復(fù)合流化床煤調(diào)濕及分、風(fēng)選機(jī)與調(diào)濕工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種復(fù)合流化床煤調(diào)濕及分、風(fēng)選機(jī)，包括殼體，在殼體內(nèi)部設(shè)置有熱流體氣室、流體分布器、分選倉、風(fēng)選氣室、大顆粒物料貯倉、小顆粒物料貯倉與廢氣排出管道，流體分布器傾斜設(shè)置在熱流體氣室的上方，大顆粒物料貯倉位于熱流體氣室下方，風(fēng)選氣室設(shè)置于熱流體氣室與大顆粒物料貯倉之間；在分選倉內(nèi)設(shè)置有篩板與鋼板，篩板下方與殼體之間形成小顆粒物料貯倉，所述鋼板包括用以引導(dǎo)流化后的大顆粒物料進(jìn)入大顆粒物料貯倉的分選鋼板與防止顆粒物料損傷篩板的緩沖鋼板。本發(fā)明集調(diào)濕、分、風(fēng)選功能于一體，在對(duì)煉焦煤進(jìn)行調(diào)濕干燥的同時(shí)，可分選出不需粉碎的3毫米以下顆粒物料，防止兩次破碎滿足工藝要求。
【專利說明】復(fù)合流化床煤調(diào)濕及分、風(fēng)選機(jī)與調(diào)濕工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明主要涉及到焦化廠煉焦煤預(yù)處理的【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種復(fù)合流化床煤調(diào)濕及分、風(fēng)選機(jī)及采用該調(diào)濕及分、風(fēng)選機(jī)制備裝爐煤的調(diào)濕工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]流化床調(diào)濕機(jī)是對(duì)煉焦煤進(jìn)行干燥制得裝爐煤的調(diào)濕裝置。現(xiàn)有流化床調(diào)濕機(jī)大多不具有粒度分級(jí)的分、風(fēng)選功能，或有些流化床調(diào)濕機(jī)具備分選功能，但分選效果不好，而且結(jié)構(gòu)復(fù)雜。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種復(fù)合流化床煤調(diào)濕及分、風(fēng)選機(jī)，同時(shí)提供一種采用該調(diào)濕及分、風(fēng)選機(jī)制備裝爐煤的調(diào)濕工藝。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)解決方案是:
[0005]一種復(fù)合流化床煤調(diào)濕及分、風(fēng)選機(jī)，包括殼體，在殼體內(nèi)部設(shè)置有熱流體氣室、流體分布器、分選倉、風(fēng)選氣室、大顆粒物料貯倉、小顆粒物料貯倉與廢氣排出管道，熱流體氣室位于殼體一側(cè)中部，熱流體氣室連通第一熱流體輸送管道，流體分布器傾斜設(shè)置在熱流體氣室的上方，流體分布器的初始端高、末端低，在殼體一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口，進(jìn)料口位于流體分布器初始端正上方，大顆粒物料貯倉位于熱流體氣室下方，風(fēng)選氣室設(shè)置于熱流體氣室與大顆粒物料貯倉之間，風(fēng)選氣室連通第二熱流體輸送管道；分選倉位于殼體另一側(cè)中部，在分選倉內(nèi)設(shè)置有篩板與鋼板，篩板傾斜設(shè)置，傾斜方向與流體分布器相反，篩板下方與殼體之間形成小顆粒物料貯倉，所述鋼板包括用以引導(dǎo)流化后的大顆粒物料進(jìn)入大顆粒物料貯倉的分選鋼板與防止顆粒物料損傷篩板的緩沖鋼板，廢氣排出管道設(shè)置在分選倉上方。
