一種利用無(wú)酸廢油再精制再生裝置處理廢電力用油的方法
【專(zhuān)利摘要】一種利用無(wú)酸廢油再精制再生裝置處理廢電力用油的方法，它涉及一種廢油處理方法。本發(fā)明的目的是要解決現(xiàn)有廢油再精制再生處理工藝存在污染環(huán)境、操作危險(xiǎn)、出油率低和處理成本高的問(wèn)題。方法：一、分層除雜保留油層；二、真空電凈化處理；三、循環(huán)預(yù)處理：重復(fù)真空電凈化處理2～3次，得到待吸附精制處理油；四、進(jìn)行凈化吸附，即完成廢電力用油的處理。發(fā)明優(yōu)點(diǎn)：一、各項(xiàng)指標(biāo)都能恢復(fù)到新油標(biāo)準(zhǔn)，簡(jiǎn)化再生工藝，降低油耗，保護(hù)環(huán)境；幾乎沒(méi)有油耗，大大降低處理成本；二、油耗僅為2%～3%，綜合處理成本約500.00元人民幣。本發(fā)明主要用于處理廢電力用油。
【專(zhuān)利說(shuō)明】—種利用無(wú)酸廢油再精制再生裝置處理廢電力用油的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種廢油處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前廢礦物油再生處理工藝主要采用再精制(R印rocessing)工藝，是在采用機(jī)械過(guò)濾、真空分離的基礎(chǔ)上再進(jìn)行化學(xué)精制或吸附精制，除去油中的污染雜質(zhì)、氧化產(chǎn)物、帶電膠體等，通過(guò)再精制工藝可以得到金屬加工液、非苛刻條件下使用的潤(rùn)滑油、脫模油、清潔燃料、清潔道路油等。
[0003]從五十年代起，我國(guó)從回收廢油到廢油再生處理工藝都取得了一定進(jìn)展，到七十年代以后，我國(guó)的廢油再精制再生處理工藝基本成型，傳統(tǒng)的電力用油再精制再生工藝是:硫酸精制一(堿中和)一水洗一白土輔助精制一凈化處理。該工藝硫酸的用量為油重的2%~8%，油耗約為2%~5% ;使用3%~5%的氫氧化鈉溶液進(jìn)行堿中和，溫度70°C左右，油耗約為1%以上，再經(jīng)過(guò)水洗，沉降排水，而后用10%~20%的活性白土在60°C~80°C的溫度下進(jìn)行吸附處理，油耗高達(dá)10%以上，然后再進(jìn)行凈化處理，達(dá)到使用要求。采用傳統(tǒng)工藝進(jìn)行廢電力用油再精制再生處理，所用的硫酸、堿液、白土吸附劑、水洗用水等較多、工作溫度較高、電量消耗高、濾材(濾紙)消耗量大，其油耗近20%，綜合噸處理成本高達(dá)近3500.00元人民幣，操作工藝復(fù)雜，酸洛及堿液排放后二次污染嚴(yán)重。
[0004]因此現(xiàn)有廢油再精制再生處理工藝存在二次污染、操作危險(xiǎn)、出油率低和處理成本高的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是要解`決現(xiàn)有廢油再精制再生處理工藝存在污染環(huán)境、操作危險(xiǎn)、出油率低和處理成本高的問(wèn)題，而提供一種利用無(wú)酸廢油再精制再生裝置處理廢電力用油的方法。
