有機(jī)物料處理系統(tǒng)和方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種有機(jī)物料處理系統(tǒng)和有機(jī)物料處理方法。該有機(jī)物料處理系統(tǒng)可以包括：有機(jī)物料干餾裂解氣化爐，有機(jī)物料干餾裂解氣化爐設(shè)有進(jìn)料口和出氣口、且底部具有排料口，其中有機(jī)物料從進(jìn)料口進(jìn)入有機(jī)物料干餾裂解氣化爐內(nèi)進(jìn)行隔絕空氣干餾且從排料口排出，產(chǎn)生的干餾氣從出氣口排出；干餾氣洗滌設(shè)備，干餾氣洗滌設(shè)備連接在有機(jī)物料干餾裂解氣化爐的下游且對(duì)從出氣口排出的干餾氣進(jìn)行接收并洗滌凈化；以及自潔換熱設(shè)備，自潔換熱設(shè)備連接在干餾氣洗滌設(shè)備的下游以對(duì)洗滌凈化后的干餾氣進(jìn)行處理以得到潔凈的可燃干餾氣體。通過(guò)利用根據(jù)本發(fā)明的有機(jī)物料處理系統(tǒng)可降低有機(jī)物料對(duì)環(huán)境的影響，可以使有機(jī)物料利用價(jià)值最大化。
【專利說(shuō)明】有機(jī)物料處理系統(tǒng)和方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及有機(jī)物料處理【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種有機(jī)物料處理系統(tǒng)和有機(jī)物料處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]以生活垃圾為例，傳統(tǒng)采用的焚燒處理方式在氣體及廢渣中均會(huì)產(chǎn)生二噁英并伴隨重金屬污染。而且焚燒處理過(guò)程中需要噴油助燃，直接導(dǎo)致處理成本過(guò)高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一。
[0004]為此，本發(fā)明需要提供一種有機(jī)物料處理系統(tǒng)，該處理系統(tǒng)可降低有機(jī)物料對(duì)環(huán)境的影響，并可以使有機(jī)物料利用價(jià)值最大化。
[0005]本發(fā)明還需要提供一種有機(jī)物料處理方法，該有機(jī)物料處理方法可以使得有機(jī)物料對(duì)環(huán)境的影響最小化，并可以使有機(jī)物料利用價(jià)值最大化。
[0006]根據(jù)本發(fā)明第一方面實(shí)施例的有機(jī)物料處理系統(tǒng)包括:有機(jī)物料干餾裂解氣化爐，所述有機(jī)物料干餾裂解氣化爐設(shè)有進(jìn)料口和出氣口、且底部具有排料口，其中所述有機(jī)物料從所述進(jìn)料口進(jìn)入所述有機(jī)物料干餾裂解氣化爐內(nèi)進(jìn)行隔絕空氣干餾且從所述排料口排出，產(chǎn)生的干餾氣 從所述出氣口排出；干餾氣洗滌設(shè)備，所述干餾氣洗滌設(shè)備連接在所述有機(jī)物料干餾裂解氣化爐的下游且對(duì)從所述出氣口排出的干餾氣進(jìn)行接收并洗滌凈化；以及自潔換熱設(shè)備，所述自潔換熱設(shè)備連接在所述干餾氣洗滌設(shè)備的下游，以對(duì)洗滌凈化后的干餾氣進(jìn)行處理以得到潔凈的可燃干餾氣體。
[0007]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的有機(jī)物料處理系統(tǒng)，通過(guò)將有機(jī)物料首先通入到有機(jī)物料干餾裂解氣化爐進(jìn)行隔絕空氣干餾，即通過(guò)純無(wú)氧干餾來(lái)得到干餾氣，再將干餾氣依次通入到干餾氣洗滌設(shè)備和自潔換熱設(shè)備中，進(jìn)行洗滌凈化和處理，最終可以得到潔凈的可燃干餾氣體，由此可以極大降低有機(jī)物料對(duì)環(huán)境的影響，特別是例如二噁英之類的致癌物質(zhì)的產(chǎn)生，并且通過(guò)對(duì)有機(jī)物料的上述處理過(guò)程，還可以得到可燃能源，從而可以使有機(jī)物料利用價(jià)值最大化。
[0008]另外，根據(jù)本發(fā)明的有機(jī)物料處理系統(tǒng)還具有如下附加技術(shù)特征:
[0009]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述有機(jī)物料干餾裂解氣化爐包括:裂解氣化爐體，其中所述進(jìn)料口和出氣口設(shè)在所述裂解氣化爐體的頂部；多個(gè)干餾室，所述多個(gè)干餾室并置在所述裂解氣化爐體內(nèi)，且相鄰的兩個(gè)干餾室之間通過(guò)隔墻間隔開(kāi)，每個(gè)所述干餾室底部均設(shè)有所述排料口 ；以及加熱裝置，所述加熱裝置設(shè)在所述多個(gè)干餾室內(nèi)以對(duì)所述多個(gè)干餾室內(nèi)的物料進(jìn)行隔絕空氣干餾以產(chǎn)生固體碳質(zhì)物料和所述干餾氣。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述有機(jī)物料干餾裂解氣化爐還包括:頂部料倉(cāng)，所述頂部料倉(cāng)的頂部敞開(kāi)，所述頂部料倉(cāng)的底部與所述裂解氣化爐體的進(jìn)料口連通；以及密封式自動(dòng)給料裝置，所述密封式自動(dòng)給料裝置設(shè)在所述頂部料倉(cāng)的底部與所述裂解氣化爐體的進(jìn)料口之間，以隔絕空氣地控制頂部料倉(cāng)內(nèi)的物料供入所述裂解氣化爐體內(nèi)。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述裂解氣化爐體的進(jìn)料口處進(jìn)一步設(shè)有用于分配物料的分配通道，所述分配通道形成為倒Y形且包括彼此連通的上通道、第一下通道和第二下通道，其中所述上通道的頂端與所述頂部料倉(cāng)的底部連通，且第一下通道和第二下通道的底部分別通向所述裂解氣化爐體內(nèi)。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括布料裝置，所述布料裝置設(shè)在所述進(jìn)料口下方以對(duì)所述進(jìn)料口供入的物料進(jìn)行分布，所述布料裝置包括:支撐件，所述支撐件沿所述裂解氣化爐體的縱向延伸；縱梁，所述縱梁與所述支撐件固定連接并沿著所述干餾室并置的方向延伸；多個(gè)擋料件，每個(gè)所述擋料件的一端連接在所述支撐件上且另一端沿橫向朝向所述裂解氣化爐體的內(nèi)側(cè)壁延伸。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述水平支撐件上固定設(shè)置有豎向延伸的通氣管，所述通氣管形成有與所述裂解氣化爐體的內(nèi)部相連通的通氣通道，所述出氣口形成在所述通氣通道的出口端。[0014]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括:多個(gè)自動(dòng)密封排料裝置，所述多個(gè)自動(dòng)密封排料裝置分別設(shè)在所述多個(gè)干餾室的所述排料口處，以對(duì)所述干餾室進(jìn)行放料。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述干餾氣洗滌設(shè)備包括初級(jí)干餾氣洗滌塔，所述初級(jí)干餾氣洗滌塔包括:第一塔體，所述第一塔體的上部具有第一干餾氣入口且頂部具有第一循環(huán)水入口，所述第一塔體的中部設(shè)有第一干餾氣出口且下部設(shè)有水油入口，所述第一干餾氣入口與所述出氣口相連通；以及水封箱，所述水封箱與所述第一塔體通過(guò)所述水油入口連通，所述水封箱的上部形成有第一焦油溢流口。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括:水分配盒，所述水分配盒設(shè)在所述第一塔體的頂部，且所述第一循環(huán)水入口設(shè)在所述水分配盒上。
[0017]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述初級(jí)干餾氣洗滌塔還包括:多個(gè)第一小文氏管，所述多個(gè)第一小文氏管并置在所述第一塔內(nèi)且豎向延伸，且所述多個(gè)第一小文氏管的頂端低于所述第一干餾氣入口 ；多個(gè)第一水噴灑管，每個(gè)所述第一水噴灑管的一端與所述水分配盒連接且另一端伸入相應(yīng)的所述第一小文氏管內(nèi)以便對(duì)從所述第一干餾氣入口進(jìn)入的所述干餾氣進(jìn)行沖洗；以及第二大文氏管，所述第二大文氏管設(shè)在所述塔體內(nèi)且位于所述多個(gè)第一小文氏管下方。
[0018]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述干餾氣洗滌設(shè)備還包括二級(jí)干餾氣洗滌塔，所述二級(jí)干餾氣洗滌塔包括:第二塔體，所述第二塔體的下部具有第二干餾氣入口且頂部具有第二干餾氣出口；所述第二水噴灑管從所述第二塔體的中部伸入第二塔體內(nèi)；以及多個(gè)分配換熱塔盤，所述多個(gè)分配換熱塔盤沿所述第二塔體的徑向設(shè)置且沿上下方向彼此間隔開(kāi)。
[0019]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述二級(jí)干餾氣洗滌塔還包括:水封筒，所述水封筒的上部具有第二焦油溢流口 ；以及洗滌液排液管，所述洗滌液排液管的一端與所述第二塔體的下部連通且第二端伸入到所述水封筒內(nèi)的下部，所述水封筒的下端低于所述第二塔體的下端以將所述第二塔體內(nèi)的洗滌液排出到所述水封筒內(nèi)。
[0020]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述第二干餾氣入口連接有干餾氣管，所述干餾氣管的另一端與所述第一干餾氣出口相連。[0021]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述第二塔體的下部還設(shè)有清掃口，所述清掃口低于所述洗滌液排液管的所述一端。
