一種專(zhuān)用于高溫窯車(chē)的潤(rùn)滑脂及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種專(zhuān)用于高溫窯車(chē)的潤(rùn)滑脂及其制備方法，其組成原料各組分的重量份比為：基礎(chǔ)油A40-60份、基礎(chǔ)油B30-50份、十八胺4-8份、乙二胺3-5份、MDI（二苯甲烷-4，4’-二異氰酸酯）3-6份、抗氧劑A1-2份、抗氧劑B2-3份、防銹劑2-3份、極壓抗磨劑A1-2份、極壓抗磨劑B1.5-3份、增粘劑5-10份。配制時(shí)，將各種原材料按照不同的溫度和一定的順序，進(jìn)行攪拌混合并按相關(guān)工藝要求進(jìn)行處理。本發(fā)明所述的潤(rùn)滑脂具有良好的耐高溫性能、膠體安定性、氧化安定性、抗水性和泵送性，低的結(jié)焦傾向和灰分，在使用過(guò)程中高溫不結(jié)焦，無(wú)需清理，只要直接添加，且制備方法簡(jiǎn)單、易操作，產(chǎn)品使用效果好。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種專(zhuān)用于高溫窯車(chē)的潤(rùn)滑脂及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及潤(rùn)滑油脂領(lǐng)域，具體涉及一種專(zhuān)用于高溫窯車(chē)的潤(rùn)滑脂及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]高溫窯車(chē)生產(chǎn)環(huán)境特點(diǎn)是連續(xù)、高溫、高濕、重載和多灰塵，載重量大，窯內(nèi)環(huán)境溫度高，窯車(chē)要與耐火坯料同在200-250°C的溫度下長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行。在高溫、重負(fù)荷的條件下，常用的二硫化鑰鋰基脂、極壓復(fù)合鋰、有機(jī)膨潤(rùn)土潤(rùn)滑脂等在長(zhǎng)時(shí)間高溫環(huán)境中會(huì)出現(xiàn)炭化、結(jié)焦，且添加的二硫化鑰潤(rùn)滑劑多半被燒焦變脆，幾乎失去了潤(rùn)滑作用。而致使軸承失去效用，產(chǎn)生車(chē)輪抱死的現(xiàn)象。每出一車(chē)都對(duì)必須對(duì)軸承全部進(jìn)行清理再更新潤(rùn)滑劑，勢(shì)必耗費(fèi)大量時(shí)間和人力，頻繁的維護(hù)保養(yǎng)使企業(yè)生產(chǎn)成本大幅度增加，效率降低，勞動(dòng)強(qiáng)度加大。因此，高溫窯車(chē)潤(rùn)滑脂必須具有很高的耐熱性，良好的高溫潤(rùn)滑性、抗氧化能力、抗水性和防護(hù)性等性能。
[0003]隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，節(jié)能降耗成為關(guān)注的問(wèn)題，對(duì)高溫窯車(chē)使用的潤(rùn)滑脂提出了更高的要求，既要具有良好的高溫性能，蒸發(fā)損失減小，高溫下不變稀流失且不易氧化，起到良好的潤(rùn)滑和密封作用；同時(shí)要求具有較高的承載能力和抗摩擦性能；具有良好的泵送性能和低的結(jié)焦傾向，不堵塞管線，滿足集中供脂潤(rùn)滑系統(tǒng)；具有較長(zhǎng)的使用壽命等。