[0006]優(yōu)選的，所述分選鋼板包括第一分選鋼板與第二分選鋼板，第一分選鋼板位于流體分布器上方，其一端與殼體連接，另一端與流體分布器形成縮口，第二分選鋼板正對(duì)縮口并順沿篩板傾斜方向設(shè)置；所述緩沖鋼板包括第一緩沖鋼板與第二緩沖鋼板，第一緩沖鋼板與第二緩沖鋼板均順沿篩板傾斜方向設(shè)置，第一緩沖鋼板與第二緩沖鋼板之間通過第二分選鋼板過渡。
[0007]優(yōu)選的，所述分選鋼板、緩沖鋼板、篩板通過固定梁固定，分選鋼板和緩沖鋼板選用耐磨性好的耐磨鋼板。
[0008]優(yōu)選的，所述篩板設(shè)置多層，最小篩板開孔孔徑為3mm。所謂最小篩板為開孔孔徑最小的篩板，即每層篩板上開孔孔徑不同，而位于最下層篩板的開孔孔徑最小，設(shè)為3_。
[0009]優(yōu)選的，在進(jìn)料口上方設(shè)置有原料貯倉，原料貯倉內(nèi)的物料經(jīng)過星型給料機(jī)與螺旋開口槽給料機(jī)輸送至進(jìn)料口處。
[0010]優(yōu)選的，在分選倉與廢氣排出管道之間設(shè)置有降塵隔板，在殼體上設(shè)置有防爆孔、檢修人口與觀察口。[0011]一種制備煉焦裝爐煤的調(diào)濕工藝，包括以下步驟:選取煉焦煤原料，將其經(jīng)配煤裝置調(diào)整配比后，輸送至上述復(fù)合流化床煤調(diào)濕及分、風(fēng)選機(jī)的原料貯倉，后經(jīng)星型給料機(jī)、螺旋開口槽給料機(jī)輸送至流體分布器上部空腔，與下部熱流體氣室進(jìn)入的焦?fàn)t煙道氣進(jìn)行直接熱交換，干燥后的大顆粒物料經(jīng)分選鋼板引導(dǎo)至大顆粒物料貯倉，大顆粒物料在進(jìn)入大顆粒貯倉之前，其上夾雜攜帶的小顆粒物料被風(fēng)選熱氣流強(qiáng)力風(fēng)選，再次分級(jí)小顆粒吹走經(jīng)篩板過濾進(jìn)入小顆粒物料貯倉，碰撞后大顆粒物料再進(jìn)入大顆粒物料貯倉，大顆粒物料貯倉中的大顆粒物料經(jīng)螺旋輸送機(jī)輸送至粉碎機(jī)粉碎，粉碎后的小顆粒物料與小顆粒物料貯倉中輸出的小顆粒物料一并送至焦?fàn)t煤塔中供煉焦生產(chǎn)，與煤料換熱后的低溫?zé)煔饨?jīng)廢氣排出管道排出，并在風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入布袋除塵器中進(jìn)行灰塵捕集，捕集下來的灰塵經(jīng)加濕成型或與焦油渣混合后送煤塔供焦?fàn)t煉焦生產(chǎn)，凈化后的煙氣經(jīng)煙?排放。
[0012]本發(fā)明的有益技術(shù)效果是:
[0013](I)本發(fā)明設(shè)計(jì)的調(diào)濕、分、風(fēng)選機(jī)在對(duì)煉焦煤進(jìn)行調(diào)濕干燥的同時(shí)，可分選出不需粉碎的3_以下小顆粒物料，防止兩次破碎滿足工藝要求；本發(fā)明集調(diào)濕、分、風(fēng)選功能于一體，分選穩(wěn)定，無動(dòng)力節(jié)能降耗，節(jié)省生產(chǎn)成本；而且結(jié)構(gòu)簡單合理，方便操作，便于市場推廣；
[0014](2)本發(fā)明熱交換效率高，提高了焦?fàn)t生產(chǎn)能力并提高焦炭質(zhì)量；降低了干燥后裝爐煤水分，減少污水處理量，節(jié)能減排；
[0015](3)本發(fā)明制備裝爐煤的工藝降低了干燥后裝爐煤水分，提高了裝爐煤的堆密度，在保證焦炭質(zhì)量不變的條件下可降低優(yōu)質(zhì)煉焦煤的配比，擴(kuò)大了煉焦煤源，降低了生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
[0017]圖1為本發(fā)明的主視方向圖；
[0018]圖2為本發(fā)明的左視方向圖；
