一種高粘度潤滑油凈化裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高粘度潤滑油凈化裝置，所述的凈化裝置連接在靜電凈油裝置上，所述的凈化裝置由靜電凈油裝置、第一過濾器、第一循環(huán)泵、緩沖器、恒溫加熱器、第一油水分離室、第二真空分離室、第二循環(huán)泵、第二過濾器、水箱、第三真空泵、儲水箱、冷凝器以及溫度、液位控制處理單元以及相應的管道構(gòu)成。本實用新型的凈化裝置采用重力法、物理絮凝聚集法、真空脫氣法三種原理處理高粘度潤滑油脂內(nèi)的水份、氣體；本實用新型連續(xù)處理和工作能力強、精度高系統(tǒng)運行穩(wěn)定，操作運行簡便，降低生產(chǎn)成本，設備檢修、維護方便，保證了潤滑油的品質(zhì)。
【專利說明】一種高粘度潤滑油凈化裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及水處理系統(tǒng)領(lǐng)域，特別涉及一種潤滑油凈化裝置，用于高粘度潤滑油中的油和水、油和氣以及污染金屬顆粒的分離。
【背景技術(shù)】
[0002]在各類冶金生產(chǎn)過程中，為了降低輥耗并減少摩擦；降低軋制力并控制磨損和改善軋材表面質(zhì)量，大都采用了水以及乳化液進行軋制工藝潤滑，在生產(chǎn)過程中由于支撐輥輥頸的密封會存在不同程度的泄漏，在高速旋轉(zhuǎn)過程中其軸承腔內(nèi)會形成負壓，從而導致水、乳化液等液體被吸入到軸承內(nèi)并進入到潤滑油中，會造成潤滑油乳化、變質(zhì)。由于支撐輥軸承座腔體都較大，回油管難免做的較粗，回油在油箱內(nèi)的攪拌作用，容易產(chǎn)生懸浮狀氣泡夾在油內(nèi)，若油脂中含氣量超標，會造成很多故障以及軸承承載力下降，在此種情況下，必須將油脂內(nèi)的水分以及其他各類金屬雜質(zhì)從系統(tǒng)中清除掉，保證其正常的性能。
[0003]在冶金行業(yè)中，大多采用傳統(tǒng)的靜置法，通過油水的比重不同進行油水分離，再者通過精密過濾器過濾系統(tǒng)內(nèi)磨損的金屬雜質(zhì)，此方法存在以下缺陷:其一:所需靜置時間較長，系統(tǒng)占地面積較大，需要一個備用系統(tǒng)，且分離效果較差；其二:所需精密過濾器費用投入較大。
[0004]經(jīng)過中國專利檢索，申請?zhí)?01110081836.5《一種油水分離系統(tǒng)和分離方法》，利用吸油浮子可以隨著溶液池中的液位升降而自由升降，達到確保泵抽水時，抽出的是箱體上方的油水混合物，并采用多層折流、縫隙聚油的原理，使分散油污聚集成大顆粒油污，實現(xiàn)油水分離的目的。此外還有許多專利如CN200710056685.1、CN01118975.4.CN01803120.X、CN03117169.9、CN200710022908.2等大都采用傳統(tǒng)方法來達到油水分離的效果。但是這些裝置存在以下缺陷:一是該裝置只能適用于廢水處理以及粘度較低的油液油水分離的場合，而對高粘度潤滑油內(nèi)所含水分分離在現(xiàn)場難以實現(xiàn)，由于油液粘度高，油水很難一次性分離；二是對于油液內(nèi)的其他雜質(zhì)這些裝置很難去除。
實用新型內(nèi)容
[0005]針對上述存在的問題，本實用新型提供一種潤滑油雜質(zhì)凈化裝置，本實用新型提供了一種解決了潤滑油中的雜質(zhì)，保證潤滑油的品質(zhì)優(yōu)良，采用真空法、物理法、吸附法等三種原理處理高粘度潤滑油內(nèi)的水分、氣體、金屬雜質(zhì)，通過循環(huán)進出油的方式，連續(xù)處理，縮短凈化時間，降低勞動強度的高粘度潤滑油凈化裝置。
[0006]為了達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下:一種高粘度潤滑油凈化裝置，所述的凈化裝置連接在靜電凈油裝置上，所述的凈化裝置由靜電凈油裝置、第一過濾器、第一循環(huán)泵、緩沖器、恒溫加熱器、第一油水分離室、第二真空分離室、第二循環(huán)泵、第二過濾器、強冷凝裝置的真空分離專用脫氣裝置以及溫度、液位控制處理單元以及相應的管道構(gòu)成；所述的凈化裝置的第一過濾器經(jīng)管道依次連有第一循環(huán)泵、緩沖器、恒溫加熱器、第一油水分離室、第二真空分離室、第二循環(huán)泵和第二過濾器；所述的第二真空分離室經(jīng)管路與強冷凝裝置的真空分離專用脫氣裝置相連。
[0007]作為本實用新型的一種改進，所述靜電凈油裝置由靜電凈油機入口球閥、靜油槽、集塵體、平板電極、電源、凈油機出口管道組成；所述的凈油機出口管路連接在第一過濾器上，所述的靜電凈油機入口球閥連接在第二過濾器上。
[0008]作為本實用新型的一種改進，所述的強冷凝裝置的真空分離專用脫氣裝置包括冷凝器、分水器、儲水箱、水箱和第三真空泵；所述的冷凝器經(jīng)管路連接在第二真空分離室上，冷凝器經(jīng)回流管路和第三真空泵連接在水箱上，所述的第三真空泵為水環(huán)式真空泵，所述的儲水箱經(jīng)分水器連接在冷凝器上。