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種具有良好的耐高溫性能、膠體安定性、氧化安定性、抗水性和泵送性，低的結(jié)焦傾向和灰分，使用過(guò)程中高溫不結(jié)焦，無(wú)需清理，只要直接添加，且制備方法簡(jiǎn)單、易操作，產(chǎn)品使用效果好的專(zhuān)用于高溫窯車(chē)的潤(rùn)滑脂及其制備方法。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種專(zhuān)用于高溫窯車(chē)的潤(rùn)滑脂法，所述潤(rùn)滑脂組成原料及各組分的重量份數(shù)比為:基礎(chǔ)油A 40-60份、基礎(chǔ)油B 30-50份、十八胺4-8份、乙二胺3-5份、MDI (二苯甲烷_(kāi)4，4’- 二異氰酸酯)3-6份、抗氧劑A 1_2份、抗氧劑B 2-3份、防銹劑2-3份、極壓抗磨劑A 1-2份、極壓抗磨劑B 1.5-3份、增粘劑5-10份。
[0006]優(yōu)選的，所述基礎(chǔ)油A為高粘度深度精制的礦物油150BS，所述基礎(chǔ)油B為PAO合成油，所述抗氧劑A為二苯胺，所述抗氧劑B為磷酸丁辛基鋅鹽，所述防銹劑為烯基丁二酸，所述極壓抗磨劑A為磷酸三甲酚酯，所述極壓抗磨劑B為硼酸鉀，所述增粘劑為低分子量聚異丁烯。
[0007]—種專(zhuān)用于高溫窯車(chē)的潤(rùn)滑脂的制備方法，所述的制備方法，具體包括以下步驟:
(1)按配方比例將30%的基礎(chǔ)油A和全部基礎(chǔ)油B投入皂化釜內(nèi)，并升溫到40-60°C；
(2)將配方比例的十八胺、乙二胺投入到皂化釜并攪拌均勻，攪拌時(shí)間為5-10分鐘，得混合物一；(3)按配方比例將剩余的基礎(chǔ)油A投入到油槽內(nèi)，并升溫到60-80°C；
(4)將配方比例的MDI(二苯甲烷_(kāi)4，4’- 二異氰酸酯)投入到油槽內(nèi)，充分?jǐn)嚢柚敝寥?，得混合物二?br> (5)將步驟(4)的混合物二打入到皂化釜里，并與步驟(2)攪拌均勻的混合物一進(jìn)行混合，緩慢升溫，開(kāi)始溫度在70-90°C并攪拌20-40分鐘，然后勻速升溫2-3小時(shí)，將溫度升高至200-220°C時(shí)停止，得到混合物三；
(6)將步驟(5)攪拌均勻的混合物三轉(zhuǎn)入到調(diào)和釜中，當(dāng)溫度降到140-160°C時(shí)，加入抗氧劑A和增粘劑，攪拌均勻；
(7)當(dāng)溫度降到120-140°C時(shí)，將抗氧劑B和極壓抗磨劑B加入到調(diào)和釜中，并循環(huán)剪切20-40分鐘；
(8)當(dāng)溫度降到90-110°C時(shí)，將防銹劑和極壓抗磨劑A加入到調(diào)和釜中，并攪拌10-30分鐘后，15-30MPa壓力下均質(zhì)、脫氣，取樣檢測(cè)合格后出料，得潤(rùn)滑脂。[0008]采用上述技術(shù)方案的有益效果是:采用本發(fā)明技術(shù)方法的配方和制備方法制備的專(zhuān)用于高溫窯車(chē)的潤(rùn)滑脂，也適用于燒結(jié)機(jī)、焚燒爐、再生爐、噴漆烘干生產(chǎn)線等其他高溫、低速、重載工況下的鏈條和軸承的潤(rùn)滑，適用溫度在-30°C ~250°C之間，本發(fā)明公開(kāi)的潤(rùn)滑脂具有良好的耐高溫性能、膠體安定性、氧化安定性、抗水性和泵送性，與現(xiàn)有技術(shù)中的潤(rùn)滑脂相比，具有以下特點(diǎn):
1、優(yōu)異的耐高溫性能和氧化安定性:滴點(diǎn)指標(biāo)是反映其高溫性能的直觀指標(biāo)之一，本發(fā)明公開(kāi)的潤(rùn)滑脂滴點(diǎn)可達(dá)到300°C以上，可較長(zhǎng)時(shí)間在250°C工作環(huán)境下使用；高溫氧化安定性是潤(rùn)滑脂的主要使用性能之一，對(duì)潤(rùn)滑脂的使用和貯存有較大的影響。潤(rùn)滑脂的氧化安定性與制備潤(rùn)滑脂的稠化劑和基礎(chǔ)油的性質(zhì)有關(guān)，本發(fā)明公開(kāi)的潤(rùn)滑脂稠化劑因不含金屬離子，可以避免高溫下基礎(chǔ)油氧化的金屬催化作用，所以具有良好的高溫抗氧化安定性。
