專利名稱：液化氣脫硫醇設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及石油化工中催化裂化液化氣脫硫醇技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種液化氣脫硫醇設(shè)備。
背景技術(shù)：
液化氣中的硫分為無(wú)機(jī)硫和有機(jī)硫。無(wú)機(jī)硫即硫化氫；有機(jī)硫主要為甲硫醇、乙硫醇，還有少量的_二甲基二硫、二乙基二硫、甲基乙基二硫、丙硫醇、甲硫釀、擬基硫等。無(wú)機(jī)硫通過(guò)胺洗很容易脫除，有機(jī)硫中的硫醇通過(guò)氫氧化鈉堿洗脫除。二硫化物、甲硫醚、羰基硫通過(guò)胺洗或堿洗則很難脫除。利用氫氧化鈉水溶液脫除液化氣中的有機(jī)硫，將其中的硫醇轉(zhuǎn)化硫醇鈉，溶于堿液中?，F(xiàn)有的脫硫醇設(shè)備一般是采用逆向接觸技術(shù)，但是這樣的技術(shù)存在接觸面積小，脫硫醇不干凈，脫硫醇后的液化氣存在硫含量高的問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種可以將催化裂化液化氣中的硫醇脫除干凈的液化氣脫硫醇設(shè)備。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:液化氣脫硫醇設(shè)備，包括由液化氣管線順序連通的一級(jí)脫硫醇裝置、二級(jí)脫硫醇裝置和水洗脫堿裝置，還包括由堿液管線連通的堿液回收裝置；所述一級(jí)脫硫醇裝置包括一級(jí)臥式分離罐，所述一級(jí)臥式分離罐頂部豎直設(shè)有一級(jí)液膜脫硫醇反應(yīng)器，所述二級(jí)脫硫醇裝置包括二級(jí)臥式分離罐，所述二級(jí)臥式分離罐頂部豎直設(shè)有二級(jí)液膜脫硫醇反應(yīng)器，所述水洗脫堿裝置包括臥式水洗分離罐，所述臥式水洗分離罐頂部豎直設(shè)有液膜水洗接觸器，所述一級(jí)液膜脫硫醇反應(yīng)器、二級(jí)液膜脫硫醇反應(yīng)器和液膜水洗接觸器內(nèi)部均設(shè)有不銹鋼絲填料；所述一級(jí)液膜脫硫醇反應(yīng)器和二級(jí)液膜脫硫醇反應(yīng)器的頂部和側(cè)壁上部均分別設(shè)有液化氣進(jìn)口和堿液進(jìn)口，所述一級(jí)臥式分離罐和二級(jí)臥式分離罐頂部和底部均分別設(shè)有液化氣出口和堿液出口，所述一級(jí)臥式分離罐的液化氣出口和所述二級(jí)液膜脫硫醇反應(yīng)器的液化氣進(jìn)口連通，所述二級(jí)臥式分離罐的液化氣出口和所述液膜水洗接觸器的液化氣進(jìn)口連通；所述二級(jí)液膜脫硫醇反應(yīng)器的堿液進(jìn)口與所述堿液回收裝置的出口連通，所述二級(jí)臥式分離罐的堿液出口與所述一級(jí)液膜脫硫醇反應(yīng)器的堿液進(jìn)口連通。作為一種方案，所述堿液回收裝置包括順序連通的堿液氧化分離塔和氧化后堿液氣提塔；所述一級(jí)臥式分離罐的堿液出口與所述堿液氧化分離塔底部的堿液進(jìn)口連通，所述堿液氧化分離塔的堿液出口與所述氧化后堿液氣提塔側(cè)壁上部的堿液進(jìn)口連通，所述氧化后堿液氣提塔底部的堿液出口與所述二級(jí)液膜脫硫醇反應(yīng)器的堿液進(jìn)口連通。作為一種優(yōu)選的方案，所述氧化后堿液氣提塔頂部的尾氣出口和堿液氧化分離塔側(cè)壁上部的尾氣進(jìn)口連通。作為一種優(yōu)選的方案，所述堿液氧化分離塔由隔板左右分為堿液氧化室和二硫化物分離室，所述堿液氧化室和二硫化物分離室底部分別設(shè)有堿液進(jìn)口和堿液出口。