一種地溝油生物醇油的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及燃料制備【技術領域】，具體涉及一種以地溝油為原料生產生物醇油的方法。該方法包括下述的步驟：將地溝油加入到脫油罐中除雜、脫膠、脫色、脫水的預處理，得標準原料油；將乙酸乙酯與乙醇攪拌，加入氫氧化鉀，攪拌，再加入氫氧化鈉繼續(xù)攪拌，靜置混合物，得乳化劑；將標準原料油、水、乳化劑加入反應釜，再加入油酸，攪拌，加入調油劑、品質提升劑；儲罐靜置熟化。本發(fā)明提供了一種相對簡單有效的制備地溝油生物醇油的方法，實現(xiàn)了廢物資源的合理利用，有效利用了地溝油，解決了地溝油的處理問題，有效的防止其對人類健康的威脅，同時本發(fā)明的產品不含有鉛汞等有害物質，可以很好的保護環(huán)境。
【專利說明】—種地溝油生物醇油的制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及燃料制備【技術領域】，具體涉及一種以地溝油為原料生產生物醇油的方法。
[0002]【背景技術】
生物醇油是以價格低廉、來源廣泛的生物質原料CH3OH為主要原料，按特定工藝配方，經化學勾兌合成的一種高清潔生物質液體燃料。生物醇油燃燒充分，無黑煙、無積碳、不黑鍋底、無殘液殘渣，具有良好的環(huán)保特性。其穩(wěn)定性好，無腐蝕性，在常溫常壓下儲存、運輸和使用，無需高壓鋼瓶，用普通鐵桶或塑料桶封口儲存即可，使用方便，萬一失火，用水即可撲滅，不會引發(fā)爆炸的危險，也不會因泄漏而引發(fā)中毒事件。生物醇油用途廣泛，完全可以替代廚房用的柴油、液化氣。產品通過國家質檢部門檢測，并通過試點推廣使用，其技術性能和安全指標符合民用燃料的要求，是一種理想的綠色環(huán)保燃料。
[0003]地溝油來源于煎炒后的食用油，是從餐飲業(yè)的地溝隔油池中撈取，經過簡單的加熱、脫水、去渣、沉淀等工藝提取的油脂。地溝油又名為泔水油，屬于廢棄食用油脂中污染比較嚴重的一部分。地溝油在水體中經過復雜的生物化學反應,產生一系列組成復雜的醛、酸等具有惡臭的物質，污染大氣，惡化居住環(huán)境。同時，它消耗水體氧氣，造成水體富營養(yǎng)化，導致魚蝦等由于缺氧而窒息，滋生蚊子、蒼蠅等害蟲。據實驗測定，地溝油的酸敗指標遠遠超出國家規(guī)定，長期攝入，人們將出現(xiàn)不同程度的身體病狀，嚴重的甚至會威脅到生命安全。現(xiàn)在，由于我國沒有合理的利用地溝油，致使地溝油已成為一種環(huán)境污染物，并且已嚴重威脅到人們的身體健康。從經濟方面來說，由于動植物油價格較高，迫使生物醇油的成本遠高于石化柴油，從而限制了生物醇油工業(yè)的發(fā)展，所以充分地利用地溝油制備生物醇油，既能防止廢棄食用油再次進入食物鏈和減輕地溝油造成的環(huán)境污染，又可以十分有利地促進生物柴油的發(fā)展，為地溝油資源化找到合理利用的出路。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的之一是提供一種有效制備地溝油生物醇油的方法。它以地溝油為主要原料，具有低成本高收益的經濟效益，并且原料來源廣泛。同時可以很好的解決醇基燃料熱值的不足、用量大的歷史問題，且燃料穩(wěn)定，不易揮發(fā)、使用安全。
[0005]本發(fā)明的目的之二是解決回收處理的問題，使其變廢為寶，成為一種有效的環(huán)保能源，帶來良好的經濟效益和社會效益。
