一種特、超稠油用破乳劑的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種特、超稠油用破乳劑的制備方法，步驟為：將苯酚與甲醇按質(zhì)量比為1:1-2:1的比例混合，制成溶劑；然后加入質(zhì)量百分比為1%-1.5%的鹽酸作催化劑，在60～80℃時滴加乙二醛，控制滴加溫度與速度，加入乙二醛的量為物料總質(zhì)量的4%-7.5%；反應(yīng)完成后加入質(zhì)量百分比為0.3%-0.45%的氫氧化鉀進(jìn)行中和，調(diào)PH值至6～7，制得四酚基乙烷；優(yōu)點是本發(fā)明制得的破乳劑分子量較大，支鏈較多，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與重油組分類似，具有針對性強(qiáng)、用量小、脫水速度快、油水界面整齊、破乳效果好等特點。
【專利說明】一種特、超稠油用破乳劑的制備方法【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明提供了一種高分子材料的制備方法，屬于特、超稠油開采采出液化學(xué)處理劑領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著國民經(jīng)濟(jì)的持續(xù)、快速發(fā)展，我國對石油的需求量逐年增大，目前我國石油的對外依存度已經(jīng)超過了 50%警戒線，除了加快石油天然氣勘探力度，增加可采儲量外，最大限度地提高探明石油儲量動用率及采收率成為了提高石油產(chǎn)量、減緩能源供需矛盾的重要途徑。從能源供需形勢和儲量開發(fā)狀況出發(fā)，21世紀(jì)是稠油開發(fā)的時代。勝利油田的稠油儲量類型較多，既有油藏埋深小于1000m，50°C脫氣原油粘度小于I萬mPa.s的中淺層常規(guī)稠油油藏，也有油藏埋深超過1400m，50°C脫氣原油粘度大于20萬mPa.s的中深層超稠油油藏，但總體以特、超稠油為主，二者儲量之和要占總稠油儲量的80%以上。但中深層特超稠油油藏開發(fā)中面臨很多問題，原油粘度高、流動性差、埋藏深、厚度薄、油層敏感性強(qiáng)、易傷害、油層膠結(jié)疏松、巖性細(xì)、隔層薄、油水關(guān)系復(fù)雜，常規(guī)的蒸汽吞吐工藝存在注汽壓力高、熱損失大、蒸汽熱波及范圍小，熱效率低等問題，針對這些問題勝利油田開展了高效油溶性復(fù)合化學(xué)降粘劑和二氧化碳輔助水平井蒸汽吞吐強(qiáng)化采油技術(shù)，其中高效油溶性復(fù)合降粘劑和二氧化碳的應(yīng)用，大大降低了注汽壓力、擴(kuò)大了波及范圍、提升了注汽比、提高了稠油的采收率，但兩者的應(yīng)用卻給后續(xù)的采出液處理帶來一定的難度，破壞了原始原油乳狀液的構(gòu)成，采出液乳化嚴(yán)重，加之原油粘度大、膠質(zhì)浙青質(zhì)含量高、密度大給破乳造成更大的困難。針對這一情況，我們開發(fā)了特、超稠油用破乳劑。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為解決目前特、超稠油在應(yīng)用了高效油溶性復(fù)合化學(xué)降粘劑和二氧化碳輔助水平井蒸汽吞吐強(qiáng)化采油技術(shù)以后，采出液乳化嚴(yán)重、破乳困難、脫水時間長、效果差等缺點，而提出的一種特、超稠油破乳劑的制備方法。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種特、超稠油用破乳劑的制備方法，步驟為: ⑴將苯酚與甲醇按質(zhì)量比為1:1-2:1的比例混合，制成溶劑；然后加入質(zhì)量百分比為
1%-1.5%的鹽酸作催化劑，在60~80°C時滴加乙二醛，控制滴加溫度與速度，加入乙二醛的量為物料總質(zhì)量的4%-7.5% ;反應(yīng)完成后加入質(zhì)量百分比為0.3%-0.45%的氫氧化鉀進(jìn)行中和，調(diào)PH值至6~7，制得四酚基乙烷；
⑵將多乙烯多胺投入反應(yīng)釜內(nèi)，而后加入四酚基乙烷，多乙烯多胺與四酚基乙烷的質(zhì)量比為3.75:1，攪拌30min ;加入的質(zhì)量百分比為0.4%的氫氧化鉀作催化劑，在30~50°C之間滴加甲醛，甲醛的量為物料總質(zhì)量的35% ;滴完后，保溫反應(yīng)I小時，而后加入物料總質(zhì)量50%的二甲苯，在100±10°C回流3小時，抽出反應(yīng)產(chǎn)生的水和原料中的水；
