一種干熄焦高溫膨脹節(jié)在線澆注方法
【專利摘要】一種干熄焦高溫膨脹節(jié)在線澆注方法，整個(gè)膨脹節(jié)圓拱為180°半圓拱，其特征在于包括以下步驟：a澆注模具的制作，b模具的支設(shè)和c膨脹節(jié)澆注。本發(fā)明的干熄焦高溫膨脹節(jié)在線澆注方法具有制作步驟設(shè)計(jì)合理、操作簡單，安全風(fēng)險(xiǎn)小、效果好，節(jié)約人力、物力、財(cái)力和無須使用大型吊車和一些特定的工器具的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種干熄焦高溫膨脹節(jié)在線澆注方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種澆注料的澆注方法，具體地說，是一種干熄焦高溫膨脹節(jié)在線澆注方法。

【背景技術(shù)】
[0002]干熄焦是煉焦生產(chǎn)中比較重要的設(shè)備，干熄焦高溫膨脹節(jié)一般有兩個(gè)，位于一次除塵的兩側(cè)，分別將一次除塵與干熄爐和鍋爐分隔開，其耐高溫材料結(jié)構(gòu)主要是錨固釘和澆注料。高溫膨脹節(jié)作為干熄焦系統(tǒng)中的重要組成部分，在干熄焦生產(chǎn)中反復(fù)漲縮，因此這部分容易損壞，導(dǎo)致頻繁檢修，而且檢修難度較大。高溫膨脹節(jié)的檢修施工是依據(jù)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范《工業(yè)爐砌筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50211— 2004)和《工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》(GB50309— 2007)進(jìn)行的。
[0003]干熄焦高溫膨脹節(jié)為拱形結(jié)構(gòu)，在澆注料損壞以后，一般是將膨脹節(jié)拆卸下來解體，然后離線澆注，養(yǎng)護(hù)到一定條件后再進(jìn)行安裝。在此過程中，需要采用大型吊車，成本高且安全風(fēng)險(xiǎn)大，需要配合的人員較多，施工周期長。
[0004]因此已知的干熄焦高溫膨脹節(jié)離線澆注方法存在著上述種種不便和問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的，在于提出一種安全風(fēng)險(xiǎn)小、效果又好的干熄焦高溫膨脹節(jié)在線澆注方法。
[0006]本發(fā)明的另一目的，在于提出一種節(jié)約人力、物力、財(cái)力的干熄焦高溫膨脹節(jié)在線澆注方法。
[0007]本發(fā)明的又一目的，在于提出一種無須使用大型吊車和一些特定的工器具的干熄焦高溫膨脹節(jié)在線澆注方法。
[0008]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:
一種干熄焦高溫膨脹節(jié)在線澆注方法，整個(gè)膨脹節(jié)圓拱為180°半圓拱，其特征在于包括以下步驟:
a、澆注模具的制作，包含以下步驟:
(1)拱抬的制作:根據(jù)高溫膨脹節(jié)的尺寸，制作三個(gè)60。木質(zhì)拱抬，先在地面放樣，然后根據(jù)放樣的情況再下料，制作的拱抬由3胎片制成，胎片做好后，采用木條釘合，及在拱抬的弧面輔以20mm厚的木板胎條，然后用鐵釘釘??；
(2)模底的制作:模底采用白鐵皮，將其釘在拱抬的表面，模底的表面光滑圓潤，沒有毛刺、錯(cuò)牙；
(3)模殼的制作:模殼采用>20mm厚的木板制作，先根據(jù)膨脹節(jié)的尺寸放樣，然后再下料；
b、模具的支設(shè)支模:將模殼放在拱抬的頂端，用木條進(jìn)行固定，使其內(nèi)部圍成膨脹節(jié)內(nèi)襯的形狀；模具支設(shè)前要在其內(nèi)部鋪上一層油氈或刷一層脫模劑，以方便脫模；模具支設(shè)時(shí)用鋼管架搭設(shè)底座，輔以木方對各支設(shè)部分進(jìn)行加固，以免在澆注的過程中出現(xiàn)位移、沉降及跑?，F(xiàn)象；模具各處的縫隙均要堵塞，以免出現(xiàn)漏漿的現(xiàn)象；
C、膨脹節(jié)澆注，包含以下步驟:
(1)將纖維毯用綁扎絲綁在錨固件上；
(2)膨脹節(jié)兩側(cè)兩段同時(shí)澆注，澆注口分別設(shè)置在模板的最上部；
(3)澆注膨脹節(jié)中間一段，澆注口則設(shè)在膨脹節(jié)在頂部，設(shè)置時(shí)需要將膨脹節(jié)位置頂部的鋼板割開，其開口大小可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)置，所開設(shè)的澆注口在澆注完畢之后再進(jìn)行焊補(bǔ)。
