一種復(fù)合鈣鋯基四聚脲潤滑脂及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種復(fù)合鈣鋯基四聚脲潤滑脂，其特征在于，以潤滑脂重量為基準(zhǔn)，包括以下組分：1-59重量%的復(fù)合鈣鋯基稠化劑；1-59重量%的聚脲化合物；40-95重量%的基礎(chǔ)油，其中，所述復(fù)合鈣鋯基稠化劑是由組分A、組分B和組分C反應(yīng)生成的鈣鋯皂，其中，所述組分A為高級脂肪酸與芳酸的混合物，所述組分B為鈣的氧化物和/或氫氧化物，所述組分C為鋯的氧化物、鋯的氫氧化物和烷氧基鋯中的至少一種；所述聚脲化合物是四聚脲化合物。本發(fā)明還公開了復(fù)合鈣鋯基四聚脲潤滑脂的制備方法及其制備的復(fù)合鈣鋯基四聚脲潤滑脂。本發(fā)明的潤滑脂，具有更好的耐高溫性、機(jī)械安定性、抗水性和粘附性、抗鹽霧性、膠體安定性和極壓抗磨性。
【專利說明】-種復(fù)合巧錯(cuò)基四聚服潤滑脂及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及潤滑脂，具體地，涉及一種復(fù)合巧鉛基四聚脈潤滑脂及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 鉛作為一種過渡金屬元素屬于IVB族，位于第5周期。含鉛化合物具有優(yōu)良的潤 滑作用，常被用作潤滑添加劑，如CN101113382和JP1973038444將鉛的氧化物作為潤滑劑 添加劑改善了磨損性；W02007143414和US20060063682介紹了四氣化鉛可作為減磨添加劑 成為潤滑劑的組分之一；US20060254823發(fā)現(xiàn)含有2-己基己酸鉛鹽的潤滑劑表現(xiàn)出很好的 耐重負(fù)荷和抗磨性能；US20050043189發(fā)現(xiàn)氣鉛酸鹽如氣鉛酸鉛可作為氧化抑制劑用在潤 滑劑中；DE102004021812發(fā)現(xiàn)將碳酸鉛、賴酸鉛或磯酸鉛等無機(jī)鹽加入到潤滑脂里面可W 提高抗磨損性。
[0003] W鉛鹽作為稠化劑制備鉛基潤滑脂的專利有US4189387,稠化劑是由有機(jī)次磯酸 或一元駿酸與氨氧化鉛反應(yīng)制得，所制得的潤滑脂具有較好的極壓抗磨性，但潤滑脂的其 他性能仍有待于進(jìn)一步提局。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種耐高溫性、機(jī)械安定性、抗水性和粘附性、抗鹽霧性、膠 體安定性和極壓抗磨性均較好，成本低，制備工藝簡單的復(fù)合巧鉛基四聚脈潤滑脂及其制 備方法。
[0005] 本發(fā)明的發(fā)明人在研究中發(fā)現(xiàn)，W潤滑脂重量為基準(zhǔn)，包括W下組分；1-59重量％ 的復(fù)合巧鉛基稠化劑；1-59重量％的聚脈化合物；40-95重量％的基礎(chǔ)油，其中，所述復(fù)合 巧鉛基稠化劑是由組分A、組分B和組分C反應(yīng)生成的巧鉛皂，其中，所述組分A為高級脂肪 酸與芳酸的混合物，所述組分B為巧的氧化物和/或氨氧化物，所述組分C為鉛的氧化物、 鉛的氨氧化物和焼氧基鉛中的至少一種；所述聚脈化合物是四聚脈化合物。該潤滑脂具有 較好的耐高溫性、機(jī)械安定性、抗水性和粘附性、抗鹽霧性、膠體安定性和極壓抗磨性，且成 本低，制備工藝簡單。
[0006] 因此，為了實(shí)現(xiàn)上述目的，一方面，本發(fā)明提供了一種復(fù)合巧鉛基四聚脈潤滑脂， W潤滑脂重量為基準(zhǔn)，包括W下組分；1-59重量％的復(fù)合巧鉛基稠化劑；1-59重量％的聚脈 化合物；40-95重量％的基礎(chǔ)油，其中，所述復(fù)合巧鉛基稠化劑是由組分A、組分B和組分C 反應(yīng)生成的巧鉛皂，其中，所述組分A為高級脂肪酸與芳酸的混合物，所述組分B為巧的氧 化物和/或氨氧化物，所述組分C為鉛的氧化物、鉛的氨氧化物和焼氧基鉛中的至少一種； 所述聚脈化合物是四聚脈化合物。
