一種利用生物質(zhì)焦油催化裂解制取燃料油的裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種利用生物質(zhì)焦油催化裂解制取燃料油的裝置，屬于新能源領(lǐng)域，包括通過(guò)管路依次相連通的原料油儲(chǔ)罐、加壓過(guò)濾機(jī)、焦油脫水槽、焦油泵、加熱爐、反應(yīng)塔、分餾塔、冷凝器、氣液分離器及輕油儲(chǔ)槽，加壓過(guò)濾機(jī)、反應(yīng)塔及分餾塔分別連接有焦油渣儲(chǔ)罐，各焦油渣儲(chǔ)罐及分餾塔分別連接有燃料油儲(chǔ)罐；本實(shí)用新型以氣化過(guò)程產(chǎn)生的焦油為原料，采用現(xiàn)有的催化裂解技術(shù)進(jìn)行脫氧和精制，以獲得優(yōu)質(zhì)的燃料油；不但解決了生物質(zhì)氣化副產(chǎn)物對(duì)環(huán)境的負(fù)面影響，還帶來(lái)良好的經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)了我國(guó)生物質(zhì)氣化技術(shù)發(fā)展和利用。
【專利說(shuō)明】—種利用生物質(zhì)焦油催化裂解制取燃料油的裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種利用生物質(zhì)焦油催化裂解制取燃料油的裝置，屬于新能源領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，大多數(shù)生物質(zhì)氣化站對(duì)氣化過(guò)程中產(chǎn)生的焦油未做任何處理，直接貯存在焦油池內(nèi)，過(guò)量的焦油靠埋地處理，易造成環(huán)境污染和能源浪費(fèi)。研究發(fā)現(xiàn)生物質(zhì)氣化焦油具有極好的燃料學(xué)特性，同時(shí)具有黏度高、氧含量高、揮發(fā)性低等缺點(diǎn)，要想使其變成優(yōu)等燃料油直接使用必須通過(guò)脫氧和裂解技術(shù)進(jìn)行精制。目前對(duì)生物質(zhì)焦油催化裂解制取燃料裝置的研究都停留在試驗(yàn)研究階段，在國(guó)內(nèi)生物質(zhì)能利用領(lǐng)域尚無(wú)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種利用生物質(zhì)焦油催化裂解制取燃料油的裝置。該裝置以氣化過(guò)程產(chǎn)生的焦油為原料，采用催化裂解技術(shù)進(jìn)行脫氧和精制，以獲得優(yōu)質(zhì)的燃料油；不但解決了生物質(zhì)氣化副產(chǎn)物對(duì)環(huán)境的負(fù)面影響，還帶來(lái)良好的經(jīng)濟(jì)效益。
[0004]本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:
[0005]本實(shí)用新型包括通過(guò)管路依次相連通的原料油儲(chǔ)罐、加壓過(guò)濾機(jī)、焦油脫水槽、焦油泵、加熱爐、反應(yīng)塔、分餾塔、冷凝器、氣液分離器及輕油儲(chǔ)槽，其中加壓過(guò)濾機(jī)、反應(yīng)塔及分餾塔分別連接有焦油渣儲(chǔ)罐，各焦油渣儲(chǔ)罐及所述分餾塔分別連接有燃料油儲(chǔ)罐；所述原料油儲(chǔ)罐中的生物質(zhì)氣化焦油經(jīng)加壓過(guò)濾機(jī)加壓過(guò)濾、焦油脫水槽脫水，通過(guò)焦油泵泵入所述加熱爐中加熱，加熱后的焦油流入反應(yīng)塔內(nèi)反應(yīng)，所述反應(yīng)塔中產(chǎn)生的油氣經(jīng)分餾塔分餾，該分餾塔分餾的液體油進(jìn)入燃料油儲(chǔ)罐，分餾的氣體通過(guò)冷凝器流入氣液分離器再次分離，所述氣液分離器分離的氣體排空，液體流入所述輕油儲(chǔ)槽；所述加壓過(guò)濾機(jī)、反應(yīng)塔及分餾塔中的焦油渣分別進(jìn)入焦油渣儲(chǔ)罐，各焦油渣儲(chǔ)罐中的焦油渣經(jīng)過(guò)改質(zhì)進(jìn)入燃料油儲(chǔ)罐。