[0009]本發(fā)明的干熄焦高溫膨脹節(jié)在線澆注方法還可以采用以下的技術(shù)措施來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
[0010]前述的方法，其中所述步驟a (2)中，模底采用三合板制作。
[0011]前述的方法，其中所述步驟a (3)中，模殼單個(gè)制作，將2個(gè)模殼設(shè)置在拱抬每一側(cè)上，在支模時(shí)再將2個(gè)模殼板相互進(jìn)行拼合，以方便制作和支模。
[0012]采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的干熄焦高溫膨脹節(jié)在線澆注方法具有以下優(yōu)點(diǎn):
1、制作步驟設(shè)計(jì)合理、操作簡單；
2、安全風(fēng)險(xiǎn)小、效果好，節(jié)約人力、物力、財(cái)力；
3、無須使用大型吊車和一些特定的工器具。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的澆注模具局部結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明實(shí)施例的膨脹節(jié)在線澆注模具支設(shè)示意圖。
[0014]圖中:1第I模殼，2第2模殼，3模底白鐵皮，4胎片，5胎條，6第3模殼，7第4模殼，8第5模殼，9第6模殼，10耐火材料徹體，11支撐系統(tǒng)，12墊塊。

【具體實(shí)施方式】
[0015]以下結(jié)合實(shí)施例及其附圖對本發(fā)明作更進(jìn)一步說明。
[0016]實(shí)施例1
現(xiàn)請參閱圖1和圖2，圖1為本發(fā)明實(shí)施例的澆注模具局部結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本發(fā)明實(shí)施例的膨脹節(jié)在線澆注模具支設(shè)示意圖。本發(fā)明的干熄焦高溫膨脹節(jié)在線澆注方法，包括以下步驟:
a、澆注模具的制作
本發(fā)明的干熄焦高溫膨脹節(jié)，其整個(gè)膨脹節(jié)圓拱為180°半圓拱，本發(fā)明將整個(gè)膨脹節(jié)圓拱分為三段進(jìn)行澆注，每段為60°。如圖1所示，其中為第I模殼I和第2模殼2拼裝組成的膨脹節(jié)圓拱中的中間一段。具體制作步驟如下:
(1)拱抬的制作:根據(jù)高溫膨脹節(jié)的尺寸，制作三個(gè)60。木質(zhì)拱抬，先在地面放樣，然后根據(jù)放樣的情況再下料，制作的拱抬由3胎片制成，胎片做好后，采用木條釘合，及在拱抬的弧面輔以20mm厚的木板胎條，然后用鐵釘釘?。?br> (2)模底的制作:模底采用2mm厚的白鐵皮，將其釘在拱抬的表面，模底的表面光滑圓潤，沒有毛刺、錯(cuò)牙；
(3)模殼的制作:模殼采用20mm厚的木板制作，先根據(jù)膨脹節(jié)的尺寸放樣，然后再下料；模殼先單個(gè)制作，將2個(gè)模殼設(shè)置在拱抬每一側(cè)上，在支模時(shí)再將2個(gè)模殼板相互進(jìn)行拼合，以方便制作和支模。如圖2所示，膨脹節(jié)圓拱中的兩側(cè)的二段分別由第3模殼6和第4模殼7，以及由第5模殼8和第6模殼9組成。
[0017]b、模具的支設(shè)
支模:將模殼放在拱抬的頂端，用木條進(jìn)行固定，使其內(nèi)部圍成膨脹節(jié)內(nèi)襯的形狀；模具支設(shè)前要在其內(nèi)部鋪上一層油氈以方便脫模；模具支設(shè)時(shí)用鋼管架搭設(shè)底座，輔以10mmxlOOmm的木方組成支撐系統(tǒng)11對各支設(shè)部分進(jìn)行加固，以免在澆注的過程中出現(xiàn)位移、沉降及跑?，F(xiàn)象；模具各處的縫隙均要堵塞，以免出現(xiàn)漏漿的現(xiàn)象；
C、膨脹節(jié)澆注，用耐高溫澆注料澆注，包含以下步驟:
(1)先將纖維毯用綁扎絲綁在錨固件上；
(2)再澆注膨脹節(jié)兩側(cè)兩段，即第3模殼6和第4模殼7，以及由第5模殼8和第6模殼9同時(shí)澆注，澆注口分別設(shè)置在模板的最上部；
