一種針狀焦的生產(chǎn)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種針狀焦的生產(chǎn)裝置，其結(jié)構(gòu)組成包括依次連接并通過管道形成循環(huán)的主分餾塔、副分餾塔、加熱爐和焦化裝置，由此即使在焦化處理的后期，焦化裝置內(nèi)汽化量增大，泡沫層增高，循環(huán)時(shí)油氣攜帶泡沫層先進(jìn)入副分餾塔進(jìn)行除渣分餾、凈化緩沖，以除去油氣中的大部分焦粒，之后再進(jìn)入主分餾塔進(jìn)行分段提取采出，從而避免了現(xiàn)有技術(shù)中在拉焦階段焦化塔內(nèi)泡沫層中含有的大量焦粒，將會(huì)堵塞管線以及分餾塔底的出料口，有效提高了焦化重油和針狀焦的質(zhì)量，確保主分餾塔的長(zhǎng)周期穩(wěn)定、安全運(yùn)行。
【專利說明】一種針狀焦的生產(chǎn)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種針狀焦的生產(chǎn)裝置，屬于針狀焦【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]針狀焦具有光學(xué)上的各項(xiàng)異性，并有良好流線型針狀結(jié)晶碳結(jié)構(gòu)，破碎后其顆粒呈細(xì)長(zhǎng)狀，是制造高功率(HP)電極和超高功率(UHP)電極必須使用的骨料原料。用針狀焦制造的HP電極和UHP電極，具有比電阻小、熱膨脹系數(shù)低、允許通過的電流密度大、抗氧化性能好、耐熱沖擊性能強(qiáng)等一系列優(yōu)點(diǎn)。將上述電極用于超高功率電爐冶煉時(shí)，比普通電爐冶煉可以節(jié)約電能20-30%，縮短冶煉時(shí)間30-50%。
[0003]針狀焦分為石油系和煤系兩大種類，以石油二次加工產(chǎn)生的重質(zhì)油為原料生產(chǎn)的針狀焦稱為石油系針狀焦，以煤焦油重質(zhì)餾分或煤浙青為原料生產(chǎn)的針狀焦稱為煤系針狀焦。
[0004]中國(guó)專利文獻(xiàn)CN100462419C公開了一種以煤焦油軟浙青為原料制取針狀焦的工藝，該工藝的流程如下:精制煤焦油軟浙青進(jìn)入針狀焦原料槽，由泵抽出經(jīng)預(yù)熱器加熱后，進(jìn)入分餾塔底部；進(jìn)入分餾塔的精制煤焦油軟浙青與來自焦化塔的高溫油氣進(jìn)行熱交換，形成凝縮的混合油、高溫油氣與精制煤焦油軟浙青原料的混合物，混合物再由泵從分餾塔底部抽出送至焦化加熱爐，經(jīng)加熱爐的對(duì)流段、輻射段加熱后，進(jìn)入焦化塔；進(jìn)料24-36小時(shí)后，停止進(jìn)料，經(jīng)水力除焦、脫水、分級(jí)進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯加熱煅燒，得到成品針狀焦；該工藝的特征在于，焦化加熱爐入口溫度320°C，出口溫度420-450°C，物料進(jìn)入焦化塔，開始以每小時(shí)5°C升溫速度由420°C升至440-450°C，然后恒溫進(jìn)料2_4小時(shí)，再以每小時(shí)5°C升溫速度升至460-470°C，恒溫進(jìn)料4-6小時(shí)，然后，快速升溫至490_520°C。該工藝采用現(xiàn)有的設(shè)備，不用改進(jìn)，制得的針狀焦的熱膨脹系數(shù)低，可滿足制造高功率電極和超高功率電極的技術(shù)要求，且制造成本較低。然而，由于該分餾塔內(nèi)精制煤焦油軟浙青的熱量是由來自焦化塔的高溫油氣通過熱交換提供，于是在焦化處理的后期即拉焦階段，焦化塔內(nèi)汽化量增大，泡沫層增高，油氣攜帶泡沫層一同經(jīng)揮發(fā)性管線進(jìn)入分餾塔進(jìn)行循環(huán)，而泡沫層中含有大量焦粒，將會(huì)堵塞管線以及分餾塔底的出料口，從而不僅影響生產(chǎn)拉焦油和焦化重油的質(zhì)量，甚至影響整個(gè)焦化系統(tǒng)的安全和穩(wěn)定運(yùn)行。