一種荒煤氣除塵裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型所涉及一種荒煤氣除塵裝置，其裝置由至少一個(gè)除塵單元組成，除塵單元包括過(guò)濾器，過(guò)濾器分別與荒煤氣管道、煤氣冷卻器以及置換氣管道連通，煤氣冷卻器與布袋除塵器相連通，布袋除塵器和無(wú)油氣體管道與循環(huán)風(fēng)機(jī)相連通，循環(huán)風(fēng)機(jī)與煤氣加熱器相連通，過(guò)濾器的底部?jī)艋瘹馀懦隹谂c凈化氣排放管道連通、反吹氣進(jìn)氣口與反吹氣管道連通，反吹氣管道和換氣管道與煤氣加熱器連通；整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行穩(wěn)定、能耗低、過(guò)濾效率高，沒(méi)有循環(huán)吹灰再生系統(tǒng)，床料無(wú)需循環(huán)避免了濾料在過(guò)濾過(guò)程中破碎以及對(duì)設(shè)備的磨損，可采用多套并聯(lián)組合過(guò)濾。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種荒煤氣除塵裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于煤化工【技術(shù)領(lǐng)域】含油煤氣高溫除塵，具體涉及到粉煤熱解制取煤焦油過(guò)程中所產(chǎn)生的荒煤氣的除塵裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來(lái)，國(guó)內(nèi)外對(duì)煤低溫?zé)峤庵迫∶航褂陀辛藦V泛的研究，但制取過(guò)程產(chǎn)生的荒煤氣中由于含有大量的含焦粉荒煤氣，除塵沒(méi)有突破性的進(jìn)展，嚴(yán)重制約著該產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。
[0003]目前對(duì)于一種荒煤氣除塵有三種方法，第一種方法是采用組合式的旋風(fēng)分離器，分離效率低，無(wú)法分離5μπι以下煤塵，產(chǎn)生大量的油泥也無(wú)法分離；第二種方法是電除塵，由于含焦油的荒煤氣溫度低于焦油凝點(diǎn)會(huì)冷凝，電除塵需在高溫下運(yùn)行，電極絲的高溫腐蝕無(wú)法解決，且電除塵由于體積龐大，焦油停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，二次裂解嚴(yán)重會(huì)導(dǎo)致焦油的收率下降；第三種方法是陶瓷、粉末金屬管自動(dòng)反吹過(guò)濾，高溫下荒煤氣在管表面積碳使壓差不斷升高，反吹無(wú)法使濾餅脫落，致使裝置不能長(zhǎng)周期運(yùn)行。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服荒煤氣除塵裝置所存在的不足，提供了一種利用固定床過(guò)濾與流化床反吹耦合的顆粒層過(guò)濾器除塵，在高溫下有效地使荒煤氣中的固體粉塵和油氣分離，運(yùn)行穩(wěn)定，除塵效率高的荒煤氣除塵裝置。
[0005]解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
[0006]荒煤氣除塵裝置由至少一個(gè)除塵單元組成，除塵單元包括過(guò)濾器，過(guò)濾器的頂部通過(guò)荒煤氣控制閥與荒煤氣管道出口連通、通過(guò)反吹氣出氣閥與煤氣冷卻器的入氣口相連通、通過(guò)置換氣控制閥與置換氣管道連通，煤氣冷卻器的出氣口通過(guò)管道與布袋除塵器的進(jìn)氣口相連通，布袋除塵器的出氣管路與無(wú)油氣體管道通過(guò)第一 T型閥門(mén)與循環(huán)風(fēng)機(jī)的入口相連通，循環(huán)風(fēng)機(jī)的出口通過(guò)管道與煤氣加熱器的進(jìn)氣口相連通，過(guò)濾器的底部?jī)艋瘹馀懦隹谕ㄟ^(guò)凈化氣控制閥與凈化氣排放管道連通、反吹氣進(jìn)氣口通過(guò)反吹氣進(jìn)氣控制閥與反吹氣管道連通，反吹氣管道與換氣管道通過(guò)第二 T型閥門(mén)與煤氣加熱器的出氣口相連通；
