專利名稱：一種連續(xù)式無(wú)污染低能耗廢塑料煉油裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種連續(xù)式無(wú)污染低能耗廢塑料煉油裝置，屬于環(huán)保能源、廢塑料利用再生煉油技術(shù)領(lǐng)域，節(jié)能減排的創(chuàng)新改良技術(shù)，是一種變廢為寶的環(huán)保節(jié)能技術(shù)，以生活和工業(yè)廢塑料再生煉油的工藝裝置，把廢塑料通過(guò)加熱裂解成氣體，熱裂解氣體通過(guò)催化作用成為油品，部分不能成為油品的可燃?xì)怏w混合物，再作為油氣通過(guò)冷凝器冷卻進(jìn)一步提煉油品的原料，屬于再生燃油來(lái)源的安全渠道。
背景技術(shù)：
隨著當(dāng)今社會(huì)發(fā)展，人們已經(jīng)被生活和工業(yè)包裝用后留下廢塑料包圍了，廢塑料已經(jīng)是中國(guó)乃至全世界最大災(zāi)害之一，處理和消除白色污染廢塑料是環(huán)境保護(hù)的燃眉之急，人們一直在探索處理解決廢塑料的方法，國(guó)內(nèi)有許多廢塑料煉油設(shè)備，但都未能解決在處理中排放有毒廢氣的問(wèn)題，造成大氣環(huán)境嚴(yán)重污染而被環(huán)保部門擋之門外，有的就在深山老林中偷偷生產(chǎn)，而本方案解決了廢塑料裂解時(shí)排放有毒廢氣這個(gè)環(huán)境污染問(wèn)題，本裝置能夠解決處理廢塑料污染、工藝過(guò)程無(wú)排放、變廢為寶而為人類造福。
發(fā)明內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)中處理和消除廢塑料的環(huán)保隱患，廢塑料煉油排放有毒廢氣的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單機(jī)型輕巧全自動(dòng)操控效果較好的，一種連續(xù)式無(wú)污染低能耗廢塑料煉油裝置，本實(shí)用新型的原理是:由塑料是從石油中提取出的思路入門，再讓塑料回歸為燃油是完全可行的，塑料可以通過(guò)熱裂解成裂解氣體，再通過(guò)催化分解成可成為油品和不能成為油品的可燃?xì)怏w的混合物，可成為油品的油氣在催化塔中比重小向上升，進(jìn)入中間罐，后通過(guò)冷凝器冷卻成為毛油，毛油還可以通過(guò)分餾成為各種優(yōu)質(zhì)油品。特點(diǎn)在于連·續(xù)式生產(chǎn)工藝過(guò)程無(wú)廢氣排放污染，環(huán)保節(jié)能的廢塑料煉油技術(shù)，它是由一個(gè)密閉反應(yīng)釜中產(chǎn)生熱裂反應(yīng)，產(chǎn)生裂解氣經(jīng)冷凝后成為毛油(粗油)，在熱裂產(chǎn)生中轉(zhuǎn)化不了油品的可燃?xì)怏w，可作為熱源來(lái)加熱廢塑料的熱裂解反應(yīng)，不再有廢氣排放、降低工藝能耗。當(dāng)在反應(yīng)釜內(nèi)裂化后、塑料大部分轉(zhuǎn)化成了乙烯、丙烯及石蠟的裂解氣，留下的殘?jiān)欠蹱钐己?，通過(guò)專用工具擠出，冷卻后能作為橡膠工業(yè)原料提升附加值，該創(chuàng)新的亮點(diǎn)是一種變廢為寶，保護(hù)環(huán)境、再生能源工藝的應(yīng)用裝置。一個(gè)利國(guó)利民好項(xiàng)目需要有創(chuàng)新設(shè)計(jì)的系統(tǒng)裝置，廢塑料成油率根據(jù)塑料性質(zhì)達(dá)35-50%，該裝置設(shè)計(jì)方案具有制造簡(jiǎn)單、操作方便、投入少盈利空間大，前景寬廣的高新技術(shù)項(xiàng)目。本工藝裝置所采取的技術(shù)方案:一種連續(xù)式無(wú)污染低能耗廢塑料煉油裝置，以生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生廢氣作為燃料，既降低了能耗又堵絕了廢氣排放，系統(tǒng)裝置由:擺線減速器(I)、軸承座(2)、聯(lián)軸器(3)、螺旋進(jìn)料機(jī)(4)、煙道管(7)、出渣導(dǎo)管(10)、出渣推出管(15)、液壓系統(tǒng)(16)、加熱爐(18)、反應(yīng)釜(19)、集氣管(22)、催化塔(23)、冷凝器(25)、中間罐(26)、儲(chǔ)氣罐(27)、真空泵