作為一種優(yōu)選的方案，所述堿液氧化分離塔底部設(shè)有壓縮空氣進(jìn)口。作為一種方案，連通一級(jí)液膜脫硫醇反應(yīng)器頂部的液化氣進(jìn)口的管道上設(shè)有液化氣過(guò)濾器。作為一種方案，所述液膜水洗接觸器頂部和側(cè)壁上部分別設(shè)有液化氣進(jìn)口和除鹽水進(jìn)口，所述臥式水洗分離罐頂部和底部分別設(shè)有液化氣出口和除鹽水出口。作為一種優(yōu)選的方案，所述液膜水洗接觸器的除鹽水進(jìn)口連通有新鮮除鹽水補(bǔ)充管道。由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型的一級(jí)液膜脫硫醇反應(yīng)器和二級(jí)液膜脫硫醇反應(yīng)器的頂部和側(cè)壁上部均分別設(shè)有液化氣進(jìn)口和堿液進(jìn)口，這樣液化氣和堿液同向流動(dòng)，加大了接觸面積，有利于反應(yīng)進(jìn)行；一級(jí)液膜脫硫醇反應(yīng)器、二級(jí)液膜脫硫醇反應(yīng)器和液膜水洗接觸器內(nèi)部均設(shè)有不銹鋼絲填料，在表面張力和重力場(chǎng)作用下，堿液在不銹鋼絲填料上延展形成極大面積的超薄堿液液膜，液化氣在相鄰的不銹鋼絲填料上堿液液膜間通過(guò)，堿液與液化氣接觸面積大幅增加，相內(nèi)傳質(zhì)距離大大縮短，兩相接觸充分且反應(yīng)迅速，液化氣中硫醇與堿液中氫氧化鈉的反應(yīng)深度顯著提高。同時(shí)兩相幾乎為層流流動(dòng)，擾動(dòng)非常小，兩相乳化夾帶輕微，有利于兩相快速分離且能保證液化氣無(wú)游離堿夾帶。在密度差、重力、不銹鋼絲填料聚結(jié)及流體推動(dòng)力作用下，堿液沿不銹鋼絲填料表面向下流動(dòng)與液化氣快速分離，極大的脫除了液化氣中的硫醇，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的設(shè)備連接圖；圖中:1.一級(jí)脫硫醇裝置，11.一級(jí)液膜脫硫醇反應(yīng)器，12.一級(jí)臥式分離罐，2.二級(jí)脫硫醇裝置，21.二級(jí)液膜脫硫醇反應(yīng)器，22.二級(jí)臥式分離罐，3.水洗脫堿裝置，31.液膜水洗接觸器，32.臥式水洗分離罐，4.堿液氧化分離塔，41.堿液氧化室，42.二硫化物分離室，5.氧化后堿液氣提塔，6.液化氣過(guò)濾器，7.新鮮除鹽水補(bǔ)充管道，8.壓縮空氣管道。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍。如圖1所示，液化氣脫硫醇設(shè)備，包括由液化氣管線順序連通的一級(jí)脫硫醇裝置1、二級(jí)脫硫醇裝置2和水洗脫堿裝置3，還包括由堿液管線連通的堿液氧化分離塔4和氧化后喊液氣提塔5 ；一級(jí)脫硫醇裝置I包括一級(jí)臥式分離罐12，一級(jí)臥式分離罐12頂部豎直設(shè)有一級(jí)液膜脫硫醇反應(yīng)器11，二級(jí)脫硫醇裝置2包括二級(jí)臥式分離罐22，二級(jí)臥式分離罐22頂部豎直設(shè)有二級(jí)液膜脫硫醇反應(yīng)器21，水洗脫堿裝置3包括臥式水洗分離罐32，臥式水洗分離罐32頂部豎直設(shè)有液膜水洗接觸器31，一級(jí)液膜脫硫醇反應(yīng)器11、二級(jí)液膜脫硫醇反應(yīng)器21和液膜水洗接觸器31內(nèi)部均設(shè)有不銹鋼絲填料；一級(jí)液膜脫硫醇反應(yīng)器11和二級(jí)液膜脫硫醇反應(yīng)器21的頂部和側(cè)壁上部均分別設(shè)有液化氣進(jìn)口和堿液進(jìn)口，一級(jí)臥式分離罐12和二級(jí)臥式分離罐22頂部和底部均分別設(shè)有液化氣出口和堿液出口，液膜水洗接觸器31頂部和側(cè)壁上部分別設(shè)有液化氣進(jìn)口和除鹽水進(jìn)口，臥式水洗分離罐32頂部和底部分別設(shè)有液化氣出口除鹽水出口 ；一級(jí)臥式分離罐12頂部的液化氣出口和二級(jí)液膜脫硫醇反應(yīng)器21頂部的液化氣進(jìn)口連通，二級(jí)臥式分離罐22頂部的液化氣出口和液膜水洗接觸器31頂部的液化氣進(jìn)口連通；二級(jí)液膜脫硫醇反應(yīng)器21頂部的堿液進(jìn)口和氧化后堿液氣提塔5底部的堿液出口連通，二級(jí)臥式分離罐22底部的堿液出口通過(guò)循環(huán)泵與一級(jí)液膜脫硫醇反應(yīng)器11側(cè)壁上部的堿液進(jìn)口連通，一級(jí)臥式分離罐12底部的堿液出口與堿液氧化分離塔4底部的堿液進(jìn)口連通，堿液氧化分離塔4底部的堿液出口與氧化后堿液氣提塔5側(cè)壁上部的堿液進(jìn)口連通。連通一級(jí)液膜脫硫醇反應(yīng)器11頂部的液化氣進(jìn)口的管道上設(shè)有液化氣過(guò)濾器6。液膜水洗接觸器31側(cè)壁上部設(shè)有新鮮除鹽水補(bǔ)充管道7。氧化后堿液氣提塔5頂部的尾氣出口和堿液氧化分離塔4側(cè)壁上部的尾氣進(jìn)口連通。堿液氧化分離塔4由隔板左右分為堿液氧化室41和二硫化物分離室42，堿液氧化室41和二硫化物分離室42底部分別設(shè)有堿液進(jìn)口和堿液出口。堿液氧化分離塔4底部的壓縮空氣進(jìn)口連通有壓縮空氣管道8。本實(shí)用新型工作時(shí)，液化氣和循環(huán)堿液分別從一級(jí)液膜脫硫醇反應(yīng)器11頂部和側(cè)壁上部的液化氣進(jìn)口和堿液進(jìn)口進(jìn)入一級(jí)液膜脫硫醇反應(yīng)器11，完成初級(jí)脫硫醇后進(jìn)入一級(jí)臥式分離罐12沉降分離，液化氣從頂部的液化氣出口經(jīng)過(guò)二級(jí)液膜脫硫醇反應(yīng)器21頂部的液化氣進(jìn)口進(jìn)入其中，再生堿液從堿液進(jìn)口同時(shí)進(jìn)入二級(jí)液膜脫硫醇反應(yīng)器21，完成二級(jí)脫硫醇后，液化氣與堿液在二級(jí)臥式分離罐22沉降分離，液化氣從罐頂出來(lái)后進(jìn)入液膜水洗接觸器31。脫硫醇后液化氣與除鹽水分別從液膜水洗接觸器31頂部和側(cè)壁上部的液化氣進(jìn)口和除鹽水進(jìn)口進(jìn)入，并完成水洗脫堿。脫堿后液化氣與除鹽水在臥式水洗分離罐32分離，液化氣由罐頂出；除鹽水循環(huán)用于脫堿，根據(jù)產(chǎn)品液化氣鈉離子含量上升情況定期更換除鹽水，新鮮除鹽水由新鮮除鹽水補(bǔ)充管道7補(bǔ)充。
權(quán)利要求1.液化氣脫硫醇設(shè)備，其特征在于:包括由液化氣管線順序連通的一級(jí)脫硫醇裝置、二級(jí)脫硫醇裝置和水洗脫堿裝置，還包括由堿液管線連通的堿液回收裝置； 所述一級(jí)脫硫醇裝置包括一級(jí)臥式分離罐，所述一級(jí)臥式分離罐頂部豎直設(shè)有一級(jí)液膜脫硫醇反應(yīng)器，所述二級(jí)脫硫醇裝置包括二級(jí)臥式分離罐，所述二級(jí)臥式分離罐頂部豎直設(shè)有二級(jí)液膜脫硫醇反應(yīng)器，所述水洗脫堿裝置包括臥式水洗分離罐，所述臥式水洗分離罐頂部豎直設(shè)有液膜水洗接觸器，所述一級(jí)液膜脫硫醇反應(yīng)器、二級(jí)液膜脫硫醇反應(yīng)器和液膜水洗接觸器內(nèi)部均設(shè)有不銹鋼絲填料； 