[0007] 優(yōu)選地，W潤滑脂重量為基準(zhǔn)，包括W下組分；3-40重量％的復(fù)合巧鉛基稠化劑； 2-40重量％的四聚脈化合物；50-93重量％的基礎(chǔ)油。
[0008] 優(yōu)選地，所述復(fù)合巧鉛基稠化劑中，巧和鉛的摩爾比為1 ;0. 1-10 ;更優(yōu)選為1 ; 0.25-4。
[0009] 優(yōu)選地，所述組分C為鉛的氧化物和/或氨氧化物與焼氧基鉛的混合物，W鉛計(jì)， 鉛的氧化物和/或氨氧化物與焼氧基鉛的摩爾比為1 ;〇. 1-10 ;更優(yōu)選為1 ;〇. 5-5。
[0010] 第二方面，本發(fā)明提供了如上所述的復(fù)合巧鉛基四聚脈潤滑脂的制備方法，該方 法包括；將復(fù)合巧鉛基稠化劑、四聚脈化合物和部分基礎(chǔ)油混合均勻，在180-23(TC恒溫?zé)?巧[|，加入余量基礎(chǔ)油，加入必要的添加劑，得到成品。
[0011] 第H方面，本發(fā)明提供了一種復(fù)合巧鉛基四聚脈潤滑脂的制備方法，該方法包 括：
[0012] (1)將組分A、組分B和組分C在基礎(chǔ)油中混合，升溫排水皂化，其中，所述組分A 為高級脂肪酸與芳酸的混合物，所述組分B為巧的氧化物和/或氨氧化物，所述組分C為鉛 的氧化物、鉛的氨氧化物和焼氧基鉛中的至少一種；
[0013] (2)在步驟（1)所得混合物中加入基礎(chǔ)油和二異氯酸醋，然后依次加入二胺和單胺 進(jìn)行反應(yīng)；
[0014] (3)將步驟（2)所得混合物升溫到180-23(TC恒溫?zé)捴?，加入基礎(chǔ)油，加入必要的 添加劑，得到成品。
[0015] 優(yōu)選地，步驟（1)中，巧和鉛的摩爾比為1 ;0. 1-10,更優(yōu)選為1 ;0. 25-4。
[001引優(yōu)選地，步驟（1)中，將所述組分A和基礎(chǔ)油混合加熱到60-90。加入組分B和 組分C，在90-12(TC排水皂化，其中，組分C為鉛的氧化物和/或氨氧化物與焼氧基鉛的混 合物，W鉛計(jì)，鉛的氧化物和/或氨氧化物與焼氧基鉛的摩爾比為1 :0. 1-10,更優(yōu)選為1 : 0.弓-弓。
[0017] 第四方面，本發(fā)明提供了由如上所述的方法制得的復(fù)合巧鉛基四聚脈潤滑脂。
[0018] 本發(fā)明的復(fù)合巧鉛基四聚脈潤滑脂，相比鉛基四聚脈潤滑脂，具有更好的耐高溫 性、機(jī)械安定性、抗水性和粘附性、抗鹽霧性、膠體安定性和極壓抗磨性，尤其當(dāng)潤滑脂中巧 和鉛的摩爾比為1 ;〇. 25-4 ;制備復(fù)合巧鉛基稠化劑的鉛的原料為鉛的氧化物和/或氨氧 化物與焼氧基鉛的混合物；W鉛計(jì)，鉛的氧化物和/或氨氧化物與焼氧基鉛的摩爾比為1 : 0. 5-5時(shí)，復(fù)合巧鉛基四聚脈潤滑脂的機(jī)械安定性、抗水性和粘附性、膠體安定性和極壓抗 磨性能夠得到極大提高。本發(fā)明的潤滑脂的制備工藝簡單、成本低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。本發(fā)明 的潤滑脂可廣泛用于高速、重負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)、油田鉆井等軸承潤滑。
[0019] 本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予W詳細(xì)說明。

【具體實(shí)施方式】