[0009]作為本實用新型的一種改進，所述的第一過濾器的過濾精度為30U粗過濾器，第二過濾器的過濾精度為IOU精過濾器。
[0010]作為本實用新型的一種改進，所述第一和第二循環(huán)泵均為齒輪泵。
[0011]作為本實用新型的一種改進，所述恒溫加熱器的加熱管連通控制電源，所述恒溫加熱器設置在緩沖器內(nèi)，恒溫加熱器包括外罩設有6-10組加熱管。
[0012]作為本實用新型的一種改進，所述的第一分離室分為下層的離心室以及上層的專用分離塔，所述的第二真空分離室包括特殊分離室和強冷凝裝置的真空分離專用脫氣裝置。
[0013]作為本實用新型的一種改進，所述的靜電凈油裝置容積大于等于第一循環(huán)泵進油量的最大體積，所述靜電凈油裝置的電源為高壓電源，所述靜電凈油裝置的集塵體為多孔質(zhì)纖維狀多介質(zhì)集塵體。
[0014]本實用新型的凈化裝置采用重力法、物理絮凝聚集法、真空脫氣法三種原理處理高粘度潤滑油脂內(nèi)的水份、氣體。本實用新型與傳統(tǒng)的油水分離系統(tǒng)相比較具有以下優(yōu)點:
(I)連續(xù)處理能力強、精度高；(2)系統(tǒng)運行穩(wěn)定，操作運行簡便；(3)降低生產(chǎn)成本；(4)設備檢修、維護方便；(5)保證了潤滑油的品質(zhì)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的裝置連接示意圖；
[0016]圖2為本實用新型靜電凈油裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中:1 一水箱，2 —第二循環(huán)泵，3 —第三真空泵，4 一第一循環(huán)泵，5 —緩沖器,6—第一油水分尚室，7—第二真空分尚室，8 —冷凝器,9 一儲水箱，10—第一過濾器，11 一第二過濾器，12 一分水器，13-靜電凈油機入口球閥，14-凈油槽，15-平板電極A，16-集塵體，17-平板電極B，18-電源，19-凈油機出口，。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合【專利附圖】

【附圖說明】和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的描述。
[0019]實施例1:如圖1所示的一種高粘度潤滑油凈化裝置，所述的凈化裝置連接在靜電凈油裝置上，所述的凈化裝置由靜電凈油裝置、第一過濾器10、第一循環(huán)泵4、緩沖器5、恒溫加熱器、第一油水分離室6、第二真空分離室7、第二循環(huán)泵2、第二過濾器11、強冷凝裝置的真空分離專用脫氣裝置以及溫度、液位控制處理單元以及相應的管道構(gòu)成。
[0020]實施例2:如圖1所述，所述的凈化裝置的第一過濾器10經(jīng)管道依次連有第一循環(huán)泵4、緩沖器5、第一油水分離室6、第二真空分離室7、第二循環(huán)泵2和第二過濾器11 ;所述的第二真空分離室7經(jīng)管路與強冷凝裝置的真空分離專用脫氣裝置相連；所述的強冷凝裝置的真空分離專用脫氣裝置包括水箱1、第三真空泵3、儲水箱9、冷凝器8和分水器12 ；所述的冷凝器8經(jīng)管路連接在第二真空分離室7上，冷凝器8經(jīng)回流管路和第三真空泵3連接在水箱I上，所述的真空泵3為水環(huán)式真空泵，所述的儲水箱9經(jīng)分水器12連接在冷凝器8上。
[0021]實施例3:如圖2所示，所述靜電凈油裝置由靜電凈油機入口球閥13、靜油槽14、集塵體16、平板電極A和平板電極B、電源18、凈油機出口 19管道組成；所述的凈油機出口 19經(jīng)管路連接在第一過濾器6上，所述的靜電凈油機入口球閥13經(jīng)管路連接在第二過濾器11上；所述的靜電凈油裝置容積大于等于第一循環(huán)泵4進油量的最大體積，所述電源18為高壓電源，所述的集塵體16為多孔質(zhì)纖維狀多介質(zhì)集塵體，所述靜電凈油裝置入口與待清理油箱相連接。
[0022]實施例4:如圖1所示的本實用新型的工作步驟:
[0023]I)待凈化的潤滑油經(jīng)過靜電凈油裝置初步凈化后并從中流出，通過齒輪泵進入到緩沖加熱器加熱；
[0024]2)經(jīng)過加熱的潤滑油進入第一油水分離室6下方的離心室,離心作用僅僅使得潤滑油油液膜發(fā)生變形；
[0025]3)經(jīng)過離心作用潤滑油由下而上穿過第一油水分離室6上方的第一專用分離塔進行油水二次分離；
[0026]4)經(jīng)過二次油水分離的潤滑油再進入到第二分離室7的特殊分離室以及強冷凝裝置的真空分離專用脫氣裝置，對潤滑油中的殘余水分進行真空深度分離；
[0027]5)經(jīng)過深度分離為較干燥的潤滑油經(jīng)過第二齒輪泵提高壓力后通過高精度的第二過濾器過濾進入油箱。
[0028]實施例5:本實用新型的操作過程如下:在完成油水分類系統(tǒng)的泵、管路、水、氣以及相關(guān)的儀器調(diào)試后，即可進行下面的操作實施。
[0029]I)開啟冷卻水進入冷凝系統(tǒng)后開啟真空泵，保持真空度穩(wěn)定在一 0.075?