⑶將步驟⑵所得產(chǎn)品真空15分鐘，至真空達(dá)-0.095MPa，加入的步驟⑵中催化劑8_10倍質(zhì)量的氫氧化鉀，平穩(wěn)升溫至140°C，滴加環(huán)氧丙烷，保持反應(yīng)溫度在135~155°C之間，滴完后保溫反應(yīng)I~1.5小時，真空15分鐘，放料備用；
⑷將步驟⑶所得破乳劑中間體投入反應(yīng)釜內(nèi)，加入的氫氧化鉀的50%水溶液作催化劑，攪拌均勻，破乳劑中間體的量為總物料質(zhì)量百分比5%-7.5%，氫氧化鉀的量為總特料質(zhì)量百分比0.27%-0.31%，平穩(wěn)升溫至110~120°C，真空脫水，至水分脫凈后升溫至140°C ；充氮氣至常壓，滴加總物料質(zhì)量百分比為41.3%-56.6%的環(huán)氧丙烷，保持反應(yīng)溫度在135~155°C之間，滴加后保溫反應(yīng)I~1.5小時，真空15分鐘，再滴加總物料質(zhì)量百分比為37.8%-50.6%的環(huán)氧乙烷，保持反應(yīng)溫度在125~145°C之間，滴加后保溫反應(yīng)I~1.5小時，真空15分鐘，降溫至95°C，加入總物料質(zhì)量百分比為0.3%-0.4%的乙酸，調(diào)PH值至6~7，攪拌20分鐘，備用。
[0005]所述步驟⑶中加入環(huán)氧丙烷的量為步驟⑵反應(yīng)物料總質(zhì)量的2.5-6.2倍。
[0006]其化學(xué)反應(yīng)為:
【權(quán)利要求】
1.一種特、超稠油用破乳劑的制備方法，其特征在于步驟為: ⑴將苯酚與甲醇按質(zhì)量比為1:1-2:1的比例混合，制成溶劑；然后加入質(zhì)量百分比為1%-1.5%的鹽酸作催化劑，在60~80°C時滴加乙二醛，控制滴加溫度與速度，加入乙二醛的量為物料總質(zhì)量的4%-7.5% ;反應(yīng)完成后加入質(zhì)量百分比為0.3%-0.45%的氫氧化鉀進(jìn)行中和，調(diào)PH值至6~7，制得四酚基乙烷； ⑵將多乙烯多胺投入反應(yīng)釜內(nèi)，而后加入四酚基乙烷，多乙烯多胺與四酚基乙烷的質(zhì)量比為3.75:1，攪拌30min ;加入的質(zhì)量百分比為0.4%的氫氧化鉀作催化劑，在30~50°C之間滴加甲醛，甲醛的量為物料總質(zhì)量的35% ;滴完后，保溫反應(yīng)I小時，而后加入物料總質(zhì)量50%的二甲苯，在100±10°C回流3小時，抽出反應(yīng)產(chǎn)生的水和原料中的水； ⑶將步驟⑵所得產(chǎn)品真空15分鐘，至真空達(dá)-0.095MPa，加入的步驟⑵中催化劑8_10倍質(zhì)量的氫氧化鉀，平穩(wěn)升溫至140°C，滴加環(huán)氧丙烷，保持反應(yīng)溫度在135~155°C之間，滴完后保溫反應(yīng)I~1.5小時，真空15分鐘，放料備用； ⑷將步驟⑶所得破乳劑中間體投入反應(yīng)釜內(nèi)，加入的氫氧化鉀的50%水溶液作催化劑，攪拌均勻，破乳劑中間體的量為總物料質(zhì)量百分比5%-7.5%，氫氧化鉀的量為總特料質(zhì)量百分比0.27%-0.31%，平穩(wěn)升溫至110~120°C，真空脫水，至水分脫凈后升溫至140°C ；充氮氣至常壓，滴加總物料質(zhì)量百分比為41.3%-56.6%的環(huán)氧丙烷，保持反應(yīng)溫度在135~155°C之間，滴加后保溫反應(yīng)I~1.5小時，真空15分鐘，再滴加總物料質(zhì)量百分比為37.8%-50.6%的環(huán)氧乙 烷，保持反應(yīng)溫度在125~145°C之間，滴加后保溫反應(yīng)I~1.5小時，真空15分鐘， 降溫至95°C，加入總物料 質(zhì)量百分比為0.3%-0.4%的乙酸，調(diào)PH值至6~7，攪拌20分鐘，備用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種特、超稠油用破乳劑的制備方法，其特征在于其步驟⑶中加入環(huán)氧丙烷的量為步驟⑵反應(yīng)物料總質(zhì)量的2.5-6.2倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種特、超稠油用破乳劑的制備方法，其特征在于化學(xué)反應(yīng)為:
【文檔編號】C10G33/04GK103524726SQ201310444159
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月26日
【發(fā)明者】谷之輝, 王黎明, 高在海, 崔仕章, 于長祿, 范福杰 申請人:山東德仕化工集團(tuán)有限公司