一種煤焦油和渣油加氫裂化—催化裂化組合處理方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種煤焦油和渣油加氫裂化-催化裂化組合處理方法，內(nèi)容如下：煤焦油經(jīng)減壓蒸餾后，得到輕質(zhì)煤焦油和重質(zhì)煤焦油；輕質(zhì)煤焦油和渣油混合后進(jìn)行加氫裂化反應(yīng)，所得加氫裂化流出物分離得到氣體和液相產(chǎn)物，液相產(chǎn)物分餾得到汽油、柴油、減壓瓦斯油和尾油；加氫裂化得到的尾油與重質(zhì)煤焦油混合后，在超臨界條件下進(jìn)行催化裂化反應(yīng)，得到裂化氣、輕質(zhì)餾分油、重質(zhì)餾分油和裂化殘渣油。本發(fā)明方法可以提高原料的轉(zhuǎn)化率、降低結(jié)焦、提高輕質(zhì)油收率，減緩催化裂化裝置中重質(zhì)原料油的深度縮合反應(yīng)、延長催化裂化催化劑壽命，為附加值較低的渣油和煤焦油提供了一種提高其經(jīng)濟(jì)性的加工方法。
【專利說明】一種煤焦油和渣油加氫裂化一催化裂化組合處理方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種煤焦油和渣油聯(lián)合處理工藝方法，具體地說是涉及一種煤焦油和 渣油加氫裂化一催化裂化組合處理工藝生產(chǎn)輕質(zhì)油的方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 全球經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展，人類生活水平不斷提高及環(huán)保意識增強，對清潔燃料油的需 求越來越大。但目前，可供開采的輕質(zhì)原油比重及產(chǎn)量不斷下降，原油質(zhì)量日趨劣質(zhì)化，渣 油質(zhì)量越來越差，如何有效利用轉(zhuǎn)化這些渣油實現(xiàn)多產(chǎn)輕質(zhì)油品的目的，是當(dāng)前煉油工作 者亟待解決的重要課題之一。
[0003] 我國的能源結(jié)構(gòu)可以概括為"缺油、"少氣"、"富煤"。隨著輕質(zhì)原油等常規(guī)資源比 重減小，煤焦油等非常規(guī)資源比重開始變大，煤焦油是高溫?zé)捊惯^程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物，煤焦 油主要分成以下組分：輕油、酚油、洗油、浙青等產(chǎn)品，煤焦油通過減壓蒸餾、常壓蒸餾和常 減壓蒸餾等工藝得到不同的初產(chǎn)品，如酚油、萘油等；煤焦油除作為化工原料外，煤焦油被 逐漸開發(fā)加氫生產(chǎn)輕質(zhì)燃料油。但鑒于我國煤焦油分布特點及技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀，我國的煤焦 油發(fā)展存在一定問題：焦油加工廠多為焦化廠下游附屬企業(yè)，自身焦油產(chǎn)量限制其規(guī)模，規(guī) 模小，且分布廣，難以形成規(guī)模效益；受我國煤焦油生產(chǎn)技術(shù)的限制，煤焦油生產(chǎn)的多數(shù)產(chǎn) 品品質(zhì)不高，尤其是浙青，難以找到銷路或只能低價處理。綜合來說，我國的煤焦油加工技 術(shù)與國外存在一定的差距。
[0004] 傳統(tǒng)劣質(zhì)渣油加工方面，渣油加工工藝目前主要包括脫碳與加氫兩類，脫碳主要 包括RFCC、焦化及溶劑脫浙青等，加氫工藝主要包括固定床加氫、沸騰床加氫、移動床加氫 等，其中以固定床加氫及沸騰床加氫最為成熟，技術(shù)成熟，操作簡便，對原料的適應(yīng)性強，但 仍存在一定的局限性，尤其是處理浙青質(zhì)或殘?zhí)恐递^高的劣質(zhì)渣油時，隨著轉(zhuǎn)化率提高，渣 油膠體結(jié)構(gòu)破壞，在轉(zhuǎn)化率較低時就會出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象，導(dǎo)致催化劑表面積碳結(jié)焦，既影響渣 油的轉(zhuǎn)化率及輕質(zhì)油收率，又影響裝置操作周期，因此如何盡可能地提高劣質(zhì)渣油的轉(zhuǎn)化 率及延長裝置運轉(zhuǎn)周期是目前急需解決的一個問題。
