一種鋼鐵緊固件的防銹處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼鐵緊固件的防銹處理工藝，該工藝采用的防銹處理液組成為：硅酸鈉6-8%，偏硅酸鈉5-7%，碳酸氫鈉3-5%，檸檬酸銨1-3%，二乙胺0.8-1.2%，十八烷胺0.3-0.5%，脂肪醇聚氧乙烯醚0.05-0.07%，吐溫-800.03-0.05%，對苯二酚0.2-0.4%，有機硅潤濕劑0.15-0.35%，十二醇酯0.6-0.8%，乙醇12-14%，余量為水；處理工藝為：先將鋼鐵緊固件機械除銹，然后用清水沖洗，再用堿洗液除油，再用清水沖洗，然后放在具有上述組份的處理液中浸泡，處理液的溫度為25-45℃，pH值為2.0-3.0，處理時間為10-20分鐘，然后清水沖洗并吹干。
【專利說明】一種鋼鐵緊固件的防銹處理工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及表面處理【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種鋼鐵緊固件的防銹處理工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]防銹油由油溶性緩蝕劑、基礎(chǔ)油和輔助添加劑等組成。根據(jù)性能和用途，可分為指紋除去型防銹油、水稀釋型防銹油、溶劑稀釋型防銹油、防銹潤滑兩用油、封存防銹油、置換型防銹油、薄層油、防銹脂和氣相防銹油等。防銹油中常用的緩蝕劑有脂肪酸或環(huán)烷酸的堿土金屬鹽、環(huán)烷酸鉛、環(huán)烷酸鋅、石油磺酸鈉、石油磺酸鋇、石油磺酸鈣、三油酸牛脂二胺、松香胺、失水山梨醇單油酸酯、聚乙二醇二油酸酯、聚乙二醇二硬脂酸酯、油?；“彼峒捌浒符}、酰胺咪唑啉、苯并三唑、烷基磷酸酯等。廣泛用于機械產(chǎn)品防銹。各種金屬制品的封存防銹和工序防銹。
[0003]腐蝕是使緊固件破壞的主要形式之一，對汽車、摩托車以及各種車輛、機械會造成很大的損失。據(jù)統(tǒng)計，每年由于金屬腐蝕所造成的直接經(jīng)濟損失約占國民經(jīng)濟總產(chǎn)值的2%?4%。
[0004]目前由于環(huán)境限制，許多以前常用的油溶性防銹劑都被限制使用了，如黑色金屬防銹效果較好的磺酸鋇等，鋇離子是重金屬離子，長期排放在環(huán)境中會造成重金屬聚集引起惡性事件，所以目前世界各國都在推行不含鋇甚至不含磺酸鹽的新型添加劑。
[0005]我國目前的防銹油基本上都是以汽油、煤油或機械油作為溶劑的，都是由石油分餾出來的產(chǎn)物，目前因無法使含在石油里面的芳香烴脫出來，所以汽油、煤油和機械油都含有芳香烴，使用汽油、煤油做溶劑油，一是它的閃點低，易著火，二是污染環(huán)境，有害于人的身體健康。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提出一種鋼鐵緊固件的防銹處理工藝，該工藝采用的處理液不含鋇和磺酸鹽，通過對組份的調(diào)整，獲得良好的防銹處理效果，可有效的抑制緊固件的銹蝕導(dǎo)致的破壞。
[0007]為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0008]一種鋼鐵緊固件的防銹處理工藝，該工藝采用的防銹處理液以重量百分數(shù)計由下列組份組成:娃酸鈉6-8%,偏娃酸鈉5-7%,碳酸氫鈉3-5%,朽1檬酸銨1-3%, 二乙胺
0.8-1.2%，十八烷胺0.3-0.5%，脂肪醇聚氧乙烯醚0.05-0.07%,吐溫-800.03-0.05%,對苯二酚0.2-0.4%，有機硅潤濕劑0.15-0.35%，十二醇酯0.6-0.8%，乙醇12_14%，余量為水；所述的處理工藝為:先將鋼鐵緊固件機械除銹，然后用清水沖洗，然后用堿洗液除油，然后用清水沖洗，然后放在具有上述組份的處理液中浸泡，保持處理液的溫度為25-45°C，pH值為
2.0-3.0，處理時間為10-20分鐘，然后用清水沖洗，最后吹干。
[0009]本發(fā)明的有益效果:
[0010]用于鋼鐵緊固件的后處理工藝，能夠顯著提高鋼鐵零部件的耐蝕性，使鹽霧試驗出紅銹時間可達110-130小時，遠高于國家標(biāo)準(zhǔn)。由于在防銹液中不含鋇甚至不含磺酸鹽克服了鋇鹽處理技術(shù)毒性大、不環(huán)保等缺點，可實現(xiàn)鋼鐵緊固件后處理工序的清潔生產(chǎn)；同時，廉價的硅酸鹽又使防銹成本大大降低。該工藝穩(wěn)定可靠，所生產(chǎn)的產(chǎn)品性能優(yōu)良、生產(chǎn)成本低，具有很重要的社會意義和應(yīng)用價值。
[0011]相比磷化液，本發(fā)明不形成磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜，不含鎳等重金屬污染，工作中不形成磷酸鋅、磷酸鐵渣；本發(fā)明的處理液低溫使用即可，節(jié)約能耗，處理時間短，只需浸泡10-20分鐘，因而本發(fā)明使用操作方便。

【具體實施方式】
[0012]實施例一
[0013]一種鋼鐵緊固件的防銹處理工藝，該工藝采用的防銹處理液以重量百分數(shù)計由下列組份組成:硅酸鈉6%，偏硅酸鈉7%，碳酸氫鈉3%，檸檬酸銨3%，二乙胺0.8%，十八烷胺0.5%，脂肪醇聚氧乙烯醚0.05%,吐溫-800.05%,對苯二酚0.2%，有機硅潤濕劑0.35%，十二醇酯0.6%，乙醇14%，余量為水；所述的處理工藝為:先將鋼鐵緊固件機械除銹，然后用清水沖洗，然后用堿洗液除油，然后用清水沖洗，然后放在具有上述組份的處理液中浸泡，保持處理液的溫度為25°C，pH值為3.0，處理時間為10分鐘，然后用清水沖洗，最后吹干。
[0014]實施例二
[0015]一種鋼鐵緊固件的防銹處理工藝，該工藝采用的防銹處理液以重量百分數(shù)計由下列組份組成:硅酸鈉8%，偏硅酸鈉5%，碳酸氫鈉5%，檸檬酸銨1%，二乙胺1.2%，十八烷胺0.3%，脂肪醇聚氧乙烯醚0.07%,吐溫-800.03%,對苯二酚0.4%，有機硅潤濕劑0.15%，十二醇酯0.8%，乙醇12%，余量為水；所述的處理工藝為:先將鋼鐵緊固件機械除銹，然后用清水沖洗，然后用堿洗液除油，然后用清水沖洗，然后放在具有上述組份的處理液中浸泡，保持處理液的溫度為45°C，pH值為2.0，處理時間為20分鐘，然后用清水沖洗，最后吹干。
[0016]實施例三
[0017]一種鋼鐵緊固件的防銹處理工藝，該工藝采用的防銹處理液以重量百分數(shù)計由下列組份組成:硅酸鈉7%，偏硅酸鈉6%，碳酸氫鈉4%，檸檬酸銨2%，二乙胺1.0%，十八烷胺0.4%，脂肪醇聚氧乙烯醚0.06%,吐溫-800.04%,對苯二酚0.3%，有機硅潤濕劑0.25%，十二醇酯0.7%，乙醇13%，余量為水；所述的處理工藝為:先將鋼鐵緊固件機械除銹，然后用清水沖洗，然后用堿洗液除油，然后用清水沖洗，然后放在具有上述組份的處理液中浸泡，保持處理液的溫度為35°C，pH值為2.5，處理時間為15分鐘，然后用清水沖洗，最后吹干。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼鐵緊固件的防銹處理工藝，其特征在于，該工藝采用的防銹處理液以重量百分數(shù)計由下列組份組成:硅酸鈉6-8%，偏硅酸鈉5-7%，碳酸氫鈉3-5%，檸檬酸銨1-3%，二乙胺0.8-1.2%，十八烷胺0.3-0.5%，脂肪醇聚氧乙烯醚0.05-0.07%,吐溫-800.03-0.05%,對苯二酚0.2-0.4%，有機硅潤濕劑0.15-0.35%，十二醇酯0.6-0.8%，乙醇12-14%，余量為水；所述的處理工藝為:先將鋼鐵緊固件機械除銹，然后用清水沖洗，然后用堿洗液除油，然后用清水沖洗，然后放在具有上述組份的處理液中浸泡，保持處理液的溫度為25-45°C，pH值為2.0-3.0，處理時間為10-20分鐘，然后用清水沖洗，最后吹干。
【文檔編號】C10N30/12GK104232280SQ201310256269
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2013年6月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月24日
【發(fā)明者】潘增炎 申請人:無錫楊市表面處理科技有限公司