[0022]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述自潔換熱設(shè)備包括至少一級(jí)自潔換熱器，每個(gè)所述自潔換熱器包括:殼體，所述殼體的頂部具有氣體出口、下部具有氣體入口和冷凝液排出口，其中所述氣體入口高于所述冷凝液排出口 ；多個(gè)換熱管，所述多個(gè)換熱管在上下方向上分布為彼此間隔開(kāi)的多層，每個(gè)所述換熱管內(nèi)通有冷卻水；氣體過(guò)濾器，所述氣體過(guò)濾器設(shè)在所述殼體內(nèi)的下部且高于所述氣體入口以對(duì)進(jìn)入所述殼體內(nèi)的所述干餾氣進(jìn)行過(guò)濾；以及多個(gè)自潔換熱塔盤，所述多個(gè)自潔換熱塔盤沿所述殼體的徑向設(shè)置且沿上下方向彼此間隔開(kāi)，其中每個(gè)自潔換熱塔盤可設(shè)置在其中兩層換熱管之間。
[0023]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述自潔換熱塔盤包括三個(gè)。
[0024]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述殼體上形成有冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口，且所述殼體的外壁上還設(shè)有水冷壁，所述水冷壁設(shè)置成與所述多個(gè)換熱管相連通且將通過(guò)所述冷卻水進(jìn)口供給的冷卻水在通過(guò)所述換熱管之后從所述冷卻水出口排出。
[0025]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述殼體的外壁上還設(shè)有水冷壁。
[0026]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，每個(gè)所述自潔換熱器還包括:出口撲霧器，所述出口撲霧器設(shè)在所述殼體內(nèi)且位于所述氣體出口下方以對(duì)氣體中夾雜的液滴進(jìn)行分離；自潔均布分配器，所述自潔均布分配器設(shè)在所述多個(gè)換熱管上方以對(duì)所述殼體內(nèi)的氣體進(jìn)行均勻分配；以及弱堿脫硫洗滌器，所述弱堿脫硫洗滌器設(shè)在所述殼體內(nèi)且位于所述出口撲霧器和所述自潔均布分配器之間。
[0027]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述氣體入口連接有干餾氣管，所述干餾氣管的另一端與所述第二干餾氣出口相連通。
[0028]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述有`機(jī)物料處理系統(tǒng)還包括:洗滌液循環(huán)池，所述洗滌液循環(huán)池分別與所述初級(jí)干餾氣洗滌塔的第一焦油溢流口和第一循環(huán)水入口、所述二級(jí)干餾氣洗滌塔的第二焦油溢流口和第二水噴灑管連通，其中所述初級(jí)干餾氣洗滌塔內(nèi)初次洗滌后產(chǎn)生的第一洗滌液從所述第一焦油溢流口排出到所述洗滌液循環(huán)池內(nèi)分離出焦油、灰塵和第一洗滌水，所述第一洗滌水回到所述第一循環(huán)水入口 ；所述二級(jí)干餾氣洗滌塔內(nèi)二次洗滌后產(chǎn)生的第二洗滌液從所述第二焦油溢流口排出到述洗滌液循環(huán)池內(nèi)分離出焦油、灰塵和第二洗滌水，所述第二洗滌水回到所述第二水噴灑管。
[0029]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述洗滌液循環(huán)池進(jìn)一步與所述至少一級(jí)自潔換熱器的所述冷凝液排出口相連通，以接收從所述冷凝液排出口排出的所述冷凝液。
[0030]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述有機(jī)物料處理系統(tǒng)還包括:初級(jí)篩分設(shè)備，所述初級(jí)篩分設(shè)備設(shè)置在所述有機(jī)物料干餾裂解氣化爐的上游以對(duì)待處理的有機(jī)物料進(jìn)行篩分。
[0031]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述初級(jí)篩分設(shè)備包括:條形篩，所述條形篩用于篩除所述待處理的有機(jī)物料中的一部分重雜質(zhì)。
[0032]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述有機(jī)物料處理系統(tǒng)還包括:用于對(duì)所述有機(jī)物料進(jìn)行脫水的脫水裝置，所述脫水裝置設(shè)在所述初級(jí)篩分設(shè)備和所述有機(jī)物料干餾裂解氣化爐之間。
[0033]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述有機(jī)物料處理系統(tǒng)還包括:成型設(shè)備，所述成型設(shè)備設(shè)在所述脫水裝置和所述有機(jī)物料干餾裂解氣化爐之間以將脫水后的有機(jī)物料混合成型。
[0034]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述有機(jī)物料包括:生活垃圾、農(nóng)副產(chǎn)品秸桿、棉桿、釀酒的副產(chǎn)品酒渣和酒糟、植物樹葉、工業(yè)垃圾和醫(yī)療垃圾或者其混合物。
[0035]根據(jù)本發(fā)明第二方面實(shí)施例的有機(jī)物料處理方法包括以下步驟:
[0036]S1、將所述有機(jī)物料進(jìn)行隔絕空氣且低于650攝氏度的低溫?zé)峤飧绅s，以產(chǎn)生固體物料、干餾氣和焦油；
[0037]S2、對(duì)所述干餾氣進(jìn)行洗滌凈化以去除焦油；
[0038]S3、對(duì)步驟S2中洗滌凈化后的所述干餾氣進(jìn)行初級(jí)脫油、脫水、脫硫、脫萘，以得到潔凈氣體。
[0039]通過(guò)采用根據(jù)本發(fā)明的有機(jī)物料處理方法，可以將有機(jī)物料中的焦油、灰塵等雜質(zhì)分離出來(lái)，并進(jìn)行脫油、脫水、脫硫、脫萘，并得到潔凈氣體，最終可以得到潔凈氣體，可以達(dá)到工業(yè)及民用可燃?xì)馐褂脴?biāo)準(zhǔn)。
[0040]另外，根據(jù)本發(fā)明的有機(jī)物料處理方法還具有如下附加技術(shù)特征:
[0041]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述步驟S2包括:
[0042]S21、對(duì)所述干餾氣進(jìn)行初次洗滌以去除灰塵和重質(zhì)焦油；
[0043]S22、對(duì)所述干餾氣進(jìn)行二次洗滌以去除輕質(zhì)焦油。
[0044]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述步`驟S21中，通過(guò)60-65度的高溫冷卻水進(jìn)行初次洗漆。
[0045]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述步驟S22中，通過(guò)40-60度的低溫冷卻水進(jìn)行二次洗漆。
[0046]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述有機(jī)物料處理方法還包括:
[0047]S4、對(duì)步驟S2和S3中處理后得到的洗滌液進(jìn)行回收、沉降并分離以得到灰塵、焦油和冷卻水，所述冷卻水循環(huán)回到步驟S2的處理過(guò)程中。
[0048]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例,在所述步驟S4中，還包括對(duì)所述洗漆液加熱至60-65度以自然沉淀分離出焦油。
[0049]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，在步驟SI之前還包括以下步驟:
[0050]SOl:對(duì)所述有機(jī)物料進(jìn)行初級(jí)篩分；
[0051 ] S02:對(duì)步驟SOl得到的有機(jī)物料進(jìn)行脫水處理并對(duì)其中的輕質(zhì)物料破碎粉碎；
[0052]S03:對(duì)所述有機(jī)物料進(jìn)行混合成型處理。
[0053]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述步驟SOl中，所述輕質(zhì)物料被破碎至8毫米以下；
[0054]所述步驟S03中，所述有機(jī)物料被制備成10-100毫米的物料，以便進(jìn)行干餾。
[0055]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述有機(jī)物料處理方法還包括:
[0056]S5、對(duì)步驟SI中產(chǎn)生的固體物料進(jìn)行回收。
[0057]本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本發(fā)明的實(shí)踐了解到。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0058]本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:[0059]圖1是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的有機(jī)物料干餾裂解氣化爐的示意圖；
[0060]圖2是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的有機(jī)物料干餾裂解氣化爐的布料裝置的示意圖；