(28)、重油罐(31)、冷凝器(25、32)為系統(tǒng)主要裝置，其特征是:擺線減速器(I)通過(guò)聯(lián)軸器
(3)固定在機(jī)架上，聯(lián)軸器(3)連接螺旋進(jìn)料機(jī)(4)作為加料裝置達(dá)到連續(xù)供料的功能。螺旋進(jìn)料機(jī)(4)的推進(jìn)前端套管設(shè)置在煙道管(7)內(nèi)，在反應(yīng)釜(19)中密封連接集氣管(22)，反應(yīng)釜(19)密封安裝在加熱爐(18)內(nèi)，集氣管(22) —端密封連接加熱爐
(18)，廢氣回流作為熱能利用而減排，集氣管(22)內(nèi)安裝有過(guò)濾柵板，液壓系統(tǒng)(16)管通連接中間罐(26)、出渣口(13)，真空泵(28)管通連接冷凝器(25、32)，反應(yīng)釜(19)底部用旋轉(zhuǎn)密封安裝4個(gè)盤根(13)，出渣推出管(15)連接排渣出口(38)，用液壓油缸(16)的擠出力完成出渣。該裝置在廢塑料煉油工藝過(guò)程中具有連續(xù)生產(chǎn)無(wú)污染低耗能的特點(diǎn)，由于螺旋進(jìn)料機(jī)前端伸入加熱爐的煙道內(nèi)，廢氣作為熱源再充分利用，提高了熱效率，簡(jiǎn)化了設(shè)備裝置，降低了制造成本又便于操作，當(dāng)廢塑料在螺旋進(jìn)料機(jī)中得到充分加熱而熔化時(shí)，由PC機(jī)根據(jù)煙道內(nèi)溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)加料速度和燒嘴供熱多少進(jìn)入反應(yīng)釜(19)的已經(jīng)熔化的塑料，由于反應(yīng)釜內(nèi)有500°C左右高溫，液化的塑料瞬間就裂化為油氣了，并通過(guò)集氣管進(jìn)入催化+
+R ο加熱爐(18)是用鋼板制成的園桶內(nèi)襯絕熱材料，二側(cè)按角度焊接有二臺(tái)燃燒用燒嘴(21)，并配備了一整套燃燒系統(tǒng)風(fēng)機(jī)(24)，燃?xì)庹{(diào)壓閥(29)、安全控制系統(tǒng)(6)，保證燒嘴(21)在良好環(huán)境中均勻供熱，燒嘴燃料供給器集氣管(22)由PC機(jī)根據(jù)爐溫高低自動(dòng)調(diào)節(jié)。
在反應(yīng)釜(19)上端固定安裝擺線減速器(9)作為動(dòng)力的攪拌裝置，攪拌主軸上還帶有柵網(wǎng)，使液化塑料進(jìn)入反應(yīng)釜(19)后在攪拌器作用下能充分得到裂化為油氣，大部分轉(zhuǎn)化成乙烯、丙烯及石蠟等裂解氣，做到在反應(yīng)釜(19)內(nèi)停留有足夠裂化的時(shí)間，不至于一進(jìn)反應(yīng)釜直瀉釜底，得不到充分裂化。前述的一種連續(xù)式無(wú)污染低能耗廢塑料煉油裝置，其特征是:反應(yīng)釜(19)密封連接集氣管(22 )，從反應(yīng)釜(19 )進(jìn)入集氣管(22 )的油氣通過(guò)管道(22 )進(jìn)入催化塔(23 )，催化塔(23)內(nèi)盛有能降低油氣裂化溫度的催化劑。促使油氣中各類物質(zhì)充分進(jìn)行裂化。前述的一種連續(xù)式無(wú)污染低能耗廢塑料煉油裝置，其特征是:經(jīng)過(guò)催化的氣體大部分油品裂化溫度比較低就向上跑，上升經(jīng)中間管道進(jìn)入了冷凝器(25、32)，經(jīng)冷凝器(25、32)冷卻成為了油品，這種油品為毛油，毛油是繼續(xù)分離之用原料，還有一部分雖然經(jīng)冷卻卻成不了油品的氣體也一起進(jìn)入了中間罐(26 )。