一種燃料棒制造設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種燃料棒制造設(shè)備包括破碎裝置、磁選裝置、給料裝置、除塵裝置、渦電流分選裝置和成型裝置。破碎裝置連接磁選裝置;磁選裝置連接給料裝置;給料裝置連接除塵裝置和渦電流分選裝置;除塵裝置連接成型裝置;渦電流分選裝置連接成型裝置。解決了目前汽車破碎殘留物對(duì)環(huán)境的影響;合理的利用了汽車破碎殘留物進(jìn)行再利用;分選物料中高附加值的物料(如:鐵、銅、鋁等)，可以進(jìn)行再循環(huán)加工利用;無(wú)廢水、廢氣的排放，對(duì)廢棄物進(jìn)行再循環(huán)利用的同時(shí)也免除了對(duì)環(huán)境的污染破壞;在對(duì)汽車破碎殘留物進(jìn)行處理加工的過(guò)程中設(shè)置有除塵、除異味的系統(tǒng)設(shè)置，在處理加工過(guò)程中無(wú)污染刺激性氣味，為加工工廠人員提供良好的工作環(huán)境。
【專利說(shuō)明】一種燃料棒制造設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及環(huán)保機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，特別地，涉及一種利用汽車破碎殘雜物制作燃料棒的設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著報(bào)廢汽車逐年增加，對(duì)報(bào)廢汽車的處理得到了越來(lái)越廣泛的關(guān)注。2012年末，我國(guó)汽車保有量已突破1.2億臺(tái)，汽車報(bào)廢量超過(guò)400萬(wàn)輛。日前，報(bào)廢汽車的處理主要是以機(jī)械破碎為主，汽車拆解剩余物的成分較復(fù)雜，它是由塑料、泡沫、玻璃、橡膠、織物及少量殘留金屬等組成，被稱之為汽車破碎殘留物(ASR)。
[0003]根據(jù)拆解破碎方式的不同汽車破碎殘留物的重量各有不同，經(jīng)過(guò)手工拆解后的ASR占整車重量的15%左右，而用機(jī)械拆解后的ASR占整車重量的25%左右，所以按汽車ASR的重量占整車重量的15%-25%計(jì)算，每輛汽車的總重按1.2t進(jìn)行計(jì)算，那么一輛汽車的ASR為180Kg-300Kg。按此估算，我國(guó)一年產(chǎn)生的汽車破碎殘留物大概72萬(wàn)噸-120萬(wàn)噸。預(yù)計(jì)未來(lái)隨著我國(guó)汽車保有量的增長(zhǎng)，報(bào)廢汽車回收拆解數(shù)量也將急劇增多，ASR數(shù)量也將急劇增加。ASR含有很多有用資源，如果得不到有效的處理處置，不僅造成資源浪費(fèi)，同時(shí)對(duì)環(huán)境也存在污染隱患。
[0004]因此，研究一種新型的燃料棒制造設(shè)備已為亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型目的在于提供一種燃料棒制造設(shè)備，以做到廢棄資源的綜合利用，以解決汽車破碎殘留物對(duì)環(huán)境的影響等的技術(shù)問(wèn)題。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:燃料棒制造設(shè)備包括破碎裝置、磁選裝置、給料裝置、渦電流分選裝置、除塵裝置和成型裝置。破碎裝置連接磁選裝置；磁選裝置連接給料裝置；給料裝置連接除塵裝置和渦電流分選裝置；除塵裝置連接成型裝置；渦電流分選裝置連接成型裝置。
[0007]進(jìn)一步地,破碎裝置為單軸撕碎機(jī)；磁選裝置為磁滾筒；給料裝置為振動(dòng)給料機(jī)；渦電流分選裝置為渦電流分選機(jī)；除塵裝置包括旋風(fēng)除塵器、脈沖布袋除塵器、高壓離心風(fēng)機(jī)、消音器和活性炭吸附塔；成型裝置為生物質(zhì)成型機(jī)。
[0008]進(jìn)一步地，單軸撕碎機(jī)與磁滾筒之間通過(guò)二級(jí)輸送皮帶連接，磁滾筒設(shè)置在二級(jí)輸送皮帶的出料口部位；
[0009]進(jìn)一步地，磁滾筒連接振動(dòng)給料機(jī)。
[0010]進(jìn)一步地，振動(dòng)給料機(jī)通過(guò)吸料管組件連接旋風(fēng)除塵器，振動(dòng)給料機(jī)上連接有渦電流分選機(jī)。
[0011]進(jìn)一步地,潤(rùn)電流分選機(jī)通過(guò)三級(jí)輸送皮帶連接生物質(zhì)成型機(jī)。
