一種生物質(zhì)粗燃氣高溫除塵除焦一體化凈化工藝的制作方法
【專利摘要】一種生物質(zhì)粗燃氣高溫除塵除焦一體化凈化工藝。本發(fā)明提供了一種高效、低成本生物質(zhì)高溫燃氣高效凈化的新工藝。包括(A)高溫燃氣換熱器、(B)高溫燃氣凈化器、(C)文氏管脈沖反吹系統(tǒng)、(D)燃氣預(yù)熱器和(E)電加熱保溫系統(tǒng)；五套設(shè)備相互配合運行形成一套完整的高溫燃氣一體化凈化裝置；高溫燃氣凈化器中的過濾介質(zhì)為改性陶瓷膜除塵管。當改性除塵管外表面的濾餅堆積到一定厚度后，可以通過文氏管脈沖反吹系統(tǒng)脈沖反吹積灰至排灰斗箱中收集。本發(fā)明實現(xiàn)了生物質(zhì)燃氣中的灰分與焦油組分的高效分離和一體化處理；除塵溫度低，有利于降低設(shè)備制造成本和提高使用壽命；在實現(xiàn)生物質(zhì)粗燃氣高效凈化的同時生產(chǎn)出具有商業(yè)價值的生物質(zhì)灰副產(chǎn)物；工藝流程簡便且靈活，操作簡單，凈化成本較低，適合工業(yè)化生產(chǎn)。
【專利說明】一種生物質(zhì)粗燃氣高溫除塵除焦一體化凈化工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于高溫燃氣凈化【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種生物質(zhì)粗燃氣高溫除塵除焦一體化凈化工藝。
技術(shù)背景
[0002]近幾年隨著低碳經(jīng)濟的興起，由生物質(zhì)替代煤炭、天然氣和石油等化石能源已成為新能源領(lǐng)域的研究熱點，具有重要的戰(zhàn)略意義，世界各國都給予足夠的重視。在眾多生物質(zhì)能利用新技術(shù)中，生物質(zhì)氣化技術(shù)是當下發(fā)展較快且較為成熟的工程技術(shù)之一。生物質(zhì)氣化是將一次能源轉(zhuǎn)化為清潔二次能源的重要途徑之一，其產(chǎn)品主要可燃氣體，也可經(jīng)過深度處理為合成氣和氫氣等高品質(zhì)氣體。生物質(zhì)氣化技術(shù)在供熱、電力和合成液體燃料等方面有著廣泛的應(yīng)用前景。但是，目前普遍存在的問題是氣化過程總會產(chǎn)生一定量的焦油和攜帶較多的細灰顆粒，造成燃氣凈化困難，堵塞和腐蝕管道，并會嚴重影響相關(guān)燃燒設(shè)備的穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。
[0003]文獻中報道的生物質(zhì)粗燃氣凈化技術(shù)主要報告旋風(fēng)分離除塵、水洗凈化、填料式過濾、熱裂解和催化裂解等方法。旋風(fēng)分離除塵技術(shù)最為簡單，但由于生物質(zhì)氣化爐運行過程中產(chǎn)氣量的波動較大，因而很難達到理想的除塵效果。目前最常用的方法是采用簡單的水洗處理凈化燃氣，然而由于生物質(zhì)燃氣中大量焦油的存在，水洗排放的污水中含有較多的酚類和苯類等有害物質(zhì)，會給環(huán)境帶來較為嚴重的污染問題。國外多采取催化裂解或高溫?zé)崃呀饧夹g(shù)來降低燃氣中的焦油含量，催化裂解雖可除去90%以上的焦油，但由于生物質(zhì)粗燃氣中的焦油主要為組成十分復(fù)雜的稠環(huán)化合物，催化裂解過程容易造成鎳基催化劑積炭失活，且催化劑的應(yīng)用會使生物質(zhì)燃氣生產(chǎn)成本大幅增加。因此，上述技術(shù)方法均無法徹底清除生物質(zhì)高溫燃氣中的灰分`和焦油，且容易因焦油和灰分而形成二次污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有凈化技術(shù)的主要缺陷，提供一種高效、低成本生物質(zhì)高溫燃氣高效凈化的新工藝。
