一種新型立式型煤炭化爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型立式型煤炭化爐，它包括包括爐體、進(jìn)料口、排料口、煙囪，其特別之處在于，爐體外殼為設(shè)有頂板和底板的中凸鋼制筒體，爐體內(nèi)為耐火材料層圍成的爐膛，耐火材料層與爐體中段爐壁之間設(shè)有環(huán)形風(fēng)道，爐體中部設(shè)有通風(fēng)管和若干探火管，耐火材料層中設(shè)有與各探火管一一對(duì)應(yīng)的相同直徑的若干通管，爐膛中上部為筒狀，下部收縮為漏斗狀。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型不僅具有起火速度快、炭化溫度易于控制、物料排出順暢、出現(xiàn)粘接現(xiàn)象可及時(shí)處理的優(yōu)點(diǎn)，而且結(jié)構(gòu)為鋼制整體結(jié)構(gòu)，易于移動(dòng)，經(jīng)濟(jì)適用。
【專利說(shuō)明】一種新型立式型煤炭化爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種炭化爐，尤其涉及一種新型立式型煤炭化爐。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，炭化型煤就是將成型的冷態(tài)型煤在炭化爐內(nèi)在經(jīng)過(guò)快速低溫干餾制成的保持了冷態(tài)型煤外形的半焦或全焦煤炭產(chǎn)品。與冷態(tài)型煤相比，炭化型煤具有揮發(fā)份低，固定碳含量高，冷、熱強(qiáng)度高，防水性能強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，不僅有利于解決冷態(tài)型煤不易儲(chǔ)存、運(yùn)輸?shù)膯?wèn)題，而且使用過(guò)程中可大大減少對(duì)環(huán)境的污染。因此，以炭化型煤代替冷態(tài)型煤作為民用、工業(yè)燃料必將成為一種趨勢(shì)。現(xiàn)有用于型煤炭化的炭化爐多采用立體式，絕大部分爐體為耐火磚砌成的箱體結(jié)構(gòu)，箱體上部設(shè)置有排氣口和進(jìn)料口，底部設(shè)置有排料口。此種結(jié)構(gòu)的炭化爐在使用中存在以下缺陷:1、炭化時(shí)，須先在爐體下部放置填料，放入引火柴，引燃引火柴后才能逐步加入冷態(tài)型煤，由于此時(shí)冷態(tài)型煤水分較大，加之爐內(nèi)通風(fēng)不暢，造成引燃困難。2、炭化溫度僅依靠出料速度進(jìn)行控制，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不夠穩(wěn)定，工作效率低下。3、炭化過(guò)程中出現(xiàn)型煤粘結(jié)現(xiàn)象時(shí)難于處理。4方體爐腔，不利于物料排出。5、爐體固定不能移動(dòng)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服以上缺陷，提供一種型煤引燃迅速、炭化溫度易于控制、有利于物料排出、粘接現(xiàn)象可及時(shí)處理且方便移動(dòng)的新型立式型煤炭化爐。
[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種新型立式型煤炭化爐，包括爐體、進(jìn)料口、排料口、煙囪，爐體外殼主要由三段等長(zhǎng)的鋼筒組成，中段鋼筒的直徑大于上、下段鋼筒的直徑，上、下段鋼筒與中段鋼筒通過(guò)環(huán)形鋼板焊制連接，上、下段鋼筒分別焊接有鋼制頂板和底板，煙?設(shè)置在頂板上，進(jìn)料口設(shè)于上鋼筒上部，排料口開(kāi)設(shè)于底板中部，爐體內(nèi)為耐火材料層圍成的爐膛，耐火材料層與中段鋼筒筒壁之間留有環(huán)形風(fēng)道，中段鋼筒沿徑向固定有若干探火管，探火管一端與環(huán)形風(fēng)道相通，另一端伸出爐體外，沿各探火管軸向中心線的延伸線在環(huán)形風(fēng)道與爐膛間的耐火材料層中設(shè)有與各探火管一一對(duì)應(yīng)的相同直徑的若干通管，中段鋼筒下部設(shè)有通風(fēng)管，通風(fēng)管一端與環(huán)形風(fēng)道相通，另一端與風(fēng)機(jī)相接，爐膛中上部為筒狀，下部逐步收縮為漏斗狀，漏斗底部開(kāi)口與排料口相通，排料口正下方設(shè)置有配合下料的振動(dòng)篩，爐體外殼下沿焊接有三根相互呈120度夾角的爐體支撐鋼桿。
