專利名稱：一種帶有蒸汽發(fā)生器的自除焦油式生物質(zhì)固定床氣化爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種帶有蒸汽發(fā)生器的自除焦油式生物質(zhì)固定床氣化爐。
背景技術(shù)：
生物質(zhì)是十分重要的可再生能源，具有可再生性、低污染性和廣泛分布性等特點(diǎn)。利用生物質(zhì)作為替代能源，對(duì)低碳減排，減少“溫室效應(yīng)”和改善大氣酸雨環(huán)境具有十分重要的意義。生物質(zhì)氣化系統(tǒng)就是利用生物質(zhì)在氣化爐中密閉缺氧燃燒，通過干餾熱解及熱化學(xué)氧化后產(chǎn)生可燃?xì)怏w。固定床氣化爐是生物質(zhì)氣化系統(tǒng)的重要類型。固定床氣化爐中，燃料在爐內(nèi)以堆積的狀態(tài)存在，以層燃的方式完成氣化過程。固定床氣化爐因?yàn)槿剂蠠峤鈺r(shí)間較長(zhǎng)，壓料較多，所以燃?xì)庵薪褂秃枯^高，加上所產(chǎn)燃?xì)鉁囟容^低，導(dǎo)致焦油極易析出，從而堵塞燃?xì)夤艿?。目前生物質(zhì)氣化爐系統(tǒng)多采用外部除焦油如水洗等，或者通過增加二、三次風(fēng)來提高生物質(zhì)燃?xì)鉁囟葋斫鉀Q或緩解焦油問題。例如，中國(guó)專利申請(qǐng)201010251310.2公開了一種規(guī)?；潭ù采镔|(zhì)氣化發(fā)電生產(chǎn)工藝及成套設(shè)備，其由四個(gè)部分組成:(I)原料預(yù)處理部分，主要包括原料收集、烘干和成型系統(tǒng)；(2)生物質(zhì)氣化部分，主要為大型生物質(zhì)固定床氣化爐及其相關(guān)配套設(shè)施；
(3)氣體凈化部分，主要包括除灰、除焦油、脫硫、脫氯等設(shè)備；(4)燃?xì)獍l(fā)電部分，深度凈化后的燃?xì)庵饕脙?nèi)燃機(jī)中燃燒發(fā)電。中國(guó)專利申請(qǐng)2011 10385439.7公開了一種焦油分級(jí)收集的固定床生物質(zhì)氣化工藝及設(shè)備，設(shè)置與氣化爐相連的高溫過濾除塵器，在高溫過濾除塵器的出氣口串連多個(gè)焦油收集器，經(jīng)氣化風(fēng)入口管向氣化爐的頂部或底部通入氣化風(fēng)流，將氣化爐中含有焦油的高溫混合氣體排出，在保持溫度的條件下，經(jīng)第一導(dǎo)氣管進(jìn)入高溫過濾除塵器進(jìn)行高溫除塵，之后經(jīng)第二導(dǎo)氣管進(jìn)入串連的多個(gè)焦油收集器分段處理，得到不同成份的焦油。根據(jù)燃?xì)庵薪褂统煞值酿s段不同，利用冷卻方式分級(jí)收集燃?xì)庵械慕褂?，再根?jù)收集到的成分的不同進(jìn)行有效的利用。上述技術(shù)方案中，采用外部除焦油，通過外部水洗析出的焦油與水一起排入環(huán)境中，造成對(duì)循環(huán)水的污染和工作環(huán)境的惡化，并且對(duì)外部環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。而通過增加二、三次風(fēng)提高燃?xì)鉁囟?，?shí)際上是以犧牲燃?xì)獾臒嶂禐榇鷥r(jià)的，并且提高燃?xì)鉁囟葘?duì)燃?xì)夤艿兰昂罄m(xù)設(shè)備的要求也大大提高，成本也將隨之增加，并且伴隨管路延長(zhǎng)，不可避免的出現(xiàn)燃?xì)饨禍?，一旦降溫，就?huì)產(chǎn)生焦油。