[0007]上述過(guò)濾器的結(jié)構(gòu)為:在罐體內(nèi)自上而下依次設(shè)置有上集氣室、過(guò)濾床層、支撐床層以及下集氣室。
[0008]上述過(guò)濾床層是由過(guò)濾層和設(shè)置在過(guò)濾層底部的穩(wěn)流層組成。
[0009]上述過(guò)濾層是由層間粒徑上大下小、堆密度上小下大的膨化珍珠巖或松脂巖、空心?；⒅?、空心氧化鋁球、超輕質(zhì)陶粒、浮石、漂珠、黑曜巖、閉孔泡沫金屬中的任意一種或兩種組成，其粒徑分布范圍為1.5?6mm，過(guò)濾層厚度為200?400mm，堆密度為60?800kg/m3。
[0010]上述穩(wěn)流層是由層間粒徑下大上小、堆密度下大上小的惰性瓷球或石英砂、橄欖石、黃沙、鵝卵石、金屬球中的任意一種或兩種組成，其粒徑分布范圍為0.5?9mm,穩(wěn)流層厚度為300?600mm,堆密度為1100?4000kg/m3。
[0011]上述支撐床層是由格柵板和設(shè)置在格柵板頂部的約翰遜網(wǎng)組成。
[0012]上述格柵板的格柵間隔為20?80臟，約翰遜網(wǎng)的篩條間隔為3?7mm。
[0013]上述除塵單元可以通過(guò)管道并聯(lián)連接8?16個(gè)。
[0014]本實(shí)用新型提供的荒煤氣除塵裝置是利用了固定床過(guò)濾與流化床反吹耦合，雙層布置，荒煤氣過(guò)濾后，先用無(wú)油煤氣或氮?dú)饣蛘羝戎脫Q，然后反吹，反吹后的氣體冷卻后經(jīng)布袋除塵器除塵，加熱進(jìn)入系統(tǒng)循環(huán)利用，整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行穩(wěn)定、能耗低、過(guò)濾效率高，沒(méi)有循環(huán)吹灰再生系統(tǒng)，床料無(wú)需循環(huán)避免了濾料在過(guò)濾過(guò)程中破碎以及對(duì)設(shè)備的磨損，而且本實(shí)用新型的過(guò)濾器采用耐高溫的格柵板加約翰遜網(wǎng)支撐，穩(wěn)流層采用瓷球或石英砂(海沙)、橄欖石、鵝卵石、黃沙、金屬球其中一種或兩種組合，粒度和堆密度采用下大上小分布，過(guò)濾層采用膨化珍珠巖或松脂巖、空心?；⒅?、空心氧化鋁球、超輕質(zhì)陶粒、浮石、漂珠、黑曜巖、閉孔泡沫金屬中一種或兩種組合，粒度上大下小、堆密度上小下大布置，使整個(gè)過(guò)濾床層成梯度過(guò)濾，在不降低過(guò)濾效率的同時(shí)，增加了單位體積氣體的含塵量，避免出現(xiàn)表面結(jié)層、壓差突然升高的現(xiàn)象，此外本實(shí)用新型的除塵單元可采用多套并聯(lián)組合過(guò)濾，其中一臺(tái)反吹，實(shí)現(xiàn)連續(xù)工作，大大提高除塵量和除塵效率。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為實(shí)施例1的除塵單元工作流程圖。
[0016]圖2為圖1中的過(guò)濾器4的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]現(xiàn)結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明，但是本實(shí)用新型不僅僅局限于下述的實(shí)施方式。
[0018]實(shí)施例1
