一種減摩節(jié)能發(fā)動(dòng)機(jī)潤滑油的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種減摩節(jié)能發(fā)動(dòng)機(jī)潤滑油，其按照重量百分比組成為：加氫異構(gòu)脫蠟III類基礎(chǔ)油50％-60％，聚a烯烴PAO25％-30％，潤滑油添加劑10％-25％。所述的潤滑油添加劑組分包括：抗磨劑：1％-2％；清凈分散劑2％-3％；抗氧抗腐劑1.5％-2％；降凝劑0.3％-0.7％；粘度指數(shù)改進(jìn)劑6％-15％；消泡劑0.01％。本發(fā)明抗磨劑采用鉬-二硫代氨基甲酸鹽、鉬-二硫代磷酸復(fù)配，使減磨、抗磨效果、發(fā)動(dòng)機(jī)靜音效果及抗磨節(jié)油效果都非常明顯，本發(fā)明在大型重載車輛在滿負(fù)荷條件和苛刻的路況條件下能夠更好的保護(hù)發(fā)動(dòng)機(jī)系統(tǒng)，延長其壽命，節(jié)約燃料。能解決高溫高負(fù)載下的汽車磨損及車輛油耗在高溫高負(fù)載下的不正常增高的問題，摩擦特性良好，機(jī)械穩(wěn)定性出色，熱穩(wěn)定性和氧化安定性極佳。
【專利說明】一種減摩節(jié)能發(fā)動(dòng)機(jī)潤滑油
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種潤滑油，特別涉及一種減摩節(jié)能發(fā)動(dòng)機(jī)潤滑油。
【背景技術(shù)】
[0002]“潤滑”是一門傳統(tǒng)的設(shè)備管理技術(shù)，隨著現(xiàn)代設(shè)備向大型、精密、自動(dòng)化發(fā)展，對(duì)“潤滑”這門傳統(tǒng)技術(shù)有著更高的要求，主要表現(xiàn)在如何采用先進(jìn)的潤滑技術(shù)和調(diào)配方法，減少設(shè)備的異常磨損，減少備件消耗，降低能源損失，保障設(shè)備的安全運(yùn)行。現(xiàn)有的大型重載車輛運(yùn)行負(fù)載大，夏季溫度高，磨損大，對(duì)車輛的壽命有很大的影響，因此提供一種潤滑油解決重型車輛在高溫高負(fù)載的環(huán)境下能夠更好的較少摩損延長發(fā)動(dòng)機(jī)的使用壽命，并能夠穩(wěn)定缸壓，節(jié)約燃料，提高發(fā)動(dòng)機(jī)的穩(wěn)定性就顯得尤為重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述現(xiàn)有技術(shù)不足，本發(fā)明提出一種減摩節(jié)能發(fā)動(dòng)機(jī)潤滑油，針對(duì)大型重載車輛在滿負(fù)荷條件和苛刻的路況條件下能更好的保護(hù)發(fā)動(dòng)機(jī)系統(tǒng)，延長其壽命，節(jié)約燃料，解決高溫高負(fù)載下的汽車磨損及車輛油耗不正常增高的問題，具有能減小發(fā)動(dòng)機(jī)油泥、積碳形成；良好的摩擦特性，出色的機(jī)械穩(wěn)定性，極佳的熱穩(wěn)定性和氧化安定性；在惡劣溫度條件下仍有良好的熱穩(wěn)定性，能顯著減低廢氣排放，保護(hù)催化裝置，提高尾氣排放質(zhì)量，保護(hù)環(huán)境；更高的油膜強(qiáng)度，降低摩擦，減少熱量和磨損，降低油耗。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為:
[0005]一種減摩節(jié)能發(fā)動(dòng)機(jī)潤滑油，其`按照重量百分比組成為:加氫異構(gòu)脫蠟III類基礎(chǔ)油占50% -60%，聚a烯烴PAO占25% -30%，潤滑油添加劑10% -25%,所述的潤滑油添加劑組分包括:
