一種金屬線材專用拉絲液及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種金屬線材專用拉絲液及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：菜籽油30-35、納米二氧化鈦1-2、檸檬酸三乙酯2-3、碳酸鈉2-3、硫酸鈷1-2、烏洛托品1-2、OP-101-2、氯化石蠟2-3、纖維素羥乙基醚1-2、10號航空液壓油30-34、三乙二醇二甲醚3-4、石油磺酸鈉2-3、抗磨劑10-14、水1000；本發(fā)明抗磨劑添加納米氮化鋁粉末起到促進散熱作用，增加了成膜性；應(yīng)用本拉絲液，能延長拉絲模具的壽命；且應(yīng)用范圍廣，適于各種線速度；本拉絲液可抗靜電、杜絕酸霧、粉塵對環(huán)境的污染，減輕了工人地勞動強度；產(chǎn)品抗銹能力強，質(zhì)量好，產(chǎn)量高。
【專利說明】一種金屬線材專用拉絲液及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬加工領(lǐng)域，特別是一種金屬線材專用拉絲液及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]銅線(絲)、鋁線(絲)是電力行業(yè)輸送電的主要傳輸導線，通常由拉拔工藝制得，即將直徑較大的金屬絲如鋼絲通過模具孔隙，在外力作用下拉拔使其截面積縮小形成所需直徑的線材。 [0003]拉絲工藝是一種金屬加工工藝。在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強行通過模具，金屬橫截面積被壓縮，并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術(shù)加工方法稱為金屬拉絲工藝。使其改變形狀、尺寸的工具稱為拉絲模。
[0004]目前，國內(nèi)尚無高速拉絲潤滑劑，只有用于線速度<6米/秒的拉絲潤滑劑。這種拉絲潤滑劑在無酸洗工藝的情況下不能使用。拉出的線材表面容易出現(xiàn)傷痕，容易生銹，拉絲模損耗快。使用國外產(chǎn)的高速拉絲潤滑劑，拉絲模的使用壽命也不夠長。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是研制一種在拉制的線材上附著性好、抗銹能力強、容易清洗、能提高拉絲產(chǎn)量和質(zhì)量、延長拉絲模使用壽命的金屬線材專用拉絲液。
[0006]為了實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明通過以下方案實施:
一種金屬線材專用拉絲液及其制備方法，由下列重量份的原料制成:菜籽油30-35、納米二氧化鈦1-2、檸檬酸三乙酯2-3、碳酸鈉2-3、硫酸鈷1-2、烏洛托品1-2、0P-10 1_2、氯化石蠟2-3、纖維素羥乙基醚1-2、10號航空液壓油30-34、三乙二醇二甲醚3-4、石油磺酸鈉
2-3、抗磨劑 10-14、水 1000 ；
所述抗磨劑由下列重量份的原料制成:抗壞血酸0.3-0.5、聚乙烯醇2.3-2.5、嗎啉
1.4-1.6、硫酸鋅0.3-0.5、吐溫80 1.0-1.2、硅烷偶聯(lián)劑KH-550 1.2-1.5、納米氮化鋁4.5-5.0、羥甲基脲2.0-2.3、水60-65 ;制備方法是將聚乙烯醇、納米氮化鋁加入到水中，加熱至70-80°C，攪拌10-15分鐘，然后，再加入其它剩余成分，攪拌30-45分鐘，即得。
[0007]本發(fā)明所述金屬線材專用拉絲液，由以下具體步驟制成:將菜籽油、石油磺酸鈉、10號航空液壓油、氯化石蠟加入水，加熱至65-70°C ;再加入檸檬酸三乙酯、0P-10，攪拌反應(yīng)30-45分鐘；最后加入抗磨劑及其它剩余成分，850-950轉(zhuǎn)/分下攪拌反應(yīng)65-85分鐘，即得。