前述的一種連續(xù)式無(wú)污染低能耗廢塑料煉油裝置，其特征是:中間罐(26)中有經(jīng)冷凝器(25)成為的油品外，還存有不能成為油品的氣體，它們大多是可燃?xì)怏w，則由真空泵(28 )抽到了儲(chǔ)氣罐(27 )中儲(chǔ)存，作為熱烈解之用燃料。前述的一種連續(xù)式無(wú)污染低能耗廢塑料煉油裝置，其特征是:在催化塔中由于部分油品裂化溫度比較高或沒(méi)充分裂化的就經(jīng)催化塔底部流入重油罐(31)中，這種重油可以再次進(jìn)行重復(fù)催化處理，直到榨干其中可以成為可提煉油品后，才成為渣油，重油沉在中間罐底部后經(jīng)管道流入儲(chǔ)油罐里，作為進(jìn)一步提煉原料。前述的一種連續(xù)式無(wú)污染低能耗廢塑料煉油裝置，其特征是:反應(yīng)釜(19)底部設(shè)有排渣出口(38)，用于排除反應(yīng)釜(19)內(nèi)不能裂化的殘?jiān)?，采用了油缸及其液壓系統(tǒng)(16)為動(dòng)力，用推排方式實(shí)現(xiàn)把殘?jiān)懦龇磻?yīng)釜(19)，出渣口(38) 二邊設(shè)有二個(gè)可以調(diào)節(jié)的密封環(huán)，保證了在排渣時(shí)反應(yīng)釜(19)隔絕空氣做到密封要求，排出殘?jiān)鋮s后可作為橡膠工業(yè)用填充料，提升工藝附加值。前述的一種連續(xù)式無(wú)污染低能耗廢塑料煉油裝置，其特征是:加熱爐(18)煙道廢氣是途經(jīng)加熱催化塔(23)后由引風(fēng)機(jī)(24)強(qiáng)制抽排，廢氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)排出再經(jīng)一個(gè)含堿性水的噴淋裝置，排出到一個(gè)含堿性水的中和池里，進(jìn)行了充分中和，廢氣中含有較多HS氣體是酸性氣體，經(jīng)徹底中和后實(shí)現(xiàn)了無(wú)污染排放，實(shí)現(xiàn)工藝過(guò)程排放無(wú)污染處理，裝置中設(shè)有水泵供水系統(tǒng)，是提供冷凝器(25、32)用水。前述的一種連續(xù)式無(wú)污染低能耗廢塑料煉油裝置，是能夠連續(xù)無(wú)污染節(jié)能的工藝在廢塑料中煉油、提取，其在于無(wú)污染是在一個(gè)密閉反應(yīng)釜中產(chǎn)生熱裂反應(yīng)的，除熱裂后裂解氣經(jīng)冷凝后成為毛油，不可成為油品的可燃?xì)怏w，則作為熱能源加熱廢塑料進(jìn)行熱裂解反應(yīng)。前述的一種連續(xù)式無(wú)污染低能耗廢塑料煉油裝置，廢塑料成油率根據(jù)塑料性質(zhì)達(dá)35-50%，是一個(gè)利潤(rùn)空間很大的工藝裝置，這個(gè)裝置具有設(shè)備制造簡(jiǎn)單，操作方便、投入少盈利空間大，前景寬廣的科技新技術(shù)項(xiàng)目。本發(fā)明的有益效果是:本實(shí)用一種連續(xù)式無(wú)污染低能耗廢塑料煉油裝置，全自動(dòng)程序操控。能夠無(wú)污染排放處理廢塑料煉油 為中國(guó)發(fā)展節(jié)能減排技術(shù)應(yīng)用、開(kāi)發(fā)再生能源新產(chǎn)品做貢獻(xiàn)。用螺旋推進(jìn)器(4)作為加料裝置，能達(dá)到連續(xù)供料的功能，而且用這種方式加料還能達(dá)到前端管頭加密封的功能，把螺旋推進(jìn)器(4)的前端套管設(shè)置在煙道里，提高了熱效率，使設(shè)備更加簡(jiǎn)易化，降低了制造成本，采用立式反應(yīng)釜(19)的底部比臥式更容易出渣。