專利名稱：熱解器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及能源化工領(lǐng)域，具體而言，涉及一種熱解器。
背景技術(shù)：
低變質(zhì)煤是指變質(zhì)程度較低的煤種，包括褐煤、長焰煤、弱粘煤和氣煤等，占我國煤炭儲(chǔ)量的一半以上，其煤質(zhì)揮發(fā)成分較高、低溫?zé)峤饨褂彤a(chǎn)率較高、化學(xué)活性好。若作為動(dòng)力煤進(jìn)行燃燒，煤資源就不能得到充分合理的利用，經(jīng)濟(jì)效益也差。因此，在能源緊張的當(dāng)今世界，煤的加工轉(zhuǎn)化和綜合利用已成為人們關(guān)注的焦點(diǎn)。褐煤在隔絕空氣條件下低溫(500 750°C )熱解，生成半焦、焦油和煤氣。采用低灰、低硫的上述原料煤所得的半焦俗稱蘭炭。蘭炭以其固定碳高、化學(xué)活性高、灰分低、硫低、磷低等特性，在鐵合金、電石領(lǐng)域被廣泛利用。熱解器是煤熱解工藝的核心裝置，在熱解器中原料煤經(jīng)加熱發(fā)生熱解，析出焦油和煤氣，生成半焦。雖然煤熱解工藝實(shí)現(xiàn)了煤的加工轉(zhuǎn)化，提高了煤的能源利用效率，但是，在實(shí)際生產(chǎn)過程中熱解產(chǎn)生的混合氣將細(xì)小固體顆粒從熱解器帶出的現(xiàn)象特別嚴(yán)重，導(dǎo)致焦油渣產(chǎn)率高，對(duì)熱解焦油品質(zhì)造成影響，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)堵塞煤氣導(dǎo)出系統(tǒng)的管路，使得系統(tǒng)無法正常運(yùn)行。 現(xiàn)有技術(shù)CN201241071的中國專利公開了“一種單床自熱式熱解氣化燃燒反應(yīng)器”，利用分離板將熱解器分為上部熱解區(qū)和下部燃燒區(qū)，半焦在燃燒區(qū)燃燒放熱對(duì)惰性顆粒進(jìn)行加熱，通過氣力輸送將高溫惰性顆粒與煤原料混合并送入熱解區(qū)，煤原料在熱解區(qū)進(jìn)行熱分解反應(yīng)。氣體產(chǎn)物經(jīng)過旋風(fēng)分離器除塵進(jìn)入下游設(shè)備，半焦順分離板與導(dǎo)氣管間隙進(jìn)入到燃燒區(qū)。由于采用氣力輸送，該裝置對(duì)煤原料的粒徑大小要求苛刻。另外，該裝置采用外接旋風(fēng)分離器解決焦油中粉塵含量高的技術(shù)問題，由于熱解氣體產(chǎn)物所攜帶的固體顆粒粒徑分布較廣，旋風(fēng)分離器只能分離出氣相中粒徑較大顆粒，而對(duì)粒徑較小的顆粒分離效果較差，其次，由于熱解氣體產(chǎn)物溫度高、粘度大，降低了旋風(fēng)分離器的氣-固分離效果O現(xiàn)有技術(shù)CN101818071A公開了 “一種煤熱解反應(yīng)器”，該熱解器設(shè)置了用于分流高溫顆粒介質(zhì)的管路結(jié)構(gòu)，并且該管路結(jié)構(gòu)延伸至熱解器中部或中部以下，管路結(jié)構(gòu)直接將高溫顆粒導(dǎo)入熱解器中下部，煤原料直接從熱解器頂部向下灑落，通過高溫顆粒輸送管道外側(cè)熱傳遞進(jìn)行預(yù)熱，在熱解器中下部，煤原料與高溫顆粒進(jìn)行直接換熱發(fā)生熱解，產(chǎn)生焦油、煤氣等氣態(tài)產(chǎn)物，該混合氣體經(jīng)過熱解器中上部的煤原料形成的過濾層，過濾層將對(duì)氣體產(chǎn)物攜帶的粉塵起到過濾作用，提高了產(chǎn)品的品質(zhì)。但是，該熱解器裝置操作較為復(fù)雜，熱解器中上部煤原料過濾層由高溫顆粒輸送管道進(jìn)行預(yù)熱，換熱面積有限，整個(gè)過濾層溫度分布不均勻，容易導(dǎo)致熱解產(chǎn)生的氣態(tài)煤焦油在過濾層中冷凝，使焦油產(chǎn)率降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種熱解器，以達(dá)到提高氣體產(chǎn)物的除塵效果的目的。