這兩種技術(shù)都是在犧牲環(huán)境、投資成本(設(shè)備的使用壽命)或產(chǎn)出效率的前提下解決焦油問題的，都有非常明顯的缺陷。因此，如何提供一種既能實(shí)現(xiàn)較好的除焦油效果、又能在不降低產(chǎn)出效率及設(shè)備使用壽命、且不對(duì)環(huán)境造成污染的生物質(zhì)氣化爐，成為了業(yè)界需要解決的問題。發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的是提供一種自除焦油式生物質(zhì)固定床氣化爐，其既能實(shí)現(xiàn)較好的除焦油效果，又能在不降低產(chǎn)出效率及設(shè)備使用壽命，且不對(duì)環(huán)境造成污染，還能滿足工業(yè)化應(yīng)用的需要。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種帶有蒸汽發(fā)生器的自除焦油式生物質(zhì)固定床氣化爐，其包括縱向設(shè)置的爐體，爐體自下至上依次為錐斗狀尾灰段(含風(fēng)室)、筒狀反應(yīng)段、除焦油段；尾灰段和反應(yīng)段之間設(shè)有爐排；除焦油段的頂部設(shè)有燃?xì)獬隹?；尾灰段的底部設(shè)有出渣口，尾灰段的側(cè)部設(shè)有至少一個(gè)氣化介質(zhì)入口 ；反應(yīng)段的上部側(cè)面設(shè)有進(jìn)料口 ；反應(yīng)段和除焦油段之間設(shè)有隔板，隔板上設(shè)有用于與反應(yīng)段相通的燃?xì)馊肟?；除焦油段內(nèi)設(shè)有除焦油裝置，除焦油裝置包括冷凝筒，冷凝筒包括兩端開口的筒狀殼體，筒狀殼體的下端開口連接于隔板上的燃?xì)馊肟?；除焦油段的爐壁、隔板、除焦油裝置的外殼三者形成燃?xì)鉄o法進(jìn)入的空間；筒狀殼體內(nèi)設(shè)有多條冷卻管形成的管束，該多條冷卻管豎直懸掛且間隔設(shè)置，筒狀殼體的上端開口連接燃?xì)夤艿?，燃?xì)夤艿肋B接至燃?xì)獬隹?；冷卻管包括細(xì)管和粗管，粗管套在細(xì)管之外，細(xì)管兩端開口，粗管底端封閉、頂端開口，粗管與細(xì)管在底端連通；除焦油裝置進(jìn)一步包括位于爐體頂部的冷媒容器，冷媒容器的頂部設(shè)有冷媒入口，其底部設(shè)有多個(gè)與冷卻管的細(xì)管對(duì)應(yīng)的小孔；筒狀殼體的頂部為上窄下寬的喇叭口，喇叭口的頂部開口連接燃?xì)夤艿?；冷卻管位于燃?xì)夤艿赖耐鈬浼?xì)管的頂端連接與其對(duì)應(yīng)的小孔，冷卻管的下部穿過喇叭口進(jìn)入冷凝筒的筒狀殼體內(nèi)，粗管的頂端開口連接于喇叭口上；爐體的除焦油段的爐壁上設(shè)有冷媒出口 ；自除焦油式生物質(zhì)固定床氣化爐進(jìn)一步包括蒸汽發(fā)生器，蒸汽發(fā)生器為環(huán)繞爐體的反應(yīng)段的夾套，其包括至少一個(gè)入口以及至少一個(gè)出口。
本實(shí)用新型中，反應(yīng)段的上部側(cè)面設(shè)有進(jìn)料口，生物質(zhì)燃料通過該進(jìn)料口從爐外輸送至爐內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，該進(jìn)料口設(shè)置于隔板的下方。本實(shí)用新型的自除焦油式生物質(zhì)固定床氣化爐系統(tǒng)還包括進(jìn)料裝置，該進(jìn)料裝置可為各種合適的進(jìn)料裝置，由于進(jìn)料有可能被焦油黏住，因而其優(yōu)選為連續(xù)進(jìn)料裝置例如螺旋輸送機(jī)。