攪拌器帶有柵網(wǎng)，解決了立式釜不能充分氣化問(wèn)題，保證已經(jīng)液化的塑料在釜內(nèi)有足夠停留時(shí)間進(jìn)行氣化，采用液壓技術(shù)出渣，簡(jiǎn)化了出渣和密封矛盾，用液壓油缸(16)作擠出動(dòng)力簡(jiǎn)化工序。采用多環(huán)式可調(diào)密封裝置，每個(gè)泄漏點(diǎn)都4個(gè)盤根(13)環(huán)進(jìn)行加密，并且裝置上采用可調(diào)方式，保證了反應(yīng)釜(19)的空氣隔絕，在反應(yīng)釜(19)氣化時(shí)加裝集氣管(22)，在管內(nèi)裝上了柵板，防止了輕漂雜物升空。本設(shè)備設(shè)計(jì)上根據(jù)工藝要求，整體上簡(jiǎn)化了工藝流程中各環(huán)節(jié)，使設(shè)備造價(jià)明顯低于同樣功能臥式設(shè)備的50%左右，生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生廢氣作為燃燃料，變廢為寶，堵絕了廢氣排放，同時(shí)把經(jīng)過(guò)燃燒廢氣再進(jìn)行催化加熱，然后用引風(fēng)機(jī)強(qiáng)制抽入含有堿性的噴淋裝置進(jìn)行噴淋，達(dá)到消除廢氣中不可燃的HS和其它不可燃有害氣體，廢氣徹底進(jìn)入含堿水池內(nèi)進(jìn)行中和處理，反應(yīng)釜底部排出廢渣經(jīng)冷卻是橡膠行業(yè)用很好填充劑，做到了完全零排放，解決了大氣污染問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了低能耗生產(chǎn)。采用PC機(jī)自動(dòng)控制生產(chǎn)全過(guò)程。實(shí)現(xiàn)溫度，壓力顯示并根據(jù)上述參數(shù)調(diào)節(jié)燃燒系統(tǒng)供熱狀況，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)，是國(guó)內(nèi)獨(dú)有設(shè)計(jì)的廢塑料全自動(dòng)連續(xù)生產(chǎn)煉油設(shè)備，特別解決了生產(chǎn)中污染大氣問(wèn)題，變廢為寶，解決國(guó)內(nèi)乃至全球白色污染問(wèn)題，而且設(shè)備簡(jiǎn)易，造價(jià)低廉，便于操作，可作為政府工程來(lái)推廣。
圖1是螺旋進(jìn)料機(jī)，圖2是設(shè)在爐中的反應(yīng)釜，圖3是一種連續(xù)式無(wú)污染低能耗廢塑料煉油裝置系統(tǒng)圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，一種連續(xù)式無(wú)污染低能耗廢塑料煉油裝置，當(dāng)廢塑料在反應(yīng)釜內(nèi)裂化后、塑料大部分轉(zhuǎn)化成了乙烯、丙烯及石蠟的裂解氣，留下的殘?jiān)欠蹱钐己?，通過(guò)專用工具擠出，冷卻后能作為橡膠工業(yè)原料提升附加值，該創(chuàng)新裝置的亮點(diǎn)是一種變廢為寶，保護(hù)環(huán)境，以生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生廢氣作為燃料，既降低了能耗又堵絕了廢氣排放，由擺線減速器(I)、軸承座(2)、聯(lián)軸器(3)、螺旋進(jìn)料機(jī)(4)、煙道管(7)、出渣導(dǎo)管(10)、出渣推出管(15)、液壓系統(tǒng)(16)、加熱爐(18)、反應(yīng)釜(19)、集氣管(22)、催化塔(23)、中間罐(26)、儲(chǔ)氣罐(27)、真空泵(28)、重油罐(31)、冷凝器(25、32)為系統(tǒng)主要裝置，其特征是:擺線減速器(I)通過(guò)聯(lián)軸器(3)固定在機(jī)架上，聯(lián)軸器(3)連接螺旋進(jìn)料機(jī)(4)作為加料裝置達(dá)到連續(xù)供料的功能。螺旋進(jìn)料機(jī)(4)的推進(jìn)前端套管設(shè)置在煙道管(7)內(nèi)，在反應(yīng)釜(19)中密封連接集氣管(22)，反應(yīng)釜(19)密封安裝在加熱爐(18)內(nèi)，集氣管(22) —端密封連接加熱爐