[0006]本發(fā)明可通過以下的技術方案來實現(xiàn):
以地溝油為原料生產生物醇油的方法，包括下述的步驟:
將地溝油加入到脫油罐中除雜、脫膠、脫色、脫水的預處理，得標準原料油；
將乙酸乙酯與乙醇在280-320r/min的速度下混合攪拌3_8min，然后將氫氧化鉀加入到上述的乙酸乙酯和乙醇的混合物中，攪拌8-12min，然后再加入氫氧化鈉繼續(xù)攪拌，攪拌
15-25min，最后將攪拌后的混合物靜置l_5h，得到乳化劑；
乙醇乙酯的重量份數(shù)為30-40份，乙醇的重量份數(shù)為40-50份,氫氧化鉀為5-10份,氫氧化鈉為5-10份；
將下述的重量份數(shù)將標準原料油70-80份，水10-15份、乳化劑5-10份的比例依次加入反應釜，再加入5-10份的油酸，同時啟動循環(huán)剪切泵和和攪拌機攪拌30~60分鐘，至油品清亮透明，加入調油劑、品質提升劑，循環(huán)攪拌20~30分鐘至油品清亮透明為止；
將生產出的油品在反應釜或儲罐靜置熟化18小時以上，觀察油品仍清亮透明，即得生物醇油。
[0007]地溝油的除雜、脫膠、脫色、脫水的預處理步驟得到標準原料油。
[0008]調油劑為二甲苯，所述的品質提升劑為十六烷值改進劑，調油劑的重量份數(shù)是5-15份，品質提升劑的重量份數(shù)是0.1-0.5份；
優(yōu)選的，調油劑的重量份數(shù)是8份，所述的品質提升劑的重量份數(shù)是0.3份。
[0009]乙醇乙酯的重量份數(shù)為35份，乙醇的重量份數(shù)為45份,氫氧化鉀為8份,氫氧化鈉為8份。
[0010]標準原料油75份，水12份、乳化劑8份。
[0011]熟化時間是24小時。
[0012]本發(fā)明的有益效果在于，提供了一種相對簡單有效的制備地溝油生物醇油的方法，實現(xiàn)了廢物資源的合理利用，有效利用了地溝油，解決了地溝油的處理問題，有效的防止其對人類健康的威脅，同時本發(fā)明的產品不含有鉛汞等有害物質，可以很好的保護環(huán)境。
【具體實施方式】·
[0013]下面結合具體實施例對本發(fā)明作更進一步的說明，以便本領域的技術人員更了解本發(fā)明，但并不因此限制本發(fā)明。
[0014]實施例1
將收集到的地溝油加入到脫油罐中進行除雜、脫膠、脫色、脫水的預處理來制備標準原料油。
[0015]2、將乙酸乙酯.(重量比40%)與乙醇.(重量比50%)在300轉每分鐘的速度下混合攪拌5min，然后將氫氧化鉀.(重量比5%)加入到上述的混合物中，均勻攪拌lOmin，然后再加入氫氧化鈉.(重量比5%)繼續(xù)攪拌，均勻攪拌20min，最后將攪拌后的混合物靜置3h，得到乳化劑。
[0016]3、將標準原料油、水、乳化劑按重量比分別按照75%，10%和10%的比例依次加入反應釜，再緩慢加入5%的油酸，同時啟動循環(huán)剪切泵和和攪拌機充分攪拌30~60分鐘至油品清亮透明，加入調油劑、品質提升劑，循環(huán)攪拌20分鐘至油品清亮透明為止。
[0017]4、將生產出的油品在反應釜或儲罐靜置熟化20小時以上，觀察油品仍清亮透明，即得地溝油生物醇油。
[0018]本發(fā)明制得的生物醇油密度0.80g/cm3，引燃溫度205°C，凝點零下35°C，且含硫量低于0.006%。說明該生物醇油燃燒熱量大，雜質少，且排放到大氣中的有害氣體少。
[0019]實施例2
1、將收集到的地溝油加入到脫油罐中進行除雜、脫膠、脫色、脫水的預處理來制備標準原料油。