[0012]進(jìn)一步地，旋風(fēng)除塵器的下料口與生物成型機(jī)連接。
[0013]進(jìn)一步地，旋風(fēng)除塵器通過(guò)進(jìn)氣管道連接脈沖布袋除塵器以對(duì)物料進(jìn)行除塵凈化，進(jìn)氣管道上連接有進(jìn)氣支管，進(jìn)氣管道通過(guò)進(jìn)氣支管連接在生物質(zhì)成型機(jī)的出口上。
[0014]進(jìn)一步地，脈沖布袋除塵器與活性炭吸附器之間通過(guò)管道、高壓離心風(fēng)機(jī)、消音器和彎管連接，脈沖布袋除塵器通過(guò)管道與高壓離心風(fēng)機(jī)相連接，高壓離心風(fēng)機(jī)與消音器相連接，消音器通過(guò)彎頭與活性炭吸附塔相連接。
[0015]進(jìn)一步地，單軸撕碎機(jī)上連接有進(jìn)物料用的一級(jí)輸送皮帶。
[0016]本實(shí)用新型還提供另一技術(shù)方案如下:燃料棒的制造方法包括以下步驟:先將汽車破碎殘留物原料先進(jìn)行破碎，然后進(jìn)行磁選剔除鐵金屬，然后通過(guò)振動(dòng)給料機(jī)分散給料，一部分質(zhì)量輕的輕質(zhì)物料通過(guò)旋風(fēng)除塵器進(jìn)行除塵凈化送入生物質(zhì)成型機(jī)；另一部分質(zhì)量重的重質(zhì)物料通過(guò)渦電流分選機(jī)剔除銅和鋁，然后送入生物質(zhì)成型機(jī)；最后在生物質(zhì)成型機(jī)內(nèi)進(jìn)行擠出成型，得到成品燃料棒。
[0017]本實(shí)用新型還提供另一技術(shù)方案如下:燃料棒的制造方法，包括如下步驟:a、將汽車破碎殘留物原料放置于一級(jí)輸送皮帶，運(yùn)送至單軸破碎機(jī)，將物料破碎至粒徑小于20mm;b、利用磁滾筒分離破碎后物料中的鐵金屬，剩余物料通過(guò)二級(jí)輸送皮帶運(yùn)送至振動(dòng)給料機(jī)；c、物料通過(guò)振動(dòng)給料機(jī)分散均勻，以便使輕質(zhì)物料在負(fù)壓的作用下通過(guò)吸料管組件進(jìn)入旋風(fēng)除塵器；d、輕質(zhì)物料通過(guò)旋風(fēng)除塵器處理后的從下料口輸送至生物質(zhì)成型機(jī)；e、振動(dòng)給料機(jī)分散的剩余重質(zhì)物料經(jīng)渦電流分選機(jī)分選物料中的銅和鋁，其余物料輸送至生物質(zhì)成型機(jī)并與負(fù)壓抽取的輕質(zhì)物料混合，由生物質(zhì)成型機(jī)擠出成型,得到成品燃料棒。
[0018]本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0019]a、解決了目前汽車破碎殘留物對(duì)環(huán)境的影響；合理的利用了汽車破碎殘留物進(jìn)行再利用；
[0020]b、分選物料中高附加值的物料(如:鐵、銅、鋁等)；可以進(jìn)行再循環(huán)加工利用；
[0021]C、無(wú)廢水、廢氣的排放，對(duì)廢棄物進(jìn)行再循環(huán)利用的同時(shí)也免除了對(duì)環(huán)境的污染破壞，做到真正意義上的綠色環(huán)保；
[0022]d、在對(duì)汽車破碎殘留物進(jìn)行處理加工的過(guò)程中設(shè)置有除塵、除異味的系統(tǒng)設(shè)置，在處理加工過(guò)程中無(wú)污染刺激性氣味，為加工工廠人員提供良好的工作環(huán)境；
[0023]e、整個(gè)設(shè)備及運(yùn)轉(zhuǎn)處理制造過(guò)程實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化操作，減少了人力的付出，可以實(shí)現(xiàn)批量化生產(chǎn)線進(jìn)行大批量處理加工。
[0024]除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本實(shí)用新型還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照?qǐng)D，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0025]構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0026]圖1是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例燃料棒制造設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例燃料棒的制造方法的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】[0028]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但是本實(shí)用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。
