含納米硼酸鎂晶須的高抗磨性能潤滑油的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及潤滑油領域，特別涉及一種含納米硼酸鎂晶須的高抗磨性能潤滑油，所述潤滑油由礦物基礎油、復合添加劑、粘度指數(shù)改進劑、納米硼酸鎂晶須、分散劑和降凝劑組成，各組分的組成比例為：礦物類基礎油75～85%、復合添加劑5～10%、粘度指數(shù)改進劑6～11%、納米硼酸鎂晶須0.01～0.05%、分散劑0.001～0.005%和降凝劑0.3～0.8%，上述含量皆為重量百分含量。本發(fā)明將納米硼酸鎂用作潤滑油中抗磨添加劑，使普通潤滑油的抗磨性能有了顯著提高。此外，納米硼酸鎂粒子可以有效修補器具表面的細微裂痕、起到自修復的作用，從而實現(xiàn)器具的潤滑及修復雙重保護功能。
【專利說明】含納米硼酸鎂晶須的高抗磨性能潤滑油
【技術(shù)領域】[0001]本發(fā)明涉及潤滑油領域，特別涉及一種含納米硼酸鎂晶須的高抗磨性能潤滑油。【背景技術(shù)】
[0002]潤滑油一般由基礎油和添加劑兩部分組成。基礎油是潤滑油的主要成分，決定著潤滑油的基本性質(zhì)，添加劑則可彌補和改善基礎油性能方面的不足，賦予某些新的性能，是潤滑油的重要組成部分。抗磨添加劑是現(xiàn)代潤滑油的重要組成部分。通常在潤滑油中使用的抗磨添加劑有硫類抗磨劑、磷類抗磨劑、硫磷類抗磨劑、鹵素類抗磨劑、有機金屬類抗磨劑等。
[0003]硼酸鎂晶須通常所指為Mg2B2O5，亦稱焦硼酸鎂晶須。硼酸鎂晶須具有輕量化、高強度、高彈性模量、高硬度，耐高溫、耐腐蝕以及良好的機械強度和電絕緣性等優(yōu)異性能，無毒無害無污染。其用途主要是作為材料增強體，可增強增韌聚合物基(如塑料、樹脂)、金屬基(如鋁基、鎂基)、陶瓷基等復合材料，已在航空航天、交通運輸、塑料、化工、冶金、機械、石油、電子、國防等領域得到越來越廣泛的應用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]普通潤滑油的抗磨性能不足以滿足發(fā)動機越來越苛刻的工況，針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種含納米硼酸鎂晶須的高抗磨性能潤滑油。
[0005]將納米硼酸鎂晶須應用于潤滑體系中，是一個全新的研究領域。由于納米材料具有比表面積大、高擴散性、易燒結(jié)性、熔點降低等特性，因此以納米硼酸鎂晶須為抗磨添加劑的潤滑油應用于摩擦系統(tǒng)中，將以不同于傳統(tǒng)抗磨添加劑的作用方式起減摩抗磨作用。本發(fā)明潤滑油不但可以在摩擦表面形成一層易剪切的薄膜，降低摩擦系數(shù)，而且可以對摩擦表面進行一定程度的填補和修復，起到抗磨作用。
[0006]硼酸鎂晶須輕質(zhì)、高韌、耐磨、耐強堿、抗氧化、耐腐蝕、耐高溫、絕緣性好、不易被濃堿浸蝕，微溶于水，水溶液呈中性，能較好地分散在有機溶液中。所以，將納米硼酸鎂晶須用作潤滑油的抗磨添加劑有著廣闊的應用前景。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案是:
一種含納米硼酸鎂晶須的高抗磨性能潤滑油，所述潤滑油由礦物基礎油、復合添加劑、粘度指數(shù)改進劑、納米硼酸鎂晶須、分散劑和降凝劑組成，各組分的組成比例為:
礦物類基礎油75~85%、復合添加劑5~10%、粘度指數(shù)改進劑6~11%、納米硼酸鎂晶須0.01~0.05%、分散劑0.001~0.005%和降凝劑0.3~0.8%，上述含量皆為重量百分含量。
[0008]所述復合添加劑為美國路博潤公司的LZ3699C或美國潤英聯(lián)公司的D1248。
[0009]所述礦物基礎油為礦物類基礎油100N和礦物類基礎油150N的混合物。
[0010]所述粘度指數(shù)改進劑為乙烯/丙烯共聚物(0CP)。
[0011]所述納米硼酸鎂晶須的粒徑為10~lOOnm，加入量為0.02~0.03%。[0012]所述分散劑為CH-3型超分散劑，加入量為0.003~0.0035%。