[0008]本發(fā)明抗磨劑添加納米氮化鋁粉末起到促進散熱作用，增加了成膜性；應(yīng)用本拉絲液，能延長拉絲模具的壽命；且應(yīng)用范圍廣，適于各種線速度；本拉絲液可抗靜電、杜絕酸霧、粉塵對環(huán)境的污染，減輕了工人地勞動強度；產(chǎn)品抗銹能力強，質(zhì)量好，產(chǎn)量高。
具體實施方案
[0009]下面通過具體實例對本發(fā)明進行詳細說明。[0010]一種金屬線材專用拉絲液及其制備方法，由下列重量份(公斤)的原料制成:菜籽油30、納米二氧化鈦1、檸檬酸三乙酯2、碳酸鈉2、硫酸鈷1、烏洛托品1、0P-10 1、氯化石蠟 2、纖維素羥乙基醚1、10號航空液壓油30、三乙二醇二甲醚3、石油磺酸鈉2、抗磨劑10、水1000 ；
所述抗磨劑由下列重量份(公斤)的原料制成:抗壞血酸0.3、聚乙烯醇2.3、嗎啉1.4、硫酸鋅0.3、吐溫80 1.0、硅烷偶聯(lián)劑腿-550 1.2、納米氮化鋁4.5、羥甲基脲2.0、水60 ;制備方法是將聚乙烯醇、納米氮化鋁加入到水中，加熱至70-80°C，攪拌10-15分鐘，然后，再加入其它剩余成分，攪拌30-45分鐘，即得。
[0011]本發(fā)明所述金屬線材專用拉絲液，由以下具體步驟制成:將菜籽油、石油磺酸鈉、10號航空液壓油、氯化石蠟加入水，加熱至65-70°C ;再加入檸檬酸三乙酯、0P-10，攪拌反應(yīng)30-45分鐘；最后加入抗磨劑及其它剩余成分，850-950轉(zhuǎn)/分下攪拌反應(yīng)65-85分鐘，即得。
[0012]使用本發(fā)明拉絲液，最高拉絲速度可達19m/SeC。生產(chǎn)出的銅絲工序間防銹時間在5天以上；集中油池換油周期為3年，單機油池換油周期為8個月，減少了廢液處理和排放，保護了環(huán)境。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬線材專用拉絲液及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成:菜籽油30-35、納米二氧化鈦1-2、檸檬酸三乙酯2-3、碳酸鈉2-3、硫酸鈷1_2、烏洛托品1-2,OP-1O 1-2、氯化石蠟2-3、纖維素羥乙基醚1-2、10號航空液壓油30-34、三乙二醇二甲醚3-4、石油磺酸鈉2-3、抗磨劑10-14、水1000 ； 所述抗磨劑由下列重量份的原料制成:抗壞血酸0.3-0.5、聚乙烯醇2.3-2.5、嗎啉1.4-1.6、硫酸鋅0.3-0.5、吐溫80 1.0-1.2、硅烷偶聯(lián)劑KH-550 1.2-1.5、納米氮化鋁4.5-5.0、羥甲基脲2.0-2.3、水60-65 ;制備方法是將聚乙烯醇、納米氮化鋁加入到水中，加熱至70-80°C，攪拌10-15分鐘，然后，再加入其它剩余成分，攪拌30-45分鐘，即得。
2.根據(jù)權(quán)利要求書I所述金屬線材專用拉絲液，其特征在于，由以下具體步驟制成:將菜籽油、石油磺酸鈉、10號航空液壓油、氯化石蠟加入水，加熱至65-70°C ;再加入檸檬酸三乙酯、0P-10，攪拌反應(yīng)30-45分鐘；最后加入抗磨劑及其它剩余成分，850-950轉(zhuǎn)/分下攪拌反應(yīng)65-85分鐘 ，即得。
【文檔編號】C10M177/00GK103614186SQ201310494000
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年10月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月21日
【發(fā)明者】王文金 申請人:全威（銅陵）銅業(yè)科技有限公司