[0006]一種利用無(wú)酸廢油再精制再生裝置處理廢電力用油的方法，具體是按以下步驟完成的:一、分層除雜:首先將待處理的廢電力用油打入無(wú)酸廢油再精制再生裝置的預(yù)處理罐中，靜置分層后，打開(kāi)預(yù)處理罐排污閥門(mén)除去雜質(zhì)層和水層，保留油層；二、真空電凈化處理:預(yù)處理罐中的油層通過(guò)預(yù)處理罐出口閥門(mén)和真空電凈化油處理裝置入口閥門(mén)進(jìn)入真空分離系統(tǒng)進(jìn)行真空分離處理除去油層中的氣體、水分和雜質(zhì)，啟動(dòng)排油泵將真空處理后的油層送入電凈化系統(tǒng)中進(jìn)行電凈化處理，除去劣化產(chǎn)物、游離碳、皂化物和機(jī)械雜質(zhì)，再通過(guò)真空電凈化油處理裝置出口閥門(mén)和預(yù)處理罐入口閥門(mén)進(jìn)入預(yù)處理罐；三、循環(huán)預(yù)處理:重復(fù)操作步驟二 2~3次，得到待吸附精制處理油；四、凈化吸附階段:待吸附精制處理油通過(guò)真空電凈化油處理裝置出口閥門(mén)和吸附罐入口閥門(mén)注入吸附罐中，利用吸附劑層進(jìn)行吸附處理，通過(guò)吸附罐出口閥門(mén)導(dǎo)出，即完成廢電力用油的處理；步驟一中所述的無(wú)酸廢油再精制再生裝置包括預(yù)處理罐、預(yù)處理罐出口閥門(mén)、預(yù)處理罐入口閥門(mén)、預(yù)處理罐排污閥門(mén)、真空電凈化油處理裝置入口閥門(mén)、真空分離系統(tǒng)、排油泵、電凈化系統(tǒng)、真空電凈化油處理裝置出口閥門(mén)、吸附罐、吸附罐入口閥門(mén)、吸附罐出口閥門(mén)、吸附罐加壓閥門(mén)、填料口、放料口和吸附劑層；由預(yù)處理罐、預(yù)處理罐出口閥門(mén)、預(yù)處理罐入口閥門(mén)和預(yù)處理罐排污閥門(mén)組成預(yù)處理系統(tǒng)，預(yù)處理罐入口閥門(mén)設(shè)置在預(yù)處理罐側(cè)壁的上部，預(yù)處理罐出口閥門(mén)和預(yù)處理罐排污閥門(mén)設(shè)置在預(yù)處理罐的底部；由真空電凈化油處理裝置入口閥門(mén)、真空分離系統(tǒng)、排油泵、電凈化系統(tǒng)和真空電凈化油處理裝置出口閥門(mén)組成電凈化處理系統(tǒng)，利用排油泵將真空分離系統(tǒng)和電凈化系統(tǒng)連通，真空電凈化油處理裝置入口閥門(mén)與真空分離系統(tǒng)連通，電凈化系統(tǒng)與真空電凈化油處理裝置出口閥門(mén)連通；由吸附罐、吸附罐入口閥門(mén)、吸附罐出口閥門(mén)、吸附罐加壓閥門(mén)、填料口、放料口和吸附劑層組成吸附處理系統(tǒng)，在吸附罐側(cè)壁上部對(duì)稱(chēng)設(shè)置吸附罐入口閥門(mén)和吸附罐加壓閥門(mén)，放料口設(shè)置在吸附罐底部，在放料口底部設(shè)置吸附罐出口閥門(mén)，在吸附罐內(nèi)放料口上部填充吸附劑層，且吸附劑層通過(guò)吸附罐側(cè)壁上的填料口進(jìn)行填充；在預(yù)處理階段:預(yù)處理罐出口閥門(mén)與真空電凈化油處理裝置入口閥門(mén)連通，真空電凈化油處理裝置出口閥門(mén)與預(yù)處理罐入口閥門(mén)連通；在凈化吸附階段:真空電凈化油處理裝置出口閥門(mén)與預(yù)處理罐入口閥門(mén)斷開(kāi)，且真空電凈化油處理裝置出口閥門(mén)與吸附罐入口閥門(mén)連通。
[0007]發(fā)明優(yōu)點(diǎn):一、本發(fā)明采用電凈化方法與吸附脫色處理結(jié)合的方法對(duì)廢電力用油進(jìn)行再精制再生處理，其各項(xiàng)指標(biāo)都能恢復(fù)到新油標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到傳統(tǒng)工藝再精制再生處理的水平，但本發(fā)明采用電凈化方法替代硫酸精制來(lái)除去油中的劣化產(chǎn)物，同時(shí)取消了堿中和和水洗環(huán)節(jié)，簡(jiǎn)化再生工藝，降低油耗，保護(hù)環(huán)境；本發(fā)明采用電凈化方法進(jìn)行廢油吸附精制，幾乎沒(méi)有油耗，大大降低處理成本；二、本發(fā)明用于廢電力用油的再精制，其油耗僅為2%~3%，綜合處理成本約500.00元人民幣。