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明提供了一種熱解器，包括:熱解器本體，包括殼體以及設(shè)置于殼體上的進(jìn)料口、卸料口和氣體導(dǎo)出口 ；過濾裝置，包括外殼以及設(shè)置于外殼上的氣體入口、氣體出口，氣體入口與氣體導(dǎo)出口連通；過濾裝置還包括設(shè)置于氣體入口和氣體出口之間的過濾組件，過濾組件內(nèi)填充有用于過濾由氣體入口導(dǎo)入的氣體的顆粒物料層。進(jìn)一步地，過濾組件沿豎直方向設(shè)置，包括:第一錯(cuò)流部，包括至少兩個(gè)間隔設(shè)置的第一錯(cuò)流板，每個(gè)第一錯(cuò)流板沿遠(yuǎn)離氣體入口方向向下延伸；第二錯(cuò)流部，包括至少兩個(gè)間隔設(shè)置的第二錯(cuò)流板，每個(gè)第二錯(cuò)流板沿遠(yuǎn)離氣體出口方向向下延伸；顆粒物料層填充于第一錯(cuò)流部和第二錯(cuò)流部之間，由氣體入口導(dǎo)入的氣體依次穿過第一錯(cuò)流部、顆粒物料層和第二錯(cuò)流部后由氣體出口導(dǎo)出。進(jìn)一步地，第一錯(cuò)流部設(shè)置于靠近氣體入口的位置，至少兩個(gè)第一錯(cuò)流板彼此平行間隔設(shè)置；第二錯(cuò)流部設(shè)置于靠近氣體出口的位置，至少兩個(gè)第二錯(cuò)流板彼此平行間隔設(shè)置。進(jìn)一步地，每個(gè)第一錯(cuò)流板與水平面之間具有第一夾角，每個(gè)第二錯(cuò)流板與水平面之間具有第二夾角，第一夾角和第二夾角的大小均可調(diào)。進(jìn)一步地，過濾組件包括設(shè)置于過濾組件上端部的物料入口和設(shè)置于過濾組件下端部的物料出口，物料入口和物料出口沿豎直方向?qū)?yīng)設(shè)置，形成顆粒物料層的物料通過物料入口進(jìn)行填充，并通過物料出口排出。進(jìn)一步地，物料入口的上方設(shè)置有對(duì)進(jìn)入顆粒物料層中的物料進(jìn)行篩選、加熱的篩選加熱裝置和用于控制物料填充量的第一計(jì)量輸送裝置。進(jìn)一步地，物料出口的下方設(shè)置有對(duì)排出顆粒物料層中的物料進(jìn)行冷凝的冷凝裝置和用于控制物料排放量的第二計(jì)量輸送裝置。

進(jìn)一步地，過濾裝置還包括對(duì)第一錯(cuò)流部進(jìn)行清理的清堵裝置。進(jìn)一步地，清堵裝置包括清堵爪鉤，清堵爪鉤的第一端設(shè)置有多個(gè)清理單元，每個(gè)清理單元對(duì)應(yīng)嵌入至少兩個(gè)間隔設(shè)置的第一錯(cuò)流板之間的間隙中。進(jìn)一步地，清堵爪鉤的第二端設(shè)置有延伸至外殼外部的把手。進(jìn)一步地，顆粒物料層中的物料溫度為500°C至800°C。進(jìn)一步地，顆粒物料層中的物料包括熱半焦、瓷球或石沙。應(yīng)用本發(fā)明的熱解器，原料煤熱解產(chǎn)生的混合氣體產(chǎn)物通過過濾裝置中的顆粒物料層后，大幅度降低了氣體中的含塵量，減小了下游氣體處理裝置的負(fù)荷，提高了產(chǎn)物的品質(zhì)。


構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說明書附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:圖1為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例中熱解器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中附圖標(biāo)記:10、熱解器本體；11、殼體；12、進(jìn)料口 ； 13、折料斗；14、卸料口 ；15、氣體導(dǎo)出口 ；20、過濾裝置；21、氣體入口 ；22、氣體出口 ；23、過濾組件；24、清堵爪鉤；25、外殼；231、第一錯(cuò)流部；232、第二錯(cuò)流部；233、物料入口 ；234、物料出口。