本實(shí)用新型中，反應(yīng)段內(nèi)所產(chǎn)生的燃?xì)馔ㄟ^隔板上的燃?xì)馊肟谶M(jìn)入冷凝筒的筒狀殼體內(nèi)，穿過該筒狀殼體到達(dá)燃?xì)夤艿?，然后穿過燃?xì)夤艿赖竭_(dá)位于爐頂?shù)娜細(xì)獬隹诓⑤敵觥Ｔ谌細(xì)獯┻^筒狀殼體的過程中，由于冷卻管的冷卻作用，燃?xì)獾臏囟冉档?，燃?xì)鈨?nèi)所包含的焦油成分遇冷凝結(jié)在冷卻管的外管壁上以及筒狀殼體的內(nèi)壁上，同時(shí)捕捉燃?xì)庵袛y帶的灰塵，積累到一定程度后，在自重的作用下，向下流動(dòng)，最后滴落到爐內(nèi)料堆。本實(shí)用新型主要通過在爐內(nèi)設(shè)置冷卻空間、并使燃?xì)馔ㄟ^該冷卻空間來使燃?xì)馀c焦油分離?？刹捎枚喾N制冷方案來實(shí)現(xiàn)在爐內(nèi)設(shè)置冷卻空間，例如，可通過制冷壓縮機(jī)進(jìn)行制冷，又如，可通過冷媒(例如水)進(jìn)行制冷。關(guān)于通過冷媒(例如水)進(jìn)行制冷的方案，將在下文進(jìn)行詳細(xì)描述。 本實(shí)用新型中，冷卻管的作用有兩個(gè)，一個(gè)是制造一定的冷卻空間，另一個(gè)是使焦油在冷卻管上附著且凝結(jié)。隨氣化爐的燃?xì)猱a(chǎn)量及焦油含量而定，冷卻管管束的數(shù)目可為幾十根甚至幾百根，例如，該數(shù)目可為50-100根。本實(shí)用新型中，冷媒可為各種合適的流體材料，考慮到成本及便于實(shí)施的因素，其優(yōu)選為水。本實(shí)用新型中，冷媒通過輸送冷媒的管道從冷媒入口進(jìn)入冷媒容器，從冷媒容器底部的小孔進(jìn)入冷卻管的細(xì)管向下流動(dòng)，隨后在細(xì)管的底部進(jìn)入粗管并向上流動(dòng)，當(dāng)冷媒到達(dá)粗管的頂端開口，其從粗管的頂端開口進(jìn)入除焦油段的爐壁、隔板、除焦油裝置的外殼三者形成的密閉空間，最終從除焦油段爐壁上的冷媒出口流出爐體。冷媒(例如水)在冷卻管的細(xì)管中向下流動(dòng)，后經(jīng)粗管向上流動(dòng)的時(shí)候，對(duì)燃?xì)膺M(jìn)行冷卻以使焦油析出，同時(shí)自身也被加熱，如下文所述，加熱后的冷媒可以進(jìn)入冷卻裝置進(jìn)行冷卻，然后重新進(jìn)入爐內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用，進(jìn)而減少成本。進(jìn)入蒸汽發(fā)生器的水的來源可為，例如，爐體上冷媒出口的出水、水冷爐排的出水、冷媒冷卻裝置所提供的水等等。該蒸汽發(fā)生器利用爐溫，將進(jìn)入的水加熱為蒸汽，該蒸汽可從位于爐底的氣化介質(zhì)入口進(jìn)入爐內(nèi)參與反應(yīng)，以提高所產(chǎn)生燃?xì)獾臒嶂?；更重要的是，可利用該蒸汽?duì)冷卻管進(jìn)行加熱，即當(dāng)某一除焦油裝置的冷凝筒內(nèi)被焦油堵塞，可將其關(guān)閉，且將其冷媒容器的冷媒入口連接蒸汽管道，從而使蒸汽通過冷卻管，進(jìn)而使凝結(jié)于冷卻管上的焦油受熱而變?yōu)榱黧w流下，并從隔板上的燃?xì)馊肟诜祷胤磻?yīng)段繼續(xù)參加反應(yīng)，同時(shí)完成冷凝筒的自清理。值得注意的是，當(dāng)采用蒸汽對(duì)冷卻管進(jìn)行加熱，蒸汽在爐內(nèi)的路徑與冷卻時(shí)冷卻水在爐內(nèi)的路徑相同。根據(jù)本實(shí)用新型另一具體實(shí)施方式