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為【具體實(shí)施方式】一預(yù)處理階段無(wú)酸廢油再精制再生裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2為【具體實(shí)施方式】一凈化吸附階段無(wú)酸廢油再精制再生裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]【具體實(shí)施方式】一:結(jié)合圖1和圖2，本實(shí)施方式是一種利用無(wú)酸廢油再精制再生裝置處理廢電力用油的方法，具體是按以下步驟完成的:一、分層除雜:首先將待處理的廢電力用油打入無(wú)酸廢油再精制再生裝置的預(yù)處理罐I中，靜置分層后，打開(kāi)預(yù)處理罐排污閥門(mén)4除去雜質(zhì)層和水層，保留油層；二、真空電凈化處理:預(yù)處理罐I中的油層通過(guò)預(yù)處理罐出口閥門(mén)2和真空電凈化油處理裝置入口閥門(mén)5進(jìn)入真空分離系統(tǒng)6進(jìn)行真空分離處理除去油層中的氣體、水分和雜質(zhì)，啟動(dòng)排油泵7將真空處理后的油層送入電凈化系統(tǒng)8中進(jìn)行電凈化處理，除去劣化產(chǎn)物、游離碳、皂化物和機(jī)械雜質(zhì)，再通過(guò)真空電凈化油處理裝置出口閥門(mén)9和預(yù)處理罐入口閥門(mén)3進(jìn)入預(yù)處理罐I ;三、循環(huán)預(yù)處理:重復(fù)操作步驟二 2~3次，得到待吸附精制處理油；四、凈化吸附階段:待吸附精制處理油通過(guò)真空電凈化油處理裝置出口閥門(mén)9和吸附罐入口閥門(mén)11注入吸附罐10中，利用吸附劑層16進(jìn)行吸附處理，通過(guò)吸附罐出口閥門(mén)12導(dǎo)出，即完成廢電力用油的處理；步驟一中所述的無(wú)酸廢油再精制再生裝置包括預(yù)處理罐1、預(yù)處理罐出口閥門(mén)2、預(yù)處理罐入口閥門(mén)3、預(yù)處理罐排污閥門(mén)4、真空電凈化油處理裝置入口閥門(mén)5、真空分離系統(tǒng)6、排油泵7、電凈化系統(tǒng)8、真空電凈化油處理裝置出口閥門(mén)9、吸附罐10、吸附罐入口閥門(mén)11、吸附罐出口閥門(mén)12、吸附罐加壓閥門(mén)
13、填料口 14、放料口 15和吸附劑層16 ;由預(yù)處理罐1、預(yù)處理罐出口閥門(mén)2、預(yù)處理罐入口閥門(mén)3和預(yù)處理罐排污閥門(mén)4組成預(yù)處理系統(tǒng)，預(yù)處理罐入口閥門(mén)3設(shè)置在預(yù)處理罐I側(cè)壁的上部，預(yù)處理罐出口閥門(mén)2和預(yù)處理罐排污閥門(mén)4設(shè)置在預(yù)處理罐I的底部；由真空電凈化油處理裝置入口閥門(mén)5、真空分離系統(tǒng)6、排油泵7、電凈化系統(tǒng)8和真空電凈化油處理裝置出口閥門(mén)9組成電凈化處理系統(tǒng)，利用排油泵7將真空分離系統(tǒng)6和電凈化系統(tǒng)8連通，真空電凈化油處理裝置入口閥門(mén)5與真空分離系統(tǒng)6連通，電凈化系統(tǒng)8與真空電凈化油處理裝置出口閥門(mén)9連通；由吸附罐10、吸附罐入口閥門(mén)11、吸附罐出口閥門(mén)12、吸附罐加壓閥門(mén)13、填料口(14)、放料口 15和吸附劑層16組成吸附處理系統(tǒng)，在吸附罐10側(cè)壁上部對(duì)稱(chēng)設(shè)置吸附罐入口閥門(mén)11和吸附罐加壓閥門(mén)13，放料口 