[0005]本發(fā)明工藝采用改性的陶瓷膜除塵管實現(xiàn)燃氣中灰分和焦油的高效分離，并利用陶瓷膜外表面負載的銠基分子篩催化劑實現(xiàn)焦油組分的高效催化裂解。具體依次包括以下幾個步驟:
[0006]1、組裝高溫燃氣凈化系統(tǒng)，包括(A)高溫燃氣換熱器、(B)高溫燃氣凈化器、(C)文氏管脈沖反吹系統(tǒng)、(D)燃氣預(yù)熱器和(E)電加熱保溫系統(tǒng)；五套設(shè)備相互配合運行，組成高溫燃氣一體化凈化裝置；
[0007]所述高溫燃氣凈化器中的過濾介質(zhì)為改性陶瓷膜除塵管。由于生物質(zhì)粗燃氣中的飛灰尺寸非常小，其粒徑分布為0.1~50.0 μ m，平均粒徑僅為5.0~8.0 μ m ;因而在實際使用中，直接購買的陶瓷膜除塵管很容易被粗燃氣中的飛灰堵塞，使用壽命較短，難以長時間穩(wěn)定運行。為此，本發(fā)明采用溶膠凝膠法在陶瓷膜除塵管的表面涂覆了一層硅鋯復(fù)合膜得到改性陶瓷膜除塵管。該層改性薄膜光滑且致密，可有效阻擋粗燃氣中的細灰顆粒，具有很好的過濾效果。其具體改性工藝如下:該除塵管可采用以下工藝之一改性:
[0008]A、當粗燃氣中焦油含量〈0.50g/Nm3且對凈化后燃氣焦油含量沒有要求時，制備GIEC-1型陶瓷膜除塵管:以硝酸鋯和酸性硅溶膠為原料，按照SiO2的質(zhì)量含量為9.0~15.0%的比例將硅溶膠和硝酸鋯混合，得到復(fù)合溶膠；采用溶膠一凝膠法，在購置的陶瓷膜除塵管上提拉涂覆一層薄膜，然后經(jīng)干燥，最后用程控馬弗爐，在60(TC下煅燒10h，即可在陶瓷膜除塵管的外表面形成一層致密且穩(wěn)定的硅鋯復(fù)合膜；
[0009]B、或者，當粗燃氣中焦油含量>0.50g/Nm3且對凈化后燃氣焦油含量要求較高時，制備GIEC-1I型陶瓷膜除塵管:為了增加陶瓷膜的焦油催化裂解功能，可在采用方法A制備的硅鋯復(fù)合溶膠中，加入質(zhì)量含量為10~15%的納米ZSM-5分子篩顆粒，所用納米ZSM-5分子篩的粒徑為500nm，硅鋁比為100~200，且分子篩顆粒上負載了質(zhì)量含量為1.0~
2.0%的金屬銠活性組分；將鋯復(fù)合溶膠和納米分子篩顆粒攪拌混合均勻后，再采用同樣的溶膠一凝膠法，即可制備出含有銠基分子篩催化劑的硅鋯復(fù)合膜改性的陶瓷膜除塵管；
[0010]2、在啟用高溫燃氣凈化器進行高溫氣體凈化之前，如圖1所示，先通過燃氣預(yù)熱系統(tǒng)和電加熱保溫系統(tǒng)將管道以及高溫凈化器的溫度控制在350°C以上，以避免燃氣中的焦油組分的冷凝析出；同時通過高溫燃氣換熱器，將高溫燃氣凈化器進口的粗燃氣溫度控制在400~600°C，并回收利用多余的熱量；進行氣體凈化時，粗燃氣由高溫燃氣凈化器下部通入，從改性除塵管的外表面徑向通過后，潔凈氣體從改性除塵管的中心向上流出，大部分粉塵通過各種捕集機制堆積在改性除塵管外表面上，逐漸形成濾餅，小部分粉塵在重力的作用下沉積在改性除塵管下部；粗燃氣中的焦油組分在以氣態(tài)的形式通過改性除塵管的同時，被改性除塵管上負載的催化劑高效裂解；從而實現(xiàn)粗燃氣中飛灰和焦油組分的高效催化凈化。
