一種金屬制品拉伸乳化液的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種金屬制品拉伸乳化液的制備方法，其制備方法步驟如下：（1）在400ml帶有電動攪拌裝置的燒杯中按配方加入固體原料，將上述燒杯放入80～90℃的恒溫水浴中進行熔化，待固體原料熔化后開動電動攪拌器進行攪拌；（2）向熔化并攪拌的燒杯中按配方加入三乙醇胺，再加入70～80℃的適量熱水，按設(shè)計好的試驗溫度、攪拌速度和攪拌時間進行操作；（3）在攪拌下，向（2）中攪拌后的混合物中加入其它功能添加劑，混合液冷卻至室溫，得到拉伸乳化液。工藝過程簡單，時間較短，制備的金屬制品拉伸乳化液具有乳化均勻、穩(wěn)定性好、潤滑性好、冷卻性和抗磨拉伸性能優(yōu)異等特點。
【專利說明】一種金屬制品拉伸乳化液的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬制品加工液領(lǐng)域，特別是涉及一種金屬制品拉伸乳化液的制備方法。
【背景技術(shù)】 [0002]由不銹鋼薄板沖壓成各種不銹鋼制品，其厚度在0.3~1.0mm，在沖壓拉伸過程中，模具與鋼板之間壓力大，速度快，鋼板處于變形和拉伸同時進行的工作狀態(tài)。要保證不銹鋼制品在如此薄的狀態(tài)下不出現(xiàn)拉傷、擦傷、爆裂、穿孔和厚薄不均勻等問題，不銹鋼制品拉伸乳化液必須具備優(yōu)良的潤滑性、冷卻性和拉伸抗磨性能。
[0003]目前市面上應用金屬制品拉伸乳液有膏狀、呈固體狀的水基型乳化液，其價格較高，銷量大。粘稠狀、半流動性的乳化液，價格較便宜，但容易發(fā)生霉變、分層，穩(wěn)定性較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種金屬制品拉伸乳化液的制備方法，能夠解決現(xiàn)有乳化液質(zhì)量穩(wěn)定性差的問題。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供一種金屬制品拉伸乳化液的制備方法，其特征在于，其制備方法步驟如下:
(1)在400ml帶有電動攪拌裝置的燒杯中按配方加入固體原料，將上述燒杯放入80~900C的恒溫水浴中進行熔化，待固體原料熔化后開動電動攪拌器進行攪拌；
(2)向熔化并攪拌的燒杯中按配方加入三乙醇胺，再加入70~80°C的適量熱水，按設(shè)計好的試驗溫度、攪拌速度和攪拌時間進行操作；
(3)在攪拌下，向(2)中攪拌后的混合物中加入其它功能添加劑，混合液冷卻至室溫，得到拉伸乳化液。
[0006]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述配方為:微晶臘5~10%,白礦物油9~16%,硬脂酸5~10%，三乙醇胺5~10%，水50~75%，功能性添加劑適量。
[0007]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述步驟(I)中的固體原料為微晶蠟、白礦物油、硬脂酸。
[0008]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述步驟(2)中的試驗溫度為85~90°C，攪拌速度為800~1000轉(zhuǎn)/分，乳化時間為40分鐘。
[0009]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述功能性添加劑為極壓劑和殺菌劑。
[0010]根據(jù)上述方法制備的金屬制品拉伸乳化液的性能為:
外觀乳白色液體；PH值7~9 ;析油析皂(2.5ml ;抗泡性(2ml。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明一種金屬制品拉伸乳化液的制備方法，工藝過程簡單，時間較短，制備的金屬制品拉伸乳化液具有乳化均勻、穩(wěn)定性好、潤滑性好、冷卻性和抗磨拉伸性能優(yōu)異等特點?！揪唧w實施方式】
[0012]下面對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0013]本發(fā)明實施例包括:
實施例1
(1)在400ml帶有電動攪拌裝置的燒杯中加入微晶蠟5g、白礦物油9g、硬脂酸5g，將上述燒杯放入80~90°C的恒溫水浴中進行熔化，待固體原料熔化后開動電動攪拌器進行攪拌；
(2)向熔化并攪拌的燒杯中加入5g三乙醇胺，再加入70°C的適量熱水，在85°C、800轉(zhuǎn)/分的條件下攪拌40分鐘；
(3)在攪拌下，向(2)中攪拌后的混合物中加入極壓劑和殺菌劑，混合液冷卻至室溫，得到拉伸乳化液。
[0014]實施例2
(1)在400ml帶有電動攪拌裝置的燒杯中加入微晶蠟10g、白礦物油16g、硬脂酸10g，將上述燒杯放入80~90°C的恒溫水浴中進行熔化，待固體原料熔化后開動電動攪拌器進行攪拌；
(2)向熔化并攪拌的燒杯中加入IOg三乙醇胺，再加入80°C的適量熱水，在90°C、1000轉(zhuǎn)/分的條件下攪拌40分鐘；
(3)在攪拌下，向(2)中攪拌 后的混合物中加入極壓劑和殺菌劑，混合液冷卻至室溫，得到拉伸乳化液。
[0015]實施例1和實施例2制備的金屬制品拉伸乳化液的性能為:
外觀乳白色液體；PH值7~9 ;析油析皂(2.5ml ;抗泡性(2ml。
[0016]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬制品拉伸乳化液的制備方法，其特征在于，其制備方法步驟如下: (1)在400ml帶有電動攪拌裝置的燒杯中按配方加入固體原料，將上述燒杯放入80~900C的恒溫水浴中進行熔化，待固體原料熔化后開動電動攪拌器進行攪拌； (2)向熔化并攪拌的燒杯中按配方加入三乙醇胺，再加入70~80°C的適量熱水，按設(shè)計好的試驗溫度、攪拌速度和攪拌時間進行操作； (3)在攪拌下，向(2)中攪拌后的混合物中加入其它功能添加劑，混合液冷卻至室溫，得到拉伸乳化液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬制品拉伸乳化液的制備方法，其特征在于，所述配方為:微晶蠟5~10%，白礦物油9~16%，硬脂酸5~10%，三乙醇胺5~10%，水50~75%，功能性添加劑適量。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬制品拉伸乳化液的制備方法，其特征在于，所述步驟(I)中的固體原料為微晶蠟、白礦物油、硬脂酸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬制品拉伸乳化液的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中的試驗溫度為85~90°C，攪拌速度為800~1000轉(zhuǎn)/分，乳化時間為40分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的金屬制品拉伸乳化液的制備方法，其特征在于，所述功能性添加劑為極壓劑和殺菌劑 。
【文檔編號】C10N30/06GK103468375SQ201310360791
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年8月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月19日
【發(fā)明者】蔣澤鋒 申請人:昆山喬銳金屬制品有限公司