[0029]圖1是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例燃料棒制造設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，燃料棒制造設(shè)備，包括破碎裝置、磁選裝置、給料裝置、渦電流分選裝置、除塵裝置和成型裝置，破碎裝置、磁選裝置、給料裝置、渦電流分選裝置、除塵裝置和成型裝置依次連接。解決了目前汽車破碎殘留物對(duì)環(huán)境的影響；合理的利用了汽車破碎殘留物進(jìn)行再利用；分選物料中高附加值的物料(如:鐵、銅、鋁等)；可以進(jìn)行再循環(huán)加工利用；無(wú)廢水、廢氣的排放，對(duì)廢棄物進(jìn)行再循環(huán)利用的同時(shí)也兔除了對(duì)環(huán)境的污染破壞，做到真正意義上的綠色環(huán)保；在對(duì)汽車破碎殘留物進(jìn)行處理加工的過(guò)程中設(shè)置有除塵、除異味的系統(tǒng)設(shè)置，在處理加工過(guò)程中無(wú)污染刺激性氣味，為加工工廠人員提供良好的工作環(huán)境；整個(gè)設(shè)備及運(yùn)轉(zhuǎn)處理制造過(guò)程實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化操作，減少了人力的付出，可以實(shí)現(xiàn)批量化生產(chǎn)線進(jìn)行大批量處理加工。
[0030]其還在于，破碎裝置為單軸撕碎機(jī)I;磁選裝置為磁滾筒2 ;給料裝置為振動(dòng)給料機(jī)3;除塵裝置包括旋風(fēng)除塵器4、脈沖布袋除塵器5和活性炭吸附塔6;成型裝置為生物質(zhì)成型機(jī)7。單軸撕碎機(jī)I與磁滾筒2之間通過(guò)二級(jí)輸送皮帶8連接，磁滾筒2設(shè)置在二級(jí)輸送皮帶8的出料口部位。磁滾筒2連接振動(dòng)給料機(jī)3。振動(dòng)給料機(jī)3通過(guò)吸料管組件9連接旋風(fēng)除塵器4，振動(dòng)給料機(jī)3上連接有渦電流分選機(jī)10。渦電流分選機(jī)10通過(guò)三級(jí)輸送皮帶11連接生物質(zhì)成型機(jī)7。旋風(fēng)除塵器4的下料口與生物成型機(jī)7連接，脈沖布袋除塵器5通過(guò)管道14與高壓離心風(fēng)機(jī)15相連接，高壓離心風(fēng)機(jī)15與消音器16相連接，消音器16通過(guò)彎頭17與活性炭吸附塔6相連接。旋風(fēng)除塵器4通過(guò)進(jìn)氣管道12連接脈沖布袋除塵器5以對(duì)物料進(jìn)行除塵凈化，進(jìn)氣管道12上連接有進(jìn)氣支管13，進(jìn)氣管道12通過(guò)進(jìn)氣支管13連接在生物質(zhì)成型機(jī)7的出口上。脈沖布袋除塵器5與活性炭吸附器6之間通過(guò)管道14、高壓離心風(fēng)機(jī)15、消音器16和彎管17連接。單軸撕碎機(jī)I上連接有進(jìn)物料用的一級(jí)輸送皮帶18。
[0031]如圖1、2所示，燃料棒的制造方法，包括如下步驟:a、將汽車破碎殘留物原料放置于一級(jí)輸送皮帶18,運(yùn)送至單軸破碎機(jī)I,將物料破碎至粒徑小于20mm;b、利用磁滾筒2分離破碎后物料中的鐵金屬，剩余物料通過(guò)二級(jí)輸送皮帶8運(yùn)送至振動(dòng)給料機(jī)3; C、物料通過(guò)振動(dòng)給料機(jī)3分散均勻，以便使輕質(zhì)物料在負(fù)壓的作用下通過(guò)吸料管組件9進(jìn)入旋風(fēng)除塵器4;d、輕質(zhì)物料通過(guò)旋風(fēng)除塵器4處理后的從下料口輸送至生物質(zhì)成型機(jī)7;e、振動(dòng)給料機(jī)3分散的剩余重質(zhì)物料經(jīng)渦電流分選機(jī)10分選物料中的銅和鋁，其余物料輸送至生物質(zhì)成型機(jī)7并與負(fù)壓抽取的輕質(zhì)物料混合，由生物質(zhì)成型機(jī)7擠出成型，得到成品燃料棒。