[0011]上述高溫凈化工藝中，高溫燃氣以2.0~5.0cm/s的較低流速通過除塵管的外表面，經(jīng)過改性陶瓷膜材料的高效率`過濾，可以接近100%的除去0.1 μ m (微米)以上的粉塵；粗燃氣中的焦油組分大部分通過除塵管的過程中催化裂解成小分子氣體組份(主要是H2、C0、C02和CH4等)，小部分未參與反應(yīng)的焦油組分則以氣體形式進入上箱體后排出；高溫除塵器的穩(wěn)態(tài)操作壓力為2500~3500Pa，穩(wěn)態(tài)操作溫度為350~600°C。
[0012]當粗燃氣中焦油含量〈0.5g/Nm3且對凈化后燃氣焦油含量沒有要求時，推薦使用GIEC-1型陶瓷膜除塵管；當粗燃氣中焦油含量>0.5g/Nm3且對凈化后燃氣焦油含量要求較高時，推薦使用GIEC-1I型陶瓷膜除塵管。這兩種除塵管的表面結(jié)構(gòu)詳見圖4，均可以在高溫下實現(xiàn)燃氣中灰分和焦油組份的高效分離，使凈化后燃氣中的粉塵含量降至10.0mg/Nm3(毫克每標準立方米)以下JMGIEC-1I型陶瓷膜除塵管兼具焦油催化裂解性能，可確保凈化后燃氣中的粉塵含量和焦油含量均降至10.0mg/Nm3以下。
[0013]本發(fā)明工藝的另一步驟是無氧壓縮氣體反吹技術(shù):
[0014]當改性除塵管外表面的濾餅堆積到一定厚度后，改性除塵管的過濾阻力開始顯著升高，需要開啟壓縮氣體，由反吹口噴入，經(jīng)過文氏管增壓后進入除塵管內(nèi)壁并由徑向流出，從而有效脫除覆于除塵管表面的積灰層，以實現(xiàn)設(shè)備的連續(xù)運轉(zhuǎn)。反吹口與文氏管口的間距為除塵管內(nèi)徑的O~3倍，且以O(shè)倍效果最佳。
[0015]實際生產(chǎn)過程中，通過在線監(jiān)測系統(tǒng)監(jiān)測壓力和溫度等相關(guān)數(shù)據(jù)，當除塵室壓降(即燃氣進出口壓差)達到臨界值，通過壓力為0.3~0.6MPa的無氧壓縮氣體對除塵管進行反吹，并通過自制的快速預(yù)熱器調(diào)控反吹氣體的溫度(最高可達450°C )。所用無氧壓縮氣體為氧氣含量小于0.1%的不可凝氣體，如氮氣、煙道氣和凈化后的清潔燃氣等。當粗燃氣中焦油含量〈0.5g/Nm3時，可以使用常溫壓縮氣體反吹；當粗燃氣中焦油含量>0.5g/Nm3時必須采用高溫壓縮氣體反吹，且反吹氣體溫度不可低于350°C，否則會導(dǎo)致粗燃氣中焦油組分的析出，從而嚴重影響整套設(shè)備的穩(wěn)定運行。
[0016]除塵管上富集的多余灰分，通過壓縮壓縮氣體反吹收集于灰斗中，定時從出灰口排出；回收的細顆粒生物質(zhì)灰可出售給相關(guān)碳粉加工企業(yè)，也可加工成生物基碳肥料出售，具有較好的商業(yè)價值。
[0017]本發(fā)明創(chuàng)造性地將陶瓷膜高溫過濾技術(shù)和焦油高溫催化裂解技術(shù)有機結(jié)合在一起，實現(xiàn)了生物質(zhì)燃氣中的灰分與焦油組分的高效分離和一體化處理:通過改性陶瓷膜除塵管過濾粉塵顆粒的同時，利用改性陶瓷膜表面負載的銠基納米HZSM-5分子篩催化劑實現(xiàn)焦油組分在較低溫度下的高效催化裂解，可確保凈化后燃氣中的粉塵含量和焦油含量均降至10.0mg/Nm3以下。除塵器操作溫度控制在350~600°C，低于現(xiàn)有文獻中的工藝溫度，有利于降低設(shè)備制造成本和提高使用壽命。凈化后燃氣中的飛灰和焦油含量均可小于I Omg/Nm3,且粉塵凈化精度〈0.1 μ m。該方法在實現(xiàn)生物質(zhì)粗燃氣高效凈化的同時生產(chǎn)出具有商業(yè)價值的生物質(zhì)灰副產(chǎn)物。