[0020]2、將乙酸乙酯.(重量比35%)與乙醇.(重量比45%)在300轉每分鐘的速度下混合攪拌5min，然后將氫氧化鉀.(重量比10%)加入到上述的混合物中，均勻攪拌lOmin，然后再加入氫氧化鈉.(重量比10%)繼續(xù)攪拌，均勻攪拌20min，最后將攪拌后的混合物靜置3h，得到乳化劑。
[0021]3、將標準原料油、水、乳化劑按重量比分別按照70%，15%和10%的比例依次加入反
應釜，再緩慢加入5%的油酸，同時啟動循環(huán)剪切泵和和攪拌機充分攪拌40分鐘至油品清亮透明，加入調油劑、品質提升劑，循環(huán)攪拌25分鐘至油品清亮透明為止。
[0022]4、將生產出的油品在反應釜或儲罐靜置熟化24小時以上，觀察油品仍清亮透明，即得地溝油生物醇油。
[0023]本發(fā)明制得的生物醇油密度0.82g/cm3,引燃溫度207°C，凝點零下33°C，且含硫量低于0.005%。說明該生物醇油燃燒熱量大，雜質少，且排放到大氣中的有害氣體少。
[0024]實施例3
1、將收集到的地溝油加入到脫油罐中進行除雜、脫膠、脫色、脫水的預處理來制備標準原料油。
[0025]2、將乙酸乙酯.(重量比40%)與乙醇.(重量比45%)在300轉每分鐘的速度下混合攪拌5min，然后將氫氧化鉀.(重量比7%)加入到上述的混合物中，均勻攪拌lOmin，然后再加入氫氧化鈉.(重量比8%)繼續(xù)攪拌，均勻攪拌20min，最后將攪拌后的混合物靜置3h，得到乳化劑。
[0026]3、將標準原料油、水、乳化劑按重量比分別按照80%，10%和5%的比例依次加入反應釜，再緩慢加入5%的油酸，同時啟動循環(huán)剪切泵和和攪拌機充分攪拌50分鐘至油品清亮透明，加入調油劑、品質提升劑，循環(huán)攪拌30分鐘至油品清亮透明為止。
·[0027]4、將生產出的油品在反應釜或儲罐靜置熟化22小時以上，觀察油品仍清亮透明，即得地溝油生物醇油。
[0028]本發(fā)明制得的生物醇油密度0.81g/cm3，引燃溫度206°C，凝點零下35°C，且含硫量低于0.006%。說明該生物醇油燃燒熱量大，雜質少，且排放到大氣中的有害氣體少。
[0029]實施例4
1、將收集到的地溝油加入到脫油罐中進行除雜、脫膠、脫色、脫水的預處理來制備標準原料油。
[0030]2、將乙酸乙酯.(重量比35%)與乙醇.(重量比50%)在300轉每分鐘的速度下混合攪拌5min，然后將氫氧化鉀.(重量比8%)加入到上述的混合物中，均勻攪拌lOmin，然后再加入氫氧化鈉.(重量比7%)繼續(xù)攪拌，均勻攪拌20min，最后將攪拌后的混合物靜置3h，得到乳化劑。
[0031]3、將標準原料油、水、乳化劑按重量比分別按照78%，10%和8%的比例依次加入反應釜，再緩慢加入5%的油酸，同時啟動循環(huán)剪切泵和和攪拌機充分攪拌45分鐘至油品清亮透明，加入調油劑、品質提升劑，循環(huán)攪拌30分鐘至油品清亮透明為止。
[0032]4、將生產出的油品在反應釜或儲罐靜置熟化24小時以上，觀察油品仍清亮透明，即得地溝油生物醇油。
[0033]本發(fā)明制得的生物醇油密度0.81g/cm3，引燃溫度206°C，凝點零下34°C，且含硫量低于0.007%。說明該生物醇油燃燒熱量大，雜質少，且排放到大氣中的有害氣體少。
[0034]實施例51、將收集到的地溝油加入到脫油罐中進行除雜、脫膠、脫色、脫水的預處理來制備標準原料油。
