一種用于制冷壓縮機的可生物降解機油及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種用于制冷壓縮機的可生物降解機油及其制備方法,所述的可生物降解機油包括的成分及重量百分比為:基礎油91%~95%,抗氧劑1%~2%,抗泡劑0.5%~1%,抗乳化劑0.5%~1%,金屬鈍化劑2%~3%,防銹劑1%~2%,該可生物降解機油的制備方法包括如下步驟:a)制備基礎油,b)基礎油加熱處理,c)添加劑加入處理。本發(fā)明揭示了一種用于制冷壓縮機的可生物降解機油及其制備方法,該可生物降解機油配制合理,制備簡便,不僅具有較高的自然降解性,能與壓縮機制冷劑很好互溶,而且具有較好的抗氧、防銹、減磨和抗水解性能,滿足了制冷壓縮機使用的高性能要求。
【專利說明】—種用于制冷壓縮機的可生物降解機油及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種壓縮機,尤其涉及一種用于制冷壓縮機的可生物降解機油及其制備方法,屬于壓縮機【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]制冷壓縮機是制冷系統(tǒng)中最重要的設備之一,作為制冷系統(tǒng)中主要組成部分的制冷壓縮機油,直接決定和影響了制冷裝置的功能和效果。制冷壓縮機油目前主要是以礦物型環(huán)烷基油為基礎油并添加一些添加劑而制成的。隨著各種制冷設備和裝置制造技術(shù)不斷發(fā)展,制冷壓縮機日益趨向節(jié)能、高效、高速、小型輕量、全封閉和長壽命。由于廣泛應用于制冷和空調(diào)領(lǐng)域的氟利昂類制冷劑會造成地球的臭氧層破壞,目前主要使用無氟制冷劑來替代氟利昂,這種無氟制冷劑是一種高極性的化合物,與傳統(tǒng)的烴類冷凍機油不相溶。
[0003]為了滿足高質(zhì)量制冷壓縮機油性能的要求和減少對環(huán)烷基油的依賴和石油資源消耗,利于環(huán)保,人們開發(fā)了不少用于制冷壓縮機的冷凍機油,然而這些冷凍機油存在著不少問題,有些冷凍機油與制冷劑的互溶性不夠好,影響了壓縮機的工作性能;有些冷凍機油的化學穩(wěn)定性和熱氧化穩(wěn)定性較差,易分解產(chǎn)生酸性物質(zhì)腐蝕金屬部件;有些冷凍機油的水解穩(wěn)定性和電絕緣性較差,影響制冷壓縮機的正常操作;有些冷凍機油缺乏良好的減磨潤滑性能。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]針對上述需求,本發(fā)明提供了一種用于制冷壓縮機的可生物降解機油及其制備方法,該可生物降解機油配制合理,制備簡便,不僅具有較高的自然降解性,能與壓縮機制冷劑很好互溶,而且具有較好的抗氧、防銹、減磨和抗水解性能,滿足了制冷壓縮機使用的高性能要求。`
[0005]本發(fā)明是一種用于制冷壓縮機的可生物降解機油及其制備方法,所述的可生物降解機油包括的成分及重量百分比為:基礎油91%~95%,抗氧劑1%~2%,抗泡劑0.5%~1%,抗乳化劑0.5%~1%,金屬鈍化劑2%~3%,防銹劑1%~2%,該可生物降解機油的制備方法包括如下步驟:a)制備基礎油,b)基礎油加熱處理,c)添加劑加入處理。
[0006]在本發(fā)明一較佳實施例中,所述的基礎油由雙酯型合成油與加氫茶油調(diào)和而成。
[0007]在本發(fā)明一較佳實施例中,所述的抗氧劑和抗泡劑分別選用烷基胺、丙烯酸酯與醚共聚物。
[0008]在本發(fā)明一較佳實施例中,所述的抗乳化劑和金屬鈍化劑分別選用了聚氧丙烷型的衍生物、笨三唑的衍生物。
[0009]在本發(fā)明一較佳實施例中,所述的防銹劑為烯基丁二酸、二壬基苯磺酸鋇、苯丙三氮唑中的一種或幾種。
[0010]在本發(fā)明一較佳實施例中,制備基礎油包括制備加氫茶油和配比調(diào)和,雙酯型合成油與加氫茶油的質(zhì)量配比為5:1。[0011]在本發(fā)明一較佳實施例中,所述的步驟b)中,基礎油加熱處理工序包括:抽空、攪拌和加熱;加熱升溫至85~90°C。
