一種小顆粒固體原料低溫干餾爐的制作方法
【專利摘要】一種小顆粒固體原料低溫干餾爐，它包括設(shè)有進(jìn)料口和干餾氣出口的進(jìn)料倉、回轉(zhuǎn)爐體、物料運載導(dǎo)熱管、密封的干餾室和燃燒室，其特征是：物料運載導(dǎo)熱管的尾端連通干餾室，干餾室后部與燃燒室后部之間連通螺旋輸運管，干餾室前部與燃燒室前部之間連通螺旋熱量載體回料管。本發(fā)明簡化了結(jié)構(gòu)，排除了泄露故障，同時減少了熱量損失。干餾室溫度持續(xù)穩(wěn)定，提高了產(chǎn)品的安全性和使用性能。最大限度地增加了熱量利用，提高了傳熱效果。
【專利說明】一種小顆粒固體原料低溫干餾爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于一種回轉(zhuǎn)干餾窯爐，特別是一種小顆粒固體原料低溫干餾爐。
【背景技術(shù)】
[0002]在化工行業(yè)，原來以油頁巖為原料，通過干餾工藝生產(chǎn)油氣的干餾回轉(zhuǎn)爐，其結(jié)構(gòu)上是在回轉(zhuǎn)的爐體內(nèi)設(shè)置沿軸線的油頁巖物料運載導(dǎo)熱管，導(dǎo)熱管與爐體的內(nèi)壁之間有逆流通道，并在爐體內(nèi)設(shè)置燃燒室和干餾室，干餾室連接的干餾管直通外部。油頁巖經(jīng)干餾后產(chǎn)生的油氣通過干餾管排出。此結(jié)構(gòu)的回轉(zhuǎn)干餾窯爐存在的不足是:1、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價高，干餾管與外部組件之間需要進(jìn)行動密封，容易產(chǎn)生泄露。2、油頁巖灰渣回流不穩(wěn)定，使干餾室獲熱時多時少，不利于干餾室溫度持續(xù)穩(wěn)定，也不利于干餾室和燃燒室各自氣體的相互隔絕。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種小顆粒固體原料低溫干餾爐，簡化結(jié)構(gòu)，去除干餾管，消除其與外部組件之間的動密封，排除泄露故障。干餾室溫度持續(xù)穩(wěn)定，提高產(chǎn)品的安全性。降低成本，提高產(chǎn)品的使用性能。
[0004]本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的:它包括設(shè)有進(jìn)料口和干餾氣出口的進(jìn)料倉、回轉(zhuǎn)爐體、物料運載導(dǎo)熱管、密封的干餾室和燃燒室，其特征是:物料運載導(dǎo)熱管的尾端連通干餾室，干餾室后部與燃燒室后部之間連通螺旋輸運管，干餾室前部與燃燒室前部之間連通螺旋熱量載體回料管。
[0005]上述的物料運載導(dǎo)熱管均布設(shè)置4一6根。
[0006]本發(fā)明的積極效果:1、簡化結(jié)構(gòu)，去除干餾管，消除其與外部組件之間的動密封，排除泄露故障，同時減少了熱量損失。2、干餾室和燃燒室各自氣體的相互隔絕，使干餾室溫度持續(xù)穩(wěn)定，提高產(chǎn)品的安全性。降低成本，提高產(chǎn)品的使用性能。3、干餾氣回?zé)嵛锪希卫?，最大限度地增加了熱量利用?、在物料運載導(dǎo)熱管中加大氣體占有量，增加傳熱效果。5、物料在物料運載導(dǎo)熱管中是“沸騰”狀態(tài)，更有利于傳熱。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2是圖1的A向視圖。
[0009]圖3、4是螺旋回料管和螺旋輸運管兩端與回轉(zhuǎn)爐體內(nèi)壁連接為切向連接示意圖。
[0010]圖5是爐體旋轉(zhuǎn)中螺旋輸運管的連接處進(jìn)料過程示意圖。
【具體實施方式】
