臥式干熄焦?fàn)t的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種臥式干熄焦?fàn)t，包括：提升設(shè)備，用于把紅焦提升到預(yù)定高度；預(yù)存區(qū)，入口承接所述提升設(shè)備的出料口，為立式結(jié)構(gòu)；冷卻區(qū)，承接預(yù)存區(qū)來的紅焦并將其冷卻，為臥式結(jié)構(gòu)；推焦器，位于冷卻區(qū)內(nèi)，沿冷卻區(qū)長(zhǎng)度方向布置，為從預(yù)存區(qū)承接落下來的紅焦的設(shè)備，并按照冷卻區(qū)長(zhǎng)度方向推送紅焦；進(jìn)風(fēng)裝置，位于冷卻區(qū)下方，且上面使用箅子構(gòu)造冷卻區(qū)紅焦的支撐面；排氣通道，位于冷卻區(qū)的上方，匯集經(jīng)過冷卻區(qū)的冷卻介質(zhì)并排出。依據(jù)本發(fā)明后期維護(hù)方便，且使用壽命大大提高。
【專利說明】臥式干熄焦?fàn)t
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種干熄焦?fàn)t。
【背景技術(shù)】
[0002]所謂干熄焦是相對(duì)濕熄焦而言的，是采用惰性氣體將紅焦降溫冷卻的一種熄焦方法?，F(xiàn)有的干熄焦?fàn)t為立式結(jié)構(gòu)，該類干熄焦?fàn)t內(nèi)結(jié)構(gòu)部分從焦碳冷卻過程區(qū)分為存焦區(qū)、過渡區(qū)、冷卻區(qū)。其熄焦過程為:將紅焦用提升裝置提到干熄焦?fàn)t頂部裝入干熄焦?fàn)t內(nèi)，經(jīng)過預(yù)存區(qū)、斜道區(qū)及冷卻區(qū)達(dá)到熄焦目的。在熄焦整個(gè)過程中，惰性氣體由爐底也即冷卻焦碳的出口處引入，流經(jīng)冷卻區(qū)向過渡區(qū)方向流動(dòng)對(duì)爐內(nèi)的紅焦進(jìn)行冷卻熄焦，熱交換后的氣體由牛腿處風(fēng)道進(jìn)入環(huán)形風(fēng)道集中進(jìn)行回收利用。
[0003]但是現(xiàn)有的干熄焦?fàn)t在使用過程中所出現(xiàn)的維修頻繁、冷卻區(qū)耐磨性差等問題，顯示這種爐體整體結(jié)構(gòu)依然存在較多問題，尤其在環(huán)形風(fēng)道及牛腿部的耐火制品較易損壞且維修困難的問題是現(xiàn)在各鋼廠普遍遇到的難題。分析這些問題出現(xiàn)的原因發(fā)現(xiàn)，是由于現(xiàn)有干熄焦?fàn)t的結(jié)構(gòu)不合理造成，在于:現(xiàn)運(yùn)行的干熄焦?fàn)t基本上都是從國(guó)外引進(jìn)的豎式干熄焦?fàn)t，這種干熄焦?fàn)t內(nèi)設(shè)有牛腿柱結(jié)構(gòu)，它處于熄滅焦?fàn)t的預(yù)存區(qū)與冷卻區(qū)中間，屬過渡區(qū)結(jié)構(gòu)，起著支撐預(yù)存區(qū)的環(huán)形風(fēng)道內(nèi)環(huán)結(jié)構(gòu)體，并引導(dǎo)來自冷卻區(qū)的冷卻氣體進(jìn)入環(huán)形風(fēng)道的作用。一般該處結(jié)構(gòu)是由耐火材料砌筑的三十六(這個(gè)數(shù)因爐子的工作噸位不同可能不同)個(gè)獨(dú)立支撐體構(gòu)成的，且向爐體中心傾斜。