具體實(shí)施例方式需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種熱解器，用于將原料煤和高溫顆粒物料混合熱解。上述熱解器包括:熱解器本體10和過濾裝置20。熱解器本體10設(shè)置有殼體11以及設(shè)置于殼體11上的進(jìn)料口 12、卸料口 14和氣體導(dǎo)出口 15。過濾裝置20設(shè)置有外殼25以及設(shè)置于外殼25上的氣體入口 21、氣體出口 22。氣體入口 21與氣體導(dǎo)出口 15連通。過濾裝置20還包括設(shè)置于氣體入口 21和氣體出口 22之間的過濾組件23，過濾組件23內(nèi)填充有顆粒物料層，顆粒物料層用于過濾由氣體入口 21導(dǎo)入的氣體。本發(fā)明實(shí)施中過濾裝置用于過濾上述氣體中的粉塵。通過設(shè)置過濾裝置，使原料煤熱解產(chǎn)生的混合氣體產(chǎn)物通過過濾裝置中的顆粒物料層后，能夠大幅度降低氣體中的含塵量，減小了下游氣體處理裝置的負(fù)荷，提高了產(chǎn)物的品質(zhì)。需要說明的是，上述氣體入口 21和氣體導(dǎo)出口 15可組裝地或間接地連通，例如，氣體入口 21和氣體導(dǎo)出口 15通過法蘭盤固定連通。優(yōu)選地，過濾組件23沿豎直方向設(shè)置，包括:第一錯(cuò)流部231和第二錯(cuò)流部232。第一錯(cuò)流部231包括至少兩個(gè)間隔設(shè)置的第一錯(cuò)流板，每個(gè)第一錯(cuò)流板沿遠(yuǎn)離氣體入口 21方向向下延伸。第二錯(cuò)流部232包括至少兩個(gè)間隔設(shè)置的第二錯(cuò)流板，每個(gè)第二錯(cuò)流板沿遠(yuǎn)離氣體出口 22方向向下延伸。顆粒物料層填充于第一錯(cuò)流部231和第二錯(cuò)流部232之間。由氣體入口 21導(dǎo)入的氣體依次穿過第一錯(cuò)流部231、顆粒物料層和第二錯(cuò)流部232后由氣體出口 22導(dǎo)出。設(shè)置第一錯(cuò)流部231和第二錯(cuò)流部232能夠防止填充于顆粒物料層中的物料泄漏，起到阻擋的作用。 具體地，第一錯(cuò)流部231設(shè)置于靠近氣體入口 21的位置，至少兩個(gè)第一錯(cuò)流板彼此平行間隔設(shè)置；第二錯(cuò)流部232設(shè)置于靠近氣體出口 22的位置，至少兩個(gè)第二錯(cuò)流板彼此平行間隔設(shè)置。而且，每個(gè)第一錯(cuò)流板與水平面之間具有第一夾角，每個(gè)第二錯(cuò)流板與水平面之間具有第二夾角，第一夾角和第二夾角的大小均可調(diào)整。設(shè)置“百葉窗結(jié)構(gòu)”的第一錯(cuò)流部231和第二錯(cuò)流部232，可以根據(jù)氣體的除塵效果，使相鄰的第一錯(cuò)流板之間的間距因第一夾角的改變而改變，第二錯(cuò)流板之間的間距因第二夾角的改變而改變，從而有助于提聞除塵效果。過濾組件23包括設(shè)置于過濾組件23上端部的物料入口 233和設(shè)置于過濾組件23下端部的物料出口 234。物料入口 233和物料出口 234沿豎直方向?qū)?yīng)設(shè)置，形成顆粒物料層的物料通過物料入口 233進(jìn)行填充，并通過物料出口 234排出。優(yōu)選地，物料入口 233的上方可以設(shè)置有對(duì)進(jìn)入顆粒物料層中的物料進(jìn)行篩選、加熱的篩選加熱裝置以及用于控制物料填充量的第一計(jì)量輸送裝置。物料出口 234的下方設(shè)置有對(duì)排出顆粒物料層中的物料進(jìn)行冷凝的冷凝裝置和用于控制物料排放量的第二計(jì)
量輸送裝置。需要說明的是，顆粒物料層中的物料溫度為500°C至800°C。設(shè)置溫度為500°C至SOO0C的顆粒物料，能夠使熱解產(chǎn)生的氣相產(chǎn)物在不冷凝的條件下完成過濾除塵操作，不會(huì)
影響產(chǎn)物的產(chǎn)量。