[0019]以處理溫度為350?600°C、壓力為4?IOKPa的含塵荒煤氣為例，本實(shí)施例的除塵裝置由一個(gè)獨(dú)立的除塵單元組成，參見(jiàn)圖1，該除塵單元包括置換、反吹氣罐1、荒煤氣管道2、荒煤氣控制閥3、過(guò)濾器4、置換氣控制閥5、反吹氣出氣閥6、煤氣冷卻器7、布袋除塵器8、無(wú)油氣體控制閥9、第一 T型閥門(mén)10、循環(huán)風(fēng)機(jī)11、加熱器12、第二 T型閥門(mén)13、反吹氣進(jìn)氣閥14以及凈化氣控制閥15連接構(gòu)成。
[0020]本實(shí)施例的過(guò)濾器4的頂部加工有進(jìn)氣孔和出氣孔，在進(jìn)氣孔上安裝有一個(gè)三通，該三通的一個(gè)口通過(guò)荒煤氣管道2通入荒煤氣、另一個(gè)口連接置換氣管道通入置換氣體，在荒煤氣管道2上安裝有荒煤氣控制閥3，控制荒煤氣的通斷，在置換氣管道上安裝有置換氣控制閥5，控制置換氣的通斷，當(dāng)通入荒煤氣時(shí)，關(guān)閉置換氣控制閥5 ;當(dāng)通入置換氣時(shí)，關(guān)閉荒煤氣控制閥3。過(guò)濾器4頂部的出氣孔通過(guò)反吹氣排氣管道與煤氣冷卻器7連通，在反吹氣排氣管道上安裝有反吹氣出氣閥6，用于控制過(guò)濾器4內(nèi)反吹氣排出，煤氣冷卻器7的出氣口通過(guò)管道與布袋除塵器8的進(jìn)氣口連通，將反吹氣冷卻后進(jìn)行除塵，進(jìn)而循環(huán)利用，布袋除塵器8的出氣管路與無(wú)油氣體管道分別連接在第一 T型閥門(mén)10的兩個(gè)垂直管路上，第一 T型閥門(mén)10的另一個(gè)管路通過(guò)管道與循環(huán)風(fēng)機(jī)11的入口連通，循環(huán)風(fēng)機(jī)11的出口通過(guò)管道與加熱器12的進(jìn)氣口連通，通過(guò)加熱器12將循環(huán)風(fēng)機(jī)11輸送的無(wú)油氣體進(jìn)行加熱升溫處理，在無(wú)油氣體管道上安裝有無(wú)油氣體控制閥9，控制無(wú)油氣體的補(bǔ)充，本實(shí)施例的無(wú)油氣體是煤氣或氮?dú)饣蛘羝摕o(wú)油氣體管道與置換、反吹氣罐I連通，利用不含油份和塵粒的清潔煤氣加熱升溫后通入過(guò)濾器4中進(jìn)行置換或者反吹。在過(guò)濾器4底部加工有凈化氣排出口和反吹氣進(jìn)氣口，凈化氣排出口通過(guò)凈化氣控制閥15與凈化氣排放管道連通，反吹氣進(jìn)氣口通過(guò)反吹氣進(jìn)氣閥14與反吹氣管道連通，反吹氣管道與置換氣管道的另一端通過(guò)第二 T型閥門(mén)13與煤氣加熱器12的出氣端連通。
[0021]參見(jiàn)圖2，上述的過(guò)濾器4是由罐體4-1以及在罐體4-1內(nèi)自上而下設(shè)置的上集氣室4-2、過(guò)濾層4-3、穩(wěn)流層4-4、約翰遜網(wǎng)4-5、格柵板4_6和下集氣室4_7構(gòu)成。
[0022]上述的過(guò)濾層4-3與過(guò)濾層4-3下部同軸設(shè)置的穩(wěn)流層4_4結(jié)合構(gòu)成過(guò)濾器4的過(guò)濾床層，用過(guò)濾層4-3和穩(wěn)流層4-4兩組床層結(jié)合過(guò)濾。本實(shí)施例的過(guò)濾層4-3采用膨化珍珠巖作為濾料，濾料厚度為300mm，膨化珍珠巖按照層間粒徑上大下小的順序成等差系列的梯度分布，從上到下粒徑為6mm?1.5mm，差值為0.5，堆密度按照上小下大的順序成等差系列的梯度分布，從上到下堆密度分別為60?800kg/m3，差值為80。穩(wěn)流層4_4是采用惰性瓷球作為主料，其厚度為400mm，其按照上小下大的順序成梯度分布，從上到下粒徑分別為0.5?9mm按照差值為0.5呈等差系列，從上到下堆密度分布為1100?4000kg/m3,按照差值為170呈等差系列分布。