(18)，廢氣回流作為熱能利用而減排，集氣管(22)內(nèi)活動(dòng)安裝有過(guò)濾柵板，液壓系統(tǒng)(16)管通連接中間罐(26 )、出渣口( 13 )真空泵(28 )管通連接冷凝器(25、32 )，反應(yīng)釜(19 )底部壓置安裝4個(gè)旋轉(zhuǎn)密封盤根(13) ，排渣出口(38)的擠出力來(lái)自液壓油缸(16)。在廢塑料煉油工藝過(guò)程中具有連續(xù)生產(chǎn)無(wú)污染低耗能的特點(diǎn)，由于螺旋進(jìn)料機(jī)前端伸入加熱爐的煙道內(nèi)，廢氣作為熱源再充分利用，提高了熱效率，簡(jiǎn)化了設(shè)備裝置，降低了制造成本又便于操作，當(dāng)廢塑料在螺旋進(jìn)料機(jī)中得到充分加熱而熔化時(shí)，由PC機(jī)根據(jù)煙道內(nèi)溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)加料速度和燒嘴供熱多少進(jìn)入反應(yīng)釜(19)的已經(jīng)熔化的塑料，由于反應(yīng)釜內(nèi)有500°C左右高溫，液化的塑料瞬間就裂化為油氣了，并通過(guò)集氣管進(jìn)入催化塔。加熱爐(I)是用鋼板制成的園桶內(nèi)襯絕熱材料，二側(cè)按角度焊接有二臺(tái)燃燒用燒嘴(2)，并配備了一整套燃燒系統(tǒng)風(fēng)機(jī)(3)，燃?xì)庹{(diào)壓閥(4)、安全控制系統(tǒng)(5)，保證燒嘴
(2)在良好環(huán)境中均勻供熱，燒嘴燃料供給器(6)由PC機(jī)根據(jù)爐溫高低自動(dòng)調(diào)節(jié)。在反應(yīng)釜(19)上端固定安裝擺線減速器(9)作為動(dòng)力的攪拌裝置，攪拌主軸上還帶有柵網(wǎng)，使液化塑料進(jìn)入反應(yīng)釜(19)后在攪拌器作用下能充分得到裂化為油氣，大部分轉(zhuǎn)化成乙烯、丙烯及石蠟等裂解氣，做到在反應(yīng)釜(19)內(nèi)停留有足夠裂化的時(shí)間，不至于一進(jìn)反應(yīng)釜直瀉釜底，得不到充分裂化。用螺旋推進(jìn)器(4)作為加料裝置，能達(dá)到連續(xù)供料的功能，而且用這種方式加料還能達(dá)到前端管頭加密封的功能，把螺旋推進(jìn)器(4)前端套管設(shè)置在煙道里，提高了熱效率，使設(shè)備更加簡(jiǎn)易化，降低了制造成本，采用立式反應(yīng)釜(19)的底部比臥式更容易出渣。攪拌器帶有柵網(wǎng)，解決了立式釜不能充分氣化問(wèn)題，保證了已經(jīng)液化的塑料在釜內(nèi)有足夠停留時(shí)間進(jìn)行氣化，采用液壓技術(shù)出渣，簡(jiǎn)化了出渣和密封矛盾，用液壓油缸(16)作擠出動(dòng)力，簡(jiǎn)化了工序。采用多環(huán)式可調(diào)密封裝置，每個(gè)泄漏點(diǎn)都4個(gè)盤根(13)環(huán)進(jìn)行加密，并且裝置上采用可調(diào)方式，保證了反應(yīng)釜(19)的空氣隔絕，在反應(yīng)釜(19)氣化時(shí)加裝集氣管(22)，在管內(nèi)裝上了柵板，防止了輕漂雜物升空。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征及優(yōu)點(diǎn)、本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及 其等效物界。