[0061]圖3是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的初級(jí)干餾氣洗滌塔的示意圖；
[0062]圖4是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的二級(jí)干餾氣洗滌塔的示意圖；
[0063]圖5是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的自潔換熱設(shè)備的示意圖；
[0064]圖6是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的有機(jī)物料處理方法流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0065]下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0066]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下” “豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。
[0067]在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直`接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。
[0068]在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過(guò)它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0069]下面參考圖1-圖5描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的有機(jī)物料處理系統(tǒng)。如圖1-圖5所示，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的有機(jī)物料處理系統(tǒng)包括有機(jī)物料干餾裂解氣化爐100、干餾氣洗滌設(shè)備和自潔換熱設(shè)備300。
[0070]首先需要說(shuō)明的是，在本發(fā)明的實(shí)施例的描述中:“上下方向”例如圖1、圖3-圖5中的箭頭所示。但是還需要說(shuō)明的是，該方向的指示只是出于示例的目的，而不是為了限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0071]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的有機(jī)物料處理系統(tǒng)，該有機(jī)物料處理系統(tǒng)可用于處理生活垃圾。在本申請(qǐng)下面的描述中，以有機(jī)物料處理系統(tǒng)用于處理生活垃圾為例進(jìn)行說(shuō)明。當(dāng)然，本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員可以理解，該有機(jī)物料處理系統(tǒng)用于處理生活垃圾僅作為示例進(jìn)行說(shuō)明，而不限于此，根據(jù)本發(fā)明的有機(jī)物料處理系統(tǒng)還可用于處理其他類型的待處理的物料，例如農(nóng)副產(chǎn)品秸桿、棉桿、釀酒的副產(chǎn)品酒渣和酒糟、植物樹葉、工業(yè)垃圾和醫(yī)療垃圾等有機(jī)物料混合物。
[0072]如圖1和圖2所示，有機(jī)物料干餾裂解氣化爐100設(shè)有進(jìn)料口和出氣口、且有機(jī)物料干餾裂解氣化爐100的底部具有排料口，其中有機(jī)物料從進(jìn)料口進(jìn)入有機(jī)物料干餾裂解氣化爐100內(nèi)進(jìn)行隔絕空氣干餾且有機(jī)物料從排料口排出，產(chǎn)生的干餾氣從出氣口排出。其中，干餾氣體的成分包括甲烷、氫氣、碳?xì)浠衔?、一氧化碳及微量氮、氧氣等多種成分的其他混合?？蛇x地，如圖1中所示，進(jìn)料口和出氣口設(shè)置在有機(jī)物料干餾裂解氣化爐100的頂部。
[0073]如圖3和圖4所示，干餾氣洗滌設(shè)備連接在有機(jī)物料干餾裂解氣化爐100的下游且對(duì)從出氣口排出的干餾氣進(jìn)行接收并洗滌凈化。
[0074]如圖5所示，自潔換熱設(shè)備300連接在干餾氣洗滌設(shè)備的下游以對(duì)洗滌凈化后的干餾氣進(jìn)行處理以得到潔凈的可燃干餾氣體。
[0075]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的有機(jī)物料處理系統(tǒng)，通過(guò)將有機(jī)物料首先通入到有機(jī)物料干餾裂解氣化爐100進(jìn)行隔絕空氣干餾，即通過(guò)純無(wú)氧干餾來(lái)得到干餾氣，再將干餾氣依次通入到干餾氣洗滌設(shè)備和自潔換熱設(shè)備300中，進(jìn)行洗滌凈化和處理，最終可以得到潔凈的可燃干餾氣體，由此可以極大地降低有機(jī)物料對(duì)環(huán)境的影響，特別是例如二噁英之類的致癌物質(zhì)的產(chǎn)生，并且通過(guò)對(duì)有機(jī)物料的上述處理過(guò)程，還可以得到可燃能源，從而可以使有機(jī)物料利用價(jià)值最大化。根據(jù)本發(fā)明的有機(jī)物料處理系統(tǒng)，以生活垃圾為例，與現(xiàn)有普遍采用的焚燒垃圾處理方 式相比，它所產(chǎn)生的氣體及固體排放物均不產(chǎn)生二惡英及重金屬污染，處理后無(wú)廢渣，產(chǎn)出的固體可作為無(wú)煙燃料，其熱值在每公斤5000大卡以上，還可跟據(jù)實(shí)際需要，讓物料完全干餾，產(chǎn)出建筑行業(yè)使用的粉料及水泥行業(yè)使用的添加劑。同時(shí)產(chǎn)出用來(lái)發(fā)電的干餾氣體，熱值在每立方米6000大卡以上。此工藝通過(guò)模擬工業(yè)爐干餾試驗(yàn)；標(biāo)準(zhǔn)稱重試驗(yàn)數(shù)據(jù)情況下，每噸城市生活垃圾在完全干餾狀態(tài)下(含水量脫至20%之內(nèi)，并粉碎后成型)，可產(chǎn)出可燃?xì)?00立方以上，同時(shí)產(chǎn)出焦油100公斤以上，且大部分為輕質(zhì)焦油。
[0076]下面參照?qǐng)D1，詳細(xì)描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的有機(jī)物料干餾裂解氣化爐100。如圖1所示，該有機(jī)物料干餾裂解氣化爐100包括裂解氣化爐體110、多個(gè)干餾室120以及加熱裝置130。
[0077]進(jìn)料口和出氣口形成在裂解氣化爐體110的頂部。參照?qǐng)D1，裂解氣化爐體110內(nèi)限定出容納待干餾物料的容納空間，裂解氣化爐體110的頂部具有進(jìn)料口以向容納空間內(nèi)供入待干餾的物料，裂解氣化爐體110的頂部具有出氣口以將干餾得到的氣體通過(guò)該出氣口排出。
[0078]多個(gè)干餾室120并置設(shè)在裂解氣化爐體110內(nèi)，且相鄰的兩個(gè)干餾室120之間通過(guò)隔墻121間隔開(kāi)，每個(gè)干餾室120底部均設(shè)有排料口 122。在圖1的示例中，多個(gè)干餾室120彼此平行地設(shè)在裂解氣化爐體110的下部，相鄰的干餾室120之間通過(guò)隔墻121間隔開(kāi)，干餾室120的頂部敞開(kāi)以接收從上方落下的物料，每個(gè)干餾室120的底部均具有排料口122以將干餾得到的固體物質(zhì)例如無(wú)煙燃料或建筑行業(yè)使用的粉料以及水泥行業(yè)使用的添加劑等從該排料口 122排出。需要理解的是，干餾室120的數(shù)量可以根據(jù)實(shí)際要求設(shè)置，以具有更好的干餾效果。[0079]加熱裝置130設(shè)在多個(gè)干餾室120內(nèi)以對(duì)多個(gè)干餾室120內(nèi)的物料進(jìn)行隔絕空氣干餾以產(chǎn)生固體碳質(zhì)物料和干餾氣。例如在圖1的示例中，每個(gè)干餾室120內(nèi)均設(shè)有加熱裝置130，加熱裝置130分別對(duì)每個(gè)干餾室120內(nèi)的待干餾物料進(jìn)行隔絕空氣干餾，也就是說(shuō)，待干餾物料例如有機(jī)物料在干餾過(guò)程中完全隔絕空氣干餾，得到固體碳質(zhì)物料和干餾氣。需要理解的是，干餾室內(nèi)的溫度隨有機(jī)物料性質(zhì)不同可以隨意調(diào)節(jié)。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，加熱裝置130可以為表面絕緣的電加熱棒。電加熱棒可使用交流或直流電壓電源。生產(chǎn)過(guò)程中，干餾室120內(nèi)的溫度可通過(guò)加熱裝置130進(jìn)行隨意調(diào)節(jié)。開(kāi)始生產(chǎn)及停止生產(chǎn)的整個(gè)過(guò)程簡(jiǎn)單，工藝全過(guò)程可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。
[0080]待干餾的物料例如生活垃圾進(jìn)入有機(jī)物料干餾裂解氣化爐100進(jìn)行干餾，排出無(wú)煙燃料產(chǎn)品或建筑行業(yè)使用的粉料及水泥行業(yè)使用的添加劑，同時(shí)連續(xù)產(chǎn)生干餾氣體和焦油產(chǎn)品，其中產(chǎn)生的干餾氣體可為可燃?xì)怏w，該可燃?xì)怏w可用于內(nèi)燃式發(fā)電機(jī)組發(fā)電，也可以代替城市煤氣或天然氣供用戶直接使用。