[0023]上述的約翰遜網(wǎng)4-5和約翰遜網(wǎng)4-5下部同軸設(shè)置的格柵板4_6組合構(gòu)成本實(shí)施例的支撐床層，約翰遜網(wǎng)4-5采用耐高溫的篩板式約翰遜網(wǎng)4-5，其篩條間隔為5_。格柵板4-6是采用耐高溫材料，其格柵間隔為50_。
[0024]用上述裝置對(duì)荒煤氣進(jìn)行除塵的方法由以下步驟組成:
[0025](I)打開(kāi)荒煤氣控制閥3和凈化氣控制閥15，關(guān)閉置換氣控制閥5和反吹氣出氣閥
6、反吹氣進(jìn)氣控制閥14，將荒煤氣管道2中的荒煤氣通過(guò)荒煤氣控制閥3輸送至過(guò)濾器4的上集氣室4-2內(nèi)，再經(jīng)過(guò)過(guò)濾層4-3、穩(wěn)流層4-4過(guò)濾，凈化的荒煤氣移動(dòng)至下集氣室4-7內(nèi)，通過(guò)凈化氣排出管道排出；
[0026](2)在過(guò)濾過(guò)程中荒煤氣中的塵粒被攔截在濾料中，在過(guò)濾層4-3與穩(wěn)流層4-4之間的壓差達(dá)到7KPa時(shí)，關(guān)閉荒煤氣控制閥3，停止向過(guò)濾器4中輸送荒煤氣，打開(kāi)無(wú)油氣體控制閥9和置換氣控制閥5，將由置換、反吹氣罐I中的無(wú)油氣經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)11輸送至加熱器12中進(jìn)行加熱升溫，溫度提升至480°C后通過(guò)置換氣管道輸送至過(guò)濾器4中，無(wú)油煤氣與過(guò)濾器4中的荒煤氣進(jìn)行置換，荒煤氣經(jīng)過(guò)過(guò)濾床層排至下集氣室4-7內(nèi)，從凈化氣排放管道完全排出，完成置換氣階段。
[0027](3)荒煤氣置換完全，關(guān)閉凈化氣控制閥15與置換氣控制閥5，先后開(kāi)啟反吹氣出氣閥6和反吹氣進(jìn)氣閥14，無(wú)油煤氣經(jīng)過(guò)循環(huán)風(fēng)機(jī)11吹送至煤氣加熱器12，升溫至480°C后從過(guò)濾器4底部進(jìn)入過(guò)濾器4內(nèi)，從下集氣室4-7向上經(jīng)過(guò)穩(wěn)流層4-4、過(guò)濾層4-3到上集氣室4-2內(nèi)，對(duì)過(guò)濾層4-3中沉積的塵粒進(jìn)行反吹，反吹氣體從上集氣室4-2排出，通過(guò)煤氣冷卻器7冷卻后在布袋除塵器8內(nèi)進(jìn)行除塵處理，除塵后的無(wú)油煤氣循環(huán)利用，與無(wú)油氣體管道中輸送的煤氣混合，經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)11輸送至煤氣加熱器12中，當(dāng)穩(wěn)流層4-4、過(guò)濾層4-3之間的壓差回復(fù)到初始狀態(tài)時(shí)停止反吹，關(guān)閉反吹氣進(jìn)氣閥14和反吹氣出氣閥6，完成反吹階段。
[0028](4)重復(fù)上述的步驟(I)?(3)，完成荒煤氣除塵。[0029]實(shí)施例2
[0030]本實(shí)施例中，過(guò)濾層4-3采用膨化珍珠巖作為濾料，濾料厚度為400mm，膨化珍珠巖是按照層間顆粒上大下小分布，從上到下粒徑分別是6?1.5mm,堆密度分布為60?800kg/m3。穩(wěn)流層4-4是采用橄欖石布置，厚度為600_，橄欖石是按照上小下大的順序梯度分布，從上到下粒徑分別為I?8mm，堆密度為1480?2800kg/m3。約翰遜網(wǎng)4_5采用耐高溫的篩板式約翰遜網(wǎng)4-5，其篩條間隔為3mm。格柵板4_6是采用耐高溫材料，其格柵間隔為20_。其它的部件及其連接關(guān)系與實(shí)施例1相同。
[0031]實(shí)施例3