權(quán)利要求1.一種連續(xù)式無(wú)污染低能耗廢塑料煉油裝置，包括擺線減速器(I)、軸承座(2)、聯(lián)軸器(3)、螺旋進(jìn)料機(jī)(4)、煙道管(7)、出渣導(dǎo)管(10)、出渣推出管(15)、液壓系統(tǒng)(16)、加熱爐(18)、反應(yīng)釜(19)、集氣管(22)、催化塔(23)、中間罐(26)、儲(chǔ)氣罐(27)、真空泵(28)、重油罐(31)、冷凝器(25、32)，其特征在于:擺線減速器(I)通過(guò)聯(lián)軸器(3)固定在機(jī)架上，聯(lián)軸器(3)連接螺旋進(jìn)料機(jī)(4)作為加料裝置達(dá)到連續(xù)供料的功能。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)式無(wú)污染低能耗廢塑料煉油裝置，其特征是:螺旋進(jìn)料機(jī)(4)的推進(jìn)前端套管設(shè)置在煙道管(7)內(nèi)，在反應(yīng)釜(19)中密封連接集氣管(22)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種連續(xù)式無(wú)污染低能耗廢塑料煉油裝置，其特征是:反應(yīng)釜(19)密封安裝在加熱爐(18)內(nèi)，集氣管(22)—端密封連接加熱爐(18)，廢氣回流作為熱能利用而減排。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種連續(xù)式無(wú)污染低能耗廢塑料煉油裝置，其特征是:集氣管(22)內(nèi)安裝有過(guò)濾柵板，液壓系統(tǒng)(16)管通連接中間罐(26)、出渣口(13)，真空泵(28)管通連接冷凝器(25、32)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種連續(xù)式無(wú)污染低能耗廢塑料煉油裝置，其特征是:反應(yīng)釜(19)底部壓置安裝4個(gè)旋轉(zhuǎn)密封盤根(13)，出渣推出管(15)連接排渣出口(38)，用液壓油缸(16)的擠出力完成出 渣。
專利摘要一種連續(xù)式無(wú)污染低能耗廢塑料煉油裝置，廢塑料煉油工藝過(guò)程中具有連續(xù)生產(chǎn)無(wú)污染低耗能的特點(diǎn)，包括擺線減速器、軸承座、聯(lián)軸器、螺旋進(jìn)料機(jī)、煙道管、出渣導(dǎo)管、出渣推出管、液壓系統(tǒng)、加熱爐、反應(yīng)釜、集氣管、催化塔、冷凝器、中間罐、儲(chǔ)氣罐、真空泵、重油罐、冷凝器、排渣出口為系統(tǒng)主要裝置，還包括擺線減速器通過(guò)聯(lián)軸器固定在機(jī)架上，聯(lián)軸器連接螺旋進(jìn)料機(jī)作為加料裝置達(dá)到連續(xù)供料的功能，當(dāng)經(jīng)過(guò)預(yù)先處理廢塑料由皮帶輸送機(jī)加入料斗中，由于螺旋進(jìn)料機(jī)前端伸入加熱爐的煙道內(nèi)，提高了熱效率，熱源得到了充分利用，沒(méi)有廢氣污染的排放，降低了制造成本又便于操作，由PC機(jī)根據(jù)煙道內(nèi)溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)加料速度和燒嘴供熱多少進(jìn)入反應(yīng)釜的已經(jīng)熔化的塑料，液化的塑料瞬間就裂化為油氣，達(dá)到反應(yīng)釜必須隔絕外界空氣的要求，整個(gè)工藝流程無(wú)污染排放、耗能低于現(xiàn)有工藝30%以上。
文檔編號(hào)C10G1/00GK203159541SQ20132010440
公開(kāi)日2013年8月28日 申請(qǐng)日期2013年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月8日
發(fā)明者厲志強(qiáng), 肖海燕, 厲慧 申請(qǐng)人:厲慧