一種含固體顆粒合成氣洗滌裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種含固體顆粒合成氣洗滌裝置，包括：文丘里管、承壓罐體和旋流器；文丘里管固定于承壓罐體頂部；承壓罐體中心軸線位置固定有直管，且直管頂端伸出于承壓罐體并與文丘里管連通；直管下方設(shè)置有旋流器；旋流器的圓錐表面上設(shè)置有引導(dǎo)流體旋流的導(dǎo)流葉片；承壓罐體底部設(shè)置有排液口，側(cè)壁上端設(shè)置有合成氣出口；采用上述技術(shù)方案的本實用新型通過文丘里管實現(xiàn)對含固體顆粒合成氣依次完成導(dǎo)向，增壓，混合水汽形成氣液固混合流體，然后通過直管與旋流器上端錐面的導(dǎo)流葉片形成旋流，受旋流器的離心分離作用，含有固體顆粒的液體被甩至承壓罐體內(nèi)壁上，沿內(nèi)壁下流，排出設(shè)備；洗后合成氣向上流動，從合成氣出口流出。
【專利說明】一種含固體顆粒合成氣洗滌裝置【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種含固體顆粒合成氣洗滌裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]以煤、氧或空氣和水蒸氣反應(yīng)制取合成氣過程中，合成氣會夾帶一定量的煤粉顆粒，同時還會有極少量的氨、氰化物、笨等，在回收其顯熱后，需要對合成氣進行洗滌，以滿足下游工藝生產(chǎn)的需要。 [0003]目前煤化工行業(yè)采用的煤氣洗滌凈化工藝是將粗合成氣引入文丘里洗滌器，將粗合成氣中夾帶的灰渣等固體顆粒進行濕潤和團聚，然后送入洗滌塔洗滌，或者采用兩級文丘里，或文丘里和分離器的組合再送入洗滌塔，洗滌好的粗合成氣送入下游工序，黑水則進入黑水處理系統(tǒng)進行處理和回收利用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型為解決上述技術(shù)問題，提出一種高效的合成氣洗滌除塵凈化設(shè)備。
[0005]為達到以上目的，通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0006]一種含固體顆粒合成氣洗滌裝置，包括:文丘里管、承壓罐體和旋流器；文丘里管固定于承壓罐體頂部；文丘里管由上至下依次為，入口圓筒段、圓錐收縮段和喉部圓筒段組成；喉部圓筒段處設(shè)置有噴淋水口 ；
[0007]承壓罐體中心軸線位置固定有直管，且直管頂端伸出于承壓罐體并與喉部圓筒段連通固定；直管與喉部圓筒段直徑相同；
[0008]承壓罐體底部設(shè)置有排液口，側(cè)壁上端設(shè)置有合成氣出口 ；
[0009]直管管口下方設(shè)置有旋流器；
[0010]旋流器為圓錐形結(jié)構(gòu)，且尖端向上；旋流器的圓錐表面上設(shè)置有引導(dǎo)流體旋流的導(dǎo)流葉片；旋流器中心與直管中心同軸，且旋流器最大外沿大于直管直徑；
[0011]采用上述技術(shù)方案的本實用新型通過文丘里管實現(xiàn)對含固體顆粒合成氣依次完成導(dǎo)向，增壓(即含固體顆粒合成氣流速增加)，混合水汽形成氣液固混合流體，然后通過直管直接導(dǎo)向與旋流器的上端錐面接觸，此時導(dǎo)流葉片將氣液固混合流體形成旋流，這樣含有固體顆粒的液體受旋流器的離心分離作用，被甩至承壓罐體的內(nèi)壁上，沿內(nèi)壁斜向下流向承壓外殼底部，然后通過排液口排出設(shè)備；洗后合成氣返向上流動，從設(shè)置在承壓罐體側(cè)壁上的合成氣出口流出，進入下游工序。
[0012]相對于以往技術(shù)，本實用新型具有以下優(yōu)點:
[0013]1.在文丘里管出口處設(shè)置的旋流器，對于高速流動的氣液固混相流體起到了離心分離的作用，其中較重的液固相被離心力作用甩至承壓外殼的內(nèi)壁上，沿離心力作用方向螺旋向下流動至底部的排液口排出，較輕的氣相則反方向向上流動，沿合成氣出口流出設(shè)備。
[0014]2.將文丘里管和旋流器整合為一體，與分別采用文丘里洗滌器和分離器相比，省去兩設(shè)備之間相連管線，降低了設(shè)備制造及運行成本，簡化了生產(chǎn)操作程序。
[0015]3.設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。