[0032]本實(shí)施例中，過(guò)濾層4-3采用浮石作為濾料，濾料厚度為200_，浮石是按照層間顆粒上大下小分布，從上到下粒徑分別是3?1.5mm,堆密度分布為210?360kg/m3。穩(wěn)流層4-4是采用金屬球布置，厚度為300mm，金屬球是按照下大上小的順序分布，從上到下粒徑分別為I?8mm，堆密度為2600?4000kg/m3。約翰遜網(wǎng)4_5采用耐高溫的篩板式約翰遜網(wǎng)4-5，其篩條間隔為7_。格柵板4-6是采用耐高溫材料，其格柵間隔為80_。其它的部件及其連接關(guān)系與實(shí)施例1相同。
[0033]實(shí)施例4
[0034]本實(shí)施例中，過(guò)濾層4-3采用空心氧化鋁為濾料，濾料厚度為400mm，空心氧化鋁是按照顆粒上大下小分布，從上到下粒徑分別為3?1.5mm,堆密度分別為300?600kg/m3。穩(wěn)流層4-4是采用瓷球布置，厚度為300mm，瓷球是按照上小下大的順序分布，從上到下粒徑分別為9?0.5mm，堆密度為1500?2100kg/m3，約翰遜網(wǎng)4_5采用耐高溫的篩板式約翰遜網(wǎng)4-5，其篩條間隔為5_。格柵板4-6是采用耐高溫材料，其格柵間隔為60_。其它的部件及其連接關(guān)系與實(shí)施例1相同。
[0035]實(shí)施例5
[0036]本實(shí)施例中，過(guò)濾層4-3采用閉孔泡沫金屬作為濾料，濾料厚度為300mm，閉孔泡沫金屬是按照顆粒上大下小分布，從上到下粒徑分別為3?1.5mm，堆密度分別為310?800kg/m3。穩(wěn)流層4-4是采用鵝卵石，厚度為500mm，鵝卵石是按照上小下大的順序分布，從上到下粒徑分別為I?9mm，堆密度為1700?2300kg/m3，約翰遜網(wǎng)4_5采用耐高溫的篩板式約翰遜網(wǎng)4-5，其篩條間隔為4mm。格柵板4_6是采用耐高溫材料，其格柵間隔為70mm。其它的部件及其連接關(guān)系與實(shí)施例1相同。
[0037]實(shí)施例6
[0038]上述實(shí)施例1?5的荒煤氣除塵裝置中，過(guò)濾層4-3的濾料可以用松脂巖或空心?；⒅榛蚩招难趸X球或超輕質(zhì)陶粒或浮石或漂珠或黑曜巖或閉孔泡沫金屬來(lái)替換，穩(wěn)流層4-4的濾料可以用石英砂(海沙)或橄欖石或黃沙或鵝卵石或金屬球來(lái)替換，濾料的布設(shè)以及其他部件及其連接關(guān)系與相應(yīng)實(shí)施例相同。
[0039]實(shí)施例7
[0040]上述實(shí)施例1?5的荒煤氣除塵裝置中，過(guò)濾層4-3的濾料可以用松脂巖、空心玻化微珠、空心氧化鋁球、超輕質(zhì)陶粒、浮石或漂珠、黑曜巖以及閉孔泡沫金屬中的任意兩種組合來(lái)替換，穩(wěn)流層4-4的濾料可以用石英砂(海沙)、橄欖石、黃沙或鵝卵石以及金屬球中的任意兩種組合來(lái)替換，濾料的布設(shè)以及其他部件及其連接關(guān)系與相應(yīng)實(shí)施例相同。
[0041]實(shí)施例8[0042]本實(shí)施例的過(guò)濾裝置是由8個(gè)除塵單元通過(guò)管道并聯(lián)連接構(gòu)成，每個(gè)除塵單元的結(jié)構(gòu)與上述實(shí)施例1?10中的任意一個(gè)相同，實(shí)現(xiàn)其中7個(gè)除塵單元過(guò)濾，I個(gè)除塵單元反吹，依次循環(huán)工作，提高工作效率。
[0043]實(shí)施例9
[0044]本實(shí)施例的過(guò)濾裝置是由16個(gè)除塵單元通過(guò)管道并聯(lián)連接構(gòu)成，每個(gè)除塵單元的結(jié)構(gòu)與上述實(shí)施例1?10中的任意一個(gè)相同，實(shí)現(xiàn)其中15個(gè)除塵單元過(guò)濾，I個(gè)除塵單元反吹，依次循環(huán)工作，提高工作效率。
【權(quán)利要求】