[0006]其中:所述焦油脫水槽與焦油泵之間的管路上設(shè)有焦油緩沖罐，通過(guò)焦油脫水槽脫水的焦油流入所述焦油緩沖罐；所述焦油泵與加熱爐之間的管路上設(shè)有預(yù)加熱爐，經(jīng)過(guò)焦油泵的焦油通過(guò)所述預(yù)加熱爐預(yù)熱后進(jìn)入所述加熱爐中加熱；所述分餾塔分餾的氣體經(jīng)所述冷凝器冷凝而產(chǎn)生的液體通過(guò)管路流回分餾塔，經(jīng)分餾塔流入所述燃料油儲(chǔ)罐；所述反應(yīng)塔連接有溫控儀；所述氣液分離器排空的管路上設(shè)有氣體流量表，經(jīng)氣液分離器分離的氣體經(jīng)采樣、氣體流量表計(jì)量后排空。
[0007]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)與積極效果為:
[0008]1.本實(shí)用新型提高了生物質(zhì)氣化焦油的綜合利用率，改善環(huán)境，減少污染，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。
[0009]2.本實(shí)用新型采用現(xiàn)有催化裂解技術(shù)把含氧原料轉(zhuǎn)化為較輕的、可包含在燃料油鎦程中的烴類組分，多余的氧以h20、CO2或CO的形式除去，也不需用還原性氣體，容易進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)。
[0010]3.本實(shí)用新型在生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)污染物排放，真正實(shí)現(xiàn)了變廢為寶。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]其中:1為原料油儲(chǔ)罐,2為加壓過(guò)濾機(jī),3為第一焦油洛儲(chǔ)罐,4為焦油脫水槽,5為焦油緩沖罐，6為焦油泵,7為預(yù)加熱爐,8為加熱爐,9為溫控儀,10為反應(yīng)塔,11為第二焦油渣儲(chǔ)罐，12為分餾塔，13為冷凝器，14為第一燃料油儲(chǔ)罐，15為第三焦油渣儲(chǔ)罐，16為氣液分離器，17為氣體流量表，18為輕油儲(chǔ)槽，19為第二燃料油儲(chǔ)罐。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述。
[0014]如圖1所示，本實(shí)用新型包括原料油儲(chǔ)罐1、加壓過(guò)濾機(jī)2、第一焦油渣儲(chǔ)罐3、焦油脫水槽4、焦油緩沖罐5、焦油泵6、預(yù)加熱爐7、加熱爐8、反應(yīng)塔10、第二焦油渣儲(chǔ)罐11、分餾塔12、冷凝器13、第一燃料油儲(chǔ)罐14、第三焦油渣儲(chǔ)罐15、氣液分離器16、輕油儲(chǔ)槽18及第二燃料油儲(chǔ)罐19，其中原料油儲(chǔ)罐I內(nèi)裝有生物質(zhì)氣化焦油，原料油儲(chǔ)罐I的輸出端通過(guò)管路與加壓過(guò)濾機(jī)2的輸入端相連通，加壓過(guò)濾機(jī)2的一個(gè)輸出端通過(guò)管路與焦油脫水槽4的輸入端連通，加壓過(guò)濾機(jī)2的另一個(gè)輸出端則通過(guò)管路與第一焦油渣儲(chǔ)罐3連通，焦油脫水槽4的輸出端通過(guò)管路依次與焦油緩沖罐5、焦油泵6、預(yù)加熱爐7及加熱爐8連通；加熱爐8的輸出端通過(guò)管路與反應(yīng)塔10的輸入端相連通，反應(yīng)塔10的一個(gè)輸出端通過(guò)管路與分餾塔12的輸入端連通，反應(yīng)塔10的另一個(gè)輸出端則通過(guò)管路與第二焦油渣儲(chǔ)罐11連通，在反應(yīng)塔10上連接有溫控儀9。