[0004]該部位在熄焦?fàn)t的工作過程中，還處于溫度高且變化頻繁的環(huán)境中，同時(shí)還受到冷卻焦碳從上往下運(yùn)動(dòng)的沖擊和磨擦作用。正是這些問題就造成了干熄焦?fàn)t牛腿柱磚易損壞、壽命短，爐子維修頻繁的現(xiàn)象。其結(jié)果是:既造成了煉焦企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益下降，又影響著煉焦企業(yè)所在的整個(gè)鋼鐵企業(yè)和經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)還對(duì)節(jié)約能源及環(huán)境造成較大的影響。因此，現(xiàn)在的煉焦行業(yè)期盼著有一種新型干熄焦?fàn)t出現(xiàn)，克服豎式干熄焦?fàn)t這種固有的缺陷，來替代現(xiàn)有干熄焦?fàn)t。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明提供了一種臥式結(jié)構(gòu)的干熄焦?fàn)t，后期維護(hù)方便，且使用壽命大大提聞。
[0006]本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種臥式干熄焦?fàn)t，包括:
提升設(shè)備，用于把紅焦提升到預(yù)定高度；
預(yù)存區(qū)，入口承接所述提升設(shè)備的出料口，為立式結(jié)構(gòu)；
冷卻區(qū)，承接預(yù)存區(qū)來的紅焦并將其冷卻，為臥式結(jié)構(gòu)；
推焦器，位于冷卻區(qū)內(nèi)，沿冷卻區(qū)長(zhǎng)度方向布置，為從預(yù)存區(qū)承接落下來的紅焦的設(shè)備，并按照冷卻區(qū)長(zhǎng)度方向推送紅焦；
進(jìn)風(fēng)裝置，位于冷卻區(qū)下方，且上面使用箅子構(gòu)造冷卻區(qū)紅焦的支撐面；排氣通道，位于冷卻區(qū)的上方，匯集經(jīng)過冷卻區(qū)的冷卻介質(zhì)并排出；
排出設(shè)備，安裝于冷卻區(qū)出料端下側(cè)，將冷卻后的焦炭排出。
[0007]從上述結(jié)構(gòu)可以看出，依據(jù)本發(fā)明，由于采用了臥式結(jié)構(gòu)，只需要把紅焦提升到預(yù)存區(qū)的高度，減少了提升的能耗；取而代之的是水平推送，冷卻介質(zhì)不再是與焦炭對(duì)沖或者說相對(duì)運(yùn)動(dòng)，而是紅焦橫向運(yùn)動(dòng)，冷卻介質(zhì)縱向與紅焦交錯(cuò)運(yùn)動(dòng)的形式，不再需要牛腿結(jié)構(gòu)，從而減少了維護(hù)點(diǎn)，尤其是牛腿結(jié)構(gòu)這樣的易損壞維護(hù)點(diǎn)，大大降低了維護(hù)量，且整體使用壽命大大提高。
[0008]上述臥式干熄焦?fàn)t，所述進(jìn)風(fēng)裝置包括配置于冷卻區(qū)下方并在冷卻區(qū)前后分布的分區(qū)室，從而在冷卻區(qū)前后方向上分成至少兩個(gè)冷卻分區(qū)。
[0009]上述臥式干熄焦?fàn)t，所述排氣通道包括分布于冷卻區(qū)中部的中排放通道，以及分布于冷卻區(qū)后部的后排放通道，對(duì)應(yīng)的冷卻分區(qū)有兩個(gè)，從而前后排放通道與兩冷卻分區(qū)的后部相適應(yīng)
上述臥式干熄焦?fàn)t，中排放通道后側(cè)設(shè)有分割擋墻，分割擋墻懸垂，下端與支撐面之間形成焦炭通過的過道。
[0010]上述臥式干熄焦?fàn)t，分割擋墻位于對(duì)應(yīng)的兩分區(qū)室隔板的后側(cè)。
[0011]上述臥式干熄焦?fàn)t，不同的分區(qū)室各自配有獨(dú)立的控制流速的裝置。
[0012]上述臥式干熄焦?fàn)t，所述排氣通道管路上設(shè)有除塵裝置，進(jìn)而排氣通道經(jīng)由該除塵裝置連接有冷卻介質(zhì)回收裝置。
[0013]上述臥式干熄焦?fàn)t，所述除塵裝置與冷卻介質(zhì)回收裝置之間設(shè)有引燃裝置，用于引燃回收氣體中的可燃?xì)怏w。