[0006]抗磨劑
[0007]清凈分散劑2%-3%;
[0008]抗氧抗腐劑1.5% -2% ;
[0009]降凝劑0.3%-0.7% ;
[0010]粘度指數(shù)改進(jìn)劑6% -15% ;
[0011]消泡劑0.01Vo0
[0012]所述抗磨劑，采用鑰-二硫代氨基甲酸鹽；鑰-二硫代磷酸復(fù)配，兩者之間比例為:8: 2。
[0013]所述抗氧抗腐劑，采用胺型抗氧劑。
[0014]所述降凝劑，采用脂類降凝劑。
[0015]所述清凈劑采用硫化烷基酚鈣，分散劑采用聚異丁烯雙丁二酰亞胺(高氮)分散劑。
[0016]所述粘度指數(shù)改進(jìn)劑采用乙丙共聚物。
[0017]所述消泡劑采用礦物硅油。[0018]所述潤滑油的制造方法為:這些原料通過攪拌中的反應(yīng)釜按照順序加入:加氫異構(gòu)脫蠟III類基礎(chǔ)油及聚a烯烴PAO基礎(chǔ)油進(jìn)行調(diào)和-粘度指數(shù)改進(jìn)劑-抗氧抗腐劑-清凈分散劑-抗磨劑-降凝劑混合在65°C恒溫條件下，攪拌2小時(shí)后在加上消泡劑得到成品。
[0019]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果為:
[0020]1、本發(fā)明抗磨劑采用鑰-二硫代氨基甲酸鹽、鑰-二硫代磷酸復(fù)配，使減磨、抗磨效果、發(fā)動(dòng)機(jī)靜音效果及抗磨節(jié)油效果都非常明顯。
[0021]2、采用加氫異構(gòu)脫蠟III類基礎(chǔ)油，粘度指數(shù)及低溫流動(dòng)優(yōu)異，配合粘度改進(jìn)劑能獲得更聞的粘溫性能。
[0022]3、采用聚a烯烴PAO基礎(chǔ)油，具有優(yōu)異的低溫性能及高溫穩(wěn)定性、擁有很好的氧化安定性，可延長發(fā)動(dòng)機(jī)使用周期。
[0023]4、抗氧抗腐劑采用胺型，可延長氧化誘導(dǎo)期大大延長潤滑油在高溫高氧下氧化的周期，延長潤滑油的使用壽命，延長換油周期。
[0024]5、采用脂類降凝劑，能提高潤滑油的低溫流動(dòng)性能及凝點(diǎn)，使車輛在極低溫的情況下保證順利啟動(dòng)，減少干磨損造成的零配件的壽命降低。
[0025]6、乙丙共聚物粘度指數(shù)改進(jìn)劑聚可以有效增強(qiáng)潤滑油的粘溫性能增加粘度及粘度指數(shù)，保證發(fā)動(dòng)機(jī)在高溫下的壓力穩(wěn)定。
[0026]7、消泡劑礦物硅油可以有效減少發(fā)動(dòng)機(jī)工作中產(chǎn)生的泡沫體積及減少泡沫消失的時(shí)間，可以保證潤滑油在發(fā)動(dòng)機(jī)中的正常循環(huán)。
[0027]8、清凈分散劑硫化烷基酚鈣、聚異丁烯雙丁二酰亞胺(高氮)、可有效減少發(fā)動(dòng)機(jī)部件上的高溫沉積物，長期有`效的保護(hù)發(fā)動(dòng)機(jī)，有很好的酸中和能力，避免機(jī)件的酸性腐蝕，并能延長換油期。
[0028]本發(fā)明在大型重載車輛在滿負(fù)荷條件和苛刻的路況條件下能夠更好的保護(hù)發(fā)動(dòng)機(jī)系統(tǒng)，延長其壽命，節(jié)約燃料。能解決高溫高負(fù)載下的汽車磨損及車輛油耗在高溫高負(fù)載下的不正常增高的問題，本發(fā)明具有優(yōu)異的潔凈效能，能減小發(fā)動(dòng)機(jī)油泥、積碳形成；良好的摩擦特性，出色的機(jī)械穩(wěn)定性，極佳的熱穩(wěn)定性和氧化安定性；在惡劣溫度條件下仍有良好的熱穩(wěn)定性，能顯著減低廢氣排放，保護(hù)催化裝置，提高尾氣排放質(zhì)量，保護(hù)環(huán)境；更高的油膜強(qiáng)度，降低摩擦，減少熱量和磨損，降低油耗。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明:
[0030]四球磨損試驗(yàn)是一種測(cè)試潤滑油摩擦磨損性能的方法，相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)是SH/T0189潤滑油抗磨損性能測(cè)定法(四球機(jī)法)，該標(biāo)準(zhǔn)系參照采用ASTMD4172潤滑液抗磨性能試驗(yàn)方法(四球法)而制訂的。
[0031]該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定:鋼球必須符合GB308II級(jí)軸承鋼球，直徑為12.7mm,材料GCrl5 ;測(cè)量精度為0.01mm。
[0032]實(shí)施例1:
[0033]加氫異構(gòu)脫蠟III類基礎(chǔ)油占58.5%，
[0034]聚a烯烴PAO基礎(chǔ)油占28 %，
[0035]鑰-二硫代氨基甲酸鹽；鑰-二硫代磷酸8: 2復(fù)配減磨劑0.7%[0036]二丁基二苯胺抗氧劑1.5%
[0037]聚甲基丙烯酸酯降凝劑0.5%
[0038]乙丙橡膠型增粘劑8%
[0039]礦物硅油型消泡劑0.01 %
[0040]硫化烷基酚鈣清凈劑1.5%
[0041 ]聚異丁烯雙丁二酰亞胺(高氮)分散劑I %
[0042]按照上述重量百分比稱取各組分，總重量為2Kg。
[0043]將上述各組分通過反應(yīng)釜按照順序:加氫異構(gòu)脫蠟III類基礎(chǔ)油及聚a烯烴PAO基礎(chǔ)油進(jìn)行調(diào)和-粘度指數(shù)改進(jìn)劑-抗氧抗腐劑-清凈分散劑-抗磨劑-降凝劑-消泡劑混合在65°C恒溫條件下，攪拌2小時(shí)后得到。
[0044]進(jìn)行四球磨損試驗(yàn)如下:
[0045]磨斑直徑:0.42mm(392N, 60min, 1500r/min):
[0046]磨斑直徑:0.46mm(980N, 60s, 1500r/min)。
[0047]實(shí)施例2:
[0048]加氫異構(gòu)脫蠟III類基礎(chǔ)油占56.5%，
[0049]聚a烯烴PAO基礎(chǔ)`油占28 %，
[0050]鑰-二硫代氨基甲酸鹽；鑰-二硫代磷酸5: 5復(fù)配減磨劑0.6%
[0051 ]二丁基二苯胺抗氧劑1.5%
[0052]聚甲基丙烯酸酯降凝劑0.5%
[0053]乙丙橡膠型增粘劑10%
[0054]礦物硅油型消泡劑0.01 %
[0055]硫化烷基酚鈣清凈劑1.5%
[0056]聚異丁烯雙丁二酰亞胺(高氮)分散劑I %
[0057]按照上述重量百分比稱取各組分，總重量為2Kg。
[0058]將上述各組分通過反應(yīng)釜按照順序:加氫異構(gòu)脫蠟III類基礎(chǔ)油及聚a烯烴PAO基礎(chǔ)油進(jìn)行調(diào)和-粘度指數(shù)改進(jìn)劑-抗氧抗腐劑-清凈分散劑-抗磨劑-降凝劑-消泡劑混合在65°C恒溫條件下，攪拌2小時(shí)后得到。
[0059]進(jìn)行四球磨損試驗(yàn)如下:
[0060]磨斑直徑:0.43mm(392N, 60min, 1500r/min)，
[0061]磨斑直徑:0.47mm(980N, 60s, 1500r/min)。
[0062]實(shí)施例3:
[0063]加氫異構(gòu)脫蠟III類基礎(chǔ)油占58.5%，
[0064]聚a烯烴PAO基礎(chǔ)油占26 %，
[0065]鑰-二硫代氨基甲酸鹽；鑰-二硫代磷酸7: 3復(fù)配減磨劑0.5%
[0066]二丁基二苯胺抗氧劑1.5%
[0067]聚甲基丙烯酸酯降凝劑0.5%
[0068]乙丙橡膠型增粘劑10%
[0069]礦物硅油型消泡劑0.01 %
