酸化油處理裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種酸化油處理裝置，包括分散控制系統(tǒng)中控室、靜混器、一級電脫鹽罐和超聲波強(qiáng)化原油電脫鹽裝置；所述超聲波強(qiáng)化原油電脫鹽裝置包括超聲波電源控制柜、電器系統(tǒng)控制室、超聲波換能器和超聲波作用罐；所述超聲波作用罐安裝在所述靜混器和所述一級電脫鹽罐之間的原油管路上。本實(shí)用新型的酸化油處理裝置，由于采用超聲波強(qiáng)化原油電脫鹽裝置實(shí)現(xiàn)酸化油的處理，超聲波強(qiáng)化原油電脫鹽裝置采用超聲波對酸化油進(jìn)行破乳，能夠減少了破乳劑的使用量，且對酸化油無污染等特點(diǎn)，并且能夠有效的對酸化油進(jìn)行電脫鹽。
【專利說明】酸化油處理裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及ー種石油處理設(shè)備，尤其涉及ー種酸化油處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，世界范圍內(nèi)原油資源向著酸值升高、密度増大的劣質(zhì)化方向發(fā)展。同時(shí)很多新開井中由于泥漿漏失，開采出來的油往往含有大量的泥漿、泥沙，泥漿、泥沙與原油混合后，泥沙顆粒加強(qiáng)了油水界面膜的強(qiáng)度，也増加了油水分離難度。由于酸化油構(gòu)成復(fù)雜，難以處理，而且如果處理不當(dāng)，容易引發(fā)生產(chǎn)事故。以前的做法是采取了加入大量破乳劑后進(jìn)行長時(shí)間高溫沉降的方式進(jìn)行處理，處理效果不理想。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型目的是提供一種能夠減少了破乳劑的使用量，且對酸化油無污染等特點(diǎn)，并且能夠有效的對酸化油進(jìn)行電脫鹽的酸化油處理裝置。
[0004]本實(shí)用新型解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案:ー種酸化油處理裝置，包括分散控制系統(tǒng)中控室、靜混器、一級電脫鹽罐和超聲波強(qiáng)化原油電脫鹽裝置；所述超聲波強(qiáng)化原油電脫鹽裝置包括超聲波電源控制拒、電器系統(tǒng)控制室、超聲波換能器和超聲波作用罐；
[0005]所述超聲波電源控制柜連接至所述超聲波換能器，用于控制所述超聲波換能器；所述超聲波電源控制柜還連接至所述分散控制系統(tǒng)中控室，并且所述超聲波電源控制柜安裝在所述電器系統(tǒng)控制室中；
[0006]所述超聲波作用罐通過超聲傳輸電纜連接至所述超聲波換能器；
[0007]所述超聲波換能器安裝在所述超聲波作用罐內(nèi)，通過超聲傳輸電纜與超聲波電源控制柜相連；
[0008]所述超聲波作用罐安裝在所述靜混器和所述ー級電脫鹽罐之間的原油管路上。
[0009]可選的，還包括第一閥；所述第一閥安裝于所述靜混器之前的原油管路上。
[0010]可選的，還包括第二閥、第三閥、第四閥和第五閥；所述第二閥的一端連接至所述靜混器的出口，另一端連接至第三閥的一端，所述第三閥的另一端連接至所述ー級電脫鹽罐；所述第四閥的一端連接至所述第二閥和所述第三閥之間的原油管路，另一端連接至所述超聲波作用罐的入口 ；所述第五閥的一端連接所述超聲波作用罐出口，另一端連接至所述第三閥和所述ー級電脫鹽罐之間的原油管路上。
[0011]可選的，所述超聲波電源控制柜包括:遠(yuǎn)程控制模塊、現(xiàn)場控制模塊、功率調(diào)節(jié)模塊和功率表頭指示模塊；所述遠(yuǎn)程控制模塊連接至所述功率調(diào)節(jié)模塊，用于對所述超聲波換能器進(jìn)行遠(yuǎn)程控制，所述現(xiàn)場控制模塊連接至所述功率調(diào)節(jié)模塊，用于對所述超聲波換能器進(jìn)行現(xiàn)場控制，所述功率調(diào)節(jié)模塊連接至所述超聲波換能器，用于調(diào)整所述超聲波換能器的輸入功率，以對所述超聲波換能器進(jìn)行控制；所述功率表頭指示模塊連接至分散控制系統(tǒng)中控室，用于將所述超聲波換能器的輸入功率數(shù)據(jù)回傳給所述分散控制系統(tǒng)中控室。[0012]本實(shí)用新型的酸化油處理裝置，由于采用超聲波強(qiáng)化原油電脫鹽裝置實(shí)現(xiàn)酸化油的處理，超聲波強(qiáng)化原油電脫鹽裝置采用超聲波對酸化油進(jìn)行破乳，能夠減少了破乳劑的使用量，且對酸化油無污染等特點(diǎn)，并且能夠有效的對酸化油進(jìn)行電脫鹽。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型酸化油處理裝置的示意圖；