[0014]上述臥式干熄焦?fàn)t，所述排出設(shè)備配有焦炭破碎設(shè)備。
[0015]上述臥式干熄焦?fàn)t，所述推焦器為排式分布并列向聯(lián)動(dòng)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為依據(jù)本發(fā)明的一種臥式干洗焦?fàn)t的結(jié)構(gòu)原理圖。
[0017]圖中:1、提升設(shè)備，2、預(yù)存區(qū)，3、推焦器，4、焦炭層支撐體，5、前冷卻區(qū)，6、后冷卻區(qū)，7、分隔結(jié)構(gòu)，8、冷卻介質(zhì)送入設(shè)備，9、冷卻介質(zhì)分區(qū)室，10、焦炭破碎派出設(shè)備，11、排放通道，12、氣體匯集管道。
【具體實(shí)施方式】
[0018]參照說明書附圖1所述的一種臥式干熄焦?fàn)t，其包括:
提升設(shè)備1，圖中左端，用于把紅焦提升到預(yù)定高度，由于紅焦提升設(shè)備已經(jīng)是成熟的設(shè)備，在此不再贅述，至于其體成高度不同于應(yīng)用于干熄焦?fàn)t中普遍使用的提升高度，但作為提升設(shè)備，可以經(jīng)過簡(jiǎn)單的提升高度的變換就能獲得。
[0019]進(jìn)而，配之以預(yù)存區(qū)2，入口承接所述提升設(shè)備I的出料口，為立式結(jié)構(gòu)，同時(shí)區(qū)別于立式干熄焦?fàn)t的結(jié)構(gòu)，雖然也存在了立式的預(yù)存區(qū)2，但其整體高程下降，降低了建造的難度及基建投資。
[0020]應(yīng)當(dāng)理解，這里包括下文使用了區(qū)的概念，但本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)知道相關(guān)設(shè)備構(gòu)造及相關(guān)區(qū)域，且在干熄焦?fàn)t的流轉(zhuǎn)中，紅焦的輸送通道除了與干熄焦?fàn)t內(nèi)其它設(shè)備的連通外在周向是封閉的。
[0021]推焦器3，位于預(yù)存區(qū)下方，承接從預(yù)存區(qū)2落下來的紅焦，并按照預(yù)定的水平方向推送紅焦；推焦構(gòu)造為以推送方式輸送焦炭的機(jī)構(gòu)。
[0022]關(guān)于紅焦以及術(shù)語焦炭，應(yīng)當(dāng)理解在此應(yīng)知同一種物質(zhì)在不同階段的名稱，焦炭具有全局性，紅焦表示為沒有完全冷卻的焦炭。
[0023]冷卻區(qū)，配設(shè)成臥式結(jié)構(gòu)，布設(shè)在推焦器的推送方向上，如圖1所說的前冷卻區(qū)5、后冷卻區(qū)6為水平布置的結(jié)構(gòu)，通過推焦器3把紅焦沿推送方向推送，依次經(jīng)過兩冷卻區(qū)后冷卻出爐。
[0024]冷卻去內(nèi)襯用耐火材料或保溫材料構(gòu)成。
[0025]進(jìn)風(fēng)裝置，也就是冷卻介質(zhì)送入的裝置，位于冷卻區(qū)下方，且上面使用箅子構(gòu)造冷卻區(qū)的支撐面，由于焦炭冷卻的冷卻介質(zhì)主要是惰性氣體，因此，在此命名為進(jìn)風(fēng)裝置，關(guān)于支撐面，如圖1所示的焦炭層制成體4，構(gòu)成隔在冷卻介質(zhì)分區(qū)室9于冷卻區(qū)之間的隔板，隔板帶孔，構(gòu)成箅子結(jié)構(gòu)，冷卻介質(zhì)可以從箅子縫隙向上流出，對(duì)焦炭進(jìn)行冷卻。
[0026]關(guān)于排氣通道，如圖1所示的結(jié)構(gòu)中，其這部分由排放通道11和氣體匯集管道12構(gòu)成，位于冷卻區(qū)的上方，用于匯集富集了熱量的經(jīng)過冷卻區(qū)的冷卻介質(zhì)并排出。
