專利名稱：一種確保安全運(yùn)轉(zhuǎn)的催化裂化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種原油加工領(lǐng)域的催化裂化裝置，特別是涉及一種煉油工業(yè)二次深加工中重要的安全、平穩(wěn)、長(zhǎng)周期運(yùn)轉(zhuǎn)的催化裂化裝置。
背景技術(shù)：
催化裂化裝置是煉廠最重要的一種二次深加工工藝裝置，反應(yīng)油氣管道是該裝置中沉降器到分餾塔間輸送工藝物料的管系，是整個(gè)加工工藝的咽喉。同時(shí)，由于反應(yīng)油氣管道直徑大并且是在高溫下操作，保證反應(yīng)油氣管道安全、平穩(wěn)、長(zhǎng)周期運(yùn)轉(zhuǎn)，降低減壓轉(zhuǎn)油線的壓降和溫降是反應(yīng)油氣管道設(shè)計(jì)乃至催化裂化裝置先進(jìn)程度的關(guān)鍵?，F(xiàn)有的催化裂化裝置的反應(yīng)油氣線是采用全部合金鋼熱壁管道，要想吸收將近60米高的垂直管段的熱位移，水平管道就必然要向設(shè)備外側(cè)繞出“ η ”彎，這樣做與本實(shí)用新型相比首先是材料的提高由碳鋼變?yōu)楹辖痄?；其次是管道長(zhǎng)度由于增加水平“ η ”彎而加長(zhǎng)；再次是該結(jié)構(gòu)由于增加水平“ η ”彎，使得其阻力將增加、容易結(jié)焦且彎頭增加不利于清焦。有鑒于上述現(xiàn)有的催化裂化裝置存在的缺陷，本發(fā)明人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造多年豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)知識(shí)，并配合學(xué)理的運(yùn)用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新的確保安全運(yùn)轉(zhuǎn)的催化裂化裝置，能夠改進(jìn)一般現(xiàn)有的催化裂化裝置，使其更具有實(shí)用性。經(jīng)過(guò)不斷的研究、設(shè)計(jì)，并經(jīng)過(guò)反復(fù)試作樣品及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實(shí)用價(jià)值的本實(shí)用新型。
發(fā)明內(nèi)容為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于，克服現(xiàn)有的催化裂化裝置存在的缺陷，而提出一種確保安全運(yùn)轉(zhuǎn)`的催化裂化裝置，所要解決的技術(shù)問(wèn)題是保障反應(yīng)油氣管道安全、平穩(wěn)、長(zhǎng)周期運(yùn)轉(zhuǎn)，從而更加適于實(shí)用。本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題是采用如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本實(shí)用新型提出的一種確保安全運(yùn)轉(zhuǎn)的催化裂化裝置，主要包括:催化裝置沉降器/再生器、反應(yīng)油氣管道頂部平臺(tái)、反應(yīng)油氣管道垂直管段、反應(yīng)油氣管道水平管段、催化裝置分餾塔；其中催化裝置沉降器/再生器的上端與反應(yīng)油氣管道頂部平臺(tái)垂肓導(dǎo)向連接，反應(yīng)油氣管道垂直管段的上端與反應(yīng)油氣管道頂部平臺(tái)固定連接，反應(yīng)油氣管道垂直管段的下端與反應(yīng)油氣管道水平管段固定連接，催化裝置分餾塔與反應(yīng)油氣管道水平管段采用法蘭連接；反應(yīng)油氣管道垂直管段與催化裝置沉降器/再生器、催化裝置分餾塔三者處于同一軸線上，整個(gè)反應(yīng)油氣管道為平面管系。本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。前述的確保安全運(yùn)轉(zhuǎn)的催化裂化裝置，還包括:催化裝置沉降器頂部平臺(tái)、反應(yīng)油氣管道上部導(dǎo)向支架、反應(yīng)油氣管道彈簧承重支架、反應(yīng)油氣管道減震支架、反應(yīng)油氣管道冷壁熱壁過(guò)渡短節(jié)、反應(yīng)油氣管道進(jìn)分餾塔前彈簧支架；其中催化裝置沉降器頂部平臺(tái)位于催化裝置沉降器/再生器的上端，反應(yīng)油氣管道上部導(dǎo)向支架與催化裝置沉降器/再生器固定連接，反應(yīng)油氣管道彈簧承重支架與催化裝置沉降器/再生器固定連接，反應(yīng)油氣管道減震支架與催化裝置沉降器/再生器固定連接，反應(yīng)油氣管道冷壁熱壁過(guò)渡短節(jié)連接反應(yīng)油氣管道垂直管段的下端和反應(yīng)油氣管道水平管段的一端，反應(yīng)油氣管道進(jìn)分餾塔前彈簧支架連接反應(yīng)油氣管道水平管段和催化裝置分餾塔。前述的確保安全運(yùn)轉(zhuǎn)的催化裂化裝置，其中所述的反應(yīng)油氣管道上的彎頭只有3個(gè)。