[0016]4.由于整個過程在一個承壓罐內(nèi)進行，進而有效的避免了壓力損失，洗滌效率高，處理能力大。
[0017]上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本實用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]本實用新型共I幅附圖，其中:
[0019]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中:1、文丘里管，1.1、入口圓筒段，1.2、圓錐收縮段，1.3、喉部圓筒段，2、承壓罐體，3、合成氣出口，4、排液口，5、旋流器，6、噴淋水口，7、直管，8、導(dǎo)流葉片。
【具體實施方式】
[0021]如圖1所示的一種含固體顆粒合成氣洗滌裝置，包括:文丘里管1、承壓罐體2和旋流器5 ;文丘里管I固定于承壓罐體2頂部；文丘里管I由上至下依次為，入口圓筒段
1.1、圓錐收縮段1.2和喉部圓筒段1.3組成；喉部圓筒段1.3處設(shè)置有噴淋水口 6 ；
[0022]承壓罐體2中心軸線位置固定有直管7，且直管7頂端伸出于承壓罐體2并與喉部圓筒段1.3連通固定；直管7與喉部圓筒段1.3直徑相同；
[0023]承壓罐體2底部設(shè)置有排液口 4，側(cè)壁上端設(shè)置有合成氣出口 3 ；
[0024]直管7管口下方設(shè)置有旋流器5 ；
[0025]旋流器5為圓錐形結(jié)構(gòu)，且尖端向上；旋流器5的圓錐表面上設(shè)置有引導(dǎo)流體旋流的導(dǎo)流葉片8 ;旋流器5中心與直管7中心同軸，且旋流器5最大外沿大于直管7直徑；
[0026]采用上述技術(shù)方案的本實用新型通過文丘里管I實現(xiàn)對含固體顆粒合成氣首先進入入口圓筒段1.1完成導(dǎo)向，然后在圓錐收縮段1.2收縮加速(即含固體顆粒合成氣流速增加)，即此時流速逐漸增加，在喉部圓筒段處流速達到最大增壓(即流速最大)，然后洗滌水由噴淋水口 6噴入喉部圓筒段1.3，被含有固體顆粒合成氣所形成的高速氣流撞擊而霧化，流體呈高速湍流狀態(tài)，水汽充分混合均勻，氣體中的固體顆粒與液滴充分接觸而被浸濕，形成氣液固混合流體繼續(xù)向下流出，然后通過直管7直接導(dǎo)向與旋流器5的上端錐面接觸，此時導(dǎo)流葉片8將氣液固混合流體形成旋流，這樣含有固體顆粒的液體受旋流器5的離心分離作用，被甩至承壓罐體2的內(nèi)壁上，沿內(nèi)壁斜向下流向承壓外殼底部，然后通過排液口 4排出設(shè)備；洗后合成氣返向上流動，從設(shè)置在承壓罐體2側(cè)壁上的合成氣出口 3流出，進入下游工序。
[0027]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上訴揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種含固體顆粒合成氣洗滌裝置，其特征在于:包括，文丘里管(I)、承壓罐體(2)和旋流器(5);所述文丘里管(I)固定于承壓罐體(2)頂部；所述文丘里管(I)由上至下依次為，入口圓筒段(1.1)、圓錐收縮段(1.2)和喉部圓筒段(1.3)組成；所述喉部圓筒段(1.3)處設(shè)置有噴淋水口(6)； 所述承壓罐體(2 )中心軸線位置固定有直管(7 )，且直管(7 )頂端伸出于承壓罐體(2 )并與喉部圓筒段(1.3)連通固定；所述直管(7)與喉部圓筒段(1.3)直徑相同； 所述承壓罐體(2)底部設(shè)置有排液口(4)，側(cè)壁上端設(shè)置有合成氣出口(3); 所述直管(7 )管口下方設(shè)置有旋流器(5 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含固體顆粒合成氣洗滌裝置，其特征在于:所述旋流器(5)為圓錐形結(jié)構(gòu)，且尖端向上；所述旋流器(5)的圓錐表面上設(shè)置有引導(dǎo)流體旋流的導(dǎo)流葉片(8);所述旋流器(5)中心與直管(7)中心同軸，且旋流器(5)最大外沿大于直管(7)直徑。
【文檔編號】C10K1/00GK203487112SQ201320604406
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月27日
【發(fā)明者】王暉, 王治勇, 薛磊, 康昀 申請人:大連金重鼎鑫科技有限公司