15設(shè)置在吸附罐10底部，在放料口 15底部設(shè)置吸附罐出口閥門(mén)12，在吸附罐10內(nèi)放料口 15上部填充吸附劑層16，且吸附劑層16通過(guò)吸附罐10側(cè)壁上的填料口 14進(jìn)行填充；在預(yù)處理階段:預(yù)處理罐出口閥門(mén)2與真空電凈化油處理裝置入口閥門(mén)5連通，真空電凈化油處理裝置出口閥門(mén)9與預(yù)處理罐入口閥門(mén)3連通；在凈化吸附階段:真空電凈化油處理裝置出口閥門(mén)9與預(yù)處理罐入口閥門(mén)3斷開(kāi)，且真空電凈化油處理裝置出口閥門(mén)9與吸附罐入口閥門(mén)11連通。
[0011]設(shè)本實(shí)施方式步驟一中所述的待處理的廢電力用油的待處理總量體積為V，設(shè)本實(shí)施方式步驟一中所述的吸附罐10柱形罐體的半徑為R，設(shè)本實(shí)施方式步驟一中所述的吸附劑層16厚度為h，則(0.5%~2%) V= 31 R2.h，吸附罐的半徑R為600mm~1200mm,高度為1800mm~4000mm不等，視工作要求來(lái)定，吸附劑層16厚度h為IOOmm~300mm,填充量為油重的2%。
[0012]真空分離原理:是利用在真空和一定溫度條件下，油中的水分的汽化溫度低于油的溫度，油中的水分被汽化從油中析出，油中的氣體同樣被析出，通過(guò)真空泵抽出被排到環(huán)境中，達(dá)到真空分離的目的。
[0013]電凈化原理:電凈化凈油方法是一種電容吸附去離子技術(shù)，其原理是在外加恒定直流電場(chǎng)下捕集介質(zhì)與液體中的離子形成雙電層來(lái)進(jìn)行離子的富集，使液體脫離子，所以雙電層理論是它的理論基礎(chǔ)。雙電層吸附理論原理是在外加電場(chǎng)作用下，電場(chǎng)中的捕集介質(zhì)被極化，產(chǎn)生表面束縛電荷，而液體中的電解質(zhì)在電場(chǎng)作用下被電離成為帶電離子，在電場(chǎng)力的作用下向反離子方向運(yùn)動(dòng)而被束縛電荷所吸附，在固液界面形成雙電層，隨著雙電層厚度的增加，使得液體中的離子含量逐漸減少，達(dá)到吸附凈化目的。
[0014]真空電凈化裝置工作原理:首先利用真空分離方法除去油中的水分和氣體雜質(zhì)，然后再通過(guò)電凈化方法除去油中的氧化產(chǎn)物、機(jī)械雜質(zhì)、游離碳等，經(jīng)過(guò)2-3個(gè)循環(huán)后就能達(dá)到處理目的，進(jìn)入下一步，吸附處理。
[0015]本實(shí)施方式利用無(wú)酸廢油再精制再生裝置實(shí)現(xiàn)對(duì)廢電力用油處理，操作安全，出油率能達(dá)到97%~98%，出油率的多少主要視油中含有的雜質(zhì)的量。
[0016]本實(shí)施方式采用電場(chǎng)吸附凈化方法取代了傳統(tǒng)工藝中的硫酸精制-堿中和-水洗的方法，解決了現(xiàn)有廢油再精制再生處理工藝存在污染環(huán)境問(wèn)題。
[0017]本實(shí)施方式達(dá)到降低處理成本的效果，與傳統(tǒng)處理工藝相比本實(shí)施方式一種利用無(wú)酸廢油再精制再生裝置處理廢電力用油的方法處理成本降低了 14%~15%。
[0018]【具體實(shí)施方式】二:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一的不同點(diǎn)是:步驟一中所述的靜置分層具體操作如下:靜置12h~24h。其他與【具體實(shí)施方式】一相同。[0019]【具體實(shí)施方式】三:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一或二之一不同點(diǎn)是:步驟一中所述的無(wú)酸廢油再精制再生裝置的吸附劑層16為粒徑為30目~80目的粗孔硅膠。其他與【具體實(shí)施方式】一或二相同。