[0027]并進(jìn)一步配置破碎排出設(shè)備，安裝于冷卻區(qū)出料端下側(cè)，將冷卻后的焦炭破碎至一定粒度后并排出。
[0028]在圖1所示的結(jié)構(gòu)中，所述進(jìn)風(fēng)裝置包括配置于冷卻區(qū)下方并在冷卻區(qū)前后分布的分區(qū)室，從而在冷卻區(qū)前后方向上分成至少三個(gè)冷卻分區(qū)室。如圖1所示，其構(gòu)造了四個(gè)冷卻介質(zhì)分區(qū)室9，中間的兩個(gè)為主分區(qū)室，前后兩個(gè)分區(qū)室，一個(gè)用于預(yù)冷，最后一個(gè)則是調(diào)節(jié)，以根據(jù)工礦進(jìn)行調(diào)整，使出爐焦炭冷卻到合適溫度。
[0029]起主要作用的是冷卻區(qū)分段的冷卻介質(zhì)分區(qū)室9，進(jìn)而所述排氣通道包括分布于冷卻區(qū)中部的中排放通道，圖中左側(cè)的排放風(fēng)通道11，以及分布于冷卻區(qū)后部的后排放風(fēng)通道圖中右側(cè)的排放通道11，對(duì)應(yīng)的冷卻分區(qū)有兩個(gè)，從而前后排放風(fēng)通道與兩冷卻分區(qū)的部位相適應(yīng)，對(duì)應(yīng)的排放通道位于對(duì)應(yīng)冷卻區(qū)的后側(cè)。
[0030]如圖1所示，前排放風(fēng)通道后側(cè)設(shè)有分割擋墻7，分割擋墻7懸垂，下端與支撐面之間形成焦炭通過的過道，分隔擋墻7用于減少冷卻分區(qū)之間的竄擾，提高冷卻的效果。
[0031]進(jìn)一步地，分割擋墻位于對(duì)應(yīng)的兩分區(qū)室隔板的后側(cè)，可以保證前側(cè)產(chǎn)生的熱氣流被充分的富集，減少對(duì)后續(xù)冷卻的影響。
[0032]一種優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，不同的分區(qū)室各自配有獨(dú)立的控制流速的裝置，不僅可以有效的調(diào)節(jié)熄焦效果，而且前后分區(qū)室可以采用不同的冷卻方式，比如前面的分區(qū)室采用大流量的快速冷卻，后面的分區(qū)室采用小流量的緩冷方式。
[0033]為了保證回收的氣體的質(zhì)量，所述排氣通道管路上設(shè)有除塵裝置，進(jìn)而排氣通道經(jīng)由該除塵裝置連接有冷卻介質(zhì)回收裝置。
[0034]關(guān)于回收，還可以余熱發(fā)電，在回收利用后，循環(huán)到冷卻機(jī)中再次使用。
[0035]進(jìn)一步地，所述除塵裝置與冷卻介質(zhì)回收裝置之間設(shè)有引燃裝置，用于引燃回收氣體中的可燃?xì)怏w，同時(shí)也消耗掉了其中的部分氧化劑，對(duì)冷卻介質(zhì)的回收減少了難度。
[0036]一種優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，所述排出設(shè)備配有焦炭破碎設(shè)備，可以直接產(chǎn)出。
[0037]所述推焦器為鏈排，可以參考鏈排爐的設(shè)置方式，減少焦炭直接與焦炭層支撐體4之間的摩擦。
[0038]進(jìn)一步的結(jié)構(gòu)還可以選擇為所述推焦器為排式分布并列向聯(lián)動(dòng)，結(jié)構(gòu)緊湊，且推送效果比較好。
