沉降器上封頭模塊化安裝的安裝機械的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種沉降器上封頭模塊化安裝的安裝機械，包括圈梁、立柱和支撐梁，所述圈梁首尾相連成框架結(jié)構(gòu)，所述立柱垂直于所述圈梁形成的框架圈面，該立柱頂端與圈梁的下端面相連接，所述支撐梁的兩端分別與相鄰的兩條圈梁相連接，在連接完成狀態(tài)下該支撐梁與對應(yīng)的兩段圈梁構(gòu)成三角形的框架結(jié)構(gòu)，該安裝機械還安裝了增加機械穩(wěn)定性的加固梁和斜撐。由于本實用新型的安裝機械采用立柱、圈梁和支撐梁的框架結(jié)構(gòu)，可以進行地面組裝，大大降低了交叉作業(yè)量，簡化了施工步驟，降低了高空操作的難度，安全風(fēng)險低；另外，由于此安裝機械可重復(fù)拆除使用，能更科學(xué)有效的利用資源。
【專利說明】沉降器上封頭模塊化安裝的安裝機械
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及化工設(shè)備領(lǐng)域，特別是大型催化裂化裝置領(lǐng)域，具體指一種沉降器上封頭模塊化安裝的安裝機械。
【背景技術(shù)】
[0002]作為一種分離設(shè)備，大型催化裂化裝置沉降器具有非常普遍的應(yīng)用?，F(xiàn)在常用的沉降器內(nèi)件主要有旋風(fēng)分離系統(tǒng)、內(nèi)集氣室、汽提擋板、旋風(fēng)直連管、蒸汽盤管、內(nèi)提升管、封閉罩、VQS快分等，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、安裝不便，尤其是旋風(fēng)分離系統(tǒng)中的旋風(fēng)分離器的安裝，由于難度大、質(zhì)量要求高而為安裝帶來了諸多不便。目前，對旋風(fēng)分離器的安裝一般是預(yù)存旋風(fēng)分離器到設(shè)備內(nèi)部，待封頭吊裝就位后在設(shè)備內(nèi)部進行組裝，采用這種方法進行安裝，存在內(nèi)部腳手架工作量大、安全風(fēng)險高的問題，同時又由于內(nèi)件安裝過程中交叉作業(yè)多而影響襯里施工；也有直接從裝卸孔對旋風(fēng)分離器進行安裝的，這樣的安裝方式除了具有較高的安裝風(fēng)險外，還由于施工難度大而導(dǎo)致施工工期長，降低了施工效率。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種制造簡單、簡化施工步驟、操作安全方便的沉降器上封頭模塊化安裝的安裝機械。
[0004]本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種沉降器上封頭模塊化安裝的安裝機械，包括圈梁、立柱和支撐梁，圈梁首尾相連成框架結(jié)構(gòu)，立柱垂直于圈梁形成的框架圈面，該立柱頂端與圈梁的下端面相連接，支撐梁的兩端分別與相鄰的兩條圈梁相連接，在連接完成狀態(tài)下該支撐梁與對應(yīng)的兩段圈梁構(gòu)成三角形的框架結(jié)構(gòu)。
[0005]作為優(yōu)選，該安裝機械還包括加固梁，上述加固梁在圈梁下方且平行于相對應(yīng)的圈梁，并與處于同一平面的立柱垂直連接。
[0006]優(yōu)選地，該安裝機械還包括斜撐，上述斜撐一端與所述加固梁和立柱的連接點連接，另一端與相對應(yīng)的圈梁連接，且在連接完成狀態(tài)下該斜撐與相對應(yīng)的一段圈梁和立柱構(gòu)成三角形的框架結(jié)構(gòu)。
[0007]優(yōu)選地，所述立柱頂部連接有上墊板。
[0008]優(yōu)選地，所述立柱底部連接有下墊板。
[0009]優(yōu)選地，在所述圈梁及支撐梁的上端面上連接有定位板。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于:由于本實用新型的安裝機械采用立柱、圈梁和支撐梁的框架結(jié)構(gòu)，可以進行地面組裝，大大降低了交叉作業(yè)量，簡化了施工步驟，降低了高空操作的難度，安全風(fēng)險低；另外，由于此安裝機械可重復(fù)拆除使用，能更科學(xué)有效的利用資源。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型安裝機械的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0012]圖2為本實用新型安裝機械的主視圖；
[0013]圖3為本實用新型安裝機械的俯視圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖作進一步的詳細描述。如圖1所示，一種沉降器上封頭模塊化安裝的安裝機械，包括立柱1、圈梁2和支撐梁3，圈梁2首尾相連成框架結(jié)構(gòu)，立柱I垂直于圈梁2形成的框架圈面，該立柱I的頂端與圈梁2的下端面相連接，支撐梁3的兩端分別與相鄰的兩條圈梁2相連接，在連接完成狀態(tài)下該支撐梁3與對應(yīng)的兩段圈梁2構(gòu)成三角形的框架結(jié)構(gòu)，以使結(jié)構(gòu)更加牢固。
