一種小顆粒固體原料低溫干餾爐的制作方法
【專利摘要】一種小顆粒固體原料低溫干餾爐，它包括設有進料口和干餾氣出口的進料倉、回轉爐體、物料運載導熱管、密封的干餾室和燃燒室，其特征是：物料運載導熱管的尾端連通干餾室，干餾室后部與燃燒室后部之間連通螺旋輸運管，干餾室前部與燃燒室前部之間連通螺旋熱量載體回料管。本實用新型簡化了結構，排除了泄露故障，同時減少了熱量損失。干餾室溫度持續(xù)穩(wěn)定，提高了產品的安全性和使用性能。最大限度地增加了熱量利用，提高了傳熱效果。
【專利說明】一種小顆粒固體原料低溫干餾爐
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于一種回轉干餾窯爐，特別是一種小顆粒固體原料低溫干餾爐。
【背景技術】
[0002]在化工行業(yè)，原來以油頁巖為原料，通過干餾工藝生產油氣的干餾回轉爐，其結構上是在回轉的爐體內設置沿軸線的油頁巖物料運載導熱管，導熱管與爐體的內壁之間有逆流通道，并在爐體內設置燃燒室和干餾室，干餾室連接的干餾管直通外部。油頁巖經干餾后產生的油氣通過干餾管排出。此結構的回轉干餾窯爐存在的不足是:1、結構復雜，造價高，干餾管與外部組件之間需要進行動密封，容易產生泄露。2、油頁巖灰渣回流不穩(wěn)定，使干餾室獲熱時多時少，不利于干餾室溫度持續(xù)穩(wěn)定，也不利于干餾室和燃燒室各自氣體的相互隔絕。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的是提供一種小顆粒固體原料低溫干餾爐，簡化結構，去除干餾管，消除其與外部組件之間的動密封，排除泄露故障。干餾室溫度持續(xù)穩(wěn)定，提高產品的安全性。降低成本，提高產品的使用性能。
[0004]本實用新型的目的是通過如下技術方案實現(xiàn)的:它包括設有進料口和干餾氣出口的進料倉、回轉爐體、物料運載導熱管、密封的干餾室和燃燒室，其特征是:物料運載導熱管的尾端連通干餾室，干餾室后部與燃燒室后部之間連通螺旋輸運管，干餾室前部與燃燒室前部之間連通螺旋熱量載體回料管。
[0005]上述的物料運載導熱管均布設置4一6根。
[0006]本實用新型的積極效果:1、簡化結構，去除干餾管，消除其與外部組件之間的動密封，排除泄露故障，同時減少了熱量損失。2、干餾室和燃燒室各自氣體的相互隔絕，使干餾室溫度持續(xù)穩(wěn)定，提高產品的安全性。降低成本，提高產品的使用性能。3、干餾氣回熱物料，二次利用，最大限度地增加了熱量利用。4、在物料運載導熱管中加大氣體占有量，增加傳熱效果。5、物料在物料運載導熱管中是“沸騰”狀態(tài)，更有利于傳熱。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0008]圖2是圖1的A向視圖。
[0009]圖3、4是螺旋回料管和原料熱量載體螺旋輸運管兩端與回轉爐體內壁連接為切向連接示意圖。
[0010]圖5是爐體旋轉中原料熱量載體螺旋輸運管的連接處進料過程示意圖。
【具體實施方式】
[0011]見圖1-5，具體結構如下:回轉爐體設置爐壁8和內壁7，首端端設有帶進料口 13和干餾氣出口 11的的進料倉10，回轉爐體的首端與進料倉10通過動密封的連接盤連接(是現(xiàn)有技術，圖中未示出)，在尾端設置有空氣進口 2和氮氣助燃口 I ;在回轉爐體內沿軸向并列設置均布的4-6根物料運載導熱管9，導熱管9中有導熱片，從進料倉進入的小顆粒藍碳固體原料進入四根物料運載導熱管9內，物料運載導熱管9與回轉爐體內壁7之間及管與管之間為煙氣通道；四根物料運載導熱管的尾端連通密封的干餾室6 ;干餾室6后部與燃燒室4后部之間連通螺旋輸運管3，干餾室6前部與燃燒室4前部之間連通螺旋熱量載體回料管5。
[0012]見圖3、4，螺旋輸運管3和螺旋熱量載體回料管5與回轉爐體內壁7的連接處3_2、3-1、5-1、5-2均為切向連接。
[0013]工作原理:
[0014]從進料口 13投入顆粒狀的藍碳物料，回轉爐體在旋轉過程中，藍碳物料在四根物料運載導熱管9中前行，導熱管9中有干餾氣逆行的空間。藍碳物料達到干餾室后，因慣性作用及物料的質量決定，物料始終處于筒體的左下方(從圖1的左端看)，既圖5a中陰影部分，占總體容積率的12-15%。當原料隨著殼體順時針轉動，螺旋輸運管3的連接處3-1轉到低位時，如圖5c、d、e、f為進料狀態(tài)圖，物料由慣性作用進入到螺旋輸運管3中，隨著殼體的轉動，經螺旋輸運管3進入到燃燒室4。當轉到圖5g時，就停止進料。如順時針轉動至圖5h時，又開始一個循環(huán)。對于螺旋熱量載體回料管5的連接處5-2轉到殼體下方時，也會同時進入一小部分物料，但這部分物料會停在回料管中，與后來從燃燒室4回來的總量的1/3的回料(800度)混合回到干餾室6中。這時螺旋熱量載體回料管5中的物料會起到一個料封的作用，把燃燒室4與干餾室6完全分開，避免了氣體和物料的混合，保證了燃燒室和干餾室的穩(wěn)定進行。螺旋熱量載體回料管5中從燃燒室回來的800度的料粉與500度的原料在干餾室中混合，使干餾室中達到600度，達到物料干餾的目的。
[0015]成品干餾氣沿著物料運載導熱管9逆向出氣，也就是物料在導熱管中產生“沸騰”狀態(tài)，更有利于傳熱。最后干餾氣沿導熱管回流到原料進料口處沿干餾氣出口 11引出。料渣從排渣口 12排出。
[0016]本實用新型采用的物料為小顆粒狀的藍碳或油頁巖。
【權利要求】
1.一種小顆粒固體原料低溫干餾爐，它包括設有進料口和干餾氣出口的進料倉、回轉爐體、物料運載導熱管、密封的干餾室和燃燒室，其特征是:物料運載導熱管的尾端連通干餾室，干餾室后部與燃燒室后部之間連通螺旋輸運管，干餾室前部與燃燒室前部之間連通螺旋熱量載體回料管。
2.根據(jù)權利要求1所述的小顆粒固體原料低溫干餾爐，其特征是:物料運載導熱管均布設置4一6根。
【文檔編號】C10B53/06GK203474718SQ201320466882
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年8月2日 優(yōu)先權日:2013年8月2日
【發(fā)明者】殷勤, 盧秉威 申請人:盧秉威