[0015]分餾塔12的一個(gè)輸出端通過(guò)管路與冷凝器13的輸入端相連通，另一個(gè)輸出端通過(guò)管路與第一燃料油儲(chǔ)罐14連通，第三個(gè)輸出端通過(guò)管路與第三焦油渣儲(chǔ)罐15相連通；冷凝器13的輸出端通過(guò)管路與氣液分離器16的輸入端連通，氣液分離器16的排空管路上設(shè)有氣體流量表17，氣液分離器16的輸出端通過(guò)管路與第二燃料油儲(chǔ)罐2相連通。第一、二、三焦油渣儲(chǔ)罐3、11、15的輸出端通過(guò)管路分別與第二燃料油儲(chǔ)罐2相連通。
[0016]本實(shí)用新型的工作原理為:
[0017]生物質(zhì)氣化焦油經(jīng)原料油儲(chǔ)罐I進(jìn)入加壓過(guò)濾機(jī)2內(nèi)，由加壓過(guò)濾機(jī)2加壓過(guò)濾后的液體焦油進(jìn)入焦油脫水槽4中進(jìn)行脫水，而加壓過(guò)濾機(jī)2中產(chǎn)生的焦油渣則進(jìn)入第一焦油渣儲(chǔ)罐3。在焦油脫水槽4中脫水后的焦油進(jìn)入焦油緩沖罐5，通過(guò)焦油泵6泵入到預(yù)加熱爐7中預(yù)熱后再進(jìn)入加熱爐8迅速加熱；預(yù)熱后的焦油經(jīng)加熱爐8進(jìn)入反應(yīng)塔10迅速反應(yīng)，生產(chǎn)的高溫油氣由塔頂導(dǎo)出，降溫后進(jìn)入分餾塔12內(nèi)進(jìn)行分餾，反應(yīng)塔10中產(chǎn)生的焦油渣則進(jìn)入第二焦油渣儲(chǔ)槽11。經(jīng)分餾塔12分餾后出來(lái)的氣體經(jīng)冷凝器13流入氣液分離器16進(jìn)行再次分離，氣體經(jīng)采樣、氣體流量計(jì)17計(jì)量后排空，氣液分離器16分離出的液體流入輕油儲(chǔ)罐18 ;經(jīng)分餾塔12分餾出來(lái)的液體油進(jìn)入第一燃料油儲(chǔ)槽14，油渣進(jìn)入第三焦油渣儲(chǔ)罐15 ;經(jīng)冷凝器13冷凝后產(chǎn)生的液體流回分餾塔12，經(jīng)分餾塔12進(jìn)入第一燃料油儲(chǔ)罐14。第一、二、三焦油渣罐3、11、15內(nèi)的焦油渣經(jīng)改良劑改質(zhì)后進(jìn)入第二燃料油儲(chǔ)罐19，本實(shí)用新型的改良劑為市購(gòu)產(chǎn)品，購(gòu)置于日照經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)翻德乳化劑廠，產(chǎn)品名稱為煤焦油降粘劑，產(chǎn)品編號(hào)為FD-24。
[0018]本實(shí)用新型的加壓過(guò)濾機(jī)2可為市購(gòu)的板式加壓過(guò)濾機(jī)，購(gòu)置于上海大張過(guò)濾設(shè)備有限公司，型號(hào)為DZBL-2 ;焦油泵6為市購(gòu)產(chǎn)品，購(gòu)置于泊頭市特種泵制造有限公司，型號(hào)為ZYB-18.3 ;預(yù)加熱爐7為市購(gòu)產(chǎn)品，購(gòu)置于鹽城市匯杰電熱機(jī)械廠，型號(hào)為GC-DRY-X ；加熱爐8為市購(gòu)產(chǎn)品，購(gòu)置于鹽城市匯杰電熱機(jī)械廠，型號(hào)為GC-DRY-Y ;反應(yīng)塔10為市購(gòu)產(chǎn)品，購(gòu)置于濰坊市龍安泰環(huán)?？