[0019]圖3為本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中:101-原料貯倉，102-星型給料機(jī)，103-螺旋開口槽給料機(jī)，104-電機(jī)，105-電機(jī)，106-防爆孔，107-第一熱流體輸送管道，108-第一熱流體輸送管道接口法蘭盤，109-第二熱流體輸送管道，1010-第二熱流體輸送管道接口法蘭盤，2-殼體，201-大顆粒物料貯倉，202-大顆粒螺旋輸送機(jī)，203-小顆粒物料貯倉，204-小顆粒物料螺旋輸送機(jī)，205-電機(jī)，206-篩板，207-第一緩沖鋼板，208-第二緩沖鋼板，209-固定梁，2010-第一分選鋼板，2011-第二分選鋼板，2012-降塵隔板，2013-熱流體氣室，2014-流體分布器，2015-分選倉，2016-廢氣排出管道，2017-廢氣排出管道接口法蘭盤，2018-進(jìn)料口，2019-縮口，2020-風(fēng)選隔板，2021-風(fēng)選氣室，301-檢修人口，302-觀察口。
【具體實(shí)施方式】
[0021]結(jié)合附圖，一種復(fù)合流化床煤調(diào)濕及分、風(fēng)選機(jī)，包括殼體2，在殼體2內(nèi)部設(shè)置有熱流體氣室2013、流體分布器2014、分選倉2015、風(fēng)選氣室2021、大顆粒物料貯倉201、小顆粒物料貯倉203與廢氣排出管道2016。熱流體氣室2013位于殼體2右側(cè)中部，在殼體2上對(duì)應(yīng)熱流體氣室2013的位置處設(shè)置有連通熱流體氣室2013的第一熱流體輸送管道107。流體分布器2014傾斜設(shè)置在熱流體氣室2013的上方，流體分布器2014為平面板體結(jié)構(gòu)，其上設(shè)置有開孔，流體分布器的初始端高、末端低。在殼體2上設(shè)置有進(jìn)料口 2018，進(jìn)料口2018位于流體分布器2014初始端正上方，在進(jìn)料口 2018上方設(shè)置有原料貯倉101，原料貯倉101內(nèi)的物料經(jīng)過星型給料機(jī)102與螺旋開口槽給料機(jī)103輸送至進(jìn)料口 2018。大顆粒物料貯倉201位于熱流體氣室2013下方。風(fēng)選隔板2020設(shè)置于熱流體氣室2013與大顆粒物料貯倉201之間，風(fēng)選隔板2020與熱流體氣室2013的底部外殼之間形成風(fēng)選氣室2021。風(fēng)選氣室2021連通第二熱流體輸送管道109。分選倉2015位于殼體2左側(cè)中部，在分選倉2015內(nèi)設(shè)置有篩板206與鋼板。篩板206傾斜設(shè)置,傾斜方向與流體分布器2014相反,篩板206下方與殼體2之間形成小顆粒物料貯倉203，篩板206設(shè)置兩層，最小篩板開孔孔徑為3mm。鋼板包括分選鋼板與緩沖鋼板，分選鋼板包括第一分選鋼板2010與第二分選鋼板2011,第一分選鋼板2010位于流體分布器2014上方,其一端與殼體2連接,另一端與流體分布器2014形成縮口 2019，第二分選鋼板2011正對(duì)縮口 2019并順沿篩板206傾斜方向設(shè)置。第一分選鋼板2010與第二分選鋼板2011用以引導(dǎo)流化后的大顆粒物料進(jìn)入大顆粒物料貯倉201。緩沖鋼板包括第一緩沖鋼板207與第二緩沖鋼板208，第一緩沖鋼板207與第二緩沖鋼板208均順沿篩板206傾斜方向設(shè)置，第一緩沖鋼板207與第二緩沖鋼板208之間通過第二分選鋼板2011過渡，即第一緩沖鋼板207、第二緩沖鋼板208與第二分選鋼板2011均起到保護(hù)篩板206的作用，防止顆粒物料損傷篩板206。廢氣排出管道2016設(shè)置在分選倉2015上方。
[0022]進(jìn)一步的，上述緩沖鋼板和篩板均通過固定梁209固定，分選鋼板和緩沖鋼板選用耐磨性好的耐磨鋼板。在分選倉2015與廢氣排出管道2016之間設(shè)置有降塵隔板2012。在殼體2上設(shè)置有防爆孔106，滿足燃爆瞬間壓力釋放的要求。在殼體2上還設(shè)置有檢修人口 301與觀察口 302，方便觀察檢修。