[0039]依據(jù)上述結(jié)構(gòu)，改變現(xiàn)有立式干熄焦?fàn)t結(jié)構(gòu)為臥式結(jié)構(gòu)，去掉了干熄焦?fàn)t中的牛腿柱結(jié)構(gòu)。將熄滅焦方式由現(xiàn)有的立式爐中紅焦與冷卻氣體相向上、下平行運(yùn)動(dòng)改進(jìn)為紅焦橫向運(yùn)動(dòng)、冷卻氣體縱向與紅交錯(cuò)運(yùn)動(dòng)的方式。即紅焦由提升裝置提高到相對(duì)現(xiàn)有干熄焦?fàn)t較低的預(yù)存區(qū)2，預(yù)存區(qū)2處的紅焦進(jìn)入冷卻區(qū)進(jìn)料口，由推料器3推入冷卻區(qū)繼續(xù)往前推動(dòng)，并由支撐體箅子支撐，冷卻氣體與紅焦交錯(cuò)運(yùn)動(dòng)，并在不同區(qū)域內(nèi)冷卻。
[0040]冷卻區(qū)底部設(shè)有四段箅式冷卻裝置，四段冷卻裝置以不同的速率引入惰性氣體縱向吹入通過箅層進(jìn)行熄焦。冷卻區(qū)上部設(shè)有氣體回收裝置，并配有除塵裝置進(jìn)行除塵，氣體回收管道處設(shè)有引燃回收雜質(zhì)氣體的裝置，從而提高對(duì)熱交換后的氣體進(jìn)行回收再利用。
[0041]基于上述結(jié)構(gòu)，其優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在以下方面:
1、本方案采用臥式整體結(jié)構(gòu)替代現(xiàn)有的立式結(jié)構(gòu)，改變現(xiàn)行豎式干熄焦?fàn)t內(nèi)冷卻氣體與紅焦相向運(yùn)動(dòng)的逆流冷卻方式為冷卻氣體與紅焦交錯(cuò)運(yùn)動(dòng)的錯(cuò)流冷卻方式。降低了熄焦?fàn)t建造聞度，并提聞了媳滅焦效率。使得現(xiàn)有紅焦的提升聞度大幅度降低，提聞了生廣效率，節(jié)約成本。
[0042]2、本方案干熄焦?fàn)t采用臥式結(jié)構(gòu)，并設(shè)置了推焦器，使得紅焦由向下豎向運(yùn)動(dòng)變了平面上水平運(yùn)動(dòng)，從而既使得現(xiàn)有的立式干熄焦?fàn)t中因焦炭向下運(yùn)動(dòng)對(duì)牛腿柱造成的沖擊和磨損現(xiàn)象得以避免。
[0043]3、本方案由于是臥式結(jié)構(gòu)，從而去掉了造成現(xiàn)行干熄焦?fàn)t易出現(xiàn)損壞的牛腿柱結(jié)構(gòu)隱患，從根本上解決了現(xiàn)有干熄焦?fàn)t環(huán)形風(fēng)道和牛腿柱易損壞所造成的各方面負(fù)面影響，本方案結(jié)構(gòu)中不再存在牛腿及環(huán)形風(fēng)道，從而使干熄焦?fàn)t內(nèi)襯使用壽命提高，節(jié)約了能源和成本，既降低了維修次數(shù)和難度，又最大限度的解決了由于檢修而引起的鋼廠干熄焦生產(chǎn)上的中斷。
[0044]4、本方案采用紅焦由篦式支撐結(jié)構(gòu)支撐并進(jìn)行輸送，冷卻氣體由分室方式分配，這樣能更為合理的對(duì)冷卻氣體進(jìn)行分配，對(duì)水平運(yùn)動(dòng)的紅焦進(jìn)行冷卻，從而使得熄焦效率更高，能源消耗更少。
[0045]5、本方案的干熄焦?fàn)t配套相應(yīng)的氣體收集系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有干熄焦?fàn)t由環(huán)形風(fēng)道集中冷卻氣體結(jié)構(gòu)的不穩(wěn)定性，從而從根本上解決現(xiàn)有干熄焦?fàn)t環(huán)形風(fēng)道所存在的種種問題。同時(shí)系統(tǒng)中還設(shè)有除塵 裝置，可將熱交換后收集的氣體進(jìn)行除塵，從而使氣體再循環(huán)利用。
【權(quán)利要求】