[0015]在本實施例中，為了增加安裝機械的穩(wěn)定性，該機械還可以包括有加固梁4，如圖1、圖2所示，上述加固梁4在圈梁2下方且平行于相對應(yīng)的圈梁2，并與處于同一平面的立柱I垂直連接。
[0016]該機械還可以包括斜撐5，如圖1、圖2所示，上述斜撐5 —端與所述加固梁4和立柱I的連接點連接，另一端與相對應(yīng)的圈梁2連接，且在連接完成狀態(tài)下該斜撐5與相對應(yīng)的一段圈梁2和立柱I形成三角形的框架結(jié)構(gòu)，以使結(jié)構(gòu)更加牢固，增加機械的穩(wěn)定性。
[0017]如圖2所示，為了使圈梁2便于安裝，上述立柱I頂部可以連接有上墊板6。
[0018]如圖2所示，上述立柱I底部可以連接有下墊板7，以增大立柱I的受力面積，提高機械穩(wěn)定性。
[0019]在上述圈梁2及支撐梁3的上端面上可以連接定位板8，如圖3所示，可留1/2定位板8待封頭就位后對其進行連接限位。
[0020]在本實施例中，上述圈梁至少為4根，所述立柱至少為4根優(yōu)選為8根。
[0021]在本實施例中，安裝機械的大小、零部件的安裝位置可以根據(jù)施工需要進行確定，安裝機械的制造應(yīng)根據(jù)封頭及內(nèi)件的規(guī)格尺寸繪制施工排板圖，排板圖應(yīng)符合下列要求:圈梁2的長度約等于封頭直徑，支撐梁3的位置根據(jù)封頭大小確定，機械高度應(yīng)滿足旋風(fēng)分離器的高度安裝要求。
[0022]安裝機械中的固定連接可以為焊接、螺紋連接、鉚接等，達到強度要求即可，作為優(yōu)選，本實施例中的固定連接方式采用焊接，在焊接過程中應(yīng)充分注意對焊接變形的控制。
[0023]制造該安裝機械的材料種類可根據(jù)設(shè)備重量需要進行選取，滿足安裝強度要求即可，作為優(yōu)選，本實施例選用如下材料:立柱1、圈梁2、支撐梁3、加固梁4選用服300*300*10*15型鋼，斜撐5選用I25a工字鋼，上墊板6、下墊板7、定位板8選用30mmQ235 鋼板。
[0024]制造該安裝機械，先把兩根立柱1、一根圈梁2焊接成片，制造完成兩片后用兩根圈梁2將其連接成框；焊接4根立柱I對機械進行加固，然后焊接加固梁4和斜撐5以提高機械穩(wěn)定性，焊接4根支撐梁3 ;立柱I上下兩端焊接上墊板6、下墊板7 ;在圈梁2及支撐梁3的上端面上焊接定位板8。
【權(quán)利要求】
1.一種沉降器上封頭模塊化安裝的安裝機械，其特征在于:該安裝機械包括圈梁、立柱和支撐梁，所述圈梁首尾相連成框架結(jié)構(gòu)，所述立柱垂直于所述圈梁形成的框架圈面，該立柱頂端與圈梁的下端面相連接，所述支撐梁的兩端分別與相鄰的兩條圈梁相連接，在連接完成狀態(tài)下該支撐梁與對應(yīng)的兩段圈梁構(gòu)成三角形的框架結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沉降器上封頭模塊化安裝的安裝機械，其特征在于:該安裝機械還包括加固梁，該加固梁在圈梁下方且平行于相對應(yīng)的圈梁，并與處于同一平面的立柱垂直連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沉降器上封頭模塊化安裝的安裝機械，其特征在于:該安裝機械還包括斜撐，該斜撐一端與所述加固梁和立柱的連接點連接，另一端與相對應(yīng)的圈梁連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的沉降器上封頭模塊化安裝的安裝機械，其特征在于:所述立柱頂部連接有上墊板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的沉降器上封頭模塊化安裝的安裝機械，其特征在于:所述立柱底部連接有下墊板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沉降器上封頭模塊化安裝的安裝機械，其特征在于:在所述圈梁及支撐梁的上端面上連接定位板。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的沉降器上封頭模塊化安裝的安裝機械，其特征在于:所述斜撐在連接完成狀態(tài)下與相對應(yīng)的一段圈梁和立柱形成三角形的框架結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】C10G11/00GK203403066SQ201320413558
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年7月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月10日
【發(fā)明者】王龍科, 楊偉林, 李建國, 張孟 申請人:中石化寧波工程有限公司, 中石化寧波技術(shù)研究院有限公司, 中石化煉化工程（集團）股份有限公司