[0020]【具體實(shí)施方式】四:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一至三之一不同點(diǎn)是:步驟三中所述的吸附處理具體操作如下:以粒徑為30目~80目的粗孔硅膠作為吸附劑層16，在溫度為40°C~60 °C進(jìn)行處理。其他與【具體實(shí)施方式】一或二相同。
[0021]本實(shí)施方式吸附處理溫度低(溫度為40°C~60°C )，能源損耗小，降低處理成本，以粒徑為30目~80目的粗孔硅膠作為吸附劑層16，操作工藝簡(jiǎn)，便吸附處理后得到的處理后廢電力用油可作為電力用油可繼續(xù)使用。
[0022]采用下述試驗(yàn)驗(yàn)證本發(fā)明效果:
[0023]試驗(yàn)一:一種利用無(wú)酸廢油再精制再生裝置處理廢電力用油的方法，具體是按以下步驟完成的:
[0024]一、分層除雜:首先將待處理的廢電力用油打入無(wú)酸廢油再精制再生裝置的預(yù)處理罐I中，靜置分層后，打開(kāi)預(yù)處理罐排污閥門(mén)4除去雜質(zhì)層和水層，保留油層；二、真空電凈化處理:預(yù)處理罐I中的油層通過(guò)預(yù)處理罐出口閥門(mén)2和真空電凈化油處理裝置入口閥門(mén)5進(jìn)入真空分離系統(tǒng)6進(jìn)行真空分離處理除去油層中的氣體、水分和雜質(zhì)，啟動(dòng)排油泵7將真空處理后的油層送入電凈化系統(tǒng)8中進(jìn)行電凈化處理，除去劣化產(chǎn)物、游離碳、皂化物和機(jī)械雜質(zhì)，再通過(guò)真空電凈化油處理裝置出口閥門(mén)9和預(yù)處理罐入口閥門(mén)3進(jìn)入預(yù)處理罐I ;三、循環(huán)預(yù)處理:重復(fù)操作步驟二 3次，得到待吸附精制處理油；四、凈化吸附階段:待吸附精制處理油通過(guò)真空電凈化油處理裝置出口閥門(mén)9和吸附罐入口閥門(mén)11注入吸附罐10中，利用吸附劑層16進(jìn)行吸附處理，通過(guò)吸附罐出口閥門(mén)12導(dǎo)出，即完成廢電力用油的處理；
[0025]本試驗(yàn)步驟一中所述的無(wú)酸廢油再精制再生裝置包括預(yù)處理罐1、預(yù)處理罐出口閥門(mén)2、預(yù)處理罐入口閥門(mén)3、預(yù)處理罐排污閥門(mén)4、真空電凈化油處理裝置入口閥門(mén)5、真空分離系統(tǒng)6、排油泵7、電凈化系統(tǒng)8、真空電凈化油處理裝置出口閥門(mén)9、吸附罐10、吸附罐入口閥門(mén)11、吸附罐出口閥門(mén)12、吸附罐加壓閥門(mén)13、填料口 14、放料口 15和吸附劑層16 ；由預(yù)處理罐1、預(yù)處理罐出口閥門(mén)2、預(yù)處理罐入口閥門(mén)3和預(yù)處理罐排污閥門(mén)4組成預(yù)處理系統(tǒng)，預(yù)處理罐入口閥門(mén)3設(shè)置在預(yù)處理罐I側(cè)壁的上部，預(yù)處理罐出口閥門(mén)2和預(yù)處理罐排污閥門(mén)4設(shè)置在預(yù)處理罐I的底部；由真空電凈化油處理裝置入口閥門(mén)5、真空分離系統(tǒng)6、排油泵7、電凈化系統(tǒng)8和真空電凈化油處理裝置出口閥門(mén)9組成電凈化處理系統(tǒng)，利用排油泵7將真空分離系統(tǒng)6和電凈化系統(tǒng)8連通，真空電凈化油處理裝置入口閥門(mén)5與真空分離系統(tǒng)6連通，電凈化系統(tǒng)8與真空電凈化油處理裝置出口閥門(mén)9連通；由吸附罐10、吸附罐入口閥門(mén)11、吸附罐出口閥門(mén)12、吸附罐加壓閥門(mén)13、填料口 