[0070]硫化烷基酚鈣清凈劑1.5%[0071 ]聚異丁烯雙丁二酰亞胺(高氮)分散劑I %
[0072]按照上述重量百分比稱取各組分，總重量為2Kg。
[0073]將上述各組分通過反應(yīng)釜按照順序:加氫異構(gòu)脫蠟III類基礎(chǔ)油及聚a烯烴PAO基礎(chǔ)油進(jìn)行調(diào)和-粘度指數(shù)改進(jìn)劑-抗氧抗腐劑-清凈分散劑-抗磨劑-降凝劑-消泡劑混合在65°C恒溫條件下，攪拌2小時(shí)后得到。
[0074]進(jìn)行四球磨損試驗(yàn)如下:
[0075]磨斑直徑:0.44mm (392N, 60min, 1500r/min)，
[0076]磨斑直徑:0.47mm(980N, 60s, 1500r/min)。
[0077]實(shí)施例4:
[0078]加氫異構(gòu)脫蠟III類基礎(chǔ)油占56.5%，
[0079]聚a烯烴PAO基礎(chǔ)油占28 %，
[0080]鑰-二硫代氨基甲酸鹽；鑰-二硫代磷酸6: 4復(fù)配減磨劑0.8%
[0081]二丁基二苯胺抗氧劑1.5%
[0082]聚甲基丙烯酸酯降凝劑0.5%
[0083]乙丙橡膠型增粘劑10%
[0084]礦物硅油型消泡劑`0.01 %
[0085]硫化烷基酚鈣清凈劑1.5%
[0086]聚異丁烯雙丁二酰亞胺(高氮)分散劑I %
[0087]按照上述重量百分比稱取各組分，總重量為2Kg。
[0088]將上述各組分通過反應(yīng)釜按照順序:加氫異構(gòu)脫蠟III類基礎(chǔ)油及聚a烯烴PAO基礎(chǔ)油進(jìn)行調(diào)和-粘度指數(shù)改進(jìn)劑-抗氧抗腐劑-清凈分散劑-抗磨劑-降凝劑-消泡劑混合在65°C恒溫條件下，攪拌2小時(shí)后得到。
[0089]進(jìn)行四球磨損試驗(yàn)如下:
[0090]磨斑直徑:0.42mm (392N, 60min, 1500r/min)，
[0091]磨斑直徑:0.45mm(980N, 60s, 1500r/min)。
[0092]實(shí)施例5:
[0093]加氫異構(gòu)脫蠟III類基礎(chǔ)油占56.5%，
[0094]聚a烯烴PAO基礎(chǔ)油占29 %，
[0095]鑰-二硫代氨基甲酸鹽；鑰-二硫代磷酸8: 2復(fù)配減磨劑0.8%
[0096]二丁基二苯胺抗氧劑1.5%
[0097]聚甲基丙烯酸酯降凝劑0.5%
[0098]乙丙橡膠型增粘劑9%
[0099]礦物硅油型消泡劑0.01 %
[0100]硫化烷基酚鈣清凈劑1.5%
[0101]聚異丁烯雙丁二酰亞胺(高氮)分散劑1%
[0102]按照上述重量百分比稱取各組分，總重量為2Kg。
[0103]將上述各組分通過反應(yīng)釜按照順序:加氫異構(gòu)脫蠟III類基礎(chǔ)油及聚a烯烴PAO基礎(chǔ)油進(jìn)行調(diào)和-粘度指數(shù)改進(jìn)劑-抗氧抗腐劑-清凈分散劑-抗磨劑-降凝劑-消泡劑混合在65°C恒溫條件下，攪拌2小時(shí)后得到。[0104]進(jìn)行四球磨損試驗(yàn)如下:
[0105]磨斑直徑:0.42mm (392N, 60min, 1500r/min),
[0106]磨斑直徑:0.44mm(980N, 60s, 1500r/min)。
[0107]實(shí)施例6:
[0108]加氫異構(gòu)脫蠟III類基礎(chǔ)油占59%，
[0109]聚a烯烴PAO基礎(chǔ)油占28%，
[0110]鑰-二硫代氨基甲酸鹽；鑰-二硫代磷酸8: 2復(fù)配減磨劑0.5%
[0111]二丁基二苯胺抗氧劑1.5%
[0112]聚甲基丙烯酸酯降凝劑0.5%
[0113]乙丙橡膠型增粘劑8 %
[0114]礦物硅油型消泡劑0.01%
[0115]硫化烷基酚鈣清凈劑1.5%