，除焦油裝置的數(shù)目為兩個(gè)或兩個(gè)以上，相應(yīng)地，反應(yīng)段和除焦油段之間的隔板上設(shè)有相同數(shù)目的燃?xì)馊肟?，除焦油段的頂部設(shè)有相同數(shù)目的燃?xì)獬隹?。通過這樣的設(shè)置，爐內(nèi)的多個(gè)除焦油裝置可以輪流使用，當(dāng)某一除焦油裝置的冷凝筒內(nèi)被焦油堵塞，可關(guān)閉該除焦油裝置，而開啟另一除焦油裝置，被關(guān)閉的冷凝筒的冷媒不在循環(huán)，通過排空閥排除絕大部分冷媒，該冷凝筒在沒有冷媒冷卻的情況下，會(huì)被較高溫度的燃?xì)饧訜?，其壁?凝結(jié)的焦油在高溫下會(huì)融化，并在自重的作用下流下到料堆，這樣就完成了故障冷凝筒的自清理工作。另外，冷媒在位于爐外的冷媒冷卻裝置(例如冷卻塔)中進(jìn)行冷卻，冷媒冷卻裝置具有出口和入口，爐體的除焦油段的爐壁上的冷媒出口通過管道連接至所述冷媒冷卻裝置的入口，冷媒容器通過管道連接至冷媒冷卻裝置的出口。加熱后的冷媒通過管道進(jìn)入該冷媒冷卻裝置進(jìn)行冷卻，然后重新進(jìn)入爐內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用，進(jìn)而減少成本。根據(jù)本實(shí)用新型另一具體實(shí)施方式
，爐排為水冷爐排，該水冷爐排包括多條并行排列的爐排桿，每條爐排桿均為帶有空腔的金屬管，水冷爐排包括用于驅(qū)動(dòng)爐排桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)及控速裝置；水冷爐排的出口通過管道連接至蒸汽發(fā)生器的入口。該水冷爐排的入口，例如，通過管道連接至冷媒冷卻裝置的出口。另外，每條爐排桿均安裝有可以該爐排桿為旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的葉片，該葉片均位于氣化爐的爐體內(nèi)。通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)爐排桿旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)爐排桿上的葉片旋轉(zhuǎn)，可以實(shí)現(xiàn)更好的排渣效果，有效地對(duì)爐排進(jìn)行連續(xù)主動(dòng)清渣，防止灰渣在爐排上堆積。具體而言，葉片可為螺旋形、多棱柱形、或者刀片形。根據(jù)本實(shí)用新型另一具體實(shí)施方式
，蒸汽發(fā)生器的出口通過管道連接至一個(gè)或多個(gè)氣化介質(zhì)入口，即，使水蒸汽參與氣化反應(yīng)以提高所產(chǎn)生燃?xì)獾臒嶂怠0030]根據(jù)本實(shí)用新型另一具體實(shí)施方式
，蒸汽發(fā)生器具有用于通過管道連接至冷媒容器的頂部入口的出口，即采用蒸汽對(duì)冷卻管進(jìn)行加熱。根據(jù)本實(shí)用新型另一具體實(shí)施方式
，自除焦油式生物質(zhì)固定床氣化爐進(jìn)一步包括回流燃?xì)饧訜岫?，該回流燃?xì)饧訜岫螢榄h(huán)繞爐體的反應(yīng)段的夾套，且位于蒸汽發(fā)生器的上方，其包括燃?xì)馊肟谝约叭細(xì)獬隹?；回流燃?xì)饧訜岫蔚娜細(xì)馊肟谕ㄟ^管道直接或間接連接至爐體頂部的燃?xì)獬隹凇Ｆ淠康氖峭ㄟ^爐溫對(duì)燃?xì)膺M(jìn)行加熱，以減少熱損失，提高氣化爐的效率。根據(jù)本實(shí)用新型另一具體實(shí)施方式