萍加邢薰?，型號(hào)為L(zhǎng)AT-DJlO ;分餾塔12為市購(gòu)產(chǎn)品，購(gòu)置于四川久遠(yuǎn)化工技術(shù)有限公司，型號(hào)為F0VERVER ;氣液分離器16為市購(gòu)產(chǎn)品，購(gòu)置于無(wú)錫市錦東制冷器材有限公司，型號(hào)為SR210。
[0019]本實(shí)用新型以氣化過(guò)程產(chǎn)生的焦油為原料，采用現(xiàn)有的催化裂解技術(shù)進(jìn)行脫氧和精制，以獲得優(yōu)質(zhì)的燃料油；不但解決了生物質(zhì)氣化副產(chǎn)物對(duì)環(huán)境的負(fù)面影響，還帶來(lái)良好的經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)了我國(guó)生物質(zhì)氣化技術(shù)發(fā)展和利用。
【權(quán)利要求】
1.一種利用生物質(zhì)焦油催化裂解制取燃料油的裝置，其特征在于:包括通過(guò)管路依次相連通的原料油儲(chǔ)罐(I)、加壓過(guò)濾機(jī)(2)、焦油脫水槽(4)、焦油泵(6)、加熱爐(8)、反應(yīng)塔(10)、分餾塔(12)、冷凝器(13)、氣液分離器(16)及輕油儲(chǔ)槽(18)，其中加壓過(guò)濾機(jī)(2)、反應(yīng)塔(10)及分餾塔(12)分別連接有焦油渣儲(chǔ)罐，各焦油渣儲(chǔ)罐及所述分餾塔(12)分別連接有燃料油儲(chǔ)罐。
2.按權(quán)利要求1所述利用生物質(zhì)焦油催化裂解制取燃料油的裝置，其特征在于:所述焦油脫水槽(4)與焦油泵(6)之間的管路上設(shè)有焦油緩沖罐(5)，通過(guò)焦油脫水槽(4)脫水的焦油流入所述焦油緩沖罐(5)。
3.按權(quán)利要求1所述利用生物質(zhì)焦油催化裂解制取燃料油的裝置，其特征在于:所述焦油泵(6)與加熱爐(8)之間的管路上設(shè)有預(yù)加熱爐(7)，經(jīng)過(guò)焦油泵(6)的焦油通過(guò)所述預(yù)加熱爐(7)預(yù)熱后進(jìn)入所述加熱爐(8)中加熱。
4.按權(quán)利要求1所述利用生物質(zhì)焦油催化裂解制取燃料油的裝置，其特征在于:所述分餾塔(12)分餾的氣體經(jīng)所述冷凝器(13)冷凝而產(chǎn)生的液體通過(guò)管路流回分餾塔(12)，經(jīng)分餾塔(12)流入所述燃料油儲(chǔ)罐。
5.按權(quán)利要求1所述利用生物質(zhì)焦油催化裂解制取燃料油的裝置，其特征在于:所述反應(yīng)塔(10 )連接有溫控儀(9 )。
6.按權(quán)利要求1所述利用生物質(zhì)焦油催化裂解制取燃料油的裝置，其特征在于:所述氣液分離器(16)排空的管路上設(shè)有氣體流量表(17)，經(jīng)氣液分離器(16)分離的氣體經(jīng)采樣、氣體流量表(17)計(jì)量后排空。
【文檔編號(hào)】C10G11/00GK203513589SQ201320472427
【公開(kāi)日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年8月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月2日
【發(fā)明者】于京春, 王湘寧, 陳志麗, 于江華, 徐方, 馬冬蓮, 宋海寧, 李新, 羅興月, 陳偉彥 申請(qǐng)人:中交煤氣熱力研究設(shè)計(jì)院有限公司