顆粒物料層中的物料可以包括熱半焦、瓷球或石沙。而且顆粒物料層中的物料可以根據(jù)除塵效果及過濾阻力進(jìn)行及時(shí)更新。本發(fā)明實(shí)施例中的過濾裝置20還包括對(duì)第一錯(cuò)流部231進(jìn)行清理的清堵裝置。具體地，清堵裝置包括固定設(shè)置于外殼25內(nèi)部的清堵爪鉤24，清堵爪鉤24的第一端設(shè)置有多個(gè)清理單元，每個(gè)清理單元對(duì)應(yīng)嵌入至少兩個(gè)間隔設(shè)置的第一錯(cuò)流板之間的間隙中。清堵爪鉤24的第二端設(shè)置有延伸至外殼25外部的把手。當(dāng)過濾裝置20正常工作時(shí)，清堵爪鉤24位于第一錯(cuò)流部231的端側(cè)。當(dāng)?shù)谝诲e(cuò)流部231發(fā)生堵塞時(shí)，可拉動(dòng)延伸至外殼25外部的把手從而帶動(dòng)多個(gè)清理單元對(duì)第一錯(cuò)流部231進(jìn)行清理。需要說明的是，本發(fā)明實(shí)施例中熱解器本體10的進(jìn)料口 12設(shè)置于殼體11的上端部，包括至少兩根一級(jí)分流進(jìn)料口，上述至少兩根一級(jí)分流進(jìn)料口分別用于將原料煤和高溫固體顆粒分開導(dǎo)入到熱解器本體10內(nèi)部。如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例中的熱解器本體10還包括折料斗13，折料斗13包括第一擴(kuò)散部，其用于對(duì)由進(jìn)料口 12進(jìn)入的原料煤和高溫固顆粒進(jìn)行擴(kuò)散；折料斗13設(shè)置在殼體12內(nèi)，且折料斗13位于進(jìn)料口 12的下方。使用時(shí)，當(dāng)原料煤和高溫固體顆粒由進(jìn)料口 12進(jìn)入后，落到第一擴(kuò)散部上，并在第一擴(kuò)散部的作用下向四周散開，從而使高溫固體顆粒和原料煤在分散地散落到殼體12的底部之前，先經(jīng)過充分的混合，以取得較好的混合效果，解決了原料煤和高溫固體顆粒混合不充分的問題。此外，本發(fā)明還具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低的特點(diǎn)。優(yōu)選地，如圖1所示，折料斗13還包括第一收集部和第二擴(kuò)散部，第一擴(kuò)散部、第一收集部和第二擴(kuò)散部 依次設(shè)置，這樣，當(dāng)高溫固體顆粒和原料煤由進(jìn)料口 12進(jìn)入后，首先被第一擴(kuò)散部向四周分散地分配出去。然后，再由第一收集部對(duì)分散開的物料進(jìn)行收集和混合。接著，再將被第一收集部收集并混合后的物料排出，并由第二擴(kuò)散部進(jìn)行二次擴(kuò)散，從而進(jìn)一步提高了原料煤和高溫固體顆粒的混合效果。本實(shí)施例中的第一擴(kuò)散部與進(jìn)料口 12之間的垂直距離、第一擴(kuò)散部和第一收集部之間的垂直距離、第一收集部和第二擴(kuò)散部之間的垂直距離均為Omm至IOOmm之間。特別地，第一擴(kuò)散部的尺寸小于第一收集部的尺寸。這樣，以便使由第一擴(kuò)散部擴(kuò)散出去的原料煤和高溫固體顆粒的混合物更方便地落入第一收集部內(nèi)。當(dāng)然，也可以設(shè)置多個(gè)第一收集部，將多個(gè)第一收集部均勻地圍繞第一擴(kuò)散部設(shè)置，分別對(duì)由第一擴(kuò)散部分散開的物料進(jìn)行收集。例如，第一擴(kuò)散部和第二擴(kuò)散部是錐形的，且錐形的第一擴(kuò)散部和第二擴(kuò)散部的尖端向上。進(jìn)一步地，第一收集部是錐形的，且第一收集部的大端向上。當(dāng)然，第一擴(kuò)散部、第二擴(kuò)散部和第一收集部也可以是其它形狀的，只要能夠便于物料的收集或擴(kuò)散即可。優(yōu)選地，第一擴(kuò)散部、第一收集部和第二擴(kuò)散部從上到下依次設(shè)置在支架上。支架可以通過法蘭或焊接等方式與殼體11的固定連接。由于采用了支架的形式，因此，可以使在反應(yīng)過程中生成的氣體可以很容易地通過設(shè)置在殼體11上的氣體導(dǎo)出口 15排出。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，如圖1所示，熱解器還包括出料閥，出料閥設(shè)置在殼體11的卸料口 14處。