，自除焦油式生物質(zhì)固定床氣化爐進(jìn)一步包括啟爐放散管道，該啟爐放散管道連接至位于反應(yīng)段上部側(cè)面的放散口，其作用是在啟爐時(shí)打開，以將爐內(nèi)的煙氣排出。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具備如下有益效果:1、不會(huì)對(duì)燃?xì)獾纳a(chǎn)效率產(chǎn)生影響，也不會(huì)對(duì)外部環(huán)境和循環(huán)水造成污染；2、燃?xì)鉁囟鹊慕档鸵徊糠钟糜趯?duì)爐內(nèi)干燥層燃料的干燥，因此循環(huán)水冷卻帶走的熱量較小，在燃?xì)饨禍剡^程中，大量焦油被回收并再次參與氣化，大大提高了能量利用率，兩者相比，節(jié)約的大于冷卻損失的；3、由于燃?xì)鉁囟容^低，對(duì)輔機(jī)、儀表及管道等設(shè)備的要求也大大降低，節(jié)省投資成本；4、該蒸汽發(fā)生器利用爐溫，將進(jìn)入的水加熱為蒸汽，該蒸汽可從位于爐底的氣化介質(zhì)入口進(jìn)入爐內(nèi)參與反應(yīng)，以提高所產(chǎn)生燃?xì)獾臒嶂?；更重要的是，可利用該蒸汽?duì)冷卻管進(jìn)行加熱，即當(dāng)某一除焦油裝置的冷凝筒內(nèi)被焦油堵塞，可將其關(guān)閉，且將其冷媒容器的冷媒入口連接蒸汽管道，從而使蒸汽通過冷卻管，進(jìn)而使凝結(jié)于冷卻管上的焦油受熱而變?yōu)榱黧w流下，并從隔板上的燃?xì)馊肟诜祷胤磻?yīng)段繼續(xù)參加反應(yīng)，同時(shí)完成冷凝筒的自清理。
·[0038]
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

圖1是包含實(shí)施例1的生物質(zhì)固定床氣化爐系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是實(shí)施例1的自除焦油式生物質(zhì)固定床氣化爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1如圖1所示，包含本實(shí)施例的帶有蒸汽發(fā)生器的自除焦油式生物質(zhì)固定床氣化爐系統(tǒng)，包括自除焦油式生物質(zhì)固定床氣化爐1，以及冷媒冷卻裝置(冷卻塔，圖中未示)、進(jìn)料裝置2、尾灰輸送裝置3、氣化介質(zhì)供應(yīng)裝置4、啟爐放散裝置5、水封閥6、第二級(jí)除焦油裝置
7、燃?xì)夤艿?801、802、803。其中，如圖2所示，本實(shí)施例的自除焦油式生物質(zhì)固定床氣化爐I包括縱向設(shè)置的爐體以及蒸汽發(fā)生器121、回流燃?xì)饧訜岫?22。爐體自下至上依次為錐斗狀尾灰段11、筒狀反應(yīng)段12、除焦油段13。尾灰段11和反應(yīng)段12之間設(shè)有水冷爐排15。除焦油段13的頂部設(shè)有兩個(gè)燃?xì)獬隹?；尾灰段11的底部設(shè)有出渣口，尾灰段11的側(cè)部設(shè)有氣化介質(zhì)入口 ；反應(yīng)段12的上部側(cè)面設(shè)有進(jìn)料口。進(jìn)料裝置2的末端通入進(jìn)料口，出渣口通向尾灰輸送裝置3，氣化介質(zhì)供應(yīng)裝置4通過管道連接至氣化介質(zhì)入口。