該方法使得生物質(zhì)燃氣得以充分凈化，滿足工業(yè)上連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)的需要，工藝流程簡便且靈活，操作簡單，凈化成本較低，同時也可有效回收利用高溫燃氣中的熱量，變廢為寶，有效避免了對環(huán)境的二次污染，具有廣闊的市場應(yīng)用前景。本發(fā)明種高溫燃氣凈化工藝，不僅適用于生物質(zhì)粗燃氣，也適用于煤、垃圾等原料氣化后形成的可燃氣的高溫凈化工藝。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0018]附圖1為本發(fā)明的高溫粗燃氣凈化工藝流程圖；
[0019]附圖2為本發(fā)明的高溫燃氣凈化器的結(jié)構(gòu)圖；
[0020]附圖3為生物質(zhì)粗燃氣高溫凈化機理示意圖；
[0021]附圖4為本發(fā)明所使用改性陶瓷膜除塵管材料外表面的SEM照片，其中(a)為直接購買的市售商品除塵管，(b)為改性除塵管GIEC-1，(c)為改性除塵管GIEC-1I。
[0022]其中1-凈化器上箱體，2-反吹管及噴嘴，3-改性陶瓷膜除塵管，4-電加熱保溫層，5-凈化器下箱體，6-排灰斗箱，7-觀察孔，8-觀察孔，9-觀察孔，10-高溫燃氣進口，11-高溫燃氣出口，12-測溫管，13-測壓管，14-壓板，15-除塵管固定板，16-噴吹管，17-潔凈燃氣流向，18-電磁閥，19-壓差傳感器，20-集氣包，21-無氧壓縮氣體流向，22-文氏管，23-密封圈，24-除塵管上的積灰層，25-生物質(zhì)粗燃氣流向。
【具體實施方式】
[0023]本發(fā)明生物質(zhì)高溫燃氣多級凈化工藝(A)高溫燃氣換熱器、(B)高溫燃氣凈化器、(C)文氏管脈沖反吹系統(tǒng)、(D)燃氣預(yù)熱器和(E)電加熱保溫系統(tǒng)；五套設(shè)備相互配合運行，形成一套完整的高溫燃氣一體化凈化裝置。
[0024]其中高溫燃氣凈化器結(jié)構(gòu)如圖2、3所示，主要從上至下依次由凈化器上箱體1、反吹管及噴嘴2、改性陶瓷膜除塵管3、凈化器下箱體5、排灰斗箱6組成，另分別設(shè)有觀察孔
7、8、9。凈化器上箱體1、反吹管及噴嘴2、凈化器下箱體5外包裹有電加熱保溫層4。采用壓板14和密封圈23將改性陶瓷膜除塵管3固定在除塵管固定板15上，并在除塵管管口安裝文氏管22，每個文氏管上方對應(yīng)安裝噴吹管16。
[0025]生物質(zhì)粗燃氣從凈化器下箱體5的高溫燃氣進口 10進入，經(jīng)過改性陶瓷膜除塵管3除塵除焦后，由凈化器上箱體I的高溫燃氣出口 11排出，并在進出氣口附近安裝測壓測溫點和取樣，如在高溫燃氣出口 11就設(shè)有測溫管12和測壓管13。
[0026]當改性陶瓷膜除塵管3上的積灰層24達到一定厚度時，改性陶瓷膜除塵管3的過濾阻力會顯著上升，當壓差傳感器19顯示的阻力達到3000Pa時，開啟電磁閥18，無氧壓縮氣體21經(jīng)過噴吹管16和文氏管22增壓后進入改性除塵管內(nèi)壁并由徑向流出，從而有效脫除覆于改性除塵管表面的積灰層，以實現(xiàn)設(shè)備的連續(xù)運轉(zhuǎn)，反吹口與文氏管口的間距為除塵管內(nèi)徑的O~3倍。
[0027]高溫燃氣凈化器中的GIEC-1型改性陶瓷膜除塵管和GIEC-1I型陶瓷膜除塵管的具體制備工藝如前所述。
[0028]實施例1
[0029]本實施例是以木屑為原料的2.0MW循環(huán)流化床生物質(zhì)氣化發(fā)電站，采用本發(fā)明的高溫燃氣除塵除焦一體化凈化工藝和裝置，可將循環(huán)流化床生物質(zhì)氣化產(chǎn)生的飛灰和焦油高效去除，凈化后的潔凈生物質(zhì)燃氣可供給4臺500KW燃氣發(fā)電機組發(fā)電。