14、放料口 15和吸附劑層16組成吸附處理系統(tǒng)，在吸附罐10側(cè)壁上部對(duì)稱(chēng)設(shè)置吸附罐入口閥門(mén)11和吸附罐加壓閥門(mén)13，放料口 15設(shè)置在吸附罐10底部，在放料口 15底部設(shè)置吸附罐出口閥門(mén)12，在吸附罐10內(nèi)放料口 15上部填充吸附劑層16，且吸附劑層16通過(guò)吸附罐10側(cè)壁上的填料口 14進(jìn)行填充；在預(yù)處理階段:預(yù)處理罐出口閥門(mén)2與真空電凈化油處理裝置入口閥門(mén)5連通，真空電凈化油處理裝置出口閥門(mén)9與預(yù)處理罐入口閥門(mén)3連通；在凈化吸附階段:真空電凈化油處理裝置出口閥門(mén)9與預(yù)處理罐入口閥門(mén)3斷開(kāi)，且真空電凈化油處理裝置出口閥門(mén)9與吸附罐入口閥門(mén)11連通。
[0026]本試驗(yàn)步驟一中所述的靜置分層具體操作如下:靜置12h~24h。
[0027]本試驗(yàn)步驟一中所述的無(wú)酸廢油再精制再生裝置的吸附劑層16為粒徑為30目~80目的粗孔硅膠。
[0028]本試驗(yàn)步驟三中所述的吸附處理具體操作如下:以粒徑為30目~80目的粗孔硅膠作為吸附劑層16，在溫度為40°C~60°C進(jìn)行處理；且粒徑為30目~80目的粗孔硅膠填充量為油重的2%。
[0029]本試驗(yàn)所述的待處理的廢電力用油處理前和處理后的各項(xiàng)指標(biāo)如表1所述，本發(fā)明處理后的廢電力用油各項(xiàng)指標(biāo)都能恢復(fù)到新油標(biāo)準(zhǔn)，因此可以作為電力用油繼續(xù)使用。
[0030]表1
[0031]
【權(quán)利要求】
1.一種利用無(wú)酸廢油再精制再生裝置處理廢電力用油的方法，其特征在于利用無(wú)酸廢油再精制再生裝置處理廢電力用油的方法是按以下步驟完成的:一、分層除雜:首先將待處理的廢電力用油打入無(wú)酸廢油再精制再生裝置的預(yù)處理罐(I)中，靜置分層后，打開(kāi)預(yù)處理罐排污閥門(mén)(4)除去雜質(zhì)層和水層，保留油層；二、真空電凈化處理:預(yù)處理罐(I)中的油層通過(guò)預(yù)處理罐出口閥門(mén)(2)和真空電凈化油處理裝置入口閥門(mén)(5)進(jìn)入真空分離系統(tǒng)(6)進(jìn)行真空分離處理除去油層中的氣體、水分和雜質(zhì)，啟動(dòng)排油泵(7)將真空處理后的油層送入電凈化系統(tǒng)(8)中進(jìn)行電凈化處理，除去劣化產(chǎn)物、游離碳、皂化物和機(jī)械雜質(zhì)，再通過(guò)真空電凈化油處理裝置出口閥門(mén)(9)和預(yù)處理罐入口閥門(mén)(3)進(jìn)入預(yù)處理罐(I)；三、循環(huán)預(yù)處理:重復(fù)操作步驟二 2~3次，得到待吸附精制處理油；四、凈化吸附階段:待吸附精制處理油通過(guò)真空電凈化油處理裝置出口閥門(mén)(9)和吸附罐入口閥門(mén)(11)注入吸附罐(10)中，利用吸附劑層(16)進(jìn)行吸附處理，通過(guò)吸附罐出口閥門(mén)導(dǎo)出，即完成廢電力用油的處理；步驟一中所述的無(wú)酸廢油再精制再生裝置包括預(yù)處理罐(I)、預(yù)處理罐出口閥門(mén)(2)、預(yù)處理罐入口閥門(mén)(3)、預(yù)處理罐排污閥門(mén)(4)、真空電凈化油處理裝置入口閥門(