所述一級(jí)液膜脫硫醇反應(yīng)器和二級(jí)液膜脫硫醇反應(yīng)器的頂部和側(cè)壁上部均分別設(shè)有液化氣進(jìn)口和堿液進(jìn)口，所述一級(jí)臥式分離罐和二級(jí)臥式分離罐頂部和底部均分別設(shè)有液化氣出口和堿液出口，所述一級(jí)臥式分離罐的液化氣出口和所述二級(jí)液膜脫硫醇反應(yīng)器的液化氣進(jìn)口連通，所述二級(jí)臥式分離罐的液化氣出口和所述液膜水洗接觸器的液化氣進(jìn)口連通； 所述二級(jí)液膜脫硫醇反應(yīng)器的堿液進(jìn)口與所述堿液回收裝置的出口連通，所述二級(jí)臥式分離罐的堿液出口與所述一級(jí)液膜脫硫醇反應(yīng)器的堿液進(jìn)口連通。
2.如權(quán)利要求1所述的液化氣脫硫醇設(shè)備，其特征在于:所述堿液回收裝置包括順序連通的堿液氧化分離塔和氧化后堿液氣提塔；所述一級(jí)臥式分離罐的堿液出口與所述堿液氧化分離塔底部的堿液進(jìn)口連通，所述堿液氧化分離塔的堿液出口與所述氧化后堿液氣提塔側(cè)壁上部的堿液進(jìn)口連通，所述氧化后堿液氣提塔底部的堿液出口與所述二級(jí)液膜脫硫醇反應(yīng)器的堿液進(jìn)口連通。
3.如權(quán)利要求2所述的液化氣脫硫醇設(shè)備，其特征在于:所述氧化后堿液氣提塔頂部的尾氣出口和堿液氧化分離塔側(cè)壁上部的尾氣進(jìn)口連通。
4.如權(quán)利要求2或3所述的液化氣脫硫醇設(shè)備，其特征在于:所述堿液氧化分離塔由隔板左右分為堿液氧化室和二硫化物分離室，所述堿液氧化室和二硫化物分離室底部分別設(shè)有堿液進(jìn)口和堿液出口。
5.如權(quán)利要求4所述的液化氣脫硫醇設(shè)備，其特征在于:所述堿液氧化分離塔底部設(shè)有壓縮空氣進(jìn)口。
6.如權(quán)利要求1所述的液化氣脫硫醇設(shè)備，其特征在于:連通一級(jí)液膜脫硫醇反應(yīng)器頂部的液化氣進(jìn)口的管道上設(shè)有液化氣過(guò)濾器。
7.如權(quán)利要求1所述的液化氣脫硫醇設(shè)備，其特征在于:所述液膜水洗接觸器頂部和側(cè)壁上部分別設(shè)有液化氣進(jìn)口和除鹽水進(jìn)口，所述臥式水洗分離罐頂部和底部分別設(shè)有液化氣出口和除鹽水出口。
8.如權(quán)利要求7所述的液化氣脫硫醇設(shè)備，其特征在于:所述液膜水洗接觸器的除鹽水進(jìn)口連通有新鮮除鹽水補(bǔ)充管道。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了液化氣脫硫醇設(shè)備，包括由液化氣管線順序連通的一級(jí)脫硫醇裝置、二級(jí)脫硫醇裝置和水洗脫堿裝置，還包括由堿液管線連通的堿液氧化分離塔和氧化后堿液氣提塔；本實(shí)用新型可以將催化裂化液化氣中的硫醇脫除干凈。
文檔編號(hào)C10G70/00GK203065414SQ20132007076
公開(kāi)日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2013年2月6日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月6日
發(fā)明者王學(xué)清, 侯曉偉, 王河清, 王建清, 馬千鵬 申請(qǐng)人:山東壽光魯清石化有限公司