国产精品1024永久观看,大尺度欧美暖暖视频在线观看,亚洲宅男精品一区在线观看,欧美日韩一区二区三区视频,2021中文字幕在线观看

  • <option id="fbvk0"></option>
    1. <rt id="fbvk0"><tr id="fbvk0"></tr></rt>
      <center id="fbvk0"><optgroup id="fbvk0"></optgroup></center>
      <center id="fbvk0"></center>

      <li id="fbvk0"><abbr id="fbvk0"><dl id="fbvk0"></dl></abbr></li>

      軟瀝青凈化設(shè)備的制作方法

      文檔序號(hào):5139392閱讀:189來(lái)源:國(guó)知局
      軟瀝青凈化設(shè)備的制作方法
      【專利摘要】本實(shí)用新型所述的軟瀝青凈化設(shè)備,工作時(shí),將軟瀝青原料和有機(jī)溶劑置于抽提內(nèi)濾管中,隨著軟瀝青原料的溶解,輕質(zhì)組分透過(guò)抽提內(nèi)濾管側(cè)壁進(jìn)入抽提主管與抽提內(nèi)濾管之間形成封閉空間中,而含有不溶于溶劑的雜質(zhì)的重質(zhì)組分則留在抽提內(nèi)濾管中,完成軟瀝青溶液中輕質(zhì)組分和重質(zhì)組分的分離。抽提內(nèi)濾管中的物料在攪拌粉碎裝置作用下,能夠快速充分溶解,降低重質(zhì)組分中軟瀝青殘留,保證精制軟瀝青收率的最大化。抽提主管中存儲(chǔ)的含雜質(zhì)極少的輕質(zhì)組分再由第一凈化單元進(jìn)行二次凈化處理,得到的精制瀝青純度高;將輕質(zhì)組分和重質(zhì)組分均進(jìn)行溶劑回收處理,溶劑回收率高,可實(shí)現(xiàn)溶劑的循環(huán)使用,有效節(jié)約了資源。
      【專利說(shuō)明】軟瀝青凈化設(shè)備
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及煤浙青深加工【技術(shù)領(lǐng)域】,具體涉及一種軟浙青的凈化設(shè)備。
      【背景技術(shù)】
      [0002]煤焦油軟浙青是煤焦油加工過(guò)程中分離出的大宗產(chǎn)品,充分利用軟浙青資源對(duì)提高焦化產(chǎn)業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益具有重要的意義?,F(xiàn)有技術(shù)中通常用軟浙青生產(chǎn)浸潰劑浙青、針狀焦、中間相浙青,碳纖維等高附加值產(chǎn)品,但軟浙青中存在的喹啉不溶物、甲苯不溶物、甲苯不溶喹啉可溶物等雜質(zhì)會(huì)嚴(yán)重影響上述產(chǎn)品的品質(zhì),因此在生產(chǎn)上述產(chǎn)品之前都需要對(duì)軟浙青進(jìn)行凈化處理,去除其中的喹啉不溶物、甲苯不溶物、甲苯不溶喹啉可溶物等雜質(zhì)。
      [0003]目前,凈化軟浙青的方法和設(shè)備很多,如中國(guó)專利文獻(xiàn)CN1793287A公開了一種煤浙青針狀焦原料的生產(chǎn)方法,具體為:將軟化點(diǎn)30°C的直餾軟浙青或軟化點(diǎn)35°C的回配軟浙青加熱到60°C后和預(yù)先混合的脂肪烴/芳香烴溶劑分別由泵送入攪拌釜;經(jīng)過(guò)攪拌、靜置、沉淀2-20hr后,攪拌釜中的上層即輕相直餾軟浙青或回配軟浙青與溶劑的混合物料再由泵抽出送入溶劑塔,經(jīng)溶劑回收塔回收溶劑并制取精制浙青,得到適合生產(chǎn)煤浙青針狀焦的原料。該實(shí)用新型采用靜置沉降法凈化軟浙青,避免了在雜質(zhì)脫除中使用離心機(jī),有效降低了設(shè)備和生產(chǎn)成本;而且采用靜置沉降工藝,只選取攪拌釜上層輕相制取精制軟浙青,得到的精制軟浙青中雜質(zhì)含量很低,純度高。但也正是因?yàn)殪o置沉降工藝,工藝參數(shù)不好控制,在軟浙青與溶劑比例發(fā)生變化時(shí)很容易造成攪拌釜底部堵塞、沉降裝置底部堵塞或沉降裝置底部出口管道堵塞,要停工清理,才能重新使用;清理過(guò)程中不但溶劑浪費(fèi)嚴(yán)重,而且需要停工處理,生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行周期短、連續(xù)性差。