[0005] 專利CN101538482A公開了一種中低溫煤焦油深加工辦法，所述方法為中低溫煤 焦油預(yù)處理后先進(jìn)行分餾，得到輕餾分、酚油和重餾分，酚油進(jìn)行脫酚處理，獲得酚類產(chǎn)品 和脫酚油，脫酚油與分餾得到的重餾分共同進(jìn)行焦化反應(yīng)，得到各種焦化產(chǎn)物，其中焦化石 腦油、焦化柴油和焦化蠟油中的至少一種與原料分餾得到的輕餾分混合進(jìn)行加氫精制和加 氫裂化反應(yīng)，加氫裂化得到的加氫石腦油進(jìn)行催化重整-芳烴抽提，得到苯、甲苯、二甲苯 和溶劑油等產(chǎn)品。在此專利中，除酚油及輕油外的重餾分進(jìn)入焦化塔進(jìn)行反應(yīng)，在此部分重 餾分油有一些萘油、蒽油等品質(zhì)較好的輕質(zhì)油品，這些輕質(zhì)油品由于膠質(zhì)和芳香烴含量較 多焦化很容易產(chǎn)生焦炭，降低其潛在經(jīng)濟(jì)價值。
[0006] 專利CN102443414A公開了一種重質(zhì)原料油沸騰床加氫處理方法，使用沸騰床加 氫處理反應(yīng)器，重質(zhì)原料油和氫氣從底部進(jìn)入反應(yīng)器，在重質(zhì)原料油加氫處理條件下進(jìn)行 反應(yīng)，反應(yīng)后物料從頂部排出反應(yīng)器，沸騰床加氫處理反應(yīng)器內(nèi)使用至少兩種催化劑的混 合催化劑，其混合體積比為1 :(〇. 1?10)。此方法是重質(zhì)原料油單獨進(jìn)入沸騰床反應(yīng)器， 在氫氣和催化劑存在條件下進(jìn)行加氫處理反應(yīng)，但當(dāng)重質(zhì)原料油性質(zhì)特別差如浙青質(zhì)含量 高時，在這種情況下，重質(zhì)原料油本身很容易隨轉(zhuǎn)化率的提高而穩(wěn)定性變差，導(dǎo)致在后續(xù)裝 置中出現(xiàn)反應(yīng)產(chǎn)物分相結(jié)焦的現(xiàn)象，繼而導(dǎo)致裝置堵塞，影響裝置的長周期運轉(zhuǎn)。
[0007] 專利CN1307086A公開了一種超臨界流體中渣油催化裂化方法，使用催化裂化反 應(yīng)器，采用汽油餾分、柴油餾分、苯、二甲苯等為超臨界介質(zhì)，在超臨界條件下進(jìn)行催化裂化 反應(yīng)，最終得到裂化氣、輕質(zhì)餾分油、重質(zhì)餾分油和裂化殘渣油等。本發(fā)明專利相較傳統(tǒng)渣 油催化裂化方法，對原料適應(yīng)性有所提高，但仍有限制；當(dāng)原料性質(zhì)較差時，催化劑結(jié)焦失 活速度會很快，嚴(yán)重影響催化劑使用壽命。超臨界流體是很適宜環(huán)境友好化學(xué)工藝過程開 發(fā)的一種溶劑。超臨界流體是指被壓縮和加熱至臨界壓力Pc和臨界溫度Tc以上的流體。 超臨界流體具有密度大、粘度小、擴散系數(shù)大的特點。它具有類似液體的密度，具有液體對 溶質(zhì)有較大溶解度的特點；同時具有類似氣體的粘度和擴散系數(shù)，這將提高流體的運動速 度和分離過程的傳質(zhì)速率，傳質(zhì)速率大大高于液相過程。超臨界流體具有的上述特性，使在 超臨界流體中進(jìn)行的化學(xué)反應(yīng)具有提高擴散速率、增加反應(yīng)物溶解等優(yōu)點。目前渣油或煤 焦油在超臨界溶劑下單獨進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)研究或應(yīng)用已見報道，但是兩種劣質(zhì)原料以一定比 例混合在超臨界溶劑中進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的研究卻尚未報道。