[0023]下面對(duì)采用上述調(diào)濕及分、風(fēng)選機(jī)制備裝爐煤的調(diào)濕工藝進(jìn)行說明:
[0024]選取煉焦煤原料，將其經(jīng)配煤裝置調(diào)整配比后，輸送至上述復(fù)合流化床煤調(diào)濕及分、風(fēng)選機(jī)的原料貯倉101，后經(jīng)星型給料機(jī)102、螺旋開口槽給料機(jī)103輸送至進(jìn)料口2018，進(jìn)入流體分布器2014上部空腔，與下部熱流體氣室2013進(jìn)入的焦?fàn)t煙道氣進(jìn)行直接熱交換。干燥后的大顆粒物料經(jīng)分選鋼板引導(dǎo)至大顆粒物料貯倉201，大顆粒物料在進(jìn)入大顆粒貯倉201之前，其上夾雜攜帶的小顆粒物料被風(fēng)選氣室2021內(nèi)吹出的風(fēng)選熱氣流強(qiáng)力風(fēng)選，再次分級(jí)小顆粒吹走經(jīng)篩板206過濾進(jìn)入3毫米小顆粒物料貯倉203，大顆粒碰撞后大顆粒物料再進(jìn)入大顆粒貯倉。大顆粒物料貯倉中的大顆粒物料經(jīng)螺旋輸送機(jī)輸送至粉碎機(jī)粉碎，粉碎后的小顆粒物料與小顆粒物料貯倉中經(jīng)小顆粒螺旋輸送機(jī)204輸出的小顆粒物料一并送至焦?fàn)t煤塔中供煉焦生產(chǎn)。與煤料換熱后的低溫?zé)煔饨?jīng)廢氣排出管道2016排出，并在風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入布袋除塵器中進(jìn)行灰塵捕集，捕集下來的灰塵經(jīng)加濕成型或與焦油渣混合后送煤塔供焦?fàn)t煉焦生產(chǎn)，凈化后的煙氣經(jīng)煙?排放。
[0025]本發(fā)明采用復(fù)合流化床煤調(diào)濕及分、風(fēng)選工藝，在配煤粉碎前進(jìn)行煤調(diào)濕干燥、分選，防止3毫米以下煤過粉碎，影響后續(xù)生產(chǎn)工藝。一臺(tái)復(fù)合流化床煤調(diào)濕及分、風(fēng)選機(jī)集調(diào)濕及分、風(fēng)選功能于一體能同時(shí)完成兩項(xiàng)指標(biāo)。
[0026]上述方式中未述及的部分采取或借鑒已有技術(shù)即可實(shí)現(xiàn)。[0027]需要說明的是，在本說明書的教導(dǎo)下，本領(lǐng)域技術(shù)人員所作出的任何等同替代方式，或明顯變型方式，均應(yīng)在`本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)合流化床煤調(diào)濕及分、風(fēng)選機(jī)，其特征在于:包括殼體，在殼體內(nèi)部設(shè)置有熱流體氣室、流體分布器、分選倉、風(fēng)選氣室、大顆粒物料忙倉、小顆粒物料忙倉與廢氣排出管道，熱流體氣室位于殼體一側(cè)中部，熱流體氣室連通第一熱流體輸送管道，流體分布器傾斜設(shè)置在熱流體氣室的上方，流體分布器的初始端高、末端低，在殼體一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口，進(jìn)料口位于流體分布器初始端正上方，大顆粒物料貯倉位于熱流體氣室下方，風(fēng)選氣室設(shè)置于熱流體氣室與大顆粒物料貯倉之間，風(fēng)選氣室連通第二熱流體輸送管道；分選倉位于殼體另一側(cè)中部，在分選倉內(nèi)設(shè)置有篩板與鋼板，篩板傾斜設(shè)置，傾斜方向與流體分布器相反，篩板下方與殼體之間形成小顆粒物料貯倉，所述鋼板包括用以引導(dǎo)流化后的大顆粒物料進(jìn)入大顆粒物料貯倉的分選鋼板與防止顆粒物料損傷