[0009]2、優(yōu)異的膠體安定性和泵送性:潤(rùn)滑脂膠體安定性是衡量一個(gè)潤(rùn)滑脂使用性能和貯存性能好壞的一具重要指標(biāo)。本發(fā)明公開(kāi)的潤(rùn)滑脂稠化劑是有機(jī)物，與基礎(chǔ)油有良好的親和能力，同時(shí)含有芳基，并加入一定比例的合成油，所以具有優(yōu)異的膠體安定性和低溫泵送性，即使在_30°C的條件下，也能滿足集中潤(rùn)滑系統(tǒng)的要求。
[0010]3、優(yōu)異的潤(rùn)滑和抗水性:本發(fā)明公開(kāi)的潤(rùn)滑脂高溫下不變稀、不流失，保持良好的粘附能力，在250°C工作環(huán)境下使用不結(jié)焦，使用過(guò)程中高溫條件下灰分低，無(wú)需清理，只要直接添加，不會(huì)造成軸承抱死；而且水淋損失低，抗水性能好，在與水接觸、甚至與水混合后稠度降低很小，不會(huì)造成潤(rùn)滑脂變質(zhì)。
[0011]4、優(yōu)異的極壓抗磨性能:高溫窯車(chē)工作低速高溫、負(fù)荷重，并伴有大量粉塵，同時(shí)要能承受較大的沖擊負(fù)荷，本產(chǎn)品選用的高粘度深度精制的礦物油和部分高粘度指數(shù)合成油，在高負(fù)荷下仍能很好的形成優(yōu)異的油膜厚度。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行說(shuō)明，以便于本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員理解。
[0013]一種專(zhuān)用于高溫窯車(chē)的潤(rùn)滑脂法，所述潤(rùn)滑脂組成原料及各組分的重量份數(shù)比為:基礎(chǔ)油A 40-60份、基礎(chǔ)油B 30-50份、十八胺4-8份、乙二胺3-5份、MDI(二苯甲烷-4，4’-二異氰酸酯)3-6份、抗氧劑A 1-2份、抗氧劑B 2-3份、防銹劑2-3份、極壓抗磨劑A 1-2 份、極壓抗磨劑B 1.5-3份、增粘劑5-10份，基礎(chǔ)油A為高粘度深度精制的礦物油150BS，所述基礎(chǔ)油B為PAO合成油，所述抗氧劑A為二苯胺，所述抗氧劑B為磷酸丁辛基鋅鹽，所述防銹劑為烯基丁二酸，所述極壓抗磨劑A為磷酸三甲酚酯，所述極壓抗磨劑B為硼酸鉀，所述增粘劑為低分子量聚異丁烯。[0014]一種專(zhuān)用于高溫窯車(chē)的潤(rùn)滑脂的制備方法，所述的制備方法，具體包括以下步驟:(1)將20千克高粘度深度精制的礦物油150BS和50千克PAO合成油投入皂化釜內(nèi)， 并升溫到40-60°C，將5千克十八胺、5千克乙二胺投入到皂化釜并攪拌均勻，攪拌時(shí)間為 5-10分鐘，得混合物一；(2)將20千克高粘度深度精制的礦物油150BS投入到油槽內(nèi)，并升溫到60-80°C，將6 千克MDI (二苯甲烷_(kāi)4，4’ - 二異氰酸酯)投入到油槽內(nèi)，充分?jǐn)嚢柚敝寥?，得混合物?；(3)將混合物二打入到皂化釜里，并混合物一進(jìn)行混合，緩慢升溫，開(kāi)始溫度在70-90°C 并攪拌20-40分鐘，然后勻速升溫2-3小時(shí)，將溫度升高至200-220°C時(shí)停止，得到混合物三，將混合物三轉(zhuǎn)入到調(diào)和釜中，當(dāng)溫度降到140-160°C時(shí)，加入I千克二苯胺和5千克低分子量聚異丁烯，攪拌均勻，當(dāng)溫度降到120-140°C時(shí)，將2千克抗氧劑B和2千克硼酸鉀加入到調(diào)和釜中，并循環(huán)剪切20-40分鐘。