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 針對現(xiàn)有工藝中，劣質(zhì)渣油和煤焦油單獨加氫裂化易結(jié)焦、轉(zhuǎn)化率低及輕質(zhì)油收 率低且質(zhì)量差的問題，本發(fā)明提供一種將劣質(zhì)渣油與煤焦油組合處理方法。本發(fā)明方法可 以延長裝置運轉(zhuǎn)周期，提高輕質(zhì)油品收率和產(chǎn)品質(zhì)量。
[0009] 本發(fā)明煤焦油和渣油加氫裂化一催化裂化組合處理方法，包括以下內(nèi)容： (1) 煤焦油經(jīng)減壓蒸餾后，得到輕質(zhì)煤焦油和重質(zhì)煤焦油； (2) 步驟（1)中的輕質(zhì)煤焦油和渣油混合后，與氫氣一起進(jìn)入沸騰床反應(yīng)器，與加氫裂 化催化劑接觸，進(jìn)行加氫裂化反應(yīng)； (3) 步驟（2)所得加氫裂化流出物進(jìn)入分離器，分離得到氣體和液相產(chǎn)物，所述液相產(chǎn) 物進(jìn)入分餾塔分餾得到汽油、柴油、減壓瓦斯油和尾油； (4) 步驟（3)中的尾油和步驟（1)中的重質(zhì)煤焦油進(jìn)入緩沖罐與超臨界溶劑混合，加壓 至所述超臨界溶劑的臨界壓力或超臨界壓力，加熱至所述超臨界溶劑的臨界溫度或超臨界 溫度后，進(jìn)入催化裂化裝置與催化劑接觸進(jìn)行催化裂化反應(yīng)，得到裂化氣、輕質(zhì)餾分油、重 質(zhì)餾分油、裂化殘渣油。
[0010] 本發(fā)明方法中，步驟（1)中所述輕質(zhì)煤焦油的干點為480?520°C。
[0011] 本發(fā)明方法中，步驟（2)中輕質(zhì)煤焦油與渣油的混合重量比為1:10?1:1，優(yōu)選 1:8 ?1:1。
[0012] 本發(fā)明方法中，步驟（3)中所得減壓瓦斯油可以全部出裝置，也可以部分或者全部 循環(huán)回沸騰床反應(yīng)器進(jìn)行加氫裂化反應(yīng)，減壓瓦斯油與渣油循環(huán)重量比〇?〇. 25。
[0013] 本發(fā)明方法中，步驟（1)中的輕質(zhì)煤焦油還可以從沸騰床反應(yīng)器催化劑床層的一 個或多個不同高度的位置沿反應(yīng)器切線方向進(jìn)入沸騰床反應(yīng)器。
[0014] 本發(fā)明方法中所采用的加氫裂化催化劑為負(fù)載型催化劑，其中催化劑的活性金屬 可以為鎳、鈷、鑰或鎢等一種或多種，以金屬氧化物計，鎳或鈷含量為lwt%?12wt%，鑰或鎢 為2wt%?15wt%。催化劑顆粒直徑為0· 3mm?0· 8mm,堆密度為0· 6?0· 9g/cm3,比表面積 為 100 ?280m2/g。
[0015] 本發(fā)明方法中，沸騰床反應(yīng)器加氫裂化反應(yīng)條件為：反應(yīng)溫度380?450°C，反應(yīng) 壓力8?20MPa，空速0. 2?3. OtT1，氫油體積比600?2500。優(yōu)選反應(yīng)條件為：反應(yīng)溫度 400°C?440°C，反應(yīng)壓力12?16MPa，空速0· 5?1. 51Γ1，氫油體積比800?1200。
[0016] 本發(fā)明方法中，所述超臨界溶劑為苯、甲苯、二甲苯、環(huán)己烷、環(huán)戊烷、汽油餾分、柴 油餾分中的一種或幾種。優(yōu)選汽油和/柴油餾分。
[0017] 步驟（4)中所述超臨界溶劑與緩沖罐新鮮原料油(尾油和重質(zhì)煤焦油的混合物）的 重量比稱為劑油比，比值為〇. 05?8. 0,優(yōu)選1. 5?6. 0。