1.一種荒煤氣除塵裝置，其特征在于:由至少一個(gè)除塵單元組成，所述除塵單元包括過(guò)濾器(4)，過(guò)濾器(4)的頂部通過(guò)荒煤氣控制閥(3)與荒煤氣管道(2)出口連通、通過(guò)反吹氣出氣閥(6)與煤氣冷卻器(7)的入氣口相連通、通過(guò)置換氣控制閥(5)與置換氣管道連通，煤氣冷卻器(7)的出氣口通過(guò)管道與布袋除塵器(8)的進(jìn)氣口相連通，布袋除塵器(8)的出氣管路和無(wú)油氣體管道通過(guò)第一 T型閥門(mén)(10)與循環(huán)風(fēng)機(jī)(11)的入口相連通，循環(huán)風(fēng)機(jī)(11)的出口通過(guò)管道與煤氣加熱器(12 )的進(jìn)氣口相連通，過(guò)濾器(4 )的底部?jī)艋瘹馀懦隹谕ㄟ^(guò)凈化氣控制閥(15 )與凈化氣排放管道連通、反吹氣進(jìn)氣口通過(guò)反吹氣進(jìn)氣控制閥(14)與反吹氣管道連通，反吹氣管道和換氣管道通過(guò)第二 T型閥門(mén)(13)與煤氣加熱器(12)的出氣口相連通； 上述過(guò)濾器(4)的結(jié)構(gòu)為:在罐體(4-1)內(nèi)自上而下依次設(shè)置有上集氣室(4-2)、過(guò)濾床層、支撐床層以及下集氣室(4-7 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的荒煤氣除塵裝置，其特征在于:所述過(guò)濾床層是由過(guò)濾層(4-3)和設(shè)置在過(guò)濾層(4-3)底部的穩(wěn)流層(4-4)組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的荒煤氣除塵裝置，其特征在于:所述過(guò)濾層(4-3)是由層間粒徑上大下小、堆密度上小下大的膨化珍珠巖或松脂巖、空心?；⒅?、空心氧化鋁球、超輕質(zhì)陶粒、浮石、漂珠、黑曜巖、閉孔泡沫金屬中的任意一種或兩種組成，其粒徑分布范圍為1.5?6mm,過(guò)濾層(4-3)厚度為200?400mm,堆密度為60?800kg/m3。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的荒煤氣除塵裝置，其特征在于:所述穩(wěn)流層(4-4)是由層間粒徑下大上小、堆密度下大上小的惰性瓷球或石英砂、橄欖石、黃沙、鵝卵石、金屬球中的任意一種或兩種組成，其粒徑分布范圍為0.5?9mm，穩(wěn)流層(4-4)厚度為300?600mm，堆密度為 1100 ?4000kg/m3。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的荒煤氣除塵裝置，其特征在于:所述支撐床層是由格柵板(4-6)和設(shè)置在格柵板(4-6)頂部的約翰遜網(wǎng)(4-5)組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的荒煤氣除塵裝置，其特征在于:所述格柵板(4-6)的格柵間隔為20?80mm,約翰遜網(wǎng)(4-5)的篩條間隔為3?7mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的荒煤氣除塵裝置，其特征在于:所述除塵單元是通過(guò)管道并聯(lián)連接的8?16個(gè)。
【文檔編號(hào)】C10K1/04GK203462016SQ201320570485
【公開(kāi)日】2014年3月5日 申請(qǐng)日期:2013年9月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月13日
【發(fā)明者】楊占彪, 王樹(shù)寬, 于廣彥, 萬(wàn)寶良, 柴宗成, 賀志寶, 史宏偉, 郭生飛 申請(qǐng)人:神木富油能源科技有限公司