      實(shí)用新型內(nèi)容
      [0004]為此,本實(shí)用新型所要解決的是現(xiàn)有技術(shù)中軟浙青凈化設(shè)備精制軟浙青收率低、溶劑的回收率低、生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行周期短的問(wèn)題,進(jìn)而提供一種精制軟浙青收率高、溶劑回收率高、適用于不同種類軟浙青、可長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行的軟浙青凈化設(shè)備。
      [0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
      [0006]本實(shí)用新型所述的一種軟浙青凈化設(shè)備,包括:
      [0007]抽提器,所述抽提器包括抽提主管、套合于抽提主管內(nèi)的抽提內(nèi)濾管,所述抽提主管與所述抽提內(nèi)濾管之間形成封閉空間,所述抽提內(nèi)濾管側(cè)壁設(shè)置有貫通的濾孔,所述抽提內(nèi)濾管中還設(shè)置有攪拌粉碎裝置,所述抽提器用于溶解軟浙青并進(jìn)行軟浙青溶液中輕質(zhì)組分和重質(zhì)組分的分離;
      [0008]與所述抽提主管連接設(shè)置的第一凈化單元,用于所述輕質(zhì)組分的凈化和溶劑回收;
      [0009]與所述抽提內(nèi)濾管連接設(shè)置的第二凈化單元,用于所述重質(zhì)組分中溶劑回收;
      [0010]連接設(shè)置在所述抽提主管與所述第一凈化單元之間的第一加熱設(shè)備;
      [0011]連接設(shè)置在所述抽提內(nèi)濾管與所述第二凈化單元之間的第二加熱設(shè)備。[0012]所述第一凈化單元進(jìn)一步包括依次由管路連接設(shè)置的第一蒸餾塔、第一冷凝器,所述第一冷凝器通過(guò)管路與所述第一蒸餾塔塔頂餾份出口連接。
      [0013]所述第二凈化單元進(jìn)一步包括依次由管路連接設(shè)置的第二蒸餾塔、第二冷凝器,所述第二冷凝器通過(guò)管路與所述第二蒸餾塔塔頂餾份出口連接。
      [0014]所述第一蒸餾塔塔底設(shè)置有精制軟浙青出料口,所述精制軟浙青出料口連接設(shè)置有精制軟浙青儲(chǔ)罐。
      [0015]所述第二蒸餾塔塔底設(shè)置有廢棄物出料口,所述廢棄物出料口連接設(shè)置有廢棄物回收罐。
      [0016]所述第一冷凝器和所述第二冷凝器分別連接設(shè)置有第一油水分離器和第二油水分離器,分別對(duì)經(jīng)所述第一冷凝器和所述第二冷凝器冷凝得到的溶劑進(jìn)行油水分離,得到有機(jī)溶劑。
      [0017]所述第一油水分離器和所述第二油水分離器分別通過(guò)管路連接到溶劑儲(chǔ)罐,用于溶劑的回收。
      [0018]所述濾孔的孔徑為4?10mm。
      [0019]本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):
      [0020]1、本實(shí)用新型所述的軟浙青凈化設(shè)備,包括抽提器,所述抽提器進(jìn)一步包括抽提主管,套合于抽提主管內(nèi)的抽提內(nèi)濾管,所述抽提主管與所述抽提內(nèi)濾管之間形成封閉空間,抽提內(nèi)濾管側(cè)壁設(shè)置有貫通的濾孔,抽提內(nèi)濾管中還設(shè)置有攪拌粉碎裝置。工作時(shí),將軟浙青原料和有機(jī)溶劑置于所述抽提內(nèi)濾管中,隨著軟浙青原料的溶解,輕質(zhì)組分透過(guò)所述抽提內(nèi)濾管側(cè)壁的濾孔進(jìn)入所述抽提主管與所述抽提內(nèi)濾管之間形成封閉空間中,而含有不溶于溶劑的雜質(zhì)的重質(zhì)組分則留在所述抽提內(nèi)濾管中,完成軟浙青溶液中輕質(zhì)組分和重質(zhì)組分的分離。本實(shí)用新型所述的軟浙青凈化設(shè)備,還包括所述抽提主管連接設(shè)置的第一凈化單元,用于所述輕質(zhì)組分的凈化和溶劑回收;與所述抽提內(nèi)濾管連接設(shè)置的第二凈化單元,用于所述重質(zhì)組分中溶劑回收;所述抽提主管中存儲(chǔ)的含雜質(zhì)極少的輕質(zhì)組分再由第一凈化單元進(jìn)行二次凈化處理,得到的精制浙青純度高;將輕質(zhì)組分和重質(zhì)組分均進(jìn)行溶劑回收處理,溶劑回收率高,可現(xiàn)實(shí)溶劑的循環(huán)使用,有效節(jié)約了資源。