[0018] 本發(fā)明方法中，所述催化裂化反應(yīng)條件為：反應(yīng)溫度為360?505°C，反應(yīng)壓力為 3. 0?18MPa，重量空速為25?δΟΙΓ1。優(yōu)選反應(yīng)條件為：反應(yīng)溫度為390?455°C，反應(yīng)壓 力為5. 0?16. OMPa，重量空速為45?601Γ1。
[0019] 本發(fā)明方法中，催化裂化裝置所用催化劑為常規(guī)催化裂化催化劑，其中含有5? 25wt%的沸石分子篩，其余75?95wt%為硅酸鋁載體。
[0020] 本發(fā)明方法中，步驟（4)中催化裂化所得重質(zhì)餾分油可以全部出裝置，也可以部分 出裝置，另一部分作為回?zé)捰团c新鮮原料混合進(jìn)行催化裂化反應(yīng)，也可以全部作為回?zé)捰?循環(huán)回催化裂化裝置，回?zé)捰团c新鮮原料重量比為0?0. 6。
[0021] 本發(fā)明方法中，步驟（3)中所得汽油和/或柴油餾分可以作為超臨界溶劑使用。
[0022] 本發(fā)明方法中，所述渣油可以是常壓渣油、減壓渣油、超稠原油，減粘渣油、焦油浙 青、油砂浙青、乙烯裂化焦油或煉廠污油中的一種或幾種。
[0023] 本發(fā)明方法中，所述煤焦油可以是煤在高溫干餾和氣化過程中副產(chǎn)的粘稠狀液體 產(chǎn)品，產(chǎn)率約占煉焦干煤的3wt%?5wt%。
[0024] 本發(fā)明方法中所采用的分離設(shè)備包括熱高分、熱低分、冷高分和冷低分等，分餾設(shè) 備可以為常壓分餾塔或減壓分餾塔。
[0025] 本發(fā)明方法具有如下優(yōu)點： 1、煤焦油或劣質(zhì)渣油單獨加氫反應(yīng)時，由于原料自身組成特性會出現(xiàn)體系易結(jié)焦，轉(zhuǎn) 化率低等問題；將煤焦油分餾為輕質(zhì)煤焦油和重質(zhì)煤焦油，將輕質(zhì)煤焦油和渣油組合處理， 將重質(zhì)煤焦油和尾油混合后在超臨界溶劑存在條件下進(jìn)入催化裂化裝置處理，可以有效提 高整個沸騰床反應(yīng)器原料體系的芳香度，芳香度變高可以提高混合體系膠體穩(wěn)定性及對浙 青質(zhì)的溶解能力，進(jìn)而提高原料的轉(zhuǎn)化率，降低結(jié)焦，提高輕質(zhì)油收率，延長裝置運轉(zhuǎn)周期。
[0026] 2、在渣油膠體結(jié)構(gòu)中，吸附-溶劑化層中有一部分烴類受膠核附加的引力作用， 在無外加活性添加劑作用下即使其達(dá)到沸點也難以轉(zhuǎn)入氣相，最終滯留在稠環(huán)芳烴中形成 焦炭，輕質(zhì)煤焦油餾分中的苯酚是一種很好的活性添加劑，它能使浙青膠團(tuán)與膠核發(fā)生作 用，減弱其附加的引力場，使被吸附和包裹的烴類更多地被釋放出來，一方面可以提高輕質(zhì) 油收率，另一方面可以減少焦炭產(chǎn)生。
[0027] 3、在本發(fā)明方法中，將加氫裂化尾油和重質(zhì)煤焦油混合后，在超臨界溶劑存在下 進(jìn)入催化裂化裝置進(jìn)行催化裂化反應(yīng)，可以增加反應(yīng)物溶解性能，降低反應(yīng)溫度，大部分淺 度縮合反應(yīng)產(chǎn)物以液態(tài)形式留著裂化殘渣油中，只在催化劑上生成微量焦炭，減緩生焦速 率，延長催化劑壽命，大大加強了處理劣質(zhì)原料的能力，拓展了原料范圍可以防止原料油進(jìn) 行深度縮合反應(yīng)，。
[0028] 4、本發(fā)明方法中，輕質(zhì)煤焦油采取從沸騰床反應(yīng)器催化劑床層的幾個不同高度的 位置沿反應(yīng)器的切線方向進(jìn)入沸騰床反應(yīng)器，在高溫狀態(tài)下采用分段進(jìn)料方式，兩種原料 在沸騰狀態(tài)下能夠?qū)崿F(xiàn)更好地互溶，增強整個體系的芳香度及膠體穩(wěn)定性。
[0029] 5、本發(fā)明方法中，減壓瓦斯油中富含芳香烴，循環(huán)回沸騰床反應(yīng)器，可以進(jìn)一步提 高混合原料體系的穩(wěn)定性及對浙青質(zhì)的溶解度，對渣油的生焦反應(yīng)起到阻滯作用。