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中以煤焦油軟浙青為原料制取針狀焦的設(shè)備，在拉焦階段容易發(fā)生管道和分餾塔底出料口的堵塞，從而影響整個(gè)延遲焦化系統(tǒng)的安全和穩(wěn)定運(yùn)行，進(jìn)而提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行的針狀焦的生產(chǎn)裝置。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0007]本實(shí)用新型提供了一種針狀焦的生產(chǎn)裝置，其包括:
[0008]主分餾塔，所述主分餾塔設(shè)置有進(jìn)料口和油氣入口，并在所述主分餾塔的底部設(shè)置有出料口；[0009]副分餾塔，所述副分餾塔的下半部設(shè)有油氣進(jìn)料口，頂部設(shè)有出氣口并通過管道與所述主分餾塔的油氣入口連接；
[0010]加熱爐，所述加熱爐設(shè)有重油進(jìn)料口和重油出料口，所述加熱爐的重油進(jìn)料口通過管道與所述主分餾塔的出料口連接設(shè)置；
[0011 ] 焦化裝置，所述焦化裝置的頂部設(shè)置有油氣出口，底部設(shè)置有重油流入口，所述油氣出口通過管道分別與所述副分餾塔的油氣進(jìn)料口和所述主分餾塔的油氣入口連接，所述焦化裝置的重油流入口通過管道與所述加熱爐的重油出料口連接設(shè)置，其中所述油氣出口與所述副分餾塔油氣進(jìn)料口之間的管道上設(shè)置有第一閥門，所述油氣出口與所述主分餾塔油氣入口之間的管道上設(shè)置有第二閥門，所述第一閥門與所述第二閥門不同時(shí)開啟。
[0012]所述主分餾塔的進(jìn)料口和油氣入口設(shè)置于所述主分餾塔的中下部。
[0013]所述主分餾塔還設(shè)置有重油采出口。
[0014]所述重油采出口設(shè)置于所述主分餾塔的中下部。
[0015]所述主分餾塔的下部還設(shè)置有重油回流入口，所述重油回流入口與所述重油采出口通過管道形成重油回流系統(tǒng)。
[0016]所述焦化裝置包括兩個(gè)并聯(lián)設(shè)置的第一焦化塔和第二焦化塔，所述第一焦化塔和第二焦化塔的底部分別設(shè)置有第一重油流入口和第二重油流入口，所述第一重油流入口、第二重油流入口分別通過管道與所述加熱爐的重油出料口連接設(shè)置，其中，與所述第一重油流入口連接的管道上設(shè)置有第三閥門，與所述第二重油流入口連接的管道上設(shè)置有第四閥門，所述第三閥門和所述第四閥門不同時(shí)開啟。
[0017]本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0018](I)本實(shí)用新型所述的針狀焦的生產(chǎn)裝置，其結(jié)構(gòu)中包括依次連接設(shè)置的主分餾塔、副分餾塔、加熱爐和焦化裝置，其中所述主分餾塔設(shè)有進(jìn)料口和油氣入口，底部設(shè)有出料口，所述副分餾塔的下半部設(shè)有油氣進(jìn)料口，頂部設(shè)有出氣口并通過管道與所述主分餾塔的油氣入口連接，由此即使在焦化處理的后期，焦化裝置內(nèi)汽化量增大，泡沫層增高，循環(huán)時(shí)油氣攜帶泡沫層先進(jìn)入副分餾塔進(jìn)行除渣分餾、凈化緩沖，以除去油氣中的大部分焦粒，之后再進(jìn)入主分餾塔進(jìn)行分段提取采出，從而避免了現(xiàn)有技術(shù)中在拉焦階段焦化塔內(nèi)泡沫層中含有的大量焦粒，將會(huì)堵塞管線以及分餾塔底的出料口，有效提高了焦化重油和針狀焦的質(zhì)量，確保主分餾塔的長(zhǎng)周期穩(wěn)定、安全運(yùn)行，數(shù)據(jù)表明，主分餾塔的運(yùn)行周期由45天延長(zhǎng)至90天以上。