[0014]圖2為超聲波作用罐的控制結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖中標(biāo)記示意為:1 一靜混器；2 —超聲波作用罐；3_ —級電脫鹽罐；4_分散控制系統(tǒng)中控室；5_第一閥；6_超聲波電源控制柜；7_第二閥；8_第三閥；9_第四閥；10_第五閥。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)ー步闡述。
[0017]參照附圖1:示出了本實(shí)用新型ー種酸化油處理裝置，包括分散控制系統(tǒng)中控室
4、靜混器1、ー級電脫鹽罐3和超聲波強(qiáng)化原油電脫鹽裝置；所述超聲波強(qiáng)化原油電脫鹽裝置包括超聲波電源控制柜6、電器系統(tǒng)控制室、超聲波換能器和超聲波作用罐2。
[0018]所述超聲波作用罐2安裝在靜混器I和所述ー級電脫鹽罐3之間的原油管路上，所述超聲波作用罐2可以采用旁路連接至原油管路；從而采用超聲波對原油進(jìn)行電脫鹽；原油通過第一閥5進(jìn)入靜混器1，通過第二閥7、第三閥8、第四閥9和第五閥10這四個(gè)閥的開閉，控制原油是否通過超聲波作用罐2。
[0019]所述采用旁路連接至原油管路的具體方式為:所述第二閥7的一端連接至所述靜混器I的出口，另一端連接至第三閥8的一端，所述第三閥8的另一端連接至所述ー級電脫鹽罐3 ;所述第四閥9的一端連接至所述第二閥7和所述第三閥8之間的原油管路，另一端連接至所述超聲波作用罐2的入口 ；所述第五閥10的一端連接所述超聲波作用罐2出口，另一端連接至所述第三閥8和所述ー級電脫鹽罐3之間的原油管路上；如果原油不通過超聲波作用罐2，直接進(jìn)入ー級電脫鹽罐3，否則原油進(jìn)入超聲波作用罐2進(jìn)行處理，處理后的原油再進(jìn)入ー級電脫鹽罐3。
[0020]圖2所示為超聲波作用罐控制結(jié)構(gòu)示意圖，其包括:分散控制系統(tǒng)中控室4和超聲波電源控制柜6 ;所述分散控制系統(tǒng)中控室4包括自動(dòng)控制ホ吳塊、手動(dòng)控制ホ吳塊和功率指不模塊；所述自動(dòng)控制模塊和手動(dòng)控制模塊可選擇的實(shí)現(xiàn)所述超聲波作用罐2的自動(dòng)控制或手動(dòng)控制；功率指示模塊實(shí)時(shí)顯示從超聲波電源控制柜的功率表頭指示模塊所傳遞回的數(shù)據(jù)。
[0021]所述超聲波電源控制柜6包括遠(yuǎn)程控制模塊、現(xiàn)場控制模塊、功率調(diào)節(jié)模塊和功率表頭指示模塊；所述遠(yuǎn)程控制模塊連接至所述功率調(diào)節(jié)模塊，用于對所述超聲波換能器進(jìn)行遠(yuǎn)程控制，所述現(xiàn)場控制模塊連接至所述功率調(diào)節(jié)模塊，用于對所述超聲波換能器進(jìn)行現(xiàn)場控制，所述功率調(diào)節(jié)模塊連接至所述超聲波換能器，用于調(diào)整所述超聲波換能器的輸入功率，以對所述超聲波換能器進(jìn)行控制；所述功率表頭指示模塊連接至分散控制系統(tǒng)中控室4，用于將所述超聲波換能器的輸入功率數(shù)據(jù)回傳給所述分散控制系統(tǒng)中控室4。
[0022]所述超聲波電源控制柜6的具體設(shè)計(jì)為:采用5個(gè)超聲波電源控制柜并聯(lián)，共同連接至超聲波換能器，用于控制所述超聲波換能器，所述超聲波電源控制柜6共同連接至所述分散控制系統(tǒng)中控室4 ;所述超聲波電源控制柜可以隨原油性質(zhì)變化調(diào)節(jié)超聲波參數(shù)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制；所述超聲波電源控制柜6安裝在電器系統(tǒng)控制室中，并在所述電器系統(tǒng)控制室中配置防爆空調(diào)I臺。
[0023]所述超聲波作用罐2的具體設(shè)計(jì)為:所述超聲波強(qiáng)化原油電脫鹽裝置的超聲波作用罐2容積是6m3，耐壓是5Mpa，采用超聲波對酸化油進(jìn)行破乳脫水處理的輻照時(shí)間設(shè)計(jì)為