      [0021]所述抽提內(nèi)濾管中,軟浙青原料在所述攪拌粉碎裝置作用下,將聚合物和大顆粒雜質(zhì)粉碎,能夠?qū)崿F(xiàn)快速充分溶解,降低重質(zhì)組分中軟浙青殘留,減小重組分中的雜質(zhì)的粒徑,保證精制軟浙青收率的最大化;同時(shí),還可以保證抽提器傳輸?shù)撞恐刭|(zhì)組分管線的暢通,使得生產(chǎn)設(shè)備可以連續(xù)長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行。而且,在此過(guò)程中無(wú)需使用離心設(shè)備,有效降低了設(shè)備成本和功耗。
      [0022]2、本實(shí)用新型所述的軟浙青凈化設(shè)備,整套工藝在連續(xù)化密閉的設(shè)備中進(jìn)行,安全無(wú)污染。
      【專利附圖】

      【附圖說(shuō)明】
      [0023]為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解,下面根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖,對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明,其中
      [0024]圖1為本實(shí)用新型所述的軟浙青凈化設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0025]圖中附圖標(biāo)記表示為:1-抽提器、21-第一加熱裝置、22-第二加熱裝置、31-第一蒸餾塔、32-第二蒸餾塔、4-廢棄物回收罐、5-精制軟浙青儲(chǔ)罐、61-第一冷凝器、62-第二冷凝器、71-第一油水分離器、72-第二油水分離器、8-溶劑儲(chǔ)罐。
      【具體實(shí)施方式】
      [0026]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚,下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
      [0027]如圖1所示,本實(shí)施例所述的軟浙青凈化設(shè)備,包括:抽提器1,所述抽提器進(jìn)一步包括抽提主管,套合于抽提主管內(nèi)的抽提內(nèi)濾管,所述抽提主管與所述抽提內(nèi)濾管之間形成封閉空間,所述抽提內(nèi)濾管側(cè)壁設(shè)置有貫通的濾孔,抽提內(nèi)濾管中還設(shè)置有攪拌粉碎裝置。工作時(shí),將軟浙青原料和有機(jī)溶劑置于所述抽提內(nèi)濾管中,隨著軟浙青原料的溶解,溶解有軟浙青的輕質(zhì)組分透過(guò)所述抽提內(nèi)濾管側(cè)壁的濾孔進(jìn)入所述抽提主管與所述抽提內(nèi)濾管之間形成封閉空間中,而含有不溶于溶劑的雜質(zhì)的重質(zhì)組分則留在所述抽提內(nèi)濾管中,完成軟浙青溶液中輕質(zhì)組分和重質(zhì)組分的分離。軟浙青原料在所述攪拌粉碎裝置作用下,能夠快速充分溶解,降低重質(zhì)組分中軟浙青殘留,保證精制軟浙青收率的最大化。而且,在此過(guò)程中無(wú)需使用離心設(shè)備,有效降低了設(shè)備成本和功耗。
      [0028]本實(shí)施例中所述濾孔的直徑為5mm,作為本實(shí)用新型的其他實(shí)施例,所述濾孔的直接在4?IOmm范圍內(nèi),均能實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的,屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
      [0029]與所述抽提主管連接設(shè)置的第一凈化單元,用于所述輕質(zhì)組分的凈化和溶劑回收;與所述抽提內(nèi)濾管連接設(shè)置的第二凈化單元,用于所述重質(zhì)組分中溶劑回收。