[0019](2)本實(shí)用新型所述的針狀焦的生產(chǎn)裝置，所述主分餾塔還連通設(shè)置有重油回流系統(tǒng)，從而通過將重油回流能更好地控制主分餾塔內(nèi)部各段溫度，并有利于收集更多的輕質(zhì)油品，降低廢氣內(nèi)的含油量，確保環(huán)保監(jiān)測(cè)合格。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中，
[0021]圖1是本實(shí)用新型所述的針狀焦的生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中附圖標(biāo)記表示為:1_主分餾塔，2-副分餾塔，3-加熱爐，4-1-第一焦化塔，4-2-第二焦化塔。【具體實(shí)施方式】
[0023]本實(shí)用新型所述的針狀焦的生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括:
[0024]主分餾塔I，所述主分餾塔設(shè)置有進(jìn)料口和油氣入口，優(yōu)選地，所述進(jìn)料口和油氣入口分別都設(shè)置于所述主分餾塔的中下部所述主分餾塔的底部設(shè)有出料口；
[0025]副分餾塔2，所述副分餾塔的下部設(shè)有油氣進(jìn)料口，所述副分餾塔的頂部設(shè)有出氣口并通過管道與所述主分餾塔的油氣入口連接；
[0026]加熱爐3，所述加熱爐設(shè)有重油進(jìn)料口和重油出料口，所述加熱爐的重油進(jìn)料口通過管道與所述主分餾塔的出料口連接設(shè)置；
[0027]第一焦化塔4-1和第二焦化塔4-2，所述第一焦化塔和第二焦化塔為并聯(lián)設(shè)置且兩者的結(jié)構(gòu)完全相同，所述第一、第二述焦化塔的頂部分別設(shè)置有第一油氣出口、第二油氣出口，底部分別設(shè)置有第一重油流入口、第二重油流入口。所述第一、第二油氣出口在頂部合并連接同一條管道，所述管道分別與所述副分餾塔的油氣進(jìn)料口和所述主分餾塔的油氣入口連接，其中，與所述副分餾塔油氣進(jìn)料口連接的管道上設(shè)置有第一閥門，與所述主分餾塔油氣入口連接的管道上設(shè)置有第二閥門，所述第一閥門與所述第二閥門不同時(shí)開啟。所述第一、第二重油流入口分別通過管道與所述加熱爐的重油出料口連接設(shè)置，其中，所述第一重油流入口與所述加熱爐的重油出料口之間的管道上設(shè)置有第三閥門，所述第二重油流入口與所述加熱爐的重油出料口之間的管道上設(shè)置有第四閥門，所述第三閥門和所述第四閥門不同時(shí)開啟。
[0028]作為可以選擇的實(shí)施方式，所述主分餾塔的下部還設(shè)置有重油采出口、重油回流入口，所述重油回流入口與所述重油采出口在回流泵的作用下、通過管道形成重油回流系統(tǒng)。
[0029]本實(shí)用新型所述的針狀焦的生產(chǎn)裝置在工作時(shí)，精制煤焦油軟浙青原料經(jīng)所述主分餾塔的進(jìn)料口進(jìn)入主分餾塔，與來自焦化塔頂部的高溫油氣進(jìn)行熱交換后，形成凝縮的混合油、高溫油氣與精制煤焦油軟浙青原料的混合物，混合物再由泵從所述主分餾塔底部出料口抽出送至加熱爐，經(jīng)加熱爐加熱后，從焦化塔底部的重油流入口進(jìn)入焦化塔進(jìn)行焦化處理，在焦化塔的底部收集得到生焦，而焦化塔頂部的高溫油氣則通過循環(huán)實(shí)現(xiàn)熱量的回收利用；需要說明的是，在焦化處理的后期即拉焦階段，來自焦化塔頂部攜帶泡沫層的高溫油氣循環(huán)時(shí)先進(jìn)入副分餾塔進(jìn)行除渣分餾、凈化緩沖，以除去油氣中的大部分焦粒，之后再進(jìn)入主分餾塔進(jìn)行分段提取采出，從而避免了現(xiàn)有技術(shù)中在拉焦階段焦化塔內(nèi)泡沫層中含有的大量焦粒，將會(huì)堵塞管線以及分餾塔底的出料口，有效提高了焦化重油和針狀焦的質(zhì)量，確保主分餾塔的長(zhǎng)周期穩(wěn)定、安全運(yùn)行。