[0030]實施例采用圖2所示的生物質(zhì)高溫燃氣多級凈化裝置。
[0031]該套燃氣高溫凈化過程如下:①溫度約為750°C的高溫生物質(zhì)燃氣經(jīng)流化床氣化爐出口，輸送到高溫燃氣熱交換器即空氣預(yù)熱器中，與冷`空氣在高溫燃氣熱交換器中充分熱交換，使燃氣溫度降至500~550°C ;而冷空氣升溫至100~150°C后，供給氣化爐使用。
②開啟燃氣預(yù)熱器和電加熱保溫系統(tǒng)，使高溫燃氣凈化器及相關(guān)管道整體升溫至350~450°C。③550°C的高溫粗燃氣由高溫燃氣熱交換器出口(粗燃氣粉塵含量為15.0g/Nm3以，焦油含量為3.25g/Nm3)，經(jīng)高溫燃氣進口進入高溫燃氣凈化器，以0.20cm/s的過濾速率通過GIEC-1I型改性陶瓷膜除塵管，在2500Pa的操作壓力和500~600°C的高溫條件下穩(wěn)態(tài)運行；當無機膜過濾材料的阻力增加至3000Pa以上時，采用0.60MPa和400°C的高溫壓縮氮氣通過文氏管脈沖反吹系統(tǒng)脈沖反吹積灰至排灰斗箱中收集(反吹口與文氏管口的間距為除塵管內(nèi)徑的O倍);過濾后高溫燃氣中的粉塵含量降至5.0mg/Nm3,同時焦油組分在銠基HZSM-5分子篩催化劑的作用小，降至9.5mg/Nm3。高溫凈化后的生物質(zhì)燃氣不僅能滿足燃氣中粉塵和焦油含量小于10mg/Nm3 (毫克每標準立方米)的連續(xù)生產(chǎn)需求，而且優(yōu)于現(xiàn)有的國家環(huán)保標準。
[0032]實施例2
[0033]本實施例是以木片為原料的2.0t/h混吸式固定床生物質(zhì)氣化供熱系統(tǒng)，采用本發(fā)明的高溫燃氣一體凈化工藝和裝置，可將固定床生物質(zhì)氣化產(chǎn)生的飛灰高效去除，凈化后的高溫生物質(zhì)燃氣(含氣態(tài)焦油)可直接供給I臺8.0t/h蒸氣鍋爐的穩(wěn)定運行。
[0034]該套燃氣凈化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)同于實施例1，具體過程如下:①開啟燃氣預(yù)熱器和電加熱保溫系統(tǒng)，使高溫燃氣凈化器及相關(guān)管道整體升溫至350~450°C。②450°C的高溫生物質(zhì)燃氣經(jīng)固定床氣化爐出口(粗燃氣粉塵含量為2.5g/Nm3以，焦油含量為0.5g/Nm3)，經(jīng)高溫燃氣進口進入高溫燃氣凈化器，以0.5cm/s的過濾速率通過GIEC-1型改性陶瓷膜除塵管，在3000Pa的操作壓力和400~450°C的高溫條件下穩(wěn)態(tài)運行；當陶瓷膜過濾材料的阻力增加500Pa以上時，采用0.30MPa的壓縮煙道氣通過文氏管脈沖反吹系統(tǒng)脈沖反吹積灰至排灰斗箱中收集( 反吹口與文氏管口的間距為除塵管內(nèi)徑的3倍)；過濾后高溫燃氣中的粉塵含量降至6.5mg/Nm3,焦油含量降至150mg/Nm3，最后經(jīng)保溫通道輸送至8噸蒸汽鍋爐中燃燒使用。
【權(quán)利要求】