啟爐放散裝置5連接至位于反應(yīng)段12上部側(cè)面的放散口。反應(yīng)段12和除焦油段13之間設(shè)有隔板16，隔板16上設(shè)有兩個(gè)用于與反應(yīng)段13相通的燃?xì)馊肟?；除焦油段13內(nèi)設(shè)有兩個(gè)除焦油裝置14。除焦油裝置14利用水做冷媒，其包括冷媒容器(水盆1401)、多條(例如80條)冷卻管1402形成的管束、冷凝筒1403、燃?xì)夤艿?404。其中，水盆1401位于爐體頂部，水盆的頂部設(shè)有進(jìn)水口，其底部設(shè)有80個(gè)與冷卻管1402的細(xì)管對(duì)應(yīng)的小孔。冷卻管1402包括細(xì)管和粗管，粗管套在細(xì)管之外，細(xì)管兩端開口，粗管底端封閉、頂端開口，粗管與細(xì)管在底端連通。冷凝筒1403包括兩端開口的筒狀殼體，筒狀殼體的下端開口連接于隔板16上的燃?xì)馊肟?；筒狀殼體的頂部為上窄下寬的喇叭口 1405，喇叭口 1405的頂部開口連接燃?xì)夤艿?404 ;燃?xì)夤艿?404連接至燃?xì)獬隹?。除焦油?3的爐壁131、隔板16、除焦油裝置14的外殼三者形成燃?xì)鉄o法進(jìn)入的空間。80條冷卻管1402位于燃?xì)夤艿?404的外圍，其細(xì)管的頂端連接水盆上與其對(duì)應(yīng)的小孔，冷卻管1402的下部穿過喇叭口 1405進(jìn)入冷凝筒1403的筒狀殼體內(nèi)，粗管的頂端開口連接于喇叭口 1405上；除焦油段的爐壁131上設(shè)有出水口。冷卻塔具有出口和入口，除焦油段的爐壁131上的出水口通過管道連接至冷卻塔的入口，水盆1401通過管道連接至冷卻塔的出口。蒸汽發(fā)生器121為環(huán)繞爐體的反應(yīng)段12的夾套，其包括兩個(gè)入口以及一個(gè)出口。其入口分別連接水冷爐排、冷卻塔。其出口可通過蒸汽管道連接至水盆1401的進(jìn)水口。這里需要指出的是，當(dāng)需要冷卻時(shí)，水盆1401的進(jìn)水口通過水管連接冷卻塔；當(dāng)需要加熱時(shí)，水盆1401的進(jìn)水口通過蒸汽管道連接蒸汽發(fā)生器121的出口。水冷爐排15包括多條并行排列的爐排桿以及用于驅(qū)動(dòng)爐排桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，每條爐排桿均為帶有空腔的金屬管，每條爐排桿的兩端均位于氣化爐的爐體之外，每條爐排桿的兩端均設(shè)有水冷旋轉(zhuǎn)接頭。每條爐排桿均安裝有螺旋形葉片，螺旋形葉片可以該爐排桿為旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，螺旋形葉片均位于氣化爐的爐體內(nèi)。水冷爐排15的出口通過管道連接至蒸汽發(fā)生器的入口。第二級(jí)除焦油裝置7位于氣化爐的爐體之外，其和爐內(nèi)除焦油裝置14大致相同，在此不再贅述。氣化爐所產(chǎn)生的燃?xì)饨?jīng)燃?xì)夤艿?01、802進(jìn)入水封閥6，然后從水封閥6經(jīng)燃?xì)夤艿?03進(jìn)入第二級(jí)除焦油裝置7中進(jìn)行除焦?；亓魅?xì)饧訜岫?22為環(huán)繞爐體的反應(yīng)段12的夾套，且位于蒸汽發(fā)生器121的上方，其包括燃?xì)馊肟谝约叭細(xì)獬隹?。