[0081]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的有機(jī)物料干餾裂解氣化爐100，可對(duì)物料例如生活垃圾進(jìn)行隔絕空氣干餾處理，干餾得到的氣體和固體排出物均不產(chǎn)生二噁英，且無(wú)重金屬污染、廢渣，產(chǎn)出的固體排出物可作為無(wú)煙燃料，無(wú)需噴油助燃，環(huán)境友好且成本低。另外，該有機(jī)物料干餾裂解氣化爐100使用方便，開(kāi)始生產(chǎn)及停止生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)單，工藝全過(guò)程可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。
[0082]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，多個(gè)干餾室120在水平方向并置設(shè)置，且每個(gè)干餾室120沿上下方向延伸，如圖1所示，有機(jī)物料干餾裂解氣化爐100還包括:頂部料倉(cāng)141和密封式自動(dòng)給料裝置142。
[0083]頂部料倉(cāng)141的頂部敞開(kāi)，頂部料倉(cāng)141的底部與裂解氣化爐體110的進(jìn)料口連通。例如在圖1的示例中，頂部料倉(cāng)141設(shè)在裂解氣化爐體110的上方，頂部料倉(cāng)141的頂部敞開(kāi)以將待干餾的物料從頂部料倉(cāng)141的頂部供入，頂部料倉(cāng)141的底部與裂解氣化爐體110的進(jìn)料口相連通，以將頂部料倉(cāng)141內(nèi)的物料通過(guò)該進(jìn)料口供入裂解氣化爐體110內(nèi)，例如頂部料倉(cāng)141形成為漏斗形。當(dāng)然，本發(fā)明不限于此，在本發(fā)明的其它示例中，頂部料倉(cāng)141還可形成為圓柱體形、橢圓柱體形、長(zhǎng)圓柱體形或棱柱體形等。
[0084]參照?qǐng)D1，密封式自動(dòng)給料裝置142設(shè)在頂部料倉(cāng)141的底部與裂解氣化爐體110的進(jìn)料口之間以隔絕空氣地控制頂部料倉(cāng)141內(nèi)的物料供入裂解氣化爐體110內(nèi)，由此空氣不會(huì)進(jìn)入到裂解氣化爐體110內(nèi)。在圖1的示例中，密封式自動(dòng)給料裝置142為設(shè)在頂部料倉(cāng)141的底部與裂解氣化爐體110的進(jìn)料口之間的管路上的閥。進(jìn)一步地，密封式自動(dòng)給料裝置142為電動(dòng)閥。
[0085]進(jìn)一步地，裂解氣化爐體110的進(jìn)料口處進(jìn)一步設(shè)有用于分配物料的分配通道150。參照?qǐng)D1，分配通道150設(shè)在頂部料倉(cāng)141的底部和爐體的頂部之間，以分配供入爐體內(nèi)的物料。
[0086]具體地，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，分配通道150形成為倒Y形，且分配通道150包括彼此連通的上通道151、第一下通道153和第二下通道152。其中上通道151的頂端與頂部料倉(cāng)141的底部連通，且 第一下通道153和第二下通道152的底部分別通向裂解氣化爐體110內(nèi)。
[0087]例如在圖1的示例中，上通道151沿上下方向延伸，且上通道151的頂部與頂部料倉(cāng)141的底部相連通，上通道151的底部分別與第一下通道153的頂部和第二下通道152的頂部相連通，具體地，第一下通道153先斜向左向下延伸、再豎直向下延伸，第二下通道152先斜向右向下、再豎直向下延伸，第一下通道153和第二下通道152的底部分別與裂解氣化爐體110的頂部相連且與裂解氣化爐體110的容納空間相通，以將頂部料倉(cāng)141內(nèi)的待干餾物料通入裂解氣化爐體110內(nèi)。
[0088]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，有機(jī)物料干餾裂解氣化爐100進(jìn)一步包括:布料裝置160，布料裝置160設(shè)在進(jìn)料口下方以對(duì)進(jìn)料口供入的物料進(jìn)行分布。參照?qǐng)D1和圖2，布料裝置160設(shè)在裂解氣化爐體110的容納空間內(nèi)且位于容納空間的上方，以將從頂部料倉(cāng)141供入的物料均勻地分布到下方的多個(gè)干餾室120內(nèi)。
[0089]進(jìn)一步地，如圖1和圖2所示，布料裝置160包括水平支撐件161和多個(gè)擋料件162。水平支撐件161沿裂解氣化爐體110的縱向延伸。[0090]每個(gè)擋料件162的一端連接在水平支撐件161上，且每個(gè)擋料件162的另一端朝向裂解氣化爐體110的內(nèi)側(cè)壁延伸。參照?qǐng)D1和圖2，多個(gè)擋料件162彼此間隔開(kāi)設(shè)置，且每個(gè)擋料件162均從水平支撐件161的一側(cè)壁面朝向裂解氣化爐體110的內(nèi)側(cè)壁的方向延伸，需要理解的是，擋料件162的遠(yuǎn)離水平支撐件161的一端可盡量靠近裂解氣化爐體110的內(nèi)壁，由此當(dāng)有機(jī)物料分別從下通道153、152落下時(shí)撞擊在水平支撐件161和擋料件162上，從而產(chǎn)生更好的布料效果。
[0091]進(jìn)一步地，多個(gè)擋料件162包括多個(gè)第一擋料件和多個(gè)第二擋料件，多個(gè)第一擋料件和多個(gè)第二擋料件分別沿水平支撐件161的長(zhǎng)度方向彼此間隔開(kāi)，且多個(gè)第一擋料件和多個(gè)第二擋料件在水平支撐件161的寬度方向上間隔開(kāi)預(yù)定距離。
[0092]在本發(fā)明的其中一個(gè)示例中，多個(gè)第一擋料件和多個(gè)第二擋料件在水平支撐件161的長(zhǎng)度方向上分別一一對(duì)應(yīng)，如圖2所示。當(dāng)然，本發(fā)明不限于此，在本發(fā)明的另一些示例中，多個(gè)第一擋料件和多個(gè)第二擋料件還可在水平支撐件161的長(zhǎng)度方向上交錯(cuò)布置(圖未示出)。
[0093]進(jìn)一步地，例如在圖1和圖2的示例中，擋料件162沿橫向延伸，此時(shí)擋料件162與水平支撐件161大致垂直，也就是說(shuō)，水平支撐件161與每個(gè)擋料件162之間的夾角大致呈90°。然而，在本發(fā)明的另一些示例中，擋料件162還可傾斜地連接在水平支撐件161上，此時(shí)水平支撐件161與每個(gè)擋料件162之間的夾角大致為O °~90°或90°~180°之間，這里，需要說(shuō)明的是，水平支撐件161與每個(gè)擋料件162之間的夾角不包括90°。
[0094]進(jìn)一步地，多個(gè)擋料件162均勻分布在水平支撐件161的橫向兩側(cè)。換言之，如圖1和圖2所示，在水平支撐件161的長(zhǎng)度方向上彼此相鄰的擋料件162之間相互間隔開(kāi)的距離大致相等。
[0095]在本發(fā)明的一個(gè)示例中，水平支撐件161和擋料件162的形狀相同，具體地，如圖2所示，水平支撐件161和擋料件162中的每一個(gè)均包括在橫截面上對(duì)稱設(shè)置的第一板和第二板,第一板和第二板上端連接且第一板和第二板之間形成30-180度的夾角。
[0096]進(jìn)一步地，所述水平支撐件161上固定設(shè)置有豎向延伸的通氣管163，所述通氣管163形成有與所述裂解氣化爐體的內(nèi)部相連通的通氣通道1631，所述出氣口 1632形成在所述通氣通道1631的出口端。干餾后產(chǎn)生的干餾氣體經(jīng)由通氣管163排出，干餾氣體的成分可包括甲烷、氫氣、碳?xì)浠衔?、一氧化碳、二氧化碳、氮?dú)獾取．?dāng)然，本發(fā)明不限于此，在本發(fā)明的其它示例中，水平支撐件161上還可設(shè)置有多個(gè)通氣管163，且通過(guò)通氣管163內(nèi)所成的通氣通道1631而將干餾氣體匯集至所述出氣口 1632 (圖未示出)。
[0097]在本發(fā)明的其中一個(gè)實(shí)施例中，加熱裝置130為電加熱器例如電加熱棒，該電加熱棒可使用交流或直流電壓電源以對(duì)待干餾的物料進(jìn)行隔絕空氣干餾以產(chǎn)生高溫?zé)釟怏w。具體地，加熱裝置130包括電加熱絲和套設(shè)在其外的絕緣層。由于該方式產(chǎn)出氣體熱值較高，例如生活垃圾每方氣熱值在6000大卡以上，氣量較大，例如每噸產(chǎn)氣800立方以上，每加工一噸生活垃圾，電加熱器例如電加熱棒所消耗電能只占每噸產(chǎn)氣量產(chǎn)生熱值的一小部分，因此運(yùn)行成本較低。需要理解的是，加熱裝置130還可采用其他類型的電加熱器，以獲得不同的加熱效果。
[0098]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，有機(jī)物料干餾裂解氣化爐100進(jìn)一步包括:多個(gè)自動(dòng)密封排料裝置170，多個(gè)自動(dòng)密封排料裝置170分別設(shè)在多個(gè)干餾室120的排料口 122處以根據(jù)需要自動(dòng)打開(kāi)和關(guān)閉排料口 122。如圖1所示，多個(gè)自動(dòng)密封排料裝置170分別設(shè)在多個(gè)干餾室120的底部，當(dāng)自動(dòng)密封排料裝置170處于打開(kāi)狀態(tài)時(shí)，裂解氣化爐體110內(nèi)干餾得到的固體物質(zhì)可經(jīng)由排料口 122排出且保持干餾室內(nèi)部的空氣隔離。自動(dòng)密封排料裝置170的具體構(gòu)造在本領(lǐng)域很容易獲得，在此對(duì)其結(jié)構(gòu)不在進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0099]進(jìn)一步地，參照?qǐng)D1，有機(jī)物料干餾裂解氣化爐100還包括密封排料倉(cāng)180和鏈?zhǔn)脚帕涎b置。密封排料倉(cāng)180設(shè)在裂解氣化爐體110的底部，且密封排料倉(cāng)180與裂解氣化爐體110內(nèi)部連通，其中多個(gè)干餾室120的底部伸入到密封排料倉(cāng)180內(nèi)，干餾得到的固體物質(zhì)經(jīng)由排料口 122排出后落入密封排料倉(cāng)180內(nèi)。