[0011]見圖1-5， 具體結(jié)構(gòu)如下:回轉(zhuǎn)爐體設(shè)置爐壁8和內(nèi)壁7，首端端設(shè)有帶進(jìn)料口 13和干餾氣出口 11的的進(jìn)料倉10，回轉(zhuǎn)爐體的首端與進(jìn)料倉10通過動密封的連接盤連接(是現(xiàn)有技術(shù)，圖中未示出)，在尾端設(shè)置有空氣進(jìn)口 2和氮氣助燃口 I ;在回轉(zhuǎn)爐體內(nèi)沿軸向并列設(shè)置均布的4-6根物料運載導(dǎo)熱管9，導(dǎo)熱管9中有導(dǎo)熱片，從進(jìn)料倉進(jìn)入的小顆粒藍(lán)碳固體原料進(jìn)入四根物料運載導(dǎo)熱管9內(nèi)，物料運載導(dǎo)熱管9與回轉(zhuǎn)爐體內(nèi)壁7之間及管與管之間為煙氣通道；四根物料運載導(dǎo)熱管的尾端連通密封的干餾室6 ;干餾室6后部與燃燒室4后部之間連通螺旋輸運管3，干餾室6前部與燃燒室4前部之間連通螺旋熱量載體回料管5。
[0012]見圖3、4，螺旋輸運管3和螺旋熱量載體回料管5與回轉(zhuǎn)爐體內(nèi)壁7的連接處3_2、3-1、5-1、5-2均為切向連接。
[0013]工作原理:
從進(jìn)料口 13投入顆粒狀的藍(lán)碳物料，回轉(zhuǎn)爐體在旋轉(zhuǎn)過程中，藍(lán)碳物料在四根物料運載導(dǎo)熱管9中前行，導(dǎo)熱管9中有干餾氣逆行的空間。藍(lán)碳物料達(dá)到干餾室后，因慣性作用及物料的質(zhì)量決定，物料始終處于筒體的左下方(從圖1的左端看)，既圖5a中陰影部分，占總體容積率的12-15%。當(dāng)原料隨著殼體順時針轉(zhuǎn)動，螺旋輸運管3的連接處3-1轉(zhuǎn)到低位時，如圖5c、d、e、f為進(jìn)料狀態(tài)圖，物料由慣性作用進(jìn)入到螺旋輸運管3中，隨著殼體的轉(zhuǎn)動，經(jīng)螺旋輸運管3進(jìn)入到燃燒室4。當(dāng)轉(zhuǎn)到圖5g時，就停止進(jìn)料。如順時針轉(zhuǎn)動至圖5h時，又開始一個循環(huán)。對于螺旋熱量載體回料管5的連接處5-2轉(zhuǎn)到殼體下方時,也會同時進(jìn)入一小部分物料，但這部分物料會停在回料管中，與后來從燃燒室4回來的總量的1/3的回料(800度)混合回到 干餾室6中。這時螺旋熱量載體回料管5中的物料會起到一個料封的作用，把燃燒室4與干餾室6完全分開，避免了氣體和物料的混合，保證了燃燒室和干餾室的穩(wěn)定進(jìn)行。螺旋熱量載體回料管5中從燃燒室回來的800度的料粉與500度的原料在干餾室中混合，使干餾室中達(dá)到600度，達(dá)到物料干餾的目的。
[0014]成品干餾氣沿著物料運載導(dǎo)熱管9逆向出氣，也就是物料在導(dǎo)熱管中產(chǎn)生“沸騰”狀態(tài)，更有利于傳熱。最后干餾氣沿導(dǎo)熱管回流到原料進(jìn)料口處沿干餾氣出口 11引出。料渣從排渣口 12排出。
[0015]本發(fā)明采用的物料為小顆粒狀的藍(lán)碳或油頁巖。
【權(quán)利要求】
1.一種小顆粒固體原料低溫干餾爐，它包括設(shè)有進(jìn)料口和干餾氣出口的進(jìn)料倉、回轉(zhuǎn)爐體、物料運載導(dǎo)熱管、密封的干餾室和燃燒室，其特征是:物料運載導(dǎo)熱管的尾端連通干餾室，干餾室后部與燃燒室后部之間連通螺旋輸運管，干餾室前部與燃燒室前部之間連通螺旋熱量載體回料管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小顆 粒固體原料低溫干餾爐，其特征是:物料運載導(dǎo)熱管均布設(shè)置4一6根。
【文檔編號】C10B53/06GK103555349SQ201310331335
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年8月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月2日
【發(fā)明者】殷勤, 盧秉威 申請人:盧秉威