燃?xì)饨?jīng)過第二級(jí)除焦油裝置7的除焦之后，進(jìn)入回流燃?xì)饧訜岫危缓筝斔椭料掠斡脩?。?shí)施例2本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于:(I)爐內(nèi)除焦油裝置的數(shù)目為一個(gè)；(2)蒸汽發(fā)生器具有兩個(gè)出口，氣化介質(zhì)入口也有兩個(gè)，一個(gè)蒸汽發(fā)生器出口可連接至水盆的進(jìn)水口，另一個(gè)蒸汽發(fā)生器出口連接至一個(gè)氣化介質(zhì)入口，另一個(gè)氣化介質(zhì)入口通入空氣。實(shí)施例3本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于:爐內(nèi)除焦油裝置的數(shù)目為三個(gè)。[0057]雖然本實(shí)用新型以較佳實(shí)施例揭露如上，但并非用以限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍。任何本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的發(fā)明范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許的改進(jìn)，即凡是依照本 實(shí)用新型所做的同等改進(jìn)，應(yīng)為本實(shí)用新型的范圍所涵蓋。
權(quán)利要求1.一種帶有蒸汽發(fā)生器的自除焦油式生物質(zhì)固定床氣化爐，其包括縱向設(shè)置的爐體，所述爐體自下至上依次為錐斗狀尾灰段、筒狀反應(yīng)段、除焦油段；所述尾灰段和所述反應(yīng)段之間設(shè)有爐排；所述除焦油段的頂部設(shè)有燃?xì)獬隹?；所述尾灰段的底部設(shè)有出渣口，所述尾灰段的側(cè)部設(shè)有至少一個(gè)氣化介質(zhì)入口 ；所述反應(yīng)段的上部側(cè)面設(shè)有進(jìn)料口 ； 所述反應(yīng)段和所述除焦油段之間設(shè)有隔板，所述隔板上設(shè)有用于與所述反應(yīng)段相通的燃?xì)馊肟?；所述除焦油段內(nèi)設(shè)有除焦油裝置，所述除焦油裝置包括冷凝筒，所述冷凝筒包括兩端開口的筒狀殼體，所述筒狀殼體的下端開口連接于所述隔板上的燃?xì)馊肟?；所述除焦油段的爐壁、所述隔板、所述除焦油裝置的外殼三者形成燃?xì)鉄o法進(jìn)入的空間； 所述筒狀殼體內(nèi)設(shè)有多條冷卻管形成的管束，所述多條冷卻管豎直懸掛且間隔設(shè)置，所述筒狀殼體的上端開口連接燃?xì)夤艿溃鋈細(xì)夤艿肋B接至所述燃?xì)獬隹?； 所述冷卻管包括細(xì)管和粗管，所述粗管套在所述細(xì)管之外，所述細(xì)管兩端開口，所述粗管底端封閉、頂端開口，所述粗管與所述細(xì)管在底端連通；所述除焦油裝置進(jìn)一步包括位于所述爐體頂部的冷媒容器，所述冷媒容器的頂部設(shè)有冷媒入口，其底部設(shè)有多個(gè)與所述冷卻管的細(xì)管對(duì)應(yīng)的小孔；所述筒狀殼體的頂部為上窄下寬的喇叭口，所述喇叭口的頂部開口連接所述燃?xì)夤艿?；所述冷卻管位于所述燃?xì)夤艿赖耐鈬浼?xì)管的頂端連接與其對(duì)應(yīng)的小孔，所述冷卻管的下部穿過所述喇叭口進(jìn)入所述冷凝筒的筒狀殼體內(nèi)，所述粗管的頂端開口連接于所述喇叭口上；所述爐體的除焦油段的爐壁上設(shè)有冷媒出口 ； 所述自除焦油式生物質(zhì)固定床氣化爐進(jìn)一步包括蒸汽發(fā)生器，所述蒸汽發(fā)生器為環(huán)繞所述爐體的反應(yīng)段的夾套，其包括至少一個(gè)入口以及至少一個(gè)出口。