[0006]所述上鋼筒上部開(kāi)設(shè)有火門，所述爐體上固定有下料斗，下料斗下部開(kāi)口與進(jìn)料口相通。
[0007]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0008]1、由于爐體耐火材料層中設(shè)有與環(huán)形風(fēng)道和爐膛相通的若干通管，中段鋼筒下部設(shè)有通風(fēng)管，通風(fēng)管一端與環(huán)形風(fēng)道相通，另一端與風(fēng)機(jī)相接，當(dāng)炭化引燃時(shí)，可通過(guò)風(fēng)機(jī)吹風(fēng)，提高型煤引燃速度；在炭化過(guò)程中，當(dāng)炭化溫度過(guò)低時(shí)，在放慢出料速度的同時(shí)，也可通過(guò)風(fēng)機(jī)送風(fēng)，來(lái)提升炭化溫度，不僅可使產(chǎn)品質(zhì)量得到較好保證，而且使工作效率大大提聞。
[0009]2、由于爐體中段鋼筒沿徑向固定有若干探火管，沿各探火管軸向中心線的延伸線在環(huán)形風(fēng)道與爐膛間的耐火材料層中設(shè)有與各探火管一一對(duì)應(yīng)的相同直徑的若干通管，當(dāng)爐內(nèi)型煤在炭化過(guò)程中出現(xiàn)粘接現(xiàn)象時(shí)，可將鋼釬從探火管和通管插入，及時(shí)進(jìn)行處理。
[0010]3、爐膛下部為漏斗狀結(jié)構(gòu)，有利于物料下行。
[0011]4、爐體外殼為鋼制整體結(jié)構(gòu)，需要移動(dòng)時(shí)，可使用起吊裝置進(jìn)行移動(dòng)，方便實(shí)用。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型炭化爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0014]如圖1所示，本實(shí)用新型立式型煤炭化爐，包括爐體1、進(jìn)料口 2、排料口 3、煙囪4，爐體外殼主要由三段等長(zhǎng)的鋼筒組成，中段鋼筒5的直徑大于上、下段鋼筒6、7的直徑，上、下段鋼筒6、7與中段鋼筒5通過(guò)環(huán)形鋼板8焊接固定，上、下段鋼筒6、7分別焊接有鋼制頂板9和底板10，煙囪4焊接在頂板9上，進(jìn)料斗11和進(jìn)料口 2設(shè)于上段鋼筒6上部，進(jìn)料斗11下部開(kāi)口與進(jìn)料口 2相通，排料口 3開(kāi)設(shè)于底板10中部，為方便觀察爐內(nèi)炭化情況，上段鋼筒6上部還開(kāi)設(shè)有火門12，爐體I內(nèi)為耐火材料層13圍成的爐膛14，耐火材料層13與中段鋼筒5的筒壁之間留有環(huán)形風(fēng)道15，中段鋼筒5沿徑向固定有三行平行的探火管18，每行設(shè)置的八個(gè)探火管均布在中段鋼筒5上，各探火管一端與環(huán)形風(fēng)道15相通，另一端伸出爐體I外，沿各探火管軸向中心線的延伸線在環(huán)形風(fēng)道15與爐膛14間的耐火材料層中設(shè)有與各探火管一一對(duì)應(yīng)的相同直徑的若干通管20，中段鋼筒5下部設(shè)有通風(fēng)管16，通風(fēng)管16 —端與環(huán)形風(fēng)道15相通，另一端與風(fēng)機(jī)17相接，爐膛14中上部為筒狀，下部逐步收縮為漏斗狀，漏斗底部開(kāi)口與排料口 3相通，排料口 3正下方設(shè)置有配合下料的振動(dòng)篩，爐體I外殼下沿焊接有三根相互呈120度夾角的爐體支撐鋼桿19。