[0100]鏈?zhǔn)脚帕涎b置(圖未示出)設(shè)在密封排料倉(cāng)180內(nèi)以接收自動(dòng)密封排料裝置170排出的物料并排出。
[0101]進(jìn)一步地，有機(jī)物料干餾裂解氣化爐100還包括:爐體支撐架190，爐體支撐架190設(shè)在爐體下部的外側(cè)壁上以對(duì)爐體進(jìn)行支撐。例如在圖1的示例中，爐體支撐架190設(shè)在爐體的下部，且位于密封排料倉(cāng)180的上方。
[0102]有機(jī)物料干餾裂解氣化爐100的工作過(guò)程如下:待干餾的物料連續(xù)進(jìn)入有機(jī)物料干餾裂解氣化爐100內(nèi)，遇到由底部上升來(lái)的高溫?zé)釟膺M(jìn)行逆向交換，除去物料外部攜帶的水分，物料繼續(xù)下行進(jìn)入下方的多個(gè)干餾室120內(nèi)分別進(jìn)行干燥及干餾，由干餾室120內(nèi)的電加熱棒提供連續(xù)干餾熱源，之后干餾得到的固體物質(zhì)例如無(wú)煙燃料或建筑行業(yè)使用的粉料及水泥行業(yè)使用的添加劑等通過(guò)裂解氣化爐體110底部的自動(dòng)密封排料裝置170排出，干餾得到的氣體經(jīng)由裂解氣化爐體110上方的通氣管163排出。
[0103]在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，有機(jī)物料處理系統(tǒng)可以還包括初級(jí)篩分設(shè)備(圖未示出)，初級(jí)篩分設(shè)備連接在有機(jī)物料干餾裂解氣化爐100的上游以對(duì)待處理的有機(jī)物料進(jìn)行篩分。
[0104]具體地，該初級(jí)篩分設(shè)備可以包括條形篩(圖未示出)，條形篩用于篩除待處理的有機(jī)物料中的一部分重雜質(zhì)。具體地，使用條形篩可以出去以金屬為主的少量重雜質(zhì)。
[0105]在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，有機(jī)物料處理系統(tǒng)還包括用于對(duì)有機(jī)物料進(jìn)行脫水的脫水裝置(圖未示出)，脫水裝置設(shè)在初級(jí)篩分設(shè)備和有機(jī)物料干餾裂解氣化爐100之間。具體地，經(jīng)過(guò)初級(jí)篩分設(shè)備篩除后的雜質(zhì)可以在脫水裝置中進(jìn)行脫水處理。
[0106]在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，有機(jī)物料處理系統(tǒng)還包括成型設(shè)備(圖未示出)，成型設(shè)備設(shè)在脫水裝置和有機(jī)物料干餾裂解氣化爐100之間以將脫水后的有機(jī)物料混合成型。
[0107]如圖3所示，在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，干餾氣洗滌設(shè)備可以包括初級(jí)干餾氣洗滌塔210。具體地，如圖3所示，初級(jí)干餾氣洗滌塔210可以包括第一塔體211和水封箱212。
[0108]其中，第一塔體211的上部具有第一干餾氣入口 2111，經(jīng)過(guò)有機(jī)物料干餾裂解氣化爐100產(chǎn)生的干餾氣，從有機(jī)物料干餾裂解氣化爐100的出氣口排出后，可以經(jīng)由該第一干餾氣入口 2111進(jìn)入到第一塔體211內(nèi)進(jìn)行洗滌。且第一塔體211的頂部具有第一循環(huán)水入口 2112，值得理解的是，該第一循環(huán)水入口 2112位于第一干餾氣入口 2111上方，以使從第一干餾氣入口 2111進(jìn)入的干餾氣，經(jīng)與從其上方的第一循環(huán)水入口 2112流入的循環(huán)水混合，從而完成洗滌。初級(jí)干餾氣洗滌塔210可以除去干餾氣中的大部分灰塵、重質(zhì)油等。
[0109]如圖3所示，第一塔體211的中部可以設(shè)有第一干餾氣出口 2113，在第一塔體211內(nèi)經(jīng)過(guò)洗滌的干餾氣，可以從該第一干餾氣出口 2113排出并繼續(xù)進(jìn)行下游的工序。第一塔體211的下部設(shè)有水油入口 2114，第一干餾氣入口 2111與出氣口 1632相連通。經(jīng)過(guò)有機(jī)物料干餾裂解氣化爐100產(chǎn)生的干餾氣在第一塔體211內(nèi)洗滌后，會(huì)產(chǎn)生水油混合液體，該混合液可以從該水油入口 2114進(jìn)入到位于第一塔體211下部的水封箱212中，即水封箱212與第一塔體211通過(guò)該水油入口 2114進(jìn)行連通，其中，水封箱212的上部形成有第一焦油溢流口 2121，當(dāng)水油混合液體流入到水封箱212內(nèi)、并且液面緩慢上升到第一焦油溢流口2121時(shí)，水油混合液可以從該第一焦油溢流口 2121溢出并可對(duì)其進(jìn)行收集，以免過(guò)多的水油混合液在該水封箱212內(nèi)儲(chǔ)存過(guò)多而從水油入口 2114回流至第一塔體211內(nèi)。
[0110]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，如圖3所示，初級(jí)干餾氣洗滌塔210還可以設(shè)有水分配盒213。該水分配盒213可以設(shè)在第一塔體211的頂部，且第一循環(huán)水入口 2112設(shè)在水分配盒213上。具體地，該第 一循環(huán)水入口 2112可以設(shè)在水分配盒213的頂部，水分配盒213的底壁或側(cè)壁上可以設(shè)置有多個(gè)水分配口，從第一循環(huán)水入口 2112流入的循環(huán)水，可以從多個(gè)水分配口流出，由此，循環(huán)水可以從多個(gè)方向流向第一塔體211內(nèi)部對(duì)干餾氣進(jìn)行清洗，換言之，在第一塔體211的頂部設(shè)置水分配盒213，從而可以對(duì)循環(huán)水進(jìn)行均勻地分配，提高循環(huán)水與干餾氣的接觸面積，清洗更加均勻。
[0111]在本發(fā)明的一些可選實(shí)施例中，初級(jí)干餾氣洗滌塔210還可以包括多個(gè)第一小文氏管214、多個(gè)第一水噴灑管215和第二大文氏管216。具體地，多個(gè)第一小文氏管214、多個(gè)第一水噴灑管215和第二大文氏管216可以均設(shè)在第一塔體211內(nèi)。
[0112]其中，如圖3所示，多個(gè)第一小文氏管214可以并置設(shè)置并且每個(gè)第一小文氏管214沿豎向方向延伸，多個(gè)第一小文氏管214的頂端可以低于第一干餾氣入口 2111。進(jìn)一步地，每個(gè)第一水噴灑管215的一端(例如圖3所示的上端)與水分配盒213連接，具體地，每個(gè)第一水噴灑管215上端可以分別連接在水分配盒213上的多個(gè)水分配口上，且每個(gè)第一水噴灑管215另一端(例如圖3所示的下端)可以伸入相應(yīng)的第一小文氏管214內(nèi)以便對(duì)從第一干餾氣入口 2111進(jìn)入的干餾氣進(jìn)行沖洗。也就是說(shuō)，多個(gè)第一水噴灑管215與多個(gè)第一小文氏管214—一對(duì)應(yīng)的設(shè)置，這樣，從第一干餾氣入口 2111進(jìn)入的干餾氣，可以分別進(jìn)入到多個(gè)并置設(shè)置的第一小文氏管214內(nèi)，并且在每個(gè)第一小文氏管214內(nèi)的第一水噴灑管215的噴灑下進(jìn)行沖洗。從第一小文氏管214流出的洗滌液在第二大文氏管216處匯集，其中，第二大文氏管216可以位于多個(gè)第一小文氏管214下方，從多個(gè)第一小文氏管214中分別沖洗后的干餾氣，可以在第二大文氏管216中進(jìn)行匯集并向第一塔體211的下部流動(dòng)。
[0113]在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，干餾氣洗滌設(shè)備還可以包括二級(jí)干餾氣洗滌塔220，如圖4所示。二級(jí)干餾氣洗滌塔220可以設(shè)在初級(jí)干餾氣洗滌塔210的下游。
[0114]具體地如圖4所示，二級(jí)干餾氣洗滌塔220包括第二塔體221、第二水噴灑管222和多個(gè)分配換熱塔盤223。第二塔體221的下部具有第二干餾氣入口 2211，從初級(jí)干餾氣洗滌塔210的第一干餾氣出口 2113排出的干餾氣可以從第二干餾氣入口 2211進(jìn)入到二級(jí)干餾氣洗滌塔內(nèi)進(jìn)行二次洗滌。第二塔體221的頂部可以設(shè)有第二干餾氣出口 2212，經(jīng)過(guò)二級(jí)干餾氣洗滌塔220洗滌后的干餾氣可以從該第二干餾氣出口 2212排出，并繼續(xù)進(jìn)行下游的工序。其中，二級(jí)干餾氣洗滌塔220可以從除去干餾氣中的輕質(zhì)油以及不利于燃燒的洗滌液體。
[0115]可選地，如圖4所示，第二干餾氣入口 2211連接有干餾氣管226，干餾氣管226的另一端向上延伸至高出第二塔體221的頂部且與第一干餾氣出口 2113相連通。這樣，干餾氣從初級(jí)干餾氣洗滌塔210排出后，可以從干餾氣管226流入到第二塔體221內(nèi)，由此可以使進(jìn)入到第二塔內(nèi)的干餾氣首先流過(guò)一段管路進(jìn)行冷卻，提高清洗效果。
[0116]其中，第二水噴灑管222可以從第二塔體221的中部伸入第二塔體221內(nèi)，循環(huán)水可以從該第二水噴灑管222流入并噴灑到第二塔體221中。有利地，第二水噴灑管222可以是多個(gè)且間隔設(shè)置，并且每個(gè)第二水噴灑管222上可以設(shè)有多個(gè)間隔開(kāi)的水噴灑口，由此可以使循環(huán)水更加均與地噴灑到第二塔內(nèi)，進(jìn)而可以提高對(duì)干餾氣的沖洗的均勻性。