mén)(5)、真空分離系統(tǒng)(6)、排油泵(7)、電凈化系統(tǒng)(8)、真空電凈化油處理裝置出口閥門(mén)(9)、吸附罐(10)、吸附罐入口閥門(mén)(11)、吸附罐出口閥門(mén)(12)、吸附罐加壓閥門(mén)(13)、填料口(14)、放料口(15)和吸附劑層(16);由預(yù)處理罐(I)、預(yù)處理罐出口閥門(mén)(2)、預(yù)處理罐入口閥門(mén)(3)和預(yù)處理罐排污閥門(mén)(4)組成預(yù)處理系統(tǒng)，預(yù)處理罐入口閥門(mén)(3)設(shè)置在預(yù)處理罐(I)側(cè)壁的上部，預(yù)處理罐出口閥門(mén)(2)和預(yù)處理罐排污閥門(mén)(4)設(shè)置在預(yù)處理罐(I)的底部；由真空電凈化油處理裝置入口閥門(mén)(5)、真空分離系統(tǒng)(6)、排油泵(7)、電凈化系統(tǒng)(8)和真空電凈化油處理裝置出口閥門(mén)(9)組成電凈化處理系統(tǒng)，利用排油泵(7)將真空分離系統(tǒng)(6)和電凈化系統(tǒng)(8)連通，真空電凈化油處理裝置入口閥門(mén)(5)與真空分離系統(tǒng)(6)連通，電凈化系統(tǒng)(8)與真空電凈化油處理裝置出口閥門(mén)(9)連通；由吸附罐(10)、吸附罐入口閥門(mén)(11)、吸附罐出口閥門(mén)(12)、吸附罐加壓閥門(mén)(13)、填料口(14)、放料口(15)和吸附劑層(16)組成吸附處理系統(tǒng)，在吸附罐(10)側(cè)壁上部對(duì)稱(chēng)設(shè)置吸附罐入口閥門(mén)(11)和吸附罐加壓閥門(mén)(13)，放料口(15)設(shè)置在吸附罐(10)底部，在放料口(15)底部設(shè)置吸附罐出口閥門(mén)(12)，在吸附罐(10)內(nèi)放料口(15)上部填充吸附劑層(16)，且吸附劑層(16)通過(guò)吸附罐(10)側(cè)壁上的填料口(14)進(jìn)行填充；在預(yù)處理階段:預(yù)處理罐出口閥門(mén)(2)與真空電凈化油處理裝置入口閥門(mén)(5)連通，真空電凈化油處理裝置出口閥門(mén)(9)與預(yù)處理罐入口閥門(mén)(3)連通；在凈化吸附階段:真空電凈化油處理裝置出口閥門(mén)(9)與預(yù)處理罐入口閥門(mén)(3)斷開(kāi)，且真空電凈化油處理裝置出口閥門(mén)(9)與吸附罐入口閥門(mén)(11)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的，其特征在于步驟一中所述的靜置分層具體操作如下:靜置12h ~24h。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的，其特征在于步驟一中所述的無(wú)酸廢油再精制再生裝置的吸附劑層(16)為粒徑為30目~80目的粗孔硅膠。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的，其特征在于步驟三中所述的吸附處理具體操作如下:以粒徑為30目~80目的粗孔硅膠作為吸附劑層(16)，在溫度為40°C~60°C進(jìn)行處理。
【文檔編號(hào)】C10G53/08GK103497781SQ201310488428
【公開(kāi)日】2014年1月8日 申請(qǐng)日期:2013年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月17日
【發(fā)明者】王福義, 孫杰, 王進(jìn)閣, 郝志鵬, 王彤 申請(qǐng)人:國(guó)家電網(wǎng)公司, 國(guó)網(wǎng)黑龍江省電力有限公司齊齊哈爾供電公司