[0116]聚異丁烯雙丁二酰亞胺(高氮)分散劑I %
[0117]按照上述重量百分比`稱取各組分，總重量為2Kg。
[0118]將上述各組分通過反應(yīng)釜按照順序:加氫異構(gòu)脫蠟III類基礎(chǔ)油及聚a烯烴PAO基礎(chǔ)油進(jìn)行調(diào)和-粘度指數(shù)改進(jìn)劑-抗氧抗腐劑-清凈分散劑-抗磨劑-降凝劑-消泡劑混合在65°C恒溫條件下，攪拌2小時(shí)后得到。
[0119]進(jìn)行四球磨損試驗(yàn)如下:
[0120]磨斑直徑:0.45mm(392N, 60min, 1500r/min),
[0121]磨斑直徑:0.48mm(980N, 60s, 1500r/min)。
[0122]由上述實(shí)施例1-6的四球磨損試驗(yàn)可四球磨損試驗(yàn)可知:在發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，其抗磨效果已經(jīng)大大的優(yōu)于普通發(fā)動(dòng)機(jī)潤滑油，因抗磨效果突出所以在機(jī)件摩擦中產(chǎn)生的熱量減小的情況下整個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)溫度都會(huì)大大的降低甚至在高轉(zhuǎn)速的情況下水溫及油溫都不會(huì)有變化，從而改觀了潤滑油的工況環(huán)境減緩了潤滑油的氧化延長了使用壽命，因?yàn)闇p磨的效果突出所以減少了因?yàn)楦邷馗哓?fù)載下的磨損加劇還有抖動(dòng)引起的對(duì)機(jī)件的沖擊可以使發(fā)動(dòng)機(jī)始終處于良好的狀態(tài)運(yùn)行。
【權(quán)利要求】
1.一種減摩節(jié)能發(fā)動(dòng)機(jī)潤滑油，其特征在于，其按照重量百分比組成為:加氫異構(gòu)脫蠟III類基礎(chǔ)油占50% -60%，聚a烯烴PAO占25% -30%，潤滑油添加劑10% -25%，所述的潤滑油添加劑組分包括: 抗磨劑:1% -2% ； 清凈分散劑2% -3% ; 抗氧抗腐劑1.5%-2% ；
降凝劑 0.3% -0.7% ; 粘度指數(shù)改進(jìn)劑6% -15% ； 消泡劑0.01%。
2.如權(quán)利要求1所述的一種減摩節(jié)能發(fā)動(dòng)機(jī)潤滑油，其特征在于，所述抗磨劑，采用鑰-二硫代氨基甲酸鹽；鑰-二硫代磷酸復(fù)配，兩者之間比例為:8-5: 2-5。
3.如權(quán)利要求1所述的一種減摩節(jié)能發(fā)動(dòng)機(jī)潤滑油，其特征在于，所述抗氧抗腐劑，采用胺型抗氧劑。
4.如權(quán)利要求1所述的一種減摩節(jié)能發(fā)動(dòng)機(jī)潤滑油，其特征在于，所述降凝劑，采用脂類降凝劑。
5.如權(quán)利要求1所述的一種減摩節(jié)能發(fā)動(dòng)機(jī)潤滑油，其特征在于，所述清凈劑采用硫化烷基酚鈣，分散劑采用聚異丁烯雙丁二酰亞胺(高氮)分散劑。
6.如權(quán)利要求1所述的一種減`摩節(jié)能發(fā)動(dòng)機(jī)潤滑油，其特征在于，所述粘度指數(shù)改進(jìn)劑采用乙丙共聚物。
7.如權(quán)利要求1所述的一種減摩節(jié)能發(fā)動(dòng)機(jī)潤滑油，其特征在于，所述消泡劑采用礦物硅油。
【文檔編號(hào)】C10M169/04GK103497815SQ201310395587
【公開日】2014年1月8日 申請(qǐng)日期:2013年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月4日
【發(fā)明者】張偉 申請(qǐng)人:河北斯瑞得潤滑油有限公司