1.一種臥式干熄焦?fàn)t，其特征在于，包括: 提升設(shè)備，用于把紅焦提升到預(yù)定高度； 預(yù)存區(qū)，入口承接所述提升設(shè)備的出料口，為立式結(jié)構(gòu)； 冷卻區(qū)，承接預(yù)存區(qū)來的紅焦并將其冷卻，為臥式結(jié)構(gòu)； 推焦器，位于冷卻區(qū)內(nèi)，沿冷卻區(qū)長(zhǎng)度方向布置，為從預(yù)存區(qū)承接落下來的紅焦的設(shè)備，并按照冷卻區(qū)長(zhǎng)度方向推送紅焦； 進(jìn)風(fēng)裝置，位于冷卻區(qū)下方，且上面使用箅子構(gòu)造冷卻區(qū)紅焦的支撐面； 排氣通道，位于冷卻區(qū)的上方，匯集經(jīng)過冷卻區(qū)的冷卻介質(zhì)并排出； 排出設(shè)備，安裝于冷卻區(qū)出料端下側(cè)，將冷卻后的焦炭排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式干熄焦?fàn)t，其特征在于，所述進(jìn)風(fēng)裝置包括配置于冷卻區(qū)下方并在冷卻 區(qū)前后分布的分區(qū)室，從而在冷卻區(qū)前后方向上分成至少兩個(gè)冷卻分區(qū)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的臥式干熄焦?fàn)t，其特征在于，所述排氣通道包括分布于冷卻區(qū)中部的中排放通道，以及分布于冷卻區(qū)后部的后排放通道，對(duì)應(yīng)的冷卻分區(qū)有兩個(gè)，從而前后排放通道與兩冷卻分區(qū)的后部相適應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的臥式干熄焦?fàn)t，其特征在于，中排放通道后側(cè)設(shè)有分割擋墻，分割擋墻懸垂，下端與支撐面之間形成焦炭通過的過道。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的臥式干熄焦?fàn)t，其特征在于，分割擋墻位于對(duì)應(yīng)的兩分區(qū)室隔板的后側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2至5任一所述的臥式干熄焦?fàn)t，其特征在于，不同的分區(qū)室各自配有獨(dú)立的控制流速的裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一所述的臥式干熄焦?fàn)t，其特征在于，所述排氣通道管路上設(shè)有除塵裝置，進(jìn)而排氣通道經(jīng)由該除塵裝置連接有冷卻介質(zhì)回收裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的臥式干熄焦?fàn)t，其特征在于，所述除塵裝置與冷卻介質(zhì)回收裝置之間設(shè)有引燃裝置，用于引燃回收氣體中的可燃?xì)怏w。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式干熄焦?fàn)t，其特征在于，所述排出設(shè)備配有焦炭破碎設(shè)備。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式干熄焦?fàn)t，其特征在于，所述推焦器為排式分布并列向聯(lián)動(dòng)。
【文檔編號(hào)】C10B39/02GK103571506SQ201310569538
【公開日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2013年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月13日
【發(fā)明者】劉永杰, 孫杰璟, 牟善浩 申請(qǐng)人:濟(jì)南大學(xué)