[0020] W下對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體 實(shí)施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0021] 本發(fā)明提供了一種復(fù)合巧鉛基四聚脈潤滑脂，該種潤滑脂同時(shí)含有復(fù)合巧鉛基稠 化劑、W及異氯酸醋和胺反應(yīng)產(chǎn)生的四聚脈化合物。
[0022] 本發(fā)明還提供了上述潤滑脂的制備方法。
[0023] -方面，本發(fā)明提供了復(fù)合巧鉛基四聚脈潤滑脂，W潤滑脂重量為基準(zhǔn)，包括W下 組分；1-59重量％的復(fù)合巧鉛基稠化劑；1-59重量％的聚脈化合物；40-95重量％的基礎(chǔ)油， 其中，所述復(fù)合巧鉛基稠化劑是由組分A、組分B和組分C反應(yīng)生成的巧鉛皂，其中，所述組 分A為高級脂肪酸與芳酸的混合物，所述組分B為巧的氧化物和/或氨氧化物，所述組分C 為鉛的氧化物、鉛的氨氧化物和焼氧基鉛中的至少一種；所述聚脈化合物是四聚脈化合物。
[0024] 優(yōu)選地，W潤滑脂重量為基準(zhǔn)，包括W下組分；3-40重量％的復(fù)合巧鉛基稠化劑； 2-40重量％的四聚脈化合物；50-93重量％的基礎(chǔ)油；更優(yōu)選地，W潤滑脂重量為基準(zhǔn)，包 括W下組分；5-30重量％的復(fù)合巧鉛基稠化劑；2-30重量％的四聚脈化合物；60-90重量％ 的基礎(chǔ)油。
[0025] 根據(jù)本發(fā)明，盡管具有上述組分的復(fù)合巧鉛基四聚脈潤滑脂，即可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的 目的，即潤滑脂具有較好的耐高溫性、機(jī)械安定性、抗水性和粘附性、抗鹽霧性、膠體安定 性和極壓抗磨性，但當(dāng)復(fù)合巧鉛基稠化劑中，巧和鉛的摩爾比為1 ;〇. 1-10,更優(yōu)選為1 ; 0. 25-4時(shí)，可進(jìn)一步提高潤滑脂的機(jī)械安定性、抗水性和粘附性、膠體安定性和極壓抗磨 性。因此，本發(fā)明的復(fù)合巧鉛基稠化劑中，巧和鉛的摩爾比優(yōu)選為1 ;〇. 1-10,更優(yōu)選為1 ; 0.25-4。
[0026] 本發(fā)明的發(fā)明人在研究中意外發(fā)現(xiàn)，當(dāng)組分C為鉛的氧化物和/或氨氧化物與焼 氧基鉛的混合物時(shí)，即鉛的原料為鉛的氧化物和/或氨氧化物與焼氧基鉛的混合物時(shí)，可 進(jìn)一步提高潤滑脂的機(jī)械安定性、抗水性和粘附性、膠體安定性和極壓抗磨性，因此，組分 C優(yōu)選為鉛的氧化物和/或氨氧化物與焼氧基鉛的混合物，其中，W鉛計(jì)，鉛的氧化物和/ 或氨氧化物與焼氧基鉛的摩爾比優(yōu)選為1 ;〇. 1-10,更優(yōu)選為1 ;〇. 2-8,更進(jìn)一步優(yōu)選為1 ; 0. 5-5,在鉛的氧化物和/或氨氧化物與焼氧基鉛的優(yōu)選摩爾比的情況下，能夠進(jìn)一步提高 潤滑脂的機(jī)械安定性、抗水性和粘附性、膠體安定性和極壓抗磨性。
[0027] 本發(fā)明中，高級脂肪酸可W為碳數(shù)為8-24,優(yōu)選10-20的直鏈脂肪酸或輕基脂肪 酸，例如月桂酸、油酸、蹤擱酸、硬脂酸、12-輕基硬脂酸、二十焼基駿酸中的至少一種，更優(yōu) 選為12-輕基硬脂酸。
[0028] 本發(fā)明中，芳酸是至少有1個(gè)駿基與芳環(huán)直接相連的駿酸，芳酸可W是取代的或 未取代的芳酸，其取代基可W是焼基、帰基、快基、芳基、氣代或全氣代的焼基或芳基等中的 至少一種。芳酸優(yōu)選為二元芳酸，例如，可W選自取代或未取代的鄰苯二甲酸、間苯二甲酸、 對苯二甲酸、聯(lián)苯二甲酸和多聯(lián)苯二甲酸中的至少一種。