[0030] 6、本發(fā)明方法中，催化裂化反應(yīng)后，分餾得到的重質(zhì)餾分油部分作為循環(huán)油與新 鮮原料混合一起再進(jìn)行催化裂化反應(yīng)，循環(huán)油的加入可以進(jìn)一步改善原料油性質(zhì)，減少結(jié) 焦，延長催化劑使用壽命。
[0031] 7、本發(fā)明為附加值較低的渣油和煤焦油提供了一種提高其經(jīng)濟(jì)性的加工方法，在 原油供給日益緊張及環(huán)保要求日益嚴(yán)格的現(xiàn)狀下，采用此工藝對煉廠減排增效有益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0032] 圖1為本發(fā)明煤焦油和渣油加氫裂化一催化裂化組合工藝流程示意圖。

【具體實施方式】
[0033] 如圖1所示，煤焦油1經(jīng)減壓蒸餾塔2分餾后，得到輕質(zhì)煤焦油3和重質(zhì)煤焦油4。 渣油5和氫氣6混合后從沸騰從反應(yīng)器7下部進(jìn)入反應(yīng)器，輕質(zhì)煤焦油3可從沸騰床反應(yīng) 器7催化劑床層的不同高度位置沿反應(yīng)器的切線方向進(jìn)入沸騰床反應(yīng)器7,混合原料與加 氫裂化催化劑接觸進(jìn)行加氫裂化反應(yīng)，加氫裂化流出物8經(jīng)分離器9分離后，氣體10氣體 經(jīng)堿洗等操作后外排，液相產(chǎn)物11進(jìn)入分餾塔12,分餾后得到汽油13、柴油14、減壓瓦斯油 15和尾油18,其中，減壓瓦斯油15 -部分作為循環(huán)油16循環(huán)回沸騰床反應(yīng)器7,剩余部分 減壓瓦斯油17可以出裝置它用。尾油18和重質(zhì)煤焦油4進(jìn)入緩沖罐20,與超臨界溶劑19 混合后，加壓至所述超臨界溶劑的臨界壓力或超臨界壓力，加熱至所述超臨界溶劑的臨界 溫度或超臨界溫度，然后進(jìn)入催化裂化裝置21與催化裂化催化劑接觸進(jìn)行催化裂化反應(yīng)， 反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)減壓后進(jìn)入閃蒸塔22,塔頂?shù)玫搅鸦瘹?3,塔底得到液體產(chǎn)物24經(jīng)減壓后進(jìn)入 分餾塔25,分餾后分別得到溶劑26、輕質(zhì)餾分油27、重質(zhì)餾分油28、裂化殘渣油29,其中，超 臨界溶劑26經(jīng)冷卻器30冷卻冷凝后一部分可以外排，一部分進(jìn)入緩沖罐20循環(huán)使用；重 質(zhì)餾分油28可以全部出裝置，也可以一部分外排，一部分作為循環(huán)油31循環(huán)回催化裂化裝 置進(jìn)行反應(yīng)，也可以全部循環(huán)回催化裂化裝置。
[0034] 下面通過具體實施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明技術(shù)方案，但保護(hù)范圍不限于所述實施 例。
[0035] 試驗所采用原料渣油及煤焦油性質(zhì)列于表1，工藝流程如圖1所示，反應(yīng)條件見表 2。沸騰床反應(yīng)器加氫裂化催化劑以氧化鋁為載體的鎢-鎳催化劑，其中催化劑中含鎳6wt% (按NiO計算)，含鎢12wt% (按W03計算)。催化劑顆粒直徑為0· 5mm，堆密度為0· 79g/cm3， 比表面積為260m2/g，。