      [0030]所述第一凈化單元進(jìn)一步包括依次由管路連接設(shè)置的第一蒸餾塔31、第一冷凝器61,所述第一蒸餾塔31靠近所述抽提主管連接設(shè)置,所述第一冷凝器61通過(guò)管路與所述第一蒸餾塔31的塔頂餾份出口相連接。
      [0031]所述第二凈化單元進(jìn)一步包括依次由管路連接設(shè)置的第二蒸餾塔32、第二冷凝器62,所述第二蒸餾塔32靠近所述抽提主管連接設(shè)置,所述第二冷凝器62通過(guò)管路與所述第二蒸餾塔32的塔頂餾份出口相連接。
      [0032]所述抽提主管與所述第一蒸餾塔31之間還設(shè)置有第一加熱設(shè)備21 ;所述抽提主管與所述第二蒸餾塔32之間還設(shè)置有第二加熱設(shè)備22。
      [0033]所述第一蒸餾塔31塔底設(shè)置有精制軟浙青出料口,所述精制軟浙青出料口連接設(shè)置有收集精制軟浙青的精制軟浙青儲(chǔ)罐5。所述第二蒸餾塔32塔底設(shè)置有廢棄物出料口,所述廢棄物出料口連接設(shè)置有用于回收所述重質(zhì)組分中廢棄物的廢棄物回收罐4。
      [0034]所述第一冷凝器61和所述第二冷凝器62分別連接設(shè)置有第一油水分離器71和第二油水分離器72,分別對(duì)經(jīng)所述第一冷凝器61和所述第二冷凝器62冷凝得到的溶劑進(jìn)行油水分離,得到有機(jī)溶劑。
      [0035]所述第一油水分離器71和所述第二油水分離器72分別通過(guò)管路連接到溶劑儲(chǔ)罐8,用于溶劑的回收。
      [0036]本實(shí)施例中所述精制軟浙青制備和所述溶劑回收的工藝:
      [0037]S1、將軟浙青與經(jīng)加熱處理后的有機(jī)溶劑加入所述抽提器I中的抽提內(nèi)濾管內(nèi),充分混合溶解,溶解有軟浙青的輕質(zhì)組分透過(guò)所述抽提內(nèi)濾管側(cè)壁的濾孔進(jìn)入所述抽提主管與所述抽提內(nèi)濾管之間形成封閉空間中,而含有不溶于溶劑的雜質(zhì)的重質(zhì)組分則留在所述抽提內(nèi)濾管中,完成軟浙青溶液中輕質(zhì)組分和重質(zhì)組分的分離;所述有機(jī)溶劑為脂肪烴和/或芳香烴溶劑,有機(jī)溶劑與軟浙青的質(zhì)量比為2?3.5:1,本實(shí)施例特種洗油作為有機(jī)溶劑,需加熱至130°C,與所述軟浙青的質(zhì)量比為2.5:1。
      [0038]S2、輕質(zhì)組分從所述抽提主管通過(guò)管道連接進(jìn)入第一加熱裝置21加熱至410?450°C,本實(shí)施例優(yōu)選420°C,然后通過(guò)管道連接進(jìn)入第一蒸餾塔31進(jìn)行蒸餾處理;所述輕質(zhì)組分中的有機(jī)溶劑在塔頂餾份出口排出,而軟浙青則會(huì)沉積在塔底,通過(guò)管道導(dǎo)入到精制軟浙青儲(chǔ)罐5中;同時(shí),重質(zhì)組分從所述抽提內(nèi)濾管通過(guò)管道連接進(jìn)入第二加熱裝置22加熱至430?460°C,本實(shí)施例優(yōu)選445°C,然后通過(guò)管道連接進(jìn)入第二蒸餾塔32進(jìn)行蒸餾處理;所述重質(zhì)組分中的有機(jī)溶劑在塔頂排出,而雜質(zhì)則會(huì)沉積在塔底,通過(guò)管道導(dǎo)入廢棄物回收罐4中。
      [0039]S3、從所述第一蒸餾塔31塔頂餾份出口排出的溶劑氣體依次經(jīng)過(guò)第一冷凝器61和第一油水分離器71得到純有機(jī)溶劑,通過(guò)管道連接導(dǎo)入到溶劑儲(chǔ)罐8中。同時(shí),從所述第二蒸餾塔32塔頂餾份出口排出的溶劑氣體依次經(jīng)過(guò)第二冷凝器62和第二油水分離器72得到純有機(jī)溶劑,通過(guò)管道連接導(dǎo)入到溶劑儲(chǔ)罐8中。
      [0040]上述實(shí)施例中所采用的軟浙青原料為直餾軟浙青,軟化點(diǎn)為35?45°C,雜質(zhì)含量為3wt%?8wt%,作為本實(shí)用新型的其他實(shí)施例,所述軟浙青原料還可以為中溫浙青和蒽油混配的軟浙青,均可以通過(guò)本實(shí)用新型所述的軟浙青凈化設(shè)備進(jìn)行凈化處理。經(jīng)過(guò)本實(shí)用新型所述軟浙青凈化設(shè)備和所述工藝的處理后,所得精制軟浙青中雜質(zhì)含量為0.03wt%,所得精制軟浙青的收率為76%,有機(jī)溶劑的回收率為98%,設(shè)備連續(xù)運(yùn)行周期為12個(gè)月。