[0029] 本發(fā)明中，高級脂肪酸與芳酸的摩爾比優(yōu)選為1 ;0. 5-7,更優(yōu)選為1 ;1-4。
[0030] 本發(fā)明中，高級脂肪酸與芳酸所含化的摩爾數(shù)之和等于全部中和巧的氧化物、巧 的氨氧化物、鉛的氧化物、鉛的氨氧化物和焼氧基鉛所需的化的摩爾數(shù)，但巧的氧化物、 巧的氨氧化物、鉛的氧化物、鉛的氨氧化物和焼氧基鉛相對于高級脂肪酸和芳酸可W過量 1-10%〇
[0031] 本發(fā)明中，巧的氧化物和/或氨氧化物可W為化0、化(0H)2 ;鉛的氧化物和/或氨 氧化物優(yōu)選選自Zr化、ZrO (0H) 2、Zr (0H) 4 W及它們的水合物中的至少一種。ZrO (0H) 2的水合 物可W為新制的濕氨氧化鉛，其可W通過Zr0X2 .S&CKX為F、C1、化或I)或ZrO(N〇3)2 .S&O 等與堿反應(yīng)獲得，其中，堿可W為化〇H、KOH、濃氨水等，優(yōu)選ZrOCls ?細(xì)2〇與化OH反應(yīng)。
[0032] 本發(fā)明中，焼氧基鉛的通式可W為Zr(ORi)" Ri可W為C1-C10的焼基，優(yōu)選為 C2-C6的焼基；更優(yōu)選地，焼氧基鉛選自己醇鉛、正丙醇鉛、正下醇鉛、叔下醇鉛和正戊醇鉛 中的至少一種。
[0033] 本發(fā)明中，所述四聚脈化合物優(yōu)選具有W下結(jié)構(gòu)：
[0034]

【權(quán)利要求】
1. 一種復(fù)合鈣鋯基四聚脲潤滑脂，其特征在于，以潤滑脂重量為基準(zhǔn)，包括以下組分： 1-59重量％的復(fù)合鈣鋯基稠化劑；1-59重量％的聚脲化合物；40-95重量％的基礎(chǔ)油，其 中，所述復(fù)合鈣鋯基稠化劑是由組分A、組分B和組分C反應(yīng)生成的鈣鋯皂，其中，所述組分 A為高級脂肪酸與芳酸的混合物，所述組分B為鈣的氧化物和/或氫氧化物，所述組分C為 鋯的氧化物、鋯的氫氧化物和烷氧基鋯中的至少一種；所述聚脲化合物是四聚脲化合物。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤滑脂，其中，以潤滑脂重量為基準(zhǔn)，包括以下組分：3-40重 量％的復(fù)合鈣鋯基稠化劑；2-40重量％的四聚脲化合物；50-93重量％的基礎(chǔ)油。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的潤滑脂，其中，所述復(fù)合鈣鋯基稠化劑中，鈣和鋯的摩爾 比為 1 :0· 1-10。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的潤滑脂，其中，所述復(fù)合鈣鋯基稠化劑中，鈣和鋯的摩爾比為 1 :0· 25-4。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的潤滑脂，其中，所述組分C為鋯的氧化物和/或氫氧 化物與烷氧基鋯的混合物，以鋯計(jì)，鋯的氧化物和/或氫氧化物與烷氧基鋯的摩爾比為1 : 0·1-10。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的潤滑脂，其中，以鋯計(jì)，鋯的氧化物和/或氫氧化物與烷氧基 鋯的摩爾比為1 :〇. 5-5。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的潤滑脂，其中，所述高級脂肪酸為碳數(shù)為8-24的直鏈脂 肪酸或羥基脂肪酸。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的潤滑脂，其中，所述高級脂肪酸選自月桂酸、油酸、棕櫚酸、硬 脂酸、12-羥基硬脂酸、二十烷基羧酸中的至少一種。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的潤滑脂，其中，所述芳酸為二元芳酸。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的潤滑脂，其中，所述芳酸選自取代或未取代的鄰苯二甲酸、 間苯二甲酸、對苯二甲酸、聯(lián)苯二甲酸和多聯(lián)苯二甲酸中的至少一種。
11. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的潤滑脂，其中，高級脂肪酸與芳酸的摩爾比為1 :0. 5-7。
12. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的潤滑脂，其中，鋯的氧化物和/或氫氧化物選自Zr02、 ZrO(OH)2、Zr (OH)4以及它們的水合物中的至少一種。
13. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的潤滑脂，其中，所述烷氧基鋯的通式為Zr(OR1)4, R1為 Cl-ClO的烷基。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的潤滑脂，其中，所述烷氧基鋯選自乙醇鋯、正丙醇鋯、正丁 醇鋯、叔丁醇鋯和正戊醇鋯中的至少一種。
15. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的潤滑脂，其中，所述四聚脲化合物具有以下結(jié)構(gòu)：
其中，R1是烷基、環(huán)烷基或芳基，R2是亞烷基或亞芳基，R3是亞芳基、亞烷基或亞環(huán)烷 基。
16. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的潤滑脂，其中，R1是苯基或取代的苯基，或碳數(shù)為8-24的 烷基或環(huán)烷基；R2是亞苯基或亞聯(lián)苯基或碳數(shù)為2-12的亞烷基；R3是碳數(shù)為6-30的亞芳 基、亞燒基或亞環(huán)燒基。
17. 根據(jù)權(quán)利要求16所述的潤滑脂，其中，R1是苯基或C1-C3烷基或鹵素 取代的苯基，或碳數(shù)為10-18的烷基或環(huán)烷基，R 2是亞苯基或亞聯(lián)苯基，或碳數(shù) 為2-8的亞烷基；R3選自

和-(CH2)6-中的至少一種。
18. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的潤滑脂，其中，所述基礎(chǔ)油選自礦物油、合成油和植物油 中的至少一種，所述基礎(chǔ)油l〇〇°C運(yùn)動(dòng)粘度為2-150mm 2/s。
19. 權(quán)利要求1-18中任意一項(xiàng)所述的復(fù)合鈣鋯基四聚脲潤滑脂的制備方法，其特 征在于，該方法包括：將復(fù)合鈣鋯基稠化劑、四聚脲化合物和部分基礎(chǔ)油混合均勻，在 180-230°C恒溫?zé)捴?，加入余量基礎(chǔ)油，加入必要的添加劑，得到成品。
20. -種復(fù)合鈣鋯基四聚脲潤滑脂的制備方法，其特征在于，該方法包括： (1) 將組分A、組分B和組分C在基礎(chǔ)油中混合，升溫排水皂化，其中，所述組分A為高 級脂肪酸與芳酸的混合物，所述組分B為鈣的氧化物和/或氫氧化物，所述組分C為鋯的氧 化物、鋯的氫氧化物和烷氧基鋯中的至少一種； (2) 在步驟（1)所得混合物中加入基礎(chǔ)油和二異氰酸酯，然后依次加入二胺和單胺進(jìn)行 反應(yīng)； (3) 將步驟（2)所得混合物升溫到180-230°C恒溫?zé)捴?，加入基礎(chǔ)油，加入必要的添加 齊U，得到成品。
21. 根據(jù)權(quán)利要求20所述的方法，其中，步驟（1)中，鈣和鋯的摩爾比為1 :0. 1-10。