2.5min ;在設(shè)計(jì)中可以根據(jù)輻照時(shí)間和原油處理量來確定超聲波作用罐2的容積大小。
[0024]所述超聲波換能器的具體設(shè)計(jì)為:超聲波換能器安裝在超聲波作用罐2內(nèi)，通過所述超聲傳輸電纜與所述超聲波電源控制柜6相連，所述超聲波換能器采用水冷裝置進(jìn)行冷卻，以適應(yīng)24小時(shí)連續(xù)的加溫環(huán)境。
[0025]超聲波強(qiáng)化原油電脫鹽裝置的主要技術(shù)參數(shù):
[0026]超聲波聲強(qiáng):≤10.0KW/m2，可調(diào)；
[0027]設(shè)備峰值功率:< 2KW ;
[0028]超聲波頻率:22 ± IKHz ;
[0029]超聲波工作方式:脈沖，占空比1/1 ；
[0030]超聲波換能器工作壓カ:≤ 35.0MPa ；
[0031]超聲波換能器工作溫度:≤ 1500C ；
[0032]超聲波作用罐容積:6m3。
[0033]本實(shí)用新型的酸化油處理裝置，由于采用超聲波強(qiáng)化原油電脫鹽裝置實(shí)現(xiàn)酸化油的處理，超聲波強(qiáng)化原油電脫鹽裝置采用超聲波對酸化油進(jìn)行破乳，能夠減少了破乳劑的使用量，且對酸化油無污染等特點(diǎn)，并且能夠有效的對酸化油進(jìn)行電脫鹽。
[0034]最后應(yīng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【權(quán)利要求】
1.ー種酸化油處理裝置，其特征在于:包括分散控制系統(tǒng)中控室、靜混器、ー級電脫鹽罐和超聲波強(qiáng)化原油電脫鹽裝置； 所述超聲波強(qiáng)化原油電脫鹽裝置包括超聲波電源控制柜、電器系統(tǒng)控制室、超聲波換能器和超聲波作用罐； 所述超聲波電源控制柜連接至所述超聲波換能器，用于控制所述超聲波換能器； 所述超聲波電源控制柜還連接至所述分散控制系統(tǒng)中控室，并且所述超聲波電源控制柜安裝在所述電器系統(tǒng)控制室中； 所述超聲波作用罐通過超聲傳輸電纜連接至所述超聲波換能器； 所述超聲波換能器安裝在所述超聲波作用罐內(nèi)，通過超聲傳輸電纜與超聲波電源控制柜相連； 所述超聲波作用罐安裝在所述靜混器和所述ー級電脫鹽罐之間的原油管路上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酸化油處理裝置，其特征在于:還包括第一閥；所述第一閥安裝于所述靜混器之前的原油管路上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的酸化油處理裝置，其特征在于:還包括第二閥、第三閥、第四閥和第五閥；所述第二閥的一端連接至所述靜混器的出口，另一端連接至第三閥的ー端，所述第三閥的另一端連接至所述ー級電脫鹽罐；所述第四閥的一端連接至所述第二閥和所述第三閥之間的原油管路，另一端連接至所述超聲波作用罐的入口 ；所述第五閥的ー端連接所述超聲波作用罐出口，另一端連接至所述第三閥和所述ー級電脫鹽罐之間的原油管路上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酸化油處理裝置，其特征在于:所述超聲波電源控制柜包括遠(yuǎn)程控制模塊、現(xiàn)場控制模塊、功率調(diào)節(jié)模塊和功率表頭指示模塊； 所述遠(yuǎn)程控制模塊連接至所述功率調(diào)節(jié)模塊，用于對所述超聲波換能器進(jìn)行遠(yuǎn)程控制； 所述現(xiàn)場控制模塊連接至所述功率調(diào)節(jié)模塊，用于對所述超聲波換能器進(jìn)行現(xiàn)場控制； 所述功率調(diào)節(jié)模塊連接至所述超聲波換能器，用于調(diào)整所述超聲波換能器的輸入功率，以對所述超聲波換能器進(jìn)行控制； 所述功率表頭指示模塊連接至分散控制系統(tǒng)中控室，用于將所述超聲波換能器的輸入功率數(shù)據(jù)回傳給所述分散控制系統(tǒng)中控室。
【文檔編號】C10G33/06GK203382715SQ201320401310
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年7月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月5日
【發(fā)明者】高保根 申請人:新疆九洲瀝青制造有限公司