一種金屬連接件加工用潤滑劑的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種金屬連接件加工用潤滑劑，由以下重量份數(shù)的原料制成：四羥基乙二胺5-8份、三氟甲基環(huán)氧乙烷2-7份、植物混合油25-35份、環(huán)氧乙烷4-8份、苯甲酸2-7份和油酸三乙醇胺4-7份。本發(fā)明與現(xiàn)有的潤滑劑相比，采用大比例陰離子表面活性與小比例非離子表面活性劑的組合，即大幅降低了非離子表面活性劑的比率，從而使得消泡性能提高；本發(fā)明通過調(diào)整各種添加劑的含量，使得各組分達(dá)到協(xié)同作用，使得制備的潤滑劑集合了乳化液與全合成潤滑劑的優(yōu)點，具有優(yōu)異的潤滑性、冷卻性、清洗性、防腐蝕性以及較長的使用壽命。
【專利說明】一種金屬連接件加工用潤滑劑
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種金屬連接件加工用潤滑劑，屬于工業(yè)化工領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]潤滑劑按油品化學(xué)組成分為非水溶性液和水溶性液兩大類。油基潤滑劑的潤滑性能較好，冷卻效果較差。水基潤滑劑與油基潤滑劑相比潤滑性能相對較差，冷卻效果較好。乳化液把油的潤滑性和防銹性與水的極好冷卻性結(jié)合起來，同時具備較好的潤滑冷卻性，因而對于大量熱生成的高速低壓力的金屬切削加工很有效。與油基潤滑劑相比，乳化液的優(yōu)點在于較大的散熱性，清洗性，用水稀釋使用而帶來的經(jīng)濟(jì)性以及有利于操作者的衛(wèi)生和安全而使他們樂于使用。乳化液的缺點是易使細(xì)菌、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分產(chǎn)生化學(xué)分解而發(fā)臭、變質(zhì)，所以一般都應(yīng)加入毒性小的有機(jī)殺菌劑。近十幾年來，由于切削技術(shù)的不斷提高，先進(jìn)切削機(jī)床的不斷涌現(xiàn)，刀具和工件材料的發(fā)展，推動了潤滑劑技術(shù)的發(fā)展。隨著先進(jìn)制造技術(shù)的深入發(fā)展和人們環(huán)境保護(hù)意識的加強(qiáng)，對潤滑劑技術(shù)提出了新的要求，它必將推動潤滑劑技術(shù)向更高領(lǐng)域發(fā)展。微乳潤滑劑是水基潤滑劑的一種，性能介于水基合成潤滑劑和乳化液之間，其基本組成為礦油、水、表面活性劑、潤滑劑、防銹劑等。微乳潤滑劑在水中的乳化顆粒比通常的乳化液小，水溶液呈透明或半透明狀。微乳潤滑劑綜合了乳化液潤滑性能好和合成潤滑劑穩(wěn)定性好、冷卻效果好的優(yōu)點，是一種性能優(yōu)越、使用范圍廣的水基潤滑劑。但微乳潤滑劑在使用過程中亦存在以下缺點:泡沫多，要加大量消泡劑來提高消泡性能，而高效消泡劑價格昂貴，貯存期短，失效快，使用過程中還要不斷補(bǔ)加，增加了產(chǎn)品成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種金屬連接件加工用潤滑劑，具有優(yōu)異的潤滑性、冷卻性、清洗性、防腐蝕性以及較長的使用壽命。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是，一種金屬連接件加工用潤滑劑，由以下重量份數(shù)的原料制成:
四羥基乙二胺5-8份、三氟甲基環(huán)氧乙烷2-7份、植物混合油25-35份、環(huán)氧乙烷4_8份、苯甲酸2-7份和油酸三乙醇胺4-7份。
[0005]優(yōu)化的，上述金屬連接件加工用潤滑劑，由以下重量份數(shù)的原料制成:
四羥基乙二胺7份、三氟甲基環(huán)氧乙烷5份、植物混合油32份、環(huán)氧乙烷6份、苯甲酸5份和油酸三乙醇胺5份。
[0006]本發(fā)明與現(xiàn)有的潤滑劑相比，采用大比例陰離子表面活性與小比例非離子表面活性劑的組合，即大幅降低了非離子表面活性劑的比率，從而使得消泡性能提高；本發(fā)明通過調(diào)整各種添加劑的含量，使得各組分達(dá)到協(xié)同作用，使得制備的潤滑劑集合了乳化液與全合成潤滑劑的優(yōu)點，具有優(yōu)異的潤滑性、冷卻性、清洗性、防腐蝕性以及較長的使用壽命等，通用性很強(qiáng)，可用于車、鉆、銑、鏜、磨等工況、多種金屬材質(zhì)的連接件加工；且廢液易于處理，可通過破乳后按一般工業(yè)廢水處理。
【具體實施方式】
[0007]實施例1
本發(fā)明為一種金屬連接件加工用潤滑劑，由以下重量份數(shù)的原料制成:
四羥基乙二胺7份、三氟甲基環(huán)氧乙烷5份、植物混合油32份、環(huán)氧乙烷6份、苯甲酸5份和油酸三乙醇胺5份。
[0008]實施例2
本發(fā)明為一種金屬連接件加工用潤滑劑，由以下重量份數(shù)的原料制成:
四羥基乙二胺5份、三氟甲基環(huán)氧乙烷2份、植物混合油25份、環(huán)氧乙烷4份、苯甲酸2份和油酸三乙醇胺4份。
[0009]實施例3
本發(fā)明為一種金屬連接件加工用潤滑劑，由以下重量份數(shù)的原料制成:
四羥基乙二胺8份、三氟甲基環(huán)氧乙烷7份、植物混合油35份、環(huán)氧乙烷8份、苯甲酸7份和油酸三乙醇胺7份。
[0010]本發(fā)明與現(xiàn)有的潤滑劑相比，采用大比例陰離子表面活性與小比例非離子表面活性劑的組合，即大幅降低了非離子表面活性劑的比率，從而使得消泡性能提高；本發(fā)明通過調(diào)整各種添加劑的含量，使得各組分達(dá)到協(xié)同作用，使得制備的潤滑劑集合了乳化液與全合成潤滑劑的優(yōu)點，具有優(yōu)異的潤滑性、冷卻性、清洗性、防腐蝕性以及較長的使用壽命等，通用性很強(qiáng)，可用于車、鉆、銑、鏜、磨等工況、多種金屬材質(zhì)的連接件加工；且廢液易于處理，可通過破乳后按一般工業(yè)廢水處理。
[0011]當(dāng)然，上述說明并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不限于上述舉例，本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員， 在本發(fā)明的實質(zhì)范圍內(nèi)，作出的變化、改型、添加或替換，都應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬連接件加工用潤滑劑，其特征在于:由以下重量份數(shù)的原料制成: 四羥基乙二胺5-8份、三氟甲基環(huán)氧乙烷2-7份、植物混合油25-35份、環(huán)氧乙烷4_8份、苯甲酸2-7份和油酸三乙醇胺4-7份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬連接件加工用潤滑劑，其特征在于: 由以下重量份數(shù)的原料制成:四羥基乙二胺7份、三氟甲基環(huán)氧乙烷5份、植物混合油32份、環(huán)氧乙烷6份、苯甲酸5`份和油酸三乙醇胺5份。
【文檔編號】C10M169/04GK103602452SQ201310501407
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月23日
【發(fā)明者】張雪燕 申請人:青島海伴塑膠工貿(mào)有限公司