當(dāng)溫度降到90-110°C時(shí)，將3千克烯基丁二酸和I 千克三甲酚酯加入到調(diào)和釜中，并攪拌10-30分鐘后，15-30MPa壓力下均質(zhì)、脫氣，取樣檢測(cè)合格后出料，得潤(rùn)滑脂。[0015]經(jīng)檢測(cè)，本發(fā)明技術(shù)方法制備的潤(rùn)滑脂各項(xiàng)指標(biāo)如下
【權(quán)利要求】
1.一種專(zhuān)用于高溫窯車(chē)的潤(rùn)滑脂，其特征在于:所述潤(rùn)滑脂組成原料及各組分的重量份數(shù)比為:基礎(chǔ)油A 40-60份、基礎(chǔ)油B 30-50份、十八胺4_8份、乙二胺3_5份、MDI (二苯甲烷-4，4’_ 二異氰酸酯)3-6份、抗氧劑A 1-2份、抗氧劑B 2_3份、防銹劑2_3份、極壓抗磨劑A 1-2份、極壓抗磨劑B 1.5-3份、增粘劑5-10份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種專(zhuān)用于高溫窯車(chē)的潤(rùn)滑脂，其特征在于:所述基礎(chǔ)油A為高粘度深度精制的礦物油150BS，所述基礎(chǔ)油B為PAO合成油，所述抗氧劑A為二苯胺，所述抗氧劑B為磷酸丁辛基鋅鹽，所述防銹劑為烯基丁二酸，所述極壓抗磨劑A為磷酸三甲酚酯，所述極壓抗磨劑B為硼酸鉀，所述增粘劑為低分子量聚異丁烯。
3.根據(jù)權(quán)利要求1~2所述的一種專(zhuān)用于高溫窯車(chē)的潤(rùn)滑脂的制備方法，其特征在于:所述的制備方法，具體包括以下步驟: (1)按配方比例將30%的基礎(chǔ)油A和全部基礎(chǔ)油B投入皂化釜內(nèi)，并升溫到40-60°C； (2)將配方比例的十八胺、乙二胺投入到皂化釜并攪拌均勻，攪拌時(shí)間為5-10分鐘，得混合物一； (3)按配方比例將剩余的基礎(chǔ)油A投入到油槽內(nèi)，并升溫到60-80°C； (4)將配方比例的MDI(二苯甲烷_(kāi)4，4’ - 二異氰酸酯)投入到油槽內(nèi)，充分?jǐn)嚢柚敝寥?，得混合物二? (5)將步驟(4)的混合物二打入到皂化釜里，并與步驟(2)攪拌均勻的混合物一進(jìn)行混合，緩慢升溫，開(kāi)始溫度在70-90°C并攪拌20-40分鐘，然后勻速升溫2-3小時(shí)，將溫度升高至200-220°C時(shí)停止，得到混合物三； (6)將步驟(5)攪拌均勻的混合物三轉(zhuǎn)入到調(diào)和釜中，當(dāng)溫度降到140-160°C時(shí)，加入抗氧劑A和增粘劑，攪拌 均勻； (7)當(dāng)溫度降到120-140°C時(shí)，將抗氧劑B和極壓抗磨劑B加入到調(diào)和釜中，并循環(huán)剪切20-40分鐘； (8)當(dāng)溫度降到90-110°C時(shí)，將防銹劑和極壓抗磨劑A加入到調(diào)和釜中，并攪拌10-30分鐘后，15-30MPa壓力下均質(zhì)、脫氣，取樣檢測(cè)合格后出料，得潤(rùn)滑脂。
【文檔編號(hào)】C10N30/08GK103497814SQ201310391777
【公開(kāi)日】2014年1月8日 申請(qǐng)日期:2013年9月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月2日
【發(fā)明者】高曉謀, 高榮權(quán) 申請(qǐng)人:安慶市中天石油化工有限公司