[0012]在本發(fā)明一較佳實施例中,所述的步驟c)中,添加劑加入處理工序包括:加入各類添加劑、加熱升溫、脫水、降溫、過濾;加熱升溫至Iio~125°C,降溫至85°C以下。[0013]本發(fā)明揭示了一種用于制冷壓縮機的可生物降解機油及其制備方法,該可生物降解機油配制合理,制備簡便,不僅具有較高的自然降解性,能與壓縮機制冷劑很好互溶,而且具有較好的抗氧、防銹、減磨和抗水解性能,滿足了制冷壓縮機使用的高性能要求。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明:
圖1是本發(fā)明實施例用于制冷壓縮機的可生物降解機油制備方法的工序步驟圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述,以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解,從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0016]本發(fā)明提及的用于制冷壓縮機的可生物降解機油包括的成分及重量百分比為:基礎油91%~95%,抗氧劑1%~2%,抗泡劑0.5%~1%,抗乳化劑0.5%~1%,金屬鈍化劑2%~3%,防銹劑1%~2% ;其中,基礎油由雙酯型合成油與加氫茶油調(diào)和而成,該基礎油具有較好的粘溫性和低溫性、良好的高溫性和熱氧化穩(wěn)定性以及良好的化學穩(wěn)定性和耐輻射性,同時調(diào)入加氫茶油的基礎油提高了抗磨性和抗氧防腐能力以及自然降解率,故能滿足傳統(tǒng)礦物基礎油所不能滿足的使用要求。
[0017]本發(fā)明提出的用于制冷壓縮機的可生物降解機油使用的各類添加劑低毒或無毒,不妨礙基礎油的生物降解性。其中,抗氧劑為烷基胺,通過添加抗氧劑能夠延緩壓縮機油在貯存和使用過程中的氧化、老化和變質(zhì),保證壓縮機安全可靠運行;抗泡劑為丙烯酸酯與醚共聚物,通過添加抗泡劑能夠防止壓縮機油在使用中形成穩(wěn)定的泡沫;抗乳化劑為聚氧丙烷型的衍生物,通過添加抗乳化劑能夠抑制壓縮機油中酯的水解,提高油品的降解性能及水萃反性;金屬鈍化劑為笨三唑的衍生物,通過添加金屬鈍化劑能夠抑制金屬在油品氧化過程中的催化作用,有利于防止金屬腐蝕;防銹劑為烯基丁二酸、二壬基苯磺酸鋇、苯丙三氮唑中的一種或幾種,通過添加防銹劑能夠置換水汽,增強壓縮機的防護性能。
[0018]圖1是本發(fā)明實施例用于制冷壓縮機的可生物降解機油制備方法的工序步驟圖;該可生物降解機油的制備方法包括如下步驟:a)制備基礎油,b)基礎油加熱處理,c)添加劑加入處理。
[0019]實施例1
具體制備方法如下:
a)制備基礎油,制備基礎油包括制備加氫茶油和配比調(diào)和。其中,制備加氫茶油的工藝過程為:先將茶籽油經(jīng)過洗、軋、炒,在嚴格控制水分和溫度的情況下壓榨,得到粗油;然后粗油經(jīng)過堿煉、脫色、脫臭、濾清等精煉后再進入加氫處理罐處理后過濾,即可制得加氫茶油。配比調(diào)和時,將雙酯型合成油與加氫茶油按質(zhì)量配比為5:1進行調(diào)和。
[0020]b)基礎油加熱處理,處理過程為:將重量百分比為91%的基礎油用齒輪泵送入調(diào)配釜中,經(jīng)過抽空、攪拌、加熱工序后,升溫至85 °C。
[0021]c)添加劑加入處理,處理過程為:按重量百分比,將1%的抗氧劑,0.5%的抗泡劑,
0.5%的抗乳化劑,2%的金屬鈍化劑,1%的防銹劑分別加入到步驟b)的基礎油中,然后加熱升溫至110°C,在-0.1MPa氣壓下脫水,然后降溫至75°C,并停止抽空、攪拌,最后進行循環(huán)過濾得到可生物降解機油。
[0022]實施例2 具體制備方法如下:
a)制備基礎油,制備基礎油包括制備加氫茶油和配比調(diào)和。其中,制備加氫茶油的工藝過程為:先將茶籽油經(jīng)過洗、軋、炒,在嚴格控制水分和溫度的情況下壓榨,得到粗油;然后粗油經(jīng)過堿煉、脫色、脫臭、濾清等精煉后再進入加氫處理罐處理后過濾,即可制得加氫茶油。配比調(diào)和時,將雙酯型合成油與加氫茶油按質(zhì)量配比為5:1進行調(diào)和。