[0036] 實施例1 試驗所采用原料中輕質(zhì)煤焦油的干點為485°C，沸騰床反應(yīng)器進(jìn)料中渣油和輕質(zhì)煤焦 油的重量比為5 :1，試驗工藝流程如圖1所示。沸騰床反應(yīng)器加氫裂化催化劑以氧化鋁為載 體的鶴-鎳催化劑，其中催化劑中含鎳6wt% (按NiO計算)，含鶴12wt% (按W03計算)。催化 劑顆粒直徑為〇. 5mm，堆密度為0. 79g/cm3,比表面積為260m2/g。催化裂化催化劑為含10w% 的沸石分子篩，其余為硅酸鋁載體的催化裂化催化劑，超臨界溶劑為汽油餾分。反應(yīng)條件、 產(chǎn)品分布及產(chǎn)品性質(zhì)見表2?表5。減壓瓦斯油部分循環(huán)回沸騰床反應(yīng)器，循環(huán)回沸騰床反 應(yīng)器的減壓瓦斯油與渣油重量比為0. 1。催化裂化得到的重質(zhì)餾分油全部循環(huán)回催化裂化 裝直。
[0037] 實施例2 試驗所采用原料中輕質(zhì)煤焦油的干點為485°C，沸騰床反應(yīng)器進(jìn)料中渣油和輕質(zhì)煤焦 油的重量比為1 :1，試驗工藝流程如圖1所示。沸騰床反應(yīng)器加氫裂化催化劑以氧化鋁為載 體的鶴-鎳催化劑，其中催化劑中含鎳6wt% (按NiO計算)，含鶴12wt% (按W03計算)。催化 劑顆粒直徑為〇. 5mm，堆密度為0. 79g/cm3,比表面積為260m2/g。催化裂化催化劑為含10w% 的沸石分子篩，其余為硅酸鋁擔(dān)體的催化裂化催化劑，超臨界溶劑為柴油餾分。反應(yīng)條件、 產(chǎn)品分布及產(chǎn)品性質(zhì)見表2?表5。減壓瓦斯油部分循環(huán)回沸騰床反應(yīng)器，循環(huán)回沸騰床反 應(yīng)器的減壓瓦斯油與渣油重量比為0. 15。催化裂化得到的重質(zhì)餾分油部分循環(huán)回催化裂化 裝置，循環(huán)回催化裂化裝置的重質(zhì)餾分油與新鮮原料的循環(huán)重量比為〇. 2。
[0038] 比較例1 與實施例1相同，不同的是所用原料僅為渣油，原料性質(zhì)、反應(yīng)條件、產(chǎn)品分布及產(chǎn)品 性質(zhì)見表1?5。
[0039] 比較例2 與實施例1相同，不同的是所用原料僅為煤焦油，原料性質(zhì)、反應(yīng)條件、產(chǎn)品分布及產(chǎn) 品性質(zhì)見表1?5。
[0040] 表1渣油及煤焦油原料性質(zhì)。

【權(quán)利要求】
1. 一種煤焦油和渣油加氫裂化一催化裂化組合處理方法，包括以下內(nèi)容： 煤焦油經(jīng)減壓蒸餾后，得到輕質(zhì)煤焦油和重質(zhì)煤焦油； 步驟（1)中的輕質(zhì)煤焦油和渣油混合后，與氫氣一起進(jìn)入沸騰床反應(yīng)器，與加氫裂化催 化劑接觸，進(jìn)行加氫裂化反應(yīng)； 步驟（2)所得加氫裂化流出物進(jìn)入分離器，分離得到氣體和液相產(chǎn)物，所述液相產(chǎn)物進(jìn) 入分餾塔分餾得到汽油、柴油、減壓瓦斯油和尾油； 步驟（3)中的尾油和步驟（1)中的重質(zhì)煤焦油進(jìn)入緩沖罐與超臨界溶劑混合，加壓至 所述超臨界溶劑的臨界壓力或超臨界壓力，加熱至所述超臨界溶劑的臨界溫度或超臨界溫 度后，進(jìn)入催化裂化裝置與催化裂化催化劑接觸進(jìn)行催化裂化反應(yīng)，得到裂化氣、輕質(zhì)餾分 油、重質(zhì)餾分油、裂化殘渣油。
2. 按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（1)中所述輕質(zhì)煤焦油為煤焦油減壓 蒸餾截取480?520°C之前的餾分。
3. 按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（2)中輕質(zhì)煤焦油與渣油的混合重量 比為1:10?1:1。
4. 按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：沸騰床反應(yīng)器加氫裂化反應(yīng)條件為：反應(yīng) 溫度380?450°C，反應(yīng)壓力8?20MPa，空速0· 2?3· 01Γ1，氫油體積比600?2500。