由進(jìn)料口 12進(jìn)入的原料煤和高溫固體顆粒經(jīng)過折料斗13后，堆積在熱解器的底部，并具有一定聞度的料位。待混合物料在移動(dòng)床熱解器內(nèi)停留足夠的反應(yīng)時(shí)間后，經(jīng)過出料閥排出。例如，出料閥可以是扇形閥。這樣，就可以通過對(duì)扇形閥的開度的控制，來達(dá)到控制出料速度、出料量以及高溫固體顆粒和原料煤在熱解器內(nèi)的停留時(shí)間等目的。優(yōu)選地，熱解器還包括用于驅(qū)動(dòng)出料閥的驅(qū)動(dòng)裝置。進(jìn)一步地，驅(qū)動(dòng)裝置包括電推桿或液壓推桿。這樣，可以通過電機(jī)控制電推桿或液壓推桿的行程來調(diào)整扇形閥的開度。通過這種簡單而有效的方式，操作人員可以通過對(duì)電推桿或液壓推桿的行程的觀察，判斷出扇形閥的狀態(tài)，具有操作安全可靠的特點(diǎn)。優(yōu)選地，殼體11的內(nèi)部可內(nèi)襯防火耐熱材料，如耐高溫澆注材料。也可以采用耐高溫鋼或者耐火磚。如果在需要進(jìn)一步加強(qiáng)物料的預(yù)混效果，可以調(diào)整折流斗中的擴(kuò)散部和收集部的數(shù)量和角度。如果需要降低熱解器的高度，在滿足預(yù)混效果的前提下，也可以考慮減少折流斗中的擴(kuò)散部和收集部的數(shù)量。從以上的描述中，可以看出，本發(fā)明上述的實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果:原料煤熱解產(chǎn)生的混合氣體產(chǎn)物通過過濾裝置中的顆粒物料層后，大幅度降低了氣體中的含塵量，減小了下游氣體處理裝置的負(fù)荷，提高了產(chǎn)物的品質(zhì)。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng) 包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種熱解器，包括: 熱解器本體(10)，包括殼體(11)以及設(shè)置于所述殼體(11)上的進(jìn)料口(12)、卸料口(14)和氣體導(dǎo)出口(15)； 過濾裝置(20)，包括外殼(25)以及設(shè)置于所述外殼(25)上的氣體入口(21)、氣體出口(22)，所述氣體入口(21)與所述氣體導(dǎo)出口(15)連通； 其特征在于， 所述過濾裝置(20)還包括設(shè)置于所述氣體入口(21)和所述氣體出口(22)之間的過濾組件(23)，所述過濾組件(23)內(nèi)填充有用于過濾由所述氣體入口(21)導(dǎo)入的氣體的顆粒物料層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱解器，其特征在于，所述過濾組件(23)沿豎直方向設(shè)置，包括: 第一錯(cuò)流部(231)，包括至少兩個(gè)間隔設(shè)置的第一錯(cuò)流板，每個(gè)所述第一錯(cuò)流板沿遠(yuǎn)離所述氣體入口(21)方向向下延伸； 第二錯(cuò)流部(232)，包括至少兩個(gè)間隔設(shè)置的第二錯(cuò)流板，每個(gè)所述第二錯(cuò)流板沿遠(yuǎn)離所述氣體出口(22)方向向下延伸； 所述顆粒物料層填充于所述第一錯(cuò)流部(231)和所述第二錯(cuò)流部(232)之間，由所述氣體入口(21)導(dǎo)入的氣體依次穿過所述第一錯(cuò)流部(231)、所述顆粒物料層和所述第二錯(cuò)流部(232)后由所述氣體出口(22)導(dǎo)出。