1.一種生物質(zhì)粗燃氣高溫除塵除焦一體化凈化工藝，其特征在于包括如下步驟: (1)組裝高溫燃氣凈化系統(tǒng)，包括(A)高溫燃氣換熱器、(B)高溫燃氣凈化器、(C)文氏管脈沖反吹系統(tǒng)、(D)燃氣預(yù)熱器和(E)電加熱保溫系統(tǒng)；五套設(shè)備相互配合運行，組成高溫燃氣一體化凈化裝置； 所述高溫燃氣凈化器中的過濾介質(zhì)為改性陶瓷膜除塵管，該除塵管可采用以下工藝之一改性: A、當粗燃氣中焦油含量〈0.50g/Nm3且對凈化后燃氣焦油含量沒有要求時，制備GIEC-1型陶瓷膜除塵管:以硝酸鋯和酸性硅溶膠為原料，按照SiO2的質(zhì)量含量為9.0~15.0%的比例將硅溶膠和硝酸鋯混合，得到復(fù)合溶膠；采用溶膠一凝膠法，在購置的陶瓷膜除塵管上提拉涂覆一層薄膜，然后經(jīng)干燥、煅燒，即可在陶瓷膜除塵管的外表面形成一層致密且穩(wěn)定的硅鋯復(fù)合膜； B、或者，當粗燃氣中焦油含量>0.50g/Nm3且對凈化后燃氣焦油含量要求較高時，制備GIEC-1I型陶瓷膜除塵管:為了增加陶瓷膜的焦油催化裂解功能，可在采用方法A制備的硅鋯復(fù)合溶膠中，加入質(zhì)量含量為10~15%的納米ZSM-5分子篩顆粒，所用納米ZSM-5分子篩的粒徑為500nm，硅鋁比為100~200，且分子篩顆粒上負載了質(zhì)量含量為1.0~2.0%的金屬銠活性組分；將鋯復(fù)合溶膠和納米分子篩顆粒攪拌混合均勻后，再采用同樣的溶膠一凝膠法，即可制備出含有銠基分子篩催化劑的硅鋯復(fù)合膜改性的陶瓷膜除塵管； (2)在啟用高溫燃氣凈化器進行高溫氣體凈化之前，先通過燃氣預(yù)熱系統(tǒng)和電加熱保溫系統(tǒng)將管道以及高溫凈化器的溫度控制在350°C以上，以避免燃氣中的焦油組分的冷凝析出；同時通過高溫燃氣換熱器，將高溫燃氣凈化器進口的粗燃氣溫度控制在400~600°C，并回收利用多余的熱量；進行氣體凈化時，粗燃氣由高溫燃氣凈化器下部通入，從改性除塵管的外表面徑向通過后，潔凈氣體從改性除塵管的中心向上流出，大部分粉塵通過各種捕集機制堆積在改性除塵管外表面上，逐漸形成濾餅，小部分粉塵在重力的作用下沉積在改性除塵管下部；粗燃氣中的焦油組分在以氣態(tài)的形式通過改性除塵管的同時，被改性除塵管上負載的催化劑高效裂解；從而實現(xiàn)粗燃氣中飛灰和焦油組分的高效催化凈化。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)粗燃氣高溫除塵除焦一體化凈化工藝，其特征在于還包括以下步驟:當改性除塵管外表面的濾餅堆積后，改性除塵管的過濾阻力開始顯著升高，開啟壓縮氣體，由反吹口噴入，經(jīng)過文氏管增壓后進入改性除塵管內(nèi)壁并由徑向流出，從而有效脫除覆于改性除塵管表面的積灰層，以實現(xiàn)設(shè)備的連續(xù)運轉(zhuǎn)，反吹口與文氏管口的間距為除塵管內(nèi)徑的O~3倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生物質(zhì)粗燃氣高溫除塵除焦一體化凈化工藝，其特征在于所述反吹口與文氏管口的間距為除塵管內(nèi)徑的O倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的生物質(zhì)粗燃氣高溫除塵除焦一體化凈化工藝，其特征在于反吹氣體為無氧壓縮氣體，反吹氣體溫度>350°C，反吹氣體壓力為0.3~0.6MPa。
5.權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)粗燃氣高溫除塵除焦一體化凈化工藝，其特征在于所述高溫燃氣凈化器的穩(wěn)態(tài)操作溫度為350~600°C。
【文檔編號】C10K1/02GK103614167SQ201310590071
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月20日
【發(fā)明者】郎林, 陰秀麗, 吳創(chuàng)之, 潘賢齊 申請人:中國科學(xué)院廣州能源研究所