前述的確保安全運(yùn)轉(zhuǎn)的催化裂化裝置，其中所述的反應(yīng)油氣管道垂直管段也采用管道內(nèi)襯隔熱耐磨混凝土襯里結(jié)構(gòu)即冷壁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，而反應(yīng)油氣管道水平管段則采用12CrMo合金鋼材料即熱壁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有保障反應(yīng)油氣管道安全、平穩(wěn)、長(zhǎng)周期運(yùn)轉(zhuǎn)等優(yōu)點(diǎn)和有益效果。上述說(shuō)明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，而可依照說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本實(shí)用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說(shuō)明如下。

圖1是反應(yīng)油氣管道布置平面圖。圖2是反應(yīng)油氣管道布置豎向詳圖。主要元件符號(hào)說(shuō)明1:催化裝 置沉降器/再生器2:催化裝置沉降器頂部平臺(tái)3:反應(yīng)油氣管道頂部平臺(tái)4:反應(yīng)油氣管道上部導(dǎo)向支架5:反應(yīng)油氣管道垂直管段6:反應(yīng)油氣管道彈簧承重支架7:反應(yīng)油氣管道減震支架8:反應(yīng)油氣管道冷壁熱壁過(guò)渡短節(jié)9:反應(yīng)油氣管道水平管段10:反應(yīng)油氣管道進(jìn)分餾塔前彈簧支架11:催化裝置分餾塔
具體實(shí)施方式
為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，
以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型提出的確保安全運(yùn)轉(zhuǎn)的催化裂化裝置其具體實(shí)施方式
、步驟、特征及其功效，詳細(xì)說(shuō)明如后。反應(yīng)油氣管道內(nèi)介質(zhì)的溫度一般在505°C _510°C，壓力為0.22MPa。在布置上通常分為垂直管段和水平管段。請(qǐng)參閱圖1、圖2所示。一種確保安全運(yùn)轉(zhuǎn)的催化裂化裝置，其主要包括:催化裝置沉降器/再生器1、反應(yīng)油氣管道頂部平臺(tái)3、反應(yīng)油氣管道垂直管段5、反應(yīng)油氣管道水平管段9、催化裝置分餾塔11 ;其中催化裝置沉降器/再生器I的上端與反應(yīng)油氣管道頂部平臺(tái)3垂直導(dǎo)向連接，反應(yīng)油氣管道垂直管段5的上端與反應(yīng)油氣管道頂部平臺(tái)3固定連接，反應(yīng)油氣管道垂直管段5的下端與反應(yīng)油氣管道水平管段9固定連接，催化裝置分餾塔11與反應(yīng)油氣管道水平管段9采用法蘭連接。一種確保安全運(yùn)轉(zhuǎn)的催化裂化裝置還包括:催化裝置沉降器頂部平臺(tái)2、反應(yīng)油氣管道上部導(dǎo)向支架4、反應(yīng)油氣管道彈簧承重支架6、反應(yīng)油氣管道減震支架7、反應(yīng)油氣管道冷壁熱壁過(guò)渡短節(jié)8、反應(yīng)油氣管道進(jìn)分餾塔前彈簧支架10 ;其中催化裝置沉降器頂部平臺(tái)2位于催化裝置沉降器/再生器I的上端，反應(yīng)油氣管道上部導(dǎo)向支架4與催化裝置沉降器/再生器I 固定連接，反應(yīng)油氣管道彈簧承重支架6與催化裝置沉降器/再生器I固定連接，反應(yīng)油氣管道減震支架7與催化裝置沉降器/再生器I固定連接，反應(yīng)油氣管道冷壁熱壁過(guò)渡短節(jié)8連接反應(yīng)油氣管道垂直管段5的下端和反應(yīng)油氣管道水平管段9的一端，反應(yīng)油氣管道進(jìn)分餾塔前彈簧支架10連接反應(yīng)油氣管道水平管段9和催化裝置分餾塔11。在進(jìn)行設(shè)備平面布置時(shí)首先要做到將反應(yīng)油氣管道垂直管段5與催化裝置沉降器/再生器1、催化裝置分餾塔11三者布置在同一軸線上，這樣不僅可以使該管段最短、節(jié)省投資，同時(shí)還可以使分餾塔嘴子受力處于最佳位置，幾乎沒(méi)有水平側(cè)向外力，以確保該管系長(zhǎng)周期運(yùn)行。要想降低管系的壓降、溫降，就必須盡可能使圖1、圖2中管段最短，管系中彎管最少，但同時(shí)又要滿足整個(gè)管系的應(yīng)力分析要求，實(shí)踐證明此裝置是行之有效的。根據(jù)圖1、圖2的布置，核心問(wèn)題是反應(yīng)油氣管道與催化裝置沉降器/再生器1、催化裝置分餾塔11三者的熱膨脹量不同。催化裝置再生器操作溫度700°c左右，其內(nèi)部使用隔熱耐磨襯里，為了讓反應(yīng)油氣線與催化裝置沉降器/再生器I熱膨脹量基本相同，所以反應(yīng)油氣管道垂直管段5也采用隔熱耐磨襯里結(jié)構(gòu)，而反應(yīng)油氣管道水平管段9則采用12CrMo合金鋼材料即熱壁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，雖然該反應(yīng)油氣管道水平管段9熱漲量較大，但反應(yīng)油氣管道垂直管段5較長(zhǎng)，完全可以吸收該段熱位移，另外本段采用熱壁結(jié)構(gòu)，對(duì)運(yùn)行一段時(shí)間后的清焦工作變得比較容易。