22. 根據(jù)權(quán)利要求21所述的方法，其中，步驟（1)中，鈣和鋯的摩爾比為1 :0. 25-4。
23. 根據(jù)權(quán)利要求20-22中任意一項(xiàng)所述的方法，其中，步驟（1)中，將所述組分A和基 礎(chǔ)油混合加熱到60-90°C，加入組分B和組分C，在90-120°C排水皂化，其中，組分C為鋯的 氧化物和/或氫氧化物與烷氧基鋯的混合物，以鋯計(jì)，鋯的氧化物和/或氫氧化物與烷氧基 鋯的摩爾比為1 :〇. 1-10。
24. 根據(jù)權(quán)利要求23所述的方法，其中，以鋯計(jì)，鋯的氧化物和/或氫氧化物與烷氧基 鋯的摩爾比為1 :〇. 5-5。
25. 根據(jù)權(quán)利要求20-22中任意一項(xiàng)所述的方法，其中，高級脂肪酸與芳酸的摩爾比為 1:0· 5-7。
26. 根據(jù)權(quán)利要求20-22中任意一項(xiàng)所述的方法，其中，步驟（2)中，在步驟（1)所得混 合物中加入基礎(chǔ)油和二異氰酸酯，攪拌2-8分鐘，加入二胺，攪拌2-8分鐘，加入單胺，攪拌 2-8分鐘，二異氰酸酯、二胺與單胺的摩爾比為2:1:2。
27. 根據(jù)權(quán)利要求20-22中任意一項(xiàng)所述的方法，其中，步驟（3)中，先在100-120°C 恒溫10-20分鐘，最后升溫到180-230°C恒溫5-20分鐘；加入基礎(chǔ)油，待溫度冷卻到 80-130°C，加入必要的添加劑，攪拌，循環(huán)過濾、均化、脫氣。
28. 根據(jù)權(quán)利要求20-22中任意一項(xiàng)所述的方法，其中，所述單胺的結(jié)構(gòu)式為R1-NHy R1'-NH 2，其中，R1、R1'是苯基或C1-C3烷基或鹵素取代的苯基，或碳數(shù)為10-18的烷基或環(huán) 燒基。
29. 根據(jù)權(quán)利要求28所述的方法，其中，所述單胺是選自苯胺、間氯苯胺、對氯苯胺和/ 或?qū)妆桨返姆及罚?或選自十二胺、十四胺、十六胺和/或十八胺的脂肪胺。
30. 根據(jù)權(quán)利要求20-22中任意一項(xiàng)所述的方法，其中，所述二胺的結(jié)構(gòu)式為 NH2-R2-NH2，其中，R2是碳數(shù)為2-8的亞烷基，或亞苯基或亞聯(lián)苯基。
31. 根據(jù)權(quán)利要求30所述的方法，其中，所述二胺是選自對苯二胺、鄰苯二胺、4, 4-聯(lián) 苯二胺的芳香胺和/或選自乙二胺、丙二胺、1，6-己二胺的直鏈脂肪胺。
32. 根據(jù)權(quán)利要求20-22中任意一項(xiàng)所述的方法，其中，所述二異氰酸酯的結(jié)構(gòu)為 OCN-R3-NCO, R3是碳數(shù)為6-30的亞芳基、亞烷基或亞環(huán)烷基。
33. 根據(jù)權(quán)利要求32所述的方法，其中，所述二異氰酸酯選自甲苯二異氰酸酯、甲基二 苯基二異氰酸酯、1，6-亞己基二異氰酸酯、二環(huán)己基甲基二異氰酸酯和間苯二甲基二異氰 酸酯中的至少一種。
34. 由權(quán)利要求20-33中任意一項(xiàng)所述的方法制得的復(fù)合鈣鋯基四聚脲潤滑脂。
【文檔編號】C10N30/08GK104513699SQ201310461737
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2013年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】何懿峰, 孫洪偉, 劉中其, 段慶華, 張建榮, 姜靚, 陳政, 鄭會(huì) 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院