解決了目前汽車破碎殘留物對(duì)環(huán)境的影響；合理的利用了汽車破碎殘留物進(jìn)行再利用；分選物料中高附加值的物料(如:鐵、銅、鋁等)；可以進(jìn)行再循環(huán)加工利用；無(wú)廢水、廢氣的排放，對(duì)廢棄進(jìn)行再循環(huán)利用的同時(shí)也免除了對(duì)環(huán)境的污染破壞，做到真正意義上的綠色環(huán)保；在對(duì)汽車破碎殘留物進(jìn)行處理加工的過(guò)程中設(shè)置有除塵、除異味的系統(tǒng)設(shè)置，在處理加工過(guò)程中無(wú)污染刺激性氣味，為加工工廠人員提供良好的工作環(huán)境；整個(gè)設(shè)備及運(yùn)轉(zhuǎn)處理制造過(guò)程實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化操作，減少了人力的付出，可以實(shí)現(xiàn)批量化生產(chǎn)線進(jìn)行大批量處理加工。
[0032]圖2是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例燃料棒的制造方法的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖2所示，燃料棒的制造方法，包括以下步驟:先將汽車破碎殘留物原料先進(jìn)行破碎，然后進(jìn)行磁選剔除鐵金屬，然后通過(guò)振動(dòng)給料機(jī)3分散給料，一部分質(zhì)量輕的輕質(zhì)物料通過(guò)旋風(fēng)除塵器4進(jìn)行除塵凈化送入生物質(zhì)成型機(jī)7;另一部分質(zhì)量重的重質(zhì)物料通過(guò)渦電流剔除銅和鋁，然后送入生物質(zhì)成型機(jī)7;最后在生物質(zhì)成型機(jī)7內(nèi)進(jìn)行擠出成型，得到成品燃料棒。解決了目前汽車破碎殘留物對(duì)環(huán)境的影響；合理的利用了汽車破碎殘留物進(jìn)行再利用；分選物料中高附加值的物料(如:鐵、銅、鋁等)；可以進(jìn)行再循環(huán)加工利用；無(wú)廢水、廢氣的排放，對(duì)廢棄進(jìn)行再循環(huán)利用的同時(shí)也免除了對(duì)環(huán)境的污染破壞，做到真正意義上的綠色環(huán)保；在對(duì)汽車破碎殘留物進(jìn)行處理加工的過(guò)程中設(shè)置有除塵、除異味的系統(tǒng)設(shè)置，在處理加工過(guò)程中無(wú)污染刺激性氣味，為加工工廠人員提供良好的工作環(huán)境；整個(gè)設(shè)備及運(yùn)轉(zhuǎn)處理制造過(guò)程實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化操作，減少了人力的付出，可以實(shí)現(xiàn)批量化生產(chǎn)線進(jìn)行大批量處理加工。
[0033]—級(jí)輸送皮帶18與單軸撕碎機(jī)I相連接，單軸撕碎機(jī)I與二級(jí)輸送皮帶8相連接，二級(jí)輸送皮帶8與振動(dòng)給料機(jī)3相連接,振動(dòng)給料機(jī)3與潤(rùn)電流分選機(jī)10連接,潤(rùn)電流分選機(jī)10與三級(jí)輸送皮帶11相連接，旋風(fēng)除塵器4的一端通過(guò)吸料管組件9與振動(dòng)給料器3相連接，另一端通過(guò)進(jìn)氣管道12與脈沖布袋除塵器5相連接，旋風(fēng)除塵器4的下料口與生物質(zhì)成型機(jī)7相連接，生物質(zhì)成型機(jī)7的出口有進(jìn)氣支管13與脈沖布袋除塵器5相連接，脈沖布袋除塵器5通過(guò)管道14與高壓離心風(fēng)機(jī)15相連接，高壓離心風(fēng)機(jī)15與消音器16相連接，消音器16通過(guò)彎頭17與活性炭吸附塔6相連接。
[0034]實(shí)施時(shí)，人工(或者自動(dòng))將汽車破碎殘留物原料(ASR)放置于皮帶輸送機(jī)，運(yùn)送至單軸破碎機(jī)I，將物料破碎至直徑為20mm以下的顆粒，然后利用磁滾筒2分離破碎后物料中的鐵金屬，剩余物料通過(guò)振動(dòng)給料機(jī)3分散均勻，以便使輕質(zhì)物料(泡沫、海棉、纖維等)在負(fù)壓的作用下通過(guò)吸料管組件9進(jìn)入旋風(fēng)除塵器4，并輸送至生物質(zhì)成型機(jī)7。剩余的重質(zhì)物料(塑料，橡膠，銅，鋁等)經(jīng)過(guò)渦電流分選機(jī)10，分選物料中的銅、鋁，其余物料輸送至生物質(zhì)成型機(jī)7并與負(fù)壓抽取的輕質(zhì)物料混合，由生物質(zhì)成型機(jī)7擠出成型，最后得到垃圾衍生燃料(RDF)——燃燒棒。系統(tǒng)并配有除塵和除異味系統(tǒng)。