2.如權(quán)利要求1所述的自除焦油式生物質(zhì)固定床氣化爐，其特征在于，所述除焦油裝置的數(shù)目為兩個(gè)或兩個(gè)以上，相應(yīng)地，所述反應(yīng)段和所述除焦油段之間的隔板上設(shè)有相同數(shù)目的燃?xì)馊肟?，所述除焦油段的頂部設(shè)有相同數(shù)目的燃?xì)獬隹凇?br> 3.如權(quán)利要求1所述的自除焦油式生物質(zhì)固定床氣化爐，其特征在于，所述爐排為水冷爐排，所述水冷爐排包括多條并行排列的爐排桿，每條所述爐排桿均為帶有空腔的金屬管，所述水冷 爐排包括用于驅(qū)動(dòng)所述爐排桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)及控速裝置；所述水冷爐排的出口通過管道連接至所述蒸汽發(fā)生器的入口。
4.如權(quán)利要求1所述的自除焦油式生物質(zhì)固定床氣化爐，其特征在于，所述蒸汽發(fā)生器的出口通過管道連接至一個(gè)或多個(gè)所述氣化介質(zhì)入口。
5.如權(quán)利要求1所述的自除焦油式生物質(zhì)固定床氣化爐，其特征在于，所述蒸汽發(fā)生器具有用于通過管道連接至所述冷媒容器的頂部入口的出口。
6.如權(quán)利要求1所述的自除焦油式生物質(zhì)固定床氣化爐，其特征在于，所述自除焦油式生物質(zhì)固定床氣化爐進(jìn)一步包括回流燃?xì)饧訜岫?，所述回流燃?xì)饧訜岫螢榄h(huán)繞所述爐體的反應(yīng)段的夾套，且位于所述蒸汽發(fā)生器的上方，其包括燃?xì)馊肟谝约叭細(xì)獬隹?；所述回流燃?xì)饧訜岫蔚娜細(xì)馊肟谕ㄟ^管道直接或間接連接至所述爐體頂部的燃?xì)獬隹凇?br> 7.如權(quán)利要求1所述的自除焦油式生物質(zhì)固定床氣化爐，其特征在于，所述自除焦油式生物質(zhì)固定床氣化爐進(jìn)一步包括啟爐放散管道，該啟爐放散管道連接至位于反應(yīng)段上部側(cè)面的放散口。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種帶有蒸汽發(fā)生器的自除焦油式生物質(zhì)固定床氣化爐，其包括縱向設(shè)置的爐體，爐體自下至上依次為錐斗狀尾灰段、筒狀反應(yīng)段、除焦油段；自除焦油式生物質(zhì)固定床氣化爐進(jìn)一步包括蒸汽發(fā)生器，蒸汽發(fā)生器為環(huán)繞爐體的反應(yīng)段的夾套，其包括至少一個(gè)入口以及至少一個(gè)出口。該蒸汽發(fā)生器利用爐溫，將進(jìn)入的水加熱為蒸汽，該蒸汽可從位于爐底的氣化介質(zhì)入口進(jìn)入爐內(nèi)參與反應(yīng)，以提高所產(chǎn)生燃?xì)獾臒嶂?；也可利用該蒸汽?duì)冷卻管進(jìn)行加熱，即，使蒸汽通過冷卻管，進(jìn)而使凝結(jié)于冷卻管上的焦油受熱而變?yōu)榱黧w流下，并從隔板上的燃?xì)馊肟诜祷胤磻?yīng)段繼續(xù)參加反應(yīng)，同時(shí)完成冷凝筒的自清理。
文檔編號(hào)C10J3/20GK203128510SQ20132013978
公開日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月25日
發(fā)明者趙廣健, 馬培碧, 楊昌良, 梁鴻超 申請(qǐng)人:廣州薪光合環(huán)保技術(shù)有限公司