[0035]2、將乙酸乙酯.(重量比39%)與乙醇.(重量比46%)在300轉每分鐘的速度下混合攪拌5min，然后將氫氧化鉀.(重量比9%)加入到上述的混合物中，均勻攪拌lOmin，然后再加入氫氧化鈉.(重量比6%)繼續(xù)攪拌，均勻攪拌20min，最后將攪拌后的混合物靜置3h，得到乳化劑。
[0036]3、將標準原料油、水、乳化劑按重量比分別按照75%，11%和9%的比例依次加入反應釜，再緩慢加入5%的油酸，同時啟動循環(huán)剪切泵和和攪拌機充分攪拌45分鐘至油品清亮透明，加入調油劑、品質提升劑，循環(huán)攪拌30分鐘至油品清亮透明為止。 [0037]4、將生產出的油品在反應釜或儲罐靜置熟化24小時以上，觀察油品仍清亮透明，即得地溝油生物醇油。
[0038]本發(fā)明制得的生物醇油密度0.81g/cm3，引燃溫度206°C，凝點零下34°C，且含硫量低于0.007%。說明該生物醇油燃燒熱量大，雜質少，且排放到大氣中的有害氣體少。
【權利要求】
1.以地溝油為原料生產生物醇油的方法，包括下述的步驟: 將地溝油加入到脫油罐中除雜、脫膠、脫色、脫水的預處理，得標準原料油； 將乙酸乙酯與乙醇在280-320r/min的速度下混合攪拌3_8min，然后將氫氧化鉀加入到上述的乙酸乙酯和乙醇的混合物中，攪拌8-12min，然后再加入氫氧化鈉繼續(xù)攪拌，攪拌15-25min，最后將攪拌后的混合物靜置l_5h，得到乳化劑； 所述的乙醇乙酯的重量份數(shù)為30-40份，乙醇的重量份數(shù)為40-50份，氫氧化鉀為5-10份，氫氧化鈉為5-10份； 將下述的重量份數(shù)將標準原料油70-80份，水10-15份、乳化劑5-10份的比例依次加入反應釜，再加入5-10份的油酸，同時啟動循環(huán)剪切泵和和攪拌機攪拌30~60分鐘，至油品清亮透明，加入調油劑、品質提升劑，循環(huán)攪拌20~30分鐘至油品清亮透明為止； 將生產出的油品在反應釜或儲罐靜置熟化18小時以上，觀察油品仍清亮透明，即得生物醇油。
2.如權利要求1所述的以地溝油為原料生產生物醇油的方法，其特征在于，所述的地溝油的除雜、脫膠、脫色、脫水的預處理得到標準原料油。
3.如權利要求1所述的以地溝油為原料生產生物醇油的方法，其特征在于，所述的調油劑為二甲苯，所述的品質提升劑為十六烷值改進劑，所述的調油劑的重量份數(shù)是5-15份，所述的品質提升劑的重量份數(shù)是0.1-0.5份。
4.如權利要求1所述的以地溝油為原料生產生物醇油的方法，其特征在于，所述的調油劑為二甲苯，所述的品質提升劑為十六烷值改進劑，所述的調油劑的重量份數(shù)是8份，所述的品質提升劑的重量份數(shù)是0.3份。
5.如權利要求1所述的以地溝油為原料生產生物醇油的方法，其特征在于，所述的乙醇乙酯的重量份數(shù)為35份，乙醇的重量份數(shù)為45份,氫氧化鉀為8份,氫氧化鈉為8份。
6.如權利要求1所述的以地溝油為原料生產生物醇油的方法，其特征在于，所述的標準原料油75份，水12份、乳化劑8份。
7.如權利要求1所述的以地溝油為原料生產生物醇油的方法，其特征在于，所述的熟化時間是24小時。
【文檔編號】C10L1/10GK103627445SQ201310584287
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年11月20日 優(yōu)先權日:2013年11月20日
【發(fā)明者】張成如, 熊長祥 申請人:濟南開發(fā)區(qū)星火科學技術研究院