[0030]顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種針狀焦的生產(chǎn)裝置，其特征在于，包括: 主分餾塔，所述主分餾塔設(shè)置有進(jìn)料口和油氣入口，并在所述主分餾塔的底部設(shè)置有出料口 ； 副分餾塔，所述副分餾塔的下半部設(shè)有油氣進(jìn)料口，頂部設(shè)有出氣口并通過管道與所述主分餾塔的油氣入口連接； 加熱爐，所述加熱爐設(shè)有重油進(jìn)料口和重油出料口，所述加熱爐的重油進(jìn)料口通過管道與所述主分餾塔的出料口連接設(shè)置； 焦化裝置，所述焦化裝置的頂部設(shè)置有油氣出口，底部設(shè)置有重油流入口，所述油氣出口通過管道分別與所述副分餾塔的油氣進(jìn)料口和所述主分餾塔的油氣入口連接，所述焦化裝置的重油流入口通過管道與所述加熱爐的重油出料口連接設(shè)置，其中所述油氣出口與所述副分餾塔油氣進(jìn)料口之間的管道上設(shè)置有第一閥門，所述油氣出口與所述主分餾塔油氣入口之間的管道上設(shè)置有第二閥門，所述第一閥門與所述第二閥門不同時(shí)開啟。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的針狀焦的生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述主分餾塔的進(jìn)料口和油氣入口設(shè)置于所述主分餾塔的中下部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的針狀焦的生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述主分餾塔還設(shè)置有重油采出口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的針狀焦的生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述重油采出口設(shè)置于所述主分餾塔的中下部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的針狀焦的生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述主分餾塔的下部還設(shè)置有重油回流入口，所述重油回流入口與所述重油采出口通過管道形成重油回流系統(tǒng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的針狀焦的生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述焦化裝置包括兩個(gè)并聯(lián)設(shè)置的第一焦化塔和第二焦化塔，所述第一焦化塔和第二焦化塔的底部分別設(shè)置有第一重油流入口和第二重油流入口，所述第一重油流入口、第二重油流入口分別通過管道與所述加熱爐的重油出料口連接設(shè)置，其中，與所述第一重油流入口連接的管道上設(shè)置有第三閥門，與所述第二重油流入口連接的管道上設(shè)置有第四閥門，所述第三閥門和所述第四閥門不同時(shí)開啟。
【文檔編號(hào)】C10G55/04GK203440314SQ201320541922
【公開日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年9月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月2日
【發(fā)明者】吳連生, 葉裕章, 孫愛民, 蔡帥, 韓文斌, 張媛, 宋曉霞 申請(qǐng)人:山西宏特煤化工有限公司