[0117]如圖4所示，多個(gè)分配換熱塔盤223可以沿第二塔體221的徑向設(shè)置且沿上下方向彼此間隔開(kāi)。換言之，每個(gè)分配換熱塔盤223可以沿第二塔體221的徑向設(shè)置，且多個(gè)分配換熱塔盤223可以分別沿上下方向彼此`間隔開(kāi)。這里值得說(shuō)明的是，干餾氣的成分復(fù)雜多樣，每個(gè)成分的氣體的密度不同，由此會(huì)導(dǎo)致在第二塔體221內(nèi)，密度小的氣體成分會(huì)快速地上升到第二塔體221頂部，而密度大的氣體成分相對(duì)上升的速度較慢，為了使多成分的氣體能夠混合均勻地排出第二塔體221，由此可以沿第二塔體221的徑向方向設(shè)置分配換熱塔盤223，由此分配換熱塔盤223可以對(duì)快速上升的氣體起到抵擋的作用，多成分氣體可以在分配換熱塔盤223的下方進(jìn)行混合后再繼續(xù)上升。進(jìn)一步地，通過(guò)設(shè)置多個(gè)沿上下方向設(shè)置多個(gè)分配換熱塔盤223，從而可以多成分氣體經(jīng)過(guò)多次混合，最后再?gòu)牡诙绅s氣出口 2212排出。
[0118]可選地，二級(jí)干餾氣洗滌塔220還可以包括水封筒224和洗滌液排液管225。如圖4所示，水封筒224的上部具有第二焦油溢流口 2241，洗滌液排液管225的一端(例如圖4中的上端)與第二塔體221的下部連通，且洗滌液排液管225的第二端(例如圖4中的下端)伸入到水封筒224內(nèi)的下部，水封筒224的下端低于第二塔體221的下端以將第二塔體221內(nèi)的冷凝水排出到水封筒224內(nèi)。并且通過(guò)設(shè)置第二焦油溢流口 2241，從而可以使匯集到水封筒224內(nèi)一定程度后，即液面超過(guò)第二焦油溢流口 2241時(shí)，洗滌液可以從該第二焦油溢流口 2241排出并可以對(duì)其進(jìn)行收集，以免洗滌液從洗滌液排液管225逆流回到第二塔體221內(nèi)。
[0119]如圖4所示，在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選示例中，第二塔體221的下部還可以設(shè)有清掃口2213，清掃口 2213低于洗滌液排液管225的一端。通過(guò)設(shè)置該清掃口 2213，從而，操作人員可以從該清掃口 2213處進(jìn)行雜質(zhì)的清理，方便雜質(zhì)或污染物沉積到第二塔體221底部，甚至堵塞洗滌液排液管225。
[0120]如圖5所示，自潔換熱設(shè)備300可以設(shè)在二級(jí)干餾氣洗滌塔220的下游，自潔換熱設(shè)備300包括至少一級(jí)自潔換熱器310，每個(gè)自潔換熱器310包括殼體311、多個(gè)換熱管312、氣體過(guò)濾器313和多個(gè)自潔換熱塔盤314。
[0121]殼體311內(nèi)可具有沿上下方向定向的方筒狀氣體室，殼體311的頂部具有氣體出口 3111，在自潔換熱設(shè)備300內(nèi)清潔后的干餾氣可以從該氣體出口 3111排出，殼體311的下部具有氣體入口 3112，這樣，從二級(jí)干餾氣洗滌塔220排出的干餾氣可以從該氣體入口3112流入到自潔換熱設(shè)備300中進(jìn)行清潔。
[0122]多個(gè)換熱管312在上下方向上分布為彼此間隔開(kāi)的多層，每個(gè)換熱管312可以構(gòu)造成沿橫向(例如圖5中與上下方向相垂直的方向)構(gòu)造成梅花狀。每個(gè)換熱管312內(nèi)通有冷卻水，由此，從氣體入口 3112流出的干餾氣向上流動(dòng)，并與每個(gè)換熱后進(jìn)行換熱，得到冷卻。氣體過(guò)濾器313設(shè)在殼體311內(nèi)的下部且高于氣體入口 3112以對(duì)進(jìn)入殼體311內(nèi)的氣體過(guò)濾，多個(gè)自潔換熱塔盤314沿殼體311的徑向設(shè)置且沿上下方向彼此間隔開(kāi)，其中每個(gè)自潔換熱塔盤314可設(shè)置在其中兩層換熱管312之間。同二級(jí)干餾氣洗滌塔220內(nèi)的分配換熱塔盤223相似，通過(guò)設(shè)置自潔換熱塔盤314，從而可以使上升的多成分氣體混合均勻后排出。
[0123]其中，殼體311的下部設(shè)有冷凝液排出口 3113，其中氣體入口 3112高于冷凝液排出口 3113，由此，可以從該冷凝液排出口 3113排出冷凝液。
[0124]在本發(fā)明的一個(gè)具體示例中，如圖4所示，自潔換熱塔盤314包括三個(gè)。由此可以在保證多成分其他混合均勻的前提下，減少設(shè)備投入，降低成本。
[0125]如圖5所示，在本發(fā)明的一個(gè)可選示例中，殼體311上可以具有冷卻水進(jìn)口 3114、冷卻水出口 3115，冷卻水進(jìn)口 3114、冷卻水出口 3115與多個(gè)換熱管312連通以供入冷卻水。
[0126]殼體311的外壁上還設(shè)有水冷壁315，所述水冷壁315設(shè)置成與所述多個(gè)換熱管312相連通且將通過(guò)所述冷卻水進(jìn)口 3114供給的冷卻水在通過(guò)所述換熱管312之后從所述冷卻水出口 3115排出。以此在該水冷壁315上可以通入冷卻水，以進(jìn)一步與自潔換熱設(shè)備300內(nèi)的干餾氣進(jìn)行換熱，使其冷卻。
[0127]在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，每個(gè)自潔換熱器310還可以包括出口撲霧器316、自潔均布分配器317和弱堿脫硫洗滌器318。
[0128]出口撲霧器316設(shè)在殼體311內(nèi)且位于氣體出口 3111下方以對(duì)氣體中夾雜的液滴進(jìn)行分離，自潔均布分配器317設(shè)在多個(gè)換熱管312上方以對(duì)殼體311內(nèi)的氣體進(jìn)行均勻分配，弱堿脫硫洗滌器318設(shè)在殼體311內(nèi)且位于出口撲霧器316和自潔均布分配器317之間，以對(duì)氣體進(jìn)行脫硫。該液滴沿著殼體311的內(nèi)壁向下流動(dòng)并匯集形成冷凝液，從而連續(xù)形成的冷凝液不斷帶走換熱管312和殼體311的內(nèi)壁上的污物，從而自動(dòng)保持整個(gè)自潔換熱器310的內(nèi)部清潔如新，不需要任何維護(hù)。
[0129]也就是說(shuō)，氣體出口 3111、出口撲霧器316、弱堿脫硫洗滌器318、自潔均布分配器317和自潔換熱塔盤314從上到下依次排列。
[0130]氣體入口 3112連接有干餾氣管226，干餾氣管226的另一端向上延伸至高出殼體311的頂部且與第二干餾氣出口 2212相連通。由此，從二級(jí)干餾氣洗滌塔220排出的干餾氣，可以首先從該干餾氣管226流動(dòng)進(jìn)行降溫，再到自潔換熱設(shè)備300中。
[0131]綜上，洗滌后氣體經(jīng)自潔換熱設(shè)備300進(jìn)行脫油、脫水、降溫，自潔換熱設(shè)備300產(chǎn)生的輕質(zhì)油及弱堿性液體可以對(duì)氣體進(jìn)行脫硫、脫萘。
[0132]在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，有機(jī)物料處理系統(tǒng)還可以包括洗滌液循環(huán)池(圖未示出)。洗滌液循環(huán)池分別與初級(jí)干餾氣洗滌塔210的第一焦油溢流口 2121和第一循環(huán)水入口 2112、二級(jí)干餾氣洗滌塔220的第二焦油溢流口 2241和第二水噴灑管222連通，其中初級(jí)干餾氣洗滌塔210內(nèi)初次洗滌后產(chǎn)生的第一洗滌液從第一焦油溢流口 2121排出到洗滌液循環(huán)池內(nèi)分離出焦油、灰塵和第一洗滌水，第一洗滌水回到第一循環(huán)水入口 2112 ;二級(jí)干餾氣洗滌塔220內(nèi)二次洗滌后產(chǎn)生的第二洗滌液從第二焦油溢流口 2241排出到述洗滌液循環(huán)池內(nèi)分離出焦油、灰塵和第二洗滌水，第一洗滌水回到第二水噴灑管222。
[0133]也就是說(shuō)，通過(guò)設(shè)置該洗滌液循環(huán)池，從而可以將初級(jí)干餾氣洗滌塔210進(jìn)和二級(jí)干餾氣洗滌塔220內(nèi)洗滌產(chǎn)生的焦油、灰塵等雜質(zhì)與冷凝水進(jìn)行分離，并將分離后的水送回到初級(jí)干餾氣洗滌塔210進(jìn)和/或者二級(jí)干餾氣洗滌塔220內(nèi)，進(jìn)行循環(huán)利用。沉降后的焦油可以定時(shí)抽出至油罐中外售。
[0134]進(jìn)一步地，該洗滌液循環(huán)池還可以與至少一級(jí)自潔換熱器310相連以接收排出的冷凝液，并將該冷凝液中的焦油、灰塵等雜質(zhì)與其中的冷凝水進(jìn)行分離。
[0135]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的有機(jī)物料處理系統(tǒng)，通過(guò)將有機(jī)物料首先通入到有機(jī)物料干餾裂解氣化爐100進(jìn)行干餾并產(chǎn)生干餾氣，再將干餾氣依次通入到干餾氣洗滌設(shè)備和自潔換熱設(shè)備300中，進(jìn)行洗滌凈化和處理，最終可以得到潔凈的可燃干餾氣體，由此可以降低有機(jī)物料對(duì)環(huán)境的影響，并且通過(guò)對(duì)有機(jī)物料的上述處理過(guò)程，還可以得到可燃能源，從而可以使有機(jī)物料利用價(jià)值最大化。
[0136]與現(xiàn)有普遍采用的焚燒垃圾處理方式相比，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的有機(jī)物料處理系統(tǒng)所產(chǎn)生的氣體及固體排放物均不`產(chǎn)生二噁英及重金屬污染，處理后無(wú)廢渣，產(chǎn)出的固體可作為無(wú)煙燃料，其熱值在每公斤5000大卡以上，當(dāng)然還可跟據(jù)實(shí)際需要，讓物料完全干餾，產(chǎn)出建筑行業(yè)使用的粉料及水泥行業(yè)使用的添加劑。同時(shí)產(chǎn)出用來(lái)發(fā)電的干餾氣體，以生活垃圾為例:熱值在每立方米6000大卡以上。此工藝通過(guò)模擬工業(yè)爐干餾試驗(yàn)驗(yàn)證:標(biāo)準(zhǔn)稱重試驗(yàn)數(shù)據(jù)情況下，每噸城市生活垃圾在完全干餾狀態(tài)下(含水量脫至20%之內(nèi)，并粉碎后成型)，可產(chǎn)出可燃?xì)?00立方以上，同時(shí)產(chǎn)出焦油100公斤以上，且大部分為輕質(zhì)焦油。