      [0041]作為本發(fā)明的其他實(shí)施例,經(jīng)過(guò)本實(shí)用新型所述軟浙青凈化設(shè)備處理后,所得精制軟浙青中雜質(zhì)含量通常< 0.lwt%,甚至能達(dá)到雜質(zhì)含量低達(dá)0.02wt%的水平,所得精制軟浙青的收率為65?80%,有機(jī)溶劑的回收率為97%?98%,設(shè)備連續(xù)運(yùn)行周期超過(guò)10個(gè)月。
      [0042]顯然,上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明所作的舉例,而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。
      【權(quán)利要求】
      1.一種軟浙青凈化設(shè)備,其特征在于,包括: 抽提器(I ),所述抽提器包括抽提主管、套合于抽提主管內(nèi)的抽提內(nèi)濾管,所述抽提主管與所述抽提內(nèi)濾管之間形成封閉空間,所述抽提內(nèi)濾管側(cè)壁設(shè)置有貫通的濾孔,所述抽提內(nèi)濾管中還設(shè)置有攪拌粉碎裝置,所述抽提器(I)用于溶解軟浙青并進(jìn)行軟浙青溶液中輕質(zhì)組分和重質(zhì)組分的分離; 與所述抽提主管連接設(shè)置的第一凈化單元,用于所述輕質(zhì)組分的凈化和溶劑回收; 與所述抽提內(nèi)濾管連接設(shè)置的第二凈化單元,用于所述重質(zhì)組分中溶劑回收; 連接設(shè)置在所述抽提主管與所述第一凈化單元之間的第一加熱設(shè)備(21); 連接設(shè)置在所述抽提內(nèi)濾管與所述第二凈化單元之間的第二加熱設(shè)備(22)。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟浙青凈化設(shè)備,其特征在于,所述第一凈化單元進(jìn)一步包括依次由管路連接設(shè)置的第一蒸餾塔(31)、第一冷凝器(61)。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟浙青凈化設(shè)備,其特征在于,所述第二凈化單元進(jìn)一步包括依次由管路連接設(shè)置的第二蒸餾塔(32)、第二冷凝器(62)。
      4.根據(jù)權(quán)利2或3所述的軟浙青凈化設(shè)備,其特征在于,所述第一蒸餾塔(31)塔底設(shè)置有精制軟浙青出料口,所述精制軟浙青出料口連接設(shè)置有精制軟浙青儲(chǔ)罐(5)。
      5.根據(jù)權(quán)利4所述的軟浙青凈化設(shè)備,其特征在于,所述第二蒸餾塔(32)塔底設(shè)置有廢棄物出料口,所述廢棄物出料口連接設(shè)置有廢棄物回收罐(4)。
      6.根據(jù)權(quán)利5所述的軟浙青凈化設(shè)備,其特征在于,所述第一冷凝器(61)和所述第二冷凝器(62)分別連接設(shè)置有第一油水分離器(71)和第二油水分離器(72),分別對(duì)經(jīng)所述第一冷凝器(61)和所述第二冷凝器(62)冷凝得到的溶劑進(jìn)行油水分離,得到有機(jī)溶劑。
      7.根據(jù)權(quán)利6所述的軟浙青凈化設(shè)備,其特征在于,所述第一油水分離器(71)和所述第二油水分離器(72)分別通過(guò)管路連接到溶劑儲(chǔ)罐(8),用于溶劑的回收。
      8.根據(jù)權(quán)利7所述的軟浙青凈化設(shè)備,其特征在于,所述濾孔的孔徑為4?10mm。
      【文檔編號(hào)】C10C3/08GK203451481SQ201320541721
      【公開日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年9月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月2日
      【發(fā)明者】吳連生, 葉裕章, 韓文斌, 王雙喜, 孟偉偉, 張媛, 宋曉霞 申請(qǐng)人:山西宏特煤化工有限公司
      網(wǎng)友詢問(wèn)留言 已有0條留言
      • 還沒(méi)有人留言評(píng)論。精彩留言會(huì)獲得點(diǎn)贊!
      1