[0035]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種燃料棒制造設(shè)備，其特征在于， 包括破碎裝置、磁選裝置、給料裝置、除塵裝置、渦電流分選裝置和成型裝置， 所述破碎裝置連接所述磁選裝置； 所述磁選裝置連接所述給料裝置； 所述給料裝置連接所述除塵裝置和渦電流分選裝置； 所述除塵裝置連接所述成型裝置； 所述渦電流分選裝置連接所述成型裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃料棒制造設(shè)備，其特征在于， 所述破碎裝置為單軸撕碎機(jī)(1)； 所述磁選裝置為磁滾筒(2); 所述給料裝置為振動(dòng)給料機(jī)(3)； 所述渦電流分選裝置為渦電流分選機(jī)(10); 所述除塵裝置包括旋風(fēng)除塵器(4)、脈沖布袋除塵器(5)、活性炭吸附塔(6)、高壓離心風(fēng)機(jī)(15)和消音器(16); 所述成型裝置為生物質(zhì)成型機(jī)(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的燃料棒制造設(shè)備，其特征在于，所述單軸撕碎機(jī)(I)與所述磁滾筒(2)之間通過(guò)二級(jí)輸送皮帶(8)連接，所述磁滾筒(2)設(shè)置在所述二級(jí)輸送皮帶(8)的出口端。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的燃料棒制造設(shè)備，其特征在于，所述磁滾筒(2)連接所述振動(dòng)給料機(jī)⑶。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的燃料棒制造設(shè)備，其特征在于， 所述振動(dòng)給料機(jī)(3)通過(guò)吸料管組件(9)連接所述旋風(fēng)除塵器(4)，所述振動(dòng)給料機(jī)(3)上連接有渦電流分選機(jī)(10)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的燃料棒制造設(shè)備，其特征在于，所述渦電流分選機(jī)(10)通過(guò)三級(jí)輸送皮帶(11)連接所述生物質(zhì)成型機(jī)(7)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的燃料棒制造設(shè)備，其特征在于，所述旋風(fēng)除塵器(4)的下料口與所述生物成型機(jī)(7)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的燃料棒制造設(shè)備，其特征在于， 所述旋風(fēng)除塵器(4)通過(guò)進(jìn)氣管道(12)連接所述脈沖布袋除塵器(5)以對(duì)物料進(jìn)行除塵凈化， 所述進(jìn)氣管道(12)上連接有進(jìn)氣支管(13)，所述進(jìn)氣管道(12)通過(guò)所述進(jìn)氣支管(13)連接在所述生物質(zhì)成型機(jī)(7)的出口上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的燃料棒制造設(shè)備，其特征在于， 所述脈沖布袋除塵器(5)與所述活性炭吸附器(6)之間通過(guò)管道(14)、高壓離心風(fēng)機(jī)(15)、消音器(16)和彎管(17)連接， 所述脈沖布袋除塵器(5)通過(guò)所述管道(14)與所述高壓離心風(fēng)機(jī)(15)相連接， 所述高壓離心風(fēng)機(jī)(15)與所述消音器(16)相連接， 所述消音器(16)通過(guò)所述彎頭(17)與所述活性炭吸附塔(6)相連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求2至9中任一項(xiàng)所述的燃料棒制造設(shè)備， 其特征在于，所述單軸撕碎機(jī)(I)上連接有進(jìn)物料用的一級(jí)輸送皮帶(18)。
【文檔編號(hào)】C10L5/48GK203393118SQ201320394133
【公開(kāi)日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2013年7月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月3日
【發(fā)明者】明果英, 李小明, 田軍, 李鵬 申請(qǐng)人:汨羅萬(wàn)容電子廢棄物處理有限公司