這個(gè)結(jié)構(gòu)比全部采用熱壁結(jié)構(gòu)，而水平管段外伸補(bǔ)償“ ”彎結(jié)構(gòu)要優(yōu)越的多。通過(guò)以上幾個(gè)措施能夠大大增加反應(yīng)油氣管道乃至整個(gè)催化裂化裝置的安全性。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型做任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種確保安全運(yùn)轉(zhuǎn)的催化裂化裝置，其特征在于主要包括:催化裝置沉降器/再生器(I)、反應(yīng)油氣管道頂部平臺(tái)(3)、反應(yīng)油氣管道垂直管段(5)、反應(yīng)油氣管道水平管段(9)、催化裝置分餾塔(11); 其中催化裝置沉降器/再生器(I)的上端與反應(yīng)油氣管道頂部平臺(tái)(3)垂直導(dǎo)向連接，反應(yīng)油氣管道垂直管段(5)的上端與反應(yīng)油氣管道頂部平臺(tái)(3)固定連接，反應(yīng)油氣管道垂直管段(5)的下端與反應(yīng)油氣管道水平管段(9)固定連接，催化裝置分餾塔(11)與反應(yīng)油氣管道水平管段(9)采用法蘭連接； 反應(yīng)油氣管道垂直管段(5 )與催化裝置沉降器/再生器(I )、催化裝置分餾塔(11)三者處于同一軸線上，整個(gè)反應(yīng)油氣管道為平面管系。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的確保安全運(yùn)轉(zhuǎn)的催化裂化裝置，其特征在于還包括:催化裝置沉降器頂部平臺(tái)(2)、反應(yīng)油氣管道上部導(dǎo)向支架(4)、反應(yīng)油氣管道彈簧承重支架(6)、反應(yīng)油氣管道減震支架(7)、反應(yīng)油氣管道冷壁熱壁過(guò)渡短節(jié)(8)、反應(yīng)油氣管道進(jìn)分餾塔前彈簧支架(10);其中催化裝置沉降器頂部平臺(tái)(2)位于催化裝置沉降器/再生器(I)的上端，反應(yīng)油氣管道上部導(dǎo)向支架(4)與催化裝置沉降器/再生器(I)固定連接，反應(yīng)油氣管道彈簧承重支架(6)與催化裝置沉降器/再生器(I)固定連接，反應(yīng)油氣管道減震支架(7)與催化裝置沉降器/再生器(I)固定連接，反應(yīng)油氣管道冷壁熱壁過(guò)渡短節(jié)(8)連接反應(yīng)油氣管道垂直管段(5)的下端和反應(yīng)油氣管道水平管段(9)的一端，反應(yīng)油氣管道進(jìn)分餾塔前彈簧支架(10)連接反應(yīng)油氣管道水平管段(9)和催化裝置分餾塔(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的確保安全運(yùn)轉(zhuǎn)的催化裂化裝置，其特征在于其中所述的反應(yīng)油氣管道上的彎頭只有3個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的確保安全運(yùn)轉(zhuǎn)的催化裂化裝置，其特征在于其中所述的反應(yīng)油氣管道垂直管段也采用管道內(nèi)襯隔熱耐磨混凝土襯里結(jié)構(gòu)即冷壁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，而反應(yīng)油氣管道水平管段 則采用12CrMo合金鋼材料即熱壁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
專利摘要本實(shí)用新型是有關(guān)于一種確保安全運(yùn)轉(zhuǎn)的催化裂化裝置，主要包括催化裝置沉降器/再生器、反應(yīng)油氣管道頂部平臺(tái)、反應(yīng)油氣管道垂直管段、反應(yīng)油氣管道水平管段、催化裝置分餾塔；其中反應(yīng)油氣管道垂直管段與催化裝置沉降器/再生器、催化裝置分餾塔三者處于同一軸線上，整個(gè)反應(yīng)油氣管道為平面管系；反應(yīng)油氣管道上的彎頭只有3個(gè)；反應(yīng)油氣管道垂直管段采用管道內(nèi)襯隔熱耐磨混凝土襯里結(jié)構(gòu)即冷壁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，而反應(yīng)油氣管道水平管段則采用12CrMo合金鋼材料即熱壁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案可有效地保證反應(yīng)油氣管道安全、平穩(wěn)、長(zhǎng)周期運(yùn)轉(zhuǎn)，降低反應(yīng)油氣管道的壓降和應(yīng)力水平，同時(shí)也降低了裝置的一次性投資、降低了運(yùn)行成本。
文檔編號(hào)C10G55/06GK203128499SQ20132011632
公開(kāi)日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月14日
發(fā)明者王志宏, 許莉曉, 盧奪 申請(qǐng)人:洛陽(yáng)瑞澤石化工程有限公司