[0023]b)基礎油加熱處理,處理過程為:將重量百分比為95%的基礎油用齒輪泵送入調(diào)配釜中,經(jīng)過抽空、攪拌、加熱工序后,升溫至90°C。
[0024]c)添加劑加入處理,處理過程為:按重量百分比,將2%的抗氧劑,1%的抗泡劑,1%的抗乳化劑,3%的金屬鈍化劑,2%的防銹劑分別加入到步驟b)的基礎油中,然后加熱升溫至125°C,在-0.1MPa氣壓下 脫水,然后降溫至80°C,并停止抽空、攪拌,最后進行循環(huán)過濾得到可生物降解機油。
[0025]本發(fā)明揭示了一種用于制冷壓縮機的可生物降解機油及其制備方法,該可生物降解機油配制合理,制備簡便,不僅具有較高的自然降解性,能與壓縮機制冷劑很好互溶,而且具有較好的抗氧、防銹、減磨和抗水解性能,滿足了制冷壓縮機使用的高性能要求。
[0026]以上所述,僅為本發(fā)明的【具體實施方式】,但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此,任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi),可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換,都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此,本發(fā)明的保護范圍應該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準。
【權(quán)利要求】
1.一種用于制冷壓縮機的可生物降解機油及其制備方法,其特征在于,所述的可生物降解機油包括的成分及重量百分比為:基礎油91%~95%,抗氧劑1%~2%,抗泡劑0.5%~1%,抗乳化劑0.5%~1%,金屬鈍化劑2%~3%,防銹劑1%~2%,該可生物降解機油的制備方法包括如下步驟:a)制備基礎油,b)基礎油加熱處理,c)添加劑加入處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制冷壓縮機的可生物降解機油及其制備方法,其特征在于,所述的基礎油由雙酯型合成油與加氫茶油調(diào)和而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制冷壓縮機的可生物降解機油及其制備方法,其特征在于,所述的抗氧劑和抗泡劑分別選用烷基胺、丙烯酸酯與醚共聚物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制冷壓縮機的可生物降解機油及其制備方法,其特征在于,所述的抗乳化劑和金屬鈍化劑分別選用了聚氧丙烷型的衍生物、笨三唑的衍生物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制冷壓縮機的可生物降解機油及其制備方法,其特征在于,所述的防銹劑為烯基丁二酸、二壬基苯磺酸鋇、苯丙三氮唑中的一種或幾種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制冷壓縮機的可生物降解機油及其制備方法,其特征在于,所述的步驟a)中,制備基礎油包括制備加氫茶油和配比調(diào)和,雙酯型合成油與加氫茶油的質(zhì)量配比為5:1。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制冷壓縮機的可生物降解機油及其制備方法,其特征在于,所述的步驟b)中,基礎油加熱處理工序包括:抽空、攪拌和加熱;加熱升溫至85~90。。。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制冷壓縮機的可生物降解機油及其制備方法,其特征在于,所述的步驟c)中,添加劑加入處理工序包括:加入各類添加劑、加熱升溫、脫水、降溫、過濾;加熱升溫至110~125°C.,降溫至85°C以下。
【文檔編號】C10M169/04GK103468373SQ201310443647
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月26日
【發(fā)明者】顧建青 申請人:常熟市淼泉壓縮機配件有限公司