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱解器，其特征在于，所述第一錯(cuò)流部(231)設(shè)置于靠近所述氣體入口(21)的位置，所述至少兩個(gè)第一錯(cuò)流板彼此平行間隔設(shè)置；所述第二錯(cuò)流部(232)設(shè)置于靠近所述氣體出口(22)的位置，所述至少兩個(gè)第二錯(cuò)流板彼此平行間隔設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱解器，其特征在于，每個(gè)所述第一錯(cuò)流板與水平面之間具有第一夾角，每個(gè)所述第二錯(cuò)流板與水平面之間具有第二夾角，所述第一夾角和所述第二夾角的大小均可調(diào)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱解器，其特征在于，所述過濾組件(23)包括設(shè)置于所述過濾組件(23)上端部的物料入口(233)和設(shè)置于所述過濾組件(23)下端部的物料出口(234)，所述物料入口(233)和所述物料出口(234)沿豎直方向?qū)?yīng)設(shè)置，形成所述顆粒物料層的物料通過所述物料入口(233)進(jìn)行填充，并通過所述物料出口(234)排出。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱解器，其特征在于，所述物料入口(233)的上方設(shè)置有對(duì)進(jìn)入所述顆粒物料層中的物料進(jìn)行篩選、加熱的篩選加熱裝置和用于控制物料填充量的第一計(jì)量輸送裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱解器，其特征在于，所述物料出口(234)的下方設(shè)置有對(duì)排出所述顆粒物料層中的物料進(jìn)行冷凝的冷凝裝置和用于控制物料排放量的第二計(jì)量輸送>j-U ρ α裝直。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱解器，其特征在于，所述過濾裝置(20)還包括對(duì)所述第一錯(cuò)流部(231)進(jìn)行清理的清堵裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的熱解器，其特征在于，所述清堵裝置包括清堵爪鉤(24)，所述清堵爪鉤(24)的第一端設(shè)置有多個(gè)清理單元，每個(gè)所述清理單元對(duì)應(yīng)嵌入至少兩個(gè)所述間隔設(shè)置的第一錯(cuò)流板之間的間隙中。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的熱解器，其特征在于，所述清堵爪鉤(24)的第二端設(shè)置有延伸至所述外殼(25)外部的把手。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)所述的熱解器，其特征在于，所述顆粒物料層中的物料溫度為500°C至800°C。
12.根據(jù)權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)所述的熱解器，其特征在于，所述顆粒物料層中的物料包括熱半焦 、瓷球或石沙。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種熱解器，包括熱解器本體，包括殼體以及設(shè)置于殼體上的進(jìn)料口、卸料口和氣體導(dǎo)出口；過濾裝置，包括外殼以及設(shè)置于外殼上的氣體入口、氣體出口，氣體入口與氣體導(dǎo)出口連通；過濾裝置還包括設(shè)置于氣體入口和氣體出口之間的過濾組件，過濾組件內(nèi)填充有用于過濾由氣體入口導(dǎo)入的氣體的顆粒物料層。應(yīng)用本發(fā)明的熱解器，原料煤熱解產(chǎn)生的混合氣體產(chǎn)物通過過濾裝置中的顆粒物料層后，大幅度降低了氣體中的含塵量，減小了下游氣體處理裝置的負(fù)荷，提高了產(chǎn)物的品質(zhì)。
文檔編號(hào)C10B49/16GK103242873SQ20131021053
公開日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月30日
發(fā)明者郭治, 杜萬斗, 麻林, 張魁, 王曉雷, 郎爽, 張翠清, 仝勝錄, 詹潔 申請(qǐng)人:神華集團(tuán)有限責(zé)任公司, 中國神華煤制油化工有限公司