5. 按照權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于：沸騰床反應(yīng)器加氫裂化反應(yīng)條件為：反應(yīng) 溫度400°C?440°C，反應(yīng)壓力12?16MPa，空速0· 5?1. 51Γ1，氫油體積比800?1200。
6. 按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：超臨界溶劑為苯、甲苯、二甲苯、環(huán)己烷、 環(huán)戊烷、汽油餾分、柴油餾分中的一種或幾種。
7. 按照權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于：超臨界溶劑為汽油餾分和/或柴油餾分。
8. 按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（4)中所述超臨界溶劑與緩沖罐新鮮 原料油進(jìn)料的重量比稱為劑油比，劑油比為〇. 05?8. 0。
9. 按照權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于：所述劑油比為1.5?6.0。
10. 按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：催化裂化裝置反應(yīng)條件為：反應(yīng)溫度為 360?505°C，反應(yīng)壓力為3. 0?18MPa，重量空速為12?90h'
11. 按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（3)所得減壓瓦斯油全部外排出裝 置，部分或全部循環(huán)回沸騰床反應(yīng)器，減壓瓦斯油與渣油循環(huán)重量比0?0. 25。
12. 按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（4)中催化裂化所得重質(zhì)餾分油全 部出裝置，或者部分出裝置，另一部分作為回?zé)捰团c新鮮原料混合進(jìn)行催化裂化反應(yīng)，或者 全部作為回?zé)捰脱h(huán)回催化裂化裝置，回?zé)捰团c新鮮原料重量比為〇?〇. 6。
13. 按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（2)中加氫裂化催化劑為負(fù)載型 催化劑，其中，活性金屬為鎳、鈷、鑰、鎢中的一種或多種，以金屬氧化物計，鎳或鈷含量為 lwt%?12wt%，鑰或鎢含量為2wt%?15wt%。
14. 按照權(quán)利要求1或12所述的方法，其特征在于：步驟（2)中加氫裂化催化劑的性 質(zhì)為：催化劑顆粒直徑為0. 3?0. 8mm，堆密度為0. 6?0. 9g/cm3,比表面積為100m2/g? 280m2/g。
15. 按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（1)中的輕質(zhì)煤焦油從沸騰床反應(yīng) 器催化劑床層的一個或多個不同高度的位置沿反應(yīng)器切線方向進(jìn)入沸騰床反應(yīng)器。
16.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：渣油為常壓渣油、減壓渣油、超稠原油、 減粘渣油、焦油浙青、油砂浙青、乙烯裂化焦油、煉廠污油中的一種或幾種。
【文檔編號】C10G69/00GK104250567SQ201310253090
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2013年6月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月25日
【發(fā)明者】孟兆會, 陳新, 楊濤, 彭紹忠, 郭蓉, 曾榕輝, 賈永忠, 賈麗 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院