(3)最后澆注膨脹節(jié)中間一段，即第I模殼I和第2模殼2，澆注口則設(shè)在膨脹節(jié)在頂部，設(shè)置時(shí)需要將膨脹節(jié)位置頂部的鋼板割開，其開口大小可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)置，所開設(shè)的澆注口在澆注完畢之后再進(jìn)行焊補(bǔ)。為保證澆注質(zhì)量，應(yīng)在第一步澆注，澆注膨脹節(jié)兩側(cè)兩段完畢之后，再進(jìn)行第二步膨脹節(jié)中間一段的支模和澆注。
[0018]本發(fā)明的干熄焦高溫膨脹節(jié)在線澆注方法在施工過程中避免了拆卸高溫膨脹節(jié)，不要使用大型的吊裝機(jī)械，無須大量人員配合，沒有特定的工器具，且施工過程簡單，節(jié)約了成本，簡化了流程，提高了效率，使整個(gè)施工過程省時(shí)省力。
[0019]本發(fā)明的干熄焦高溫膨脹節(jié)在線澆注方法在承擔(dān)的干熄焦檢修項(xiàng)目，在四川達(dá)鋼、安徽馬鋼及江蘇沙鋼干熄焦檢修項(xiàng)目中得到了使用并推廣，施工后的干熄焦高溫膨脹節(jié)質(zhì)量好，外形美觀，投產(chǎn)后沒有出現(xiàn)任何問題，受到了業(yè)主單位的充分肯定和一致好評。本發(fā)明的干熄焦高溫膨脹節(jié)在線澆注方法亦將在發(fā)明人所承擔(dān)了國內(nèi)50%以上的干熄焦檢修項(xiàng)目中發(fā)揮其省時(shí)省力、效果又好效能，在提高檢修質(zhì)量的同時(shí)也創(chuàng)造較大經(jīng)濟(jì)效益。
[0020]以上實(shí)施例僅供說明本發(fā)明之用，而非對本發(fā)明的限制，有關(guān)【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變化。因此，所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本發(fā)明的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求限定。
【權(quán)利要求】
1.一種干熄焦高溫膨脹節(jié)在線澆注方法，整個(gè)膨脹節(jié)圓拱為180°半圓拱，其特征在于包括以下步驟: a、澆注模具的制作，包含以下步驟: (1)拱抬的制作:根據(jù)高溫膨脹節(jié)的尺寸，制作三個(gè)60°木質(zhì)拱抬，先在地面放樣，然后根據(jù)放樣的情況再下料，制作的拱抬由3胎片制成，胎片做好后，采用木條釘合，及在拱抬的弧面輔以20mm厚的木板胎條，然后用鐵釘釘??； (2)模底的制作:模底采用白鐵皮，將其釘在拱抬的表面，模底的表面光滑圓潤，沒有毛刺、錯(cuò)牙； (3)模殼的制作:模殼采用>20mm厚的木板制作，先根據(jù)膨脹節(jié)的尺寸放樣，然后再下料； b、模具的支設(shè) 支模:將模殼放在拱抬的頂端，用木條進(jìn)行固定，使其內(nèi)部圍成膨脹節(jié)內(nèi)襯的形狀；模具支設(shè)前要在其內(nèi)部鋪上一層油氈或刷一層脫模劑，以方便脫模；模具支設(shè)時(shí)用鋼管架搭設(shè)底座，輔以木方對各支設(shè)部分進(jìn)行加固，以免在澆注的過程中出現(xiàn)位移、沉降及跑?，F(xiàn)象；模具各處的縫隙均要堵塞，以免出現(xiàn)漏漿的現(xiàn)象； C、膨脹節(jié)澆注，包含以下步驟: (1)將纖維毯用綁扎絲綁在錨固件上； (2)膨脹節(jié)兩側(cè)兩段同時(shí)澆注，澆注口分別設(shè)置在模板的最上部； (3)澆注膨脹節(jié)中間一段，澆注口則設(shè)在膨脹節(jié)在頂部，設(shè)置時(shí)需要將膨脹節(jié)位置頂部的鋼板割開，其開口大小根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)置，所開設(shè)的澆注口在澆注完畢之后再進(jìn)行焊補(bǔ)。
2.如權(quán)利要求1所述的干熄焦高溫膨脹節(jié)在線澆注方法，其特征在于，所述步驟a(2)中，模底采用三合板制作。
3.如權(quán)利要求1所述的干熄焦高溫膨脹節(jié)在線澆注方法，其特征在于，所述步驟a(3)中，模殼單個(gè)制作，將2個(gè)模殼設(shè)置在拱抬每一側(cè)上，在支模時(shí)再將2個(gè)模殼板相互進(jìn)行拼合，以方便制作和支模。
【文檔編號】C10B39/02GK104293362SQ201310299058
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2013年7月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月17日
【發(fā)明者】徐鐵權(quán) 申請人:五冶集團(tuán)上海有限公司