[0013]所述降凝劑為聚甲基丙烯酸酯類化合物。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:將納米硼酸鎂用作潤滑油中抗磨添加劑，使普通潤滑油的抗磨性能有了顯著提高。此外，納米硼酸鎂粒子可以有效修補器具表面的細微裂痕、起到修復的作用，從而實現(xiàn)器具的潤滑及修復雙重保護功能。
[0015]【具體實施方式】
為了更好地理解本發(fā)明，通過以下實施例作進一步說明:
對比例和實例中采用的納米硼酸鎂晶須樣品由遼寧營口兄弟硼鎂化工有限公司提供，粒徑分布在10~IOOnm之間。
[0016]對比例:
將60公斤礦物類基礎油100N、22公斤礦物類基礎油150N、復合添加劑7.3公斤、.10.2公斤粘度指數(shù)改進劑和0.5公斤降凝劑充分攪拌混合，攪拌溫度為60°C，攪拌時間為50min，即可得符合某個質(zhì)量及粘度等級的普通潤滑油。
[0017]實例 1
將60公斤礦物類基礎油100N、22公斤礦物類基礎油150N、復合添加劑7.3公斤、10.2公斤粘度指數(shù)改進劑、10克納米硼酸鎂晶須、I克分散劑和0.5公斤降凝劑充分攪拌混合，攪拌溫度為60°C，攪拌時間為50min，即可得含有納米硼酸鎂晶須的潤滑油。
[0018]實施例2
將60公斤礦物類基礎油100N、22公斤礦物類基礎油150N、復合添加劑7.3公斤、10.2公斤粘度指數(shù)改進劑、25克納米硼酸鎂晶須、3克分散劑和0.5公斤降凝劑充分攪拌混合，攪拌溫度為60°C，攪拌時間為50min，即可得含有納米硼酸鎂晶須的潤滑油。
[0019]實施例3
將60公斤礦物類基礎油100N、22公斤礦物類基礎油150N、復合添加劑7.3公斤、10.2公斤粘度指數(shù)改進劑、25克納米硼酸鎂晶須、5克分散劑和0.5公斤降凝劑充分攪拌混合，攪拌溫度為60°C，攪拌時間為50min，即可得含有納米硼酸鎂晶須的潤滑油。
[0020]實施例4
將60公斤礦物類基礎油100N、22公斤礦物類基礎油150N、復合添加劑7.3公斤、10.2公斤粘度指數(shù)改進劑、50克納米硼酸鎂晶須、5克分散劑和0.5公斤降凝劑充分攪拌混合，攪拌溫度為60°C，攪拌時間為50min，即可得含有納米硼酸鎂晶須的潤滑油。
[0021]表1對比例和實施例的承載能力測試(四球法)列表
【權(quán)利要求】
1.一種含納米硼酸鎂晶須的高抗磨性能潤滑油，其特征在于，所述潤滑油由礦物基礎油、復合添加劑、粘度指數(shù)改進劑、納米硼酸鎂晶須、分散劑和降凝劑組成，各組分的組成比例為: 礦物類基礎油75~85%、復合添加劑5~10%、粘度指數(shù)改進劑6~11%、納米硼酸鎂晶須0.01~0.05%、分散劑0.001~0.005%和降凝劑0.3~0.8%，上述含量皆為重量百分含量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含納米硼酸鎂晶須的高抗磨性能潤滑油，其特征在于:所述礦物基礎油為礦物類基礎油 100N和礦物類基礎油150N的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的含納米硼酸鎂晶須的高抗磨性能潤滑油，其特征在于:所述粘度指數(shù)改進劑為乙烯/丙烯共聚物(OCP)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的含納米硼酸鎂晶須的高抗磨性能潤滑油，其特征在于:所述納米硼酸鎂晶須的粒徑為10~lOOnm，加入量為0.02~0.03%。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的含納米硼酸鎂晶須的高抗磨性能潤滑油，其特征在于:所述分散劑為CH-3型超分散劑，加入量為0.003~0.0035%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的含納米硼酸鎂晶須的高抗磨性能潤滑油，其特征在于:所述降凝劑為聚甲基丙烯酸酯類化合物。
【文檔編號】C10N30/06GK103695077SQ201310631043
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月2日
【發(fā)明者】黃付彬, 王愛君, 韓軍英, 石娜 申請人:青島康普頓科技股份有限公司