[0137]在生產(chǎn)過(guò)程中，有機(jī)物料干餾裂解氣化爐100內(nèi)部的溫度可隨意調(diào)節(jié)，開(kāi)始生產(chǎn)及停止生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)單，工藝全過(guò)程可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，所產(chǎn)生的可燃?xì)怏w既可用內(nèi)燃式發(fā)電機(jī)組發(fā)電，也可以代替城市煤氣或天然氣供用戶直接使用。本工藝適用物料范圍:農(nóng)副產(chǎn)品秸桿、棉桿釀酒的副產(chǎn)品酒渣和酒糟、植物樹葉、工業(yè)垃圾、醫(yī)療垃圾、生活垃圾等有機(jī)物料混合物。
[0138]下面參考圖6描述根據(jù)本發(fā)明第二方面實(shí)施例的有機(jī)物料處理方法。
[0139]如圖6所示，該處理方法包括以下步驟:
[0140]S1、將有機(jī)物料進(jìn)行隔絕空氣且低于650攝氏度的低溫?zé)峤飧绅s，以產(chǎn)生固體物料、干餾氣和焦油，該步驟可以在有機(jī)物料干餾裂解氣化爐100內(nèi)完成。[0141]S2、對(duì)干餾氣進(jìn)行洗滌凈化以去除焦油；該步驟可以在干餾氣洗滌設(shè)備中完成，具體地，可以在初級(jí)干餾氣洗滌塔210和二級(jí)干餾氣洗滌塔220內(nèi)完成。
[0142]S3、對(duì)步驟S2中洗滌凈化后的干餾氣進(jìn)行初級(jí)脫油、脫水、脫硫、脫萘，并得到潔凈氣體。
[0143]通過(guò)上述步驟，可以將有機(jī)物料中的焦油、灰塵等雜質(zhì)分離出來(lái)，并進(jìn)行脫油、脫水、脫硫、脫萘，并得到潔凈氣體，最終可以得到潔凈氣體，可以達(dá)到工業(yè)及民用可燃?xì)馐褂脴?biāo)準(zhǔn)。
[0144]進(jìn)一步地，步驟S2可以包括如下步驟:
[0145]S21、對(duì)干餾氣進(jìn)行初次洗滌以去除灰塵和重質(zhì)焦油。具體地，該步驟中，可以通過(guò)60-65度的循環(huán)冷卻水進(jìn)行初次噴灑洗滌。
[0146]S22、對(duì)干餾氣進(jìn)行二次洗滌以去除輕質(zhì)焦油。具體地，該步驟中，可以通過(guò)40-60度的低溫循環(huán)冷卻水進(jìn)行二次洗滌。[0147]更進(jìn)一步地還包括如下步驟:
[0148]S4、對(duì)步驟S2和S3中處理后得到的洗滌液進(jìn)行回收、沉降并分離以得到灰塵、焦油和冷卻水，冷卻水循環(huán)回到步驟S2的處理過(guò)程中。具體地，在該步驟中，還包括對(duì)洗滌液加熱至60-65度以自然沉淀分離出焦油。
[0149]在本發(fā)明的一些可選實(shí)施例中，在步驟SI之前還包括以下步驟:
[0150]SOl:對(duì)有機(jī)物料進(jìn)行初級(jí)篩分。該步驟可以在初級(jí)篩分設(shè)備中進(jìn)行。具體地，該輕質(zhì)物料被破碎至8毫米以下。
[0151]S02:對(duì)步驟SOl得到的有機(jī)物料進(jìn)行脫水處理并對(duì)其中的輕質(zhì)物料破碎粉碎。該步驟可以在脫水裝置中完成。
[0152]S03:對(duì)有機(jī)物料進(jìn)行混合成型處理。該步驟可以在成型設(shè)備中完成。具體地，有機(jī)物料被制備成10-100毫米的物料，以便進(jìn)行干餾。
[0153]S5、對(duì)步驟SI中產(chǎn)生的固體物料進(jìn)行回收。
[0154]通過(guò)采用根據(jù)本發(fā)明的有機(jī)物料處理方法，可以將有機(jī)物料中的焦油、灰塵等雜質(zhì)分離出來(lái)，并進(jìn)行脫油、脫水、脫硫、脫萘，并得到潔凈氣體，最終可以得到潔凈氣體，可以達(dá)到工業(yè)及民用可燃?xì)馐褂脴?biāo)準(zhǔn)。
[0155]在本說(shuō)明書的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示意性實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0156]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解:在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
【權(quán)利要求】
1.一種有機(jī)物料處理系統(tǒng)，其特征在于，包括: 有機(jī)物料干餾裂解氣化爐，所述有機(jī)物料干餾裂解氣化爐設(shè)有進(jìn)料口和出氣口、且底部具有排料口，其中所述有機(jī)物料從所述進(jìn)料口進(jìn)入所述有機(jī)物料干餾裂解氣化爐內(nèi)進(jìn)行隔絕空氣干餾且從所述排料口排出，產(chǎn)生的干餾氣從所述出氣口排出； 干餾氣洗滌設(shè)備，所述干餾氣洗滌設(shè)備連接在所述有機(jī)物料干餾裂解氣化爐的下游且對(duì)從所述出氣口排出的干餾氣進(jìn)行接收并洗滌凈化；以及 自潔換熱設(shè)備，所述自潔換熱設(shè)備連接在所述干餾氣洗滌設(shè)備的下游以對(duì)洗滌凈化后的干餾氣進(jìn)行處理，以得到潔凈的可燃干餾氣體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)物料處理系統(tǒng)，其特征在于，所述有機(jī)物料干餾裂解氣化爐包括: 裂解氣化爐體，其中所述進(jìn)料口和所述出氣口設(shè)在所述裂解氣化爐體的頂部； 多個(gè)干餾室，所述多個(gè)干餾室并置設(shè)在所述裂解氣化爐體內(nèi)，且相鄰的兩個(gè)干餾室之間間隔開(kāi)，每個(gè)所述干餾室底部均設(shè)有所述排料口 ；以及 加熱裝置，所述加熱裝置設(shè)在所述多個(gè)干餾室內(nèi)以對(duì)所述多個(gè)干餾室內(nèi)的物料進(jìn)行隔絕空氣干餾，以產(chǎn)生固體碳質(zhì)物料和所述干餾氣。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的有機(jī)物料處理系統(tǒng)，其特征在于，所述有機(jī)物料干餾裂解氣化爐還包括: 頂部料倉(cāng)，所述頂部料倉(cāng)的頂部敞開(kāi)，所述頂部料倉(cāng)的底部與所述裂解氣化爐體的進(jìn)料口連通；以及 密封式自動(dòng)給料裝置，所述密封式自動(dòng)給料裝置設(shè)在所述頂部料倉(cāng)的底部與所述裂解氣化爐體的進(jìn)料口之間以隔絕空氣地控制頂部料倉(cāng)內(nèi)的物料供入所述裂解氣化爐體內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的有機(jī)物料處理系統(tǒng)，其特征在于，所述裂解氣化爐體的進(jìn)料口處進(jìn)一步設(shè)有用于分配物料的分配通道，所述分配通道形成為倒Y形且包括彼此連通的上通道、第一下通道和第二下通道，其中所述上通道的頂端與所述頂部料倉(cāng)的底部連通，且第一下通道和第二下通道的底部分別通向所述裂解氣化爐體內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的有機(jī)物料處理系統(tǒng)，其特征在于，所述氣化爐進(jìn)一步包括布料裝置，所述布料裝置設(shè)在所述進(jìn)料口下方以對(duì)所述進(jìn)料口供入的物料進(jìn)行分布，所述布料裝置包括: 支撐件，所述支撐件沿所述裂解氣化爐體的縱向延伸； 多個(gè)擋料件，每個(gè)所述擋料件的一端連接在所述支撐件上且另一端沿橫向朝向所述裂解氣化爐體的內(nèi)側(cè)壁延伸。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的有機(jī)物料處理系統(tǒng)，其特征在于，所述水平支撐件上固定設(shè)置有豎向延伸的通氣管，所述通氣管形成有與所述裂解氣化爐體的內(nèi)部相連通的通氣通道，所述出氣口形成在所述通氣通道的出口端。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的有機(jī)物料處理系統(tǒng)，其特征在于，進(jìn)一步包括: 多個(gè)自動(dòng)密封排料裝置，所述多個(gè)自動(dòng)密封排料裝置分別設(shè)在所述多個(gè)干餾室的所述排料口處，以對(duì)所述干餾室進(jìn)行放料。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)物料處理系統(tǒng)，其特征在于，所述干餾氣洗滌設(shè)備包括初級(jí)干餾氣洗滌塔，所述初級(jí)干餾氣洗滌塔包括:第一塔體，所述第一塔體的上部具有第一干餾氣入口且頂部具有第一循環(huán)水入口，所述第一塔體的中部設(shè)有第一干餾氣出口且下部設(shè)有水油入口，所述第一干餾氣入口與所述出氣口相連通；以及 水封箱，所述水封箱與所述第一塔體通過(guò)所述水油入口連通，所述水封箱的上部形成有第一焦油溢流口。