篩板的緩沖鋼板，廢氣排出管道設(shè)置在分選倉上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合流化床煤調(diào)濕及分、風(fēng)選機(jī)，其特征在于:所述分選鋼板包括第一分選鋼板與第二分選鋼板，第一分選鋼板位于流體分布器上方，其一端與殼體連接，另一端與流體分布器形成縮口，第二分選鋼板正對(duì)縮口并順沿篩板傾斜方向設(shè)置；所述緩沖鋼板包括第一緩沖鋼板與第二緩沖鋼板，第一緩沖鋼板與第二緩沖鋼板均順沿篩板傾斜方向設(shè)置，第一緩沖鋼板與第二緩沖鋼板之間通過第二分選鋼板過渡。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合流化床煤調(diào)濕及分、風(fēng)選機(jī)，其特征在于:所述分選鋼板、緩沖鋼板、篩板通過固定梁固定，分選鋼板和緩沖鋼板選用耐磨性好的耐磨鋼板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合流化床煤調(diào)濕及分、風(fēng)選機(jī)，其特征在于:所述篩板設(shè)置多層，最小篩板開孔孔徑為3_。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合流化床煤調(diào)濕及分、風(fēng)選機(jī)，其特征在于:在進(jìn)料口上方設(shè)置有原料貯倉，原料貯倉內(nèi)的物料經(jīng)過星型給料機(jī)與螺旋開口槽給料機(jī)輸送至進(jìn)料口處。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合流化床煤調(diào)濕及分、風(fēng)選機(jī)，其特征在于:在分選倉與廢氣排出管道之間設(shè)置有降塵隔板，在殼體上設(shè)置有防爆孔、檢修人口與觀察口?！?br> 7.一種制備煉焦裝爐煤的調(diào)濕工藝，其特征在于包括以下步驟:選取煉焦煤原料，將其經(jīng)配煤裝置調(diào)整配比后，輸送至上述復(fù)合流化床煤調(diào)濕及分、風(fēng)選機(jī)的原料貯倉，后經(jīng)星型給料機(jī)、螺旋開口槽給料機(jī)輸送至流體分布器上部空腔，與下部熱流體氣室進(jìn)入的焦?fàn)t煙道氣進(jìn)行直接熱交換，干燥后的大顆粒物料經(jīng)分選鋼板引導(dǎo)至大顆粒物料貯倉，大顆粒物料在進(jìn)入大顆粒貯倉之前，其上夾雜攜帶的小顆粒物料被風(fēng)選熱氣流強(qiáng)力風(fēng)選，再次分級(jí)小顆粒吹走經(jīng)篩板過濾進(jìn)入小顆粒物料貯倉，碰撞后大顆粒物料再進(jìn)入大顆粒物料貯倉，大顆粒物料貯倉中的大顆粒物料經(jīng)螺旋輸送機(jī)輸送至粉碎機(jī)粉碎，粉碎后的小顆粒物料與小顆粒物料貯倉中輸出的小顆粒物料一并送至焦?fàn)t煤塔中供煉焦生產(chǎn)，與煤料換熱后的低溫?zé)煔饨?jīng)廢氣排出管道排出，并在風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入布袋除塵器中進(jìn)行灰塵捕集，捕集下來的灰塵經(jīng)加濕成型或與焦油渣混合后送煤塔供焦?fàn)t煉焦生產(chǎn)，凈化后的煙氣經(jīng)煙囪排放。
【文檔編號(hào)】C10B57/00GK103710038SQ201310717706
【公開日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年12月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月23日
【發(fā)明者】孔慶林, 王曉利, 孫會(huì)忠, 陳超 申請(qǐng)人:青島利物浦環(huán)?？萍加邢薰?br>