[0015]使用方法:開(kāi)始炭化時(shí)，首先以圓形填料做代用品，將其通過(guò)進(jìn)料斗11加入爐膛14中，待爐膛14的下段鋼筒7部分填滿時(shí)，裝入引火柴，將其點(diǎn)燃，并啟動(dòng)風(fēng)機(jī)17吹風(fēng)，然后通過(guò)進(jìn)料斗11逐漸加入冷態(tài)型煤，待爐膛14的中段鋼筒5部分加滿時(shí)，即可在爐膛14的中段鋼筒5部分形成一個(gè)加熱層，當(dāng)加熱層的溫度達(dá)到700— 800°C時(shí)，開(kāi)啟排料口 3下方設(shè)置的振動(dòng)篩，在型煤繼續(xù)加入的同時(shí)，使圓形填料逐漸出爐，上部型煤緩緩下降，當(dāng)加熱后的型煤降入爐膛14的下段鋼筒7部分時(shí)，由于下段鋼筒7部分的爐膛14中沒(méi)有空氣，型煤逐漸熄滅形成冷卻層，其逸出的揮發(fā)份可向上進(jìn)入加熱層繼續(xù)燃燒，加熱層的高溫?zé)煔獯┻^(guò)爐膛14上段鋼筒6部分從上段鋼筒6的頂板9上設(shè)置的煙囪4排出，同時(shí)將爐膛14中上段鋼筒6部分的型煤加熱，形成預(yù)熱層，以防止型煤直接進(jìn)入加熱層驟然受熱時(shí)的裂紋出現(xiàn)，當(dāng)圓形填料完全出爐后，即可使冷卻層中的炭化型煤逐步排出。當(dāng)加熱層中的型煤出現(xiàn)粘接現(xiàn)象時(shí)，可將鋼釬通過(guò)中段鋼筒5上設(shè)置的探火管18和設(shè)置在耐火材料層13中與探火管18對(duì)應(yīng)的通管20插入爐膛14及時(shí)進(jìn)行處理，當(dāng)加熱層的溫度高于所需溫度時(shí)，可加快出料速度，同時(shí)停止風(fēng)機(jī)17送風(fēng)，當(dāng)溫度低于所需溫度時(shí)，可放慢出料速度，并開(kāi)啟風(fēng)機(jī)17送風(fēng)，以保證加熱層炭化溫度的穩(wěn)定。型煤從入爐到出爐的時(shí)間為8 —10分鐘，上部入料與下部出料保持平衡，可使炭化爐連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
【權(quán)利要求】
1.一種新型立式型煤炭化爐，包括爐體、進(jìn)料口、排料口、煙囪，其特征在于，爐體外殼主要由三段等長(zhǎng)的鋼筒組成，中段鋼筒的直徑大于上、下段鋼筒的直徑，上、下段鋼筒與中段鋼筒通過(guò)環(huán)形鋼板焊制連接，上、下段鋼筒分別焊接有鋼制頂板和底板，煙?設(shè)置在頂板上，進(jìn)料口設(shè)于上鋼筒上部，排料口開(kāi)設(shè)于底板中部，爐體內(nèi)為耐火材料層圍成的爐膛，耐火材料層與中段鋼筒筒壁之間留有環(huán)形風(fēng)道，中段鋼筒沿徑向固定有若干探火管，探火管一端與環(huán)形風(fēng)道相通，另一端伸出爐體外，沿各探火管軸向中心線的延伸線在環(huán)形風(fēng)道與爐膛間的耐火材料層中設(shè)有與各探火管一一對(duì)應(yīng)的相同直徑的若干通管，中段鋼筒下部設(shè)有通風(fēng)管，通風(fēng)管一端與環(huán)形風(fēng)道相通，另一端與風(fēng)機(jī)相接，爐膛中上部為筒狀，下部逐步收縮為漏斗狀，漏斗底部開(kāi)口與排料口相通，排料口正下方設(shè)置有配合下料的振動(dòng)篩，爐體外殼下沿焊接有三根相互呈120度夾角的爐體支撐鋼桿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型立式型煤炭化爐，其特征在于，所述上鋼筒上部開(kāi)設(shè)有火門，所述爐體上固定有下料斗，下料斗下部開(kāi)口與進(jìn)料口相通。
【文檔編號(hào)】C10B1/04GK203487081SQ201320624882
【公開(kāi)日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2013年10月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月9日
【發(fā)明者】賈飛 申請(qǐng)人:賈飛