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的有機(jī)物料處理系統(tǒng)，其特征在于，進(jìn)一步包括: 水分配盒，所述水分配盒設(shè)在所述第一塔體的頂部，且所述第一循環(huán)水入口設(shè)在所述水分配盒上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的有機(jī)物料處理系統(tǒng)，其特征在于，所述初級(jí)干餾氣洗滌塔還包括: 多個(gè)第一小文氏管，所述多個(gè)第一小文氏管并置在所述第一塔內(nèi)且豎向延伸，且所述多個(gè)第一小文氏管的頂端低于所述第一干餾氣入口； 多個(gè)第一水噴灑管，每個(gè)所述第一水噴灑管的一端與所述水分配盒連接且另一端伸入相應(yīng)的所述第一小文氏管內(nèi)以便對(duì)從所述第一干餾氣入口進(jìn)入的所述干餾氣進(jìn)行沖洗；以及 第二大文氏管，所述第二大文氏管設(shè)在所述塔體內(nèi)且位于所述多個(gè)第一小文氏管下方。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的有機(jī)物料處理系統(tǒng)，其特征在于，所述干餾氣洗滌設(shè)備還包括二級(jí)干餾氣洗滌塔，所述二級(jí)干餾氣洗滌塔包括: 第二塔體，所述第二塔體的下部具有第二干餾氣入口且頂部具有第二干餾氣出口 ； 第二水噴灑管，所述第二水噴灑管從所述第二塔體的中部伸入第二塔體內(nèi)；以及 多個(gè)分配換熱塔盤，所述多個(gè)分配換熱塔盤沿所述第二塔體的徑向設(shè)置且沿上下方向彼此間隔開(kāi)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的有機(jī)物料處理系統(tǒng)，其特征在于，所述二級(jí)干餾氣洗滌塔還包括: 水封筒，所述水封筒的上部具有第二焦油溢流口 ；以及 洗滌液排液管，所述洗滌液排液管的一端與所述第二塔體的下部連通且第二端伸入到所述水封筒內(nèi)的下部，所述水封筒的下端低于所述第二塔體的下端以將所述第二塔體內(nèi)的洗滌液排出到所述水封筒內(nèi)。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的有機(jī)物料處理系統(tǒng)，其特征在于，所述第二干餾氣入口連接有干餾氣管，所述干餾氣管的另一端與所述第一干餾氣出口相連。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的有機(jī)物料處理系統(tǒng)，其特征在于，所述自潔換熱設(shè)備包括至少一級(jí)自潔換熱器，每個(gè)所述自潔換熱器包括: 殼體，所述殼體的頂部具有氣體出口、下部具有氣體入口和冷凝液排出口，其中所述氣體入口高于所述冷凝液排出口； 多個(gè)換熱管，所述多個(gè)換熱管在上下方向上分布為彼此間隔開(kāi)的多層，每個(gè)所述換熱管內(nèi)通有冷卻水； 氣體過(guò)濾器，所述氣體過(guò)濾器設(shè)在所述殼體內(nèi)的下部且高于所述氣體入口以對(duì)進(jìn)入所述殼體內(nèi)的所述干餾氣進(jìn)行過(guò)濾；以及多個(gè)自潔換熱塔盤，所述多個(gè)自潔換熱塔盤沿所述殼體的徑向設(shè)置且沿上下方向彼此間隔開(kāi)，其中每個(gè)自潔換熱塔盤可設(shè)置在其中兩層換熱管之間。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的有機(jī)物料處理系統(tǒng)，其特征在于，所述殼體上形成有冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口，且所述殼體的外壁上還設(shè)有水冷壁，所述水冷壁設(shè)置成與所述多個(gè)換熱管相連通且將通過(guò)所述冷卻水進(jìn)口供給的冷卻水在通過(guò)所述換熱管之后從所述冷卻水出口排出。
16.根據(jù)權(quán)利要求14所述的有機(jī)物料處理系統(tǒng)，其特征在于，每個(gè)所述自潔換熱器還包括: 出口撲霧器，所述出口撲霧器設(shè)在所述殼體內(nèi)且位于所述氣體出口下方以對(duì)氣體中夾雜的液滴進(jìn)行分離； 自潔均布分配器，所述自潔均布分配器設(shè)在所述多個(gè)換熱管上方以對(duì)所述殼體內(nèi)的氣體進(jìn)行均勻分布；以及 弱堿脫硫洗滌器，所述弱堿脫硫洗滌器設(shè)在所述殼體內(nèi)且位于所述出口撲霧器和所述自潔均布分配器之間。
17.根據(jù)權(quán)利要求14所述的有機(jī)物料處理系統(tǒng)，其特征在于，所述氣體入口連接有干餾氣管，所述干餾氣管的另一端與所述第二干餾氣出口相連通。
18.根據(jù)權(quán)利要求16所述的有機(jī)物料處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括: 洗滌液循環(huán)池，所述洗滌液循環(huán)池分別與所述初級(jí)干餾氣洗滌塔的第一焦油溢流口和第一循環(huán)水入口、所述二級(jí)干餾氣洗滌塔的第二焦油溢流口和第二水噴灑管連通， 其中所述初級(jí)干餾氣洗滌塔內(nèi)初次洗滌后產(chǎn)生的第一洗滌液從所述第一焦油溢流口排出到所述洗滌液循環(huán)池內(nèi)分離出焦油、灰塵和第一洗滌水，所述第一洗滌水回到所述第一循環(huán)水入口；` 所述二級(jí)干餾氣洗滌塔內(nèi)二次洗滌后產(chǎn)生的第二洗滌液從所述第二焦油溢流口排出到所述洗滌液循環(huán)池內(nèi)分離出焦油、灰塵和第二洗滌水，所述第二洗滌水回到所述第二水噴灑管。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的有機(jī)物料處理系統(tǒng)，其特征在于，所述洗滌液循環(huán)池進(jìn)一步與所述至少一級(jí)自潔換熱器的所述冷凝液排出口相連通，以接收從所述冷凝液排出口排出的所述冷凝液。
20.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)物料處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括: 初級(jí)篩分設(shè)備，所述初級(jí)篩分設(shè)備設(shè)置在所述有機(jī)物料干餾裂解氣化爐的上游以對(duì)待處理的有機(jī)物料進(jìn)行篩分。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的有機(jī)物料處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括:用于對(duì)所述有機(jī)物料進(jìn)行脫水的脫水裝置，所述脫水裝置設(shè)在所述初級(jí)篩分設(shè)備和所述有機(jī)物料干餾裂解氣化爐之間。
22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的有機(jī)物料處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括:成型設(shè)備，所述成型設(shè)備設(shè)在所述脫水裝置和所述有機(jī)物料干餾裂解氣化爐之間以將脫水后的有機(jī)物料混合成型。
23.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)物料處理系統(tǒng)，其特征在于，所述有機(jī)物料包括:生活垃圾、農(nóng)副產(chǎn)品秸桿、棉桿、釀酒的副產(chǎn)品酒渣和酒糟、植物樹葉、工業(yè)垃圾和醫(yī)療垃圾或者其混合物。
24.一種有機(jī)物料處理方法，其特征在于，包括以下步驟: 51、將所述有機(jī)物料進(jìn)行隔絕空氣且低于650攝氏度的低溫?zé)峤飧绅s，以產(chǎn)生固體物料、干餾氣和焦油； 52、對(duì)所述干餾氣進(jìn)行洗滌凈化以去除焦油； 53、對(duì)步驟S2中洗滌凈化后的所述干餾氣進(jìn)行初級(jí)脫油、脫水、脫硫、脫萘，以得到潔凈氣體。
25.根據(jù)權(quán)利要求24所述的有機(jī)物料處理方法，其特征在于，所述步驟S2包括: 521、對(duì)所述干餾氣進(jìn)行初次洗滌以去除灰塵和重質(zhì)焦油； 522、對(duì)所述干餾氣進(jìn)行二次洗滌以去除輕質(zhì)焦油。
26.根據(jù) 權(quán)利要求25所述的有機(jī)物料處理方法，其特征在于，所述步驟S21中，通過(guò)60-65度的高溫冷卻水進(jìn)行初次洗滌。
27.根據(jù)權(quán)利要求25所述的有機(jī)物料處理方法，其特征在于，所述步驟S22中，通過(guò)40-60度的低溫冷卻水進(jìn)行二次洗滌。
28.根據(jù)權(quán)利要求25所述的有機(jī)物料處理方法，其特征在于，還包括: 54、對(duì)步驟S2和S3中處理后得到的洗滌液進(jìn)行回收、沉降并分離以得到灰塵、焦油和冷卻水，所述冷卻水循環(huán)回到步驟S2的處理過(guò)程中。
29.根據(jù)權(quán)利要求28所述的有機(jī)物料處理方法，其特征在于，在所述步驟S4中，還包括對(duì)所述洗滌液控溫至60-65度以自然沉淀分離出焦油。
30.根據(jù)權(quán)利要求24所述的有機(jī)物料處理方法，其特征在于，在步驟SI之前還包括以下步驟: 501:對(duì)所述有機(jī)物料進(jìn)行初級(jí)篩分； 502:對(duì)步驟SOl得到的有機(jī)物料進(jìn)行脫水處理并對(duì)其中的輕質(zhì)物料破碎粉碎； 503:對(duì)所述有機(jī)物料進(jìn)行混合成型處理。
31.根據(jù)權(quán)利要求30所述的有機(jī)物料處理方法，其特征在于，所述步驟SOl中，所述輕質(zhì)物料被破碎至8毫米以下； 所述步驟S03中，所述有機(jī)物料被制備成10-100毫米的物料，以便進(jìn)行干餾。
【文檔編號(hào)】C10K1/08GK103881737SQ201310254205
【公開(kāi)日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2013年6月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月9日
【發(fā)明者】隋建國(guó), 由甲, 由里, 隋榮恒, 吳班 申請(qǐng)人:山東漢菱電氣有限公司