0.090MPA之間(以運行中真空分離室內(nèi)汽化泡沫不大量上升為宜)；
[0030]2)開啟進油閥及進油泵、排油泵；
[0031]3)啟動真空泵泵油凈化器，使真空泵油位保持正常；
[0032]4)啟動加熱器，并將溫度預設置在66°?70°之間；
[0033]5)當凈化含水量油液時，因當適當減小真空度進行初步脫氣，待油液中的水蒸汽含量減少時，再慢慢提高真空度，以免水蒸汽蒸發(fā)太快，引起油液反沖。
[0034]需要說明的是，上述僅僅是本實用新型的較佳實施例，并非用來限定本實用新型的保護范圍，在上述實施例的基礎(chǔ)上所作出的等同變換均屬于本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種高粘度潤滑油凈化裝置，所述的凈化裝置連接在靜電凈油裝置上，其特征在于，所述的凈化裝置由靜電凈油裝置、第一過濾器、第一循環(huán)泵、緩沖器、恒溫加熱器、第一油水分離室、第二真空分離室、第二循環(huán)泵、第二過濾器、強冷凝裝置的真空分離專用脫氣裝置以及溫度、液位控制處理單元以及相應的管道構(gòu)成；所述的凈化裝置的第一過濾器經(jīng)管道依次連有第一循環(huán)泵、緩沖器、恒溫加熱器、第一油水分離室、第二真空分離室、第二循環(huán)泵和第二過濾器；所述的第二真空分離室經(jīng)管路與強冷凝裝置的真空分離專用脫氣裝置相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高粘度潤滑油凈化裝置，其特征在于，所述靜電凈油裝置由靜電凈油機入口球閥、靜油槽、集塵體、平板電極、電源、凈油機出口管道組成；所述的凈油機出口管路連接在第一過濾器上，所述的靜電凈油機入口球閥連接在第二過濾器上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高粘度潤滑油凈化裝置，其特征在于，所述的強冷凝裝置的真空分離專用脫氣裝置包括冷凝器、分水器、儲水箱、水箱和第三真空泵；所述的冷凝器經(jīng)管路連接在第二真空分離室上，冷凝器經(jīng)回流管路和第三真空泵連接在水箱上，所述的第三真空泵為水環(huán)式真空泵，所述的儲水箱經(jīng)分水器連接在冷凝器上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高粘度潤滑油凈化裝置，其特征在于，所述的第一過濾器的過濾精度為30U粗過濾器，第二過濾器的過濾精度為IOU精過濾器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高粘度潤滑油凈化裝置，其特征在于，所述第一和第二循環(huán)泵均為齒輪泵。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高粘度潤滑油凈化裝置，其特征在于，所述恒溫加熱器的加熱管連通控制電源，所述恒溫加熱器設置在緩沖器內(nèi)，恒溫加熱器包括外罩設有6-10組加熱管。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高粘度潤滑油凈化裝置，其特征在于，所述的第一油水分離室分為下層的離心室以及上層的專用分離塔。
8.根據(jù)權(quán)利要I或2所述的一種高粘度潤滑油凈化裝置，其特征在于，所述的靜電凈油裝置容積大于等于第一循環(huán)泵進油量的最大體積，所述靜電凈油裝置的電源為高壓電源，所述靜電凈油裝置的集塵體為多孔質(zhì)纖維狀多介質(zhì)集塵體。
【文檔編號】C10M175/00GK203559034SQ201320378821
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年6月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月28日
【發(fā)明者】王金華, 苗旺, 嚴加根, 劉云峰 申請人:上海梅山鋼鐵股份有限公司