一種外提升管防結(jié)焦反應(yīng)器的制造方法
【專利摘要】一種外提升管防結(jié)焦反應(yīng)器，屬于石油化工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，用于解決催化裂化裝置外提升管反應(yīng)沉降器結(jié)焦問題。包括沉降器、頂旋、汽提段、外提升管反應(yīng)器，其特征是：設(shè)置外置旋流式快速分離器，包括旋流器及密封罩，外提升管反應(yīng)器上端與旋流器連接，密封罩上端排氣管伸到沉降器內(nèi)部經(jīng)密閉連接管與頂旋連接，密封罩下部經(jīng)待生劑引出管與沉降器連接；沉降器上部設(shè)置防焦氣體分布管，下部設(shè)置隔離板及導(dǎo)氣管。該設(shè)備應(yīng)用于外提升管反應(yīng)器型催化裂化裝置，可實(shí)現(xiàn)沉降器中“無油氣”清潔生產(chǎn)、徹底解決沉降器結(jié)焦問題。
【專利說明】一種外提升管防結(jié)焦反應(yīng)器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于石油化工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種外提升管防結(jié)焦反應(yīng)器?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]煉油廠催化裂化裝置都設(shè)有沉降器及提升管反應(yīng)器出口氣固快速分離裝置，以實(shí)現(xiàn)油氣與催化劑的快速分離，終止油氣裂化反應(yīng)。早期快速分離設(shè)備有傘帽、倒L、T型結(jié)構(gòu)型式，分離效率一般在70%?80%，初級(jí)分離后的油氣在直徑較大的沉降器內(nèi)慢速上升，然后進(jìn)入沉降器頂部的旋風(fēng)分離器(簡(jiǎn)稱頂旋)。早期結(jié)構(gòu)型式反應(yīng)油氣在沉降器停留時(shí)間在20秒以上，在高溫下仍存在過渡熱裂化、縮合反應(yīng)，影響輕質(zhì)油收率，在加工重質(zhì)油時(shí)容易在沉降器結(jié)焦。有的裝置提升管反應(yīng)器出口設(shè)置幾臺(tái)簡(jiǎn)單的旋風(fēng)分離器(簡(jiǎn)稱粗旋)，效率可達(dá)95 %以上，粗旋料腿是在正壓差下排出催化劑，同時(shí)排出10 %?30 %油氣，該部分油氣與汽提氣體一起在沉降器內(nèi)慢速上升進(jìn)入沉降器頂部的頂旋，該部分油氣在沉降器停留時(shí)間在30秒以上，在高溫下存在過渡熱裂化、縮合反應(yīng)，影響輕質(zhì)油收率，加工重質(zhì)油時(shí)容易在沉降器結(jié)焦。有的裝置將粗旋排氣管向上延伸到頂旋入口附近，縮短了上排油氣的停留時(shí)間，但粗旋料腿下排油氣停留時(shí)間更長(zhǎng)使沉降器結(jié)焦更嚴(yán)重。
[0003]有的并列式內(nèi)提升管型催化裂化裝置在增設(shè)快速床反應(yīng)器時(shí)，由于汽提段下部空間有限，采用了外置提升管及外置快速分離器，外置快速分離器排氣管與沉降器殼體連接，其下部通過待生劑引出管、待生滑閥與沉降器連接。外置提升管出口油氣與催化劑混合物經(jīng)外置快速分離，初級(jí)分離油氣經(jīng)排氣管引入沉降器，經(jīng)沉降器上部空間擴(kuò)散流動(dòng)至各頂旋入口，經(jīng)二級(jí)分離后凈化油氣至集氣室再經(jīng)出口排出。初級(jí)分離下來的催化劑經(jīng)待生劑引出管、待生滑閥排入沉降器下部，靠重力流入汽提段；汽提氣及頂旋翼閥排出的油氣從沉降器下部緩慢流動(dòng)至沉降器上部進(jìn)入頂旋入口，該部分油氣在沉降器停留時(shí)間較長(zhǎng)(?100秒)，在加工重質(zhì)油時(shí)可導(dǎo)致沉降器結(jié)焦。上述方案快速分離系統(tǒng)與頂旋采用常規(guī)開式連接，使汽提氣及翼閥排出油氣流經(jīng)沉降器，降低了快速分離系統(tǒng)包容率，增加了沉降器結(jié)焦機(jī)會(huì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是對(duì)現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)，提供一種外提升管防結(jié)焦反應(yīng)器，夕卜置快速分離系統(tǒng)與沉降器內(nèi)頂旋采用密閉連接，設(shè)置專門通道導(dǎo)出汽提氣及翼閥排出油氣，使之不流經(jīng)沉降器，提高快速分離系統(tǒng)包容率，徹底解決沉降器結(jié)焦問題。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:包括沉降器、頂旋、汽提段、夕卜提升管反應(yīng)器，其特征是:設(shè)置外置旋流式快速分離器，包括旋流器及密封罩，外提升管反應(yīng)器上端與旋流器連接，密封罩上端排氣管伸到沉降器內(nèi)部經(jīng)密閉連接管與頂旋連接，密封罩下部經(jīng)待生劑引出管與沉降器連接；沉降器上部設(shè)置防焦氣體分布管，下部設(shè)置隔離板及導(dǎo)氣管。
[0006]進(jìn)一步，密封罩排氣管從沉降器側(cè)面或從頂部伸到沉降器內(nèi)部。[0007]進(jìn)一步，沉降器導(dǎo)氣管是I?10根管道，設(shè)置在沉降器內(nèi)部，上端與頂旋入口管或密閉總管連接，下端伸到沉降器下部；或是設(shè)置在沉降器外部，一端與沉降器連接或伸入沉降器內(nèi)部，另一端與密封罩下部連接；或是導(dǎo)氣管與待生劑引出管合并。
[0008]進(jìn)一步，待生劑引出管還可以設(shè)置滑閥。
[0009]進(jìn)一步，密封罩下部還可以設(shè)置汽提擋板。
[0010]進(jìn)一步，外提升管反應(yīng)器包括提升管反應(yīng)器及提升管與快速床組合反應(yīng)器。
[0011]本實(shí)用新型創(chuàng)新點(diǎn)和積極效果是:
[0012]本實(shí)用新型創(chuàng)新點(diǎn)是:設(shè)置外置旋流式快速分離器，包括旋流器及密封罩，外提升管反應(yīng)器上端與旋流器連接，密封罩上端排氣管伸到沉降器內(nèi)部經(jīng)密閉連接管與頂旋連接，密封罩下部經(jīng)待生劑引出管與沉降器連接；沉降器上部設(shè)置防焦氣體分布管，下部設(shè)置隔離板及導(dǎo)氣管。
[0013]本實(shí)用新型積極效果是:1、外置旋流式快速分離器與沉降器內(nèi)頂旋密閉連接形成“負(fù)壓”分離系統(tǒng)，全部油氣經(jīng)快速分離系統(tǒng)引走(或少量經(jīng)導(dǎo)氣管)，不流經(jīng)沉降器；2、沉降器上部設(shè)置防焦氣體隔離室，徹底避免油氣在沉降器結(jié)焦。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是一種外提升管防結(jié)焦反應(yīng)器示意圖。
[0015]1-排氣管,2-旋流器,3-進(jìn)氣管,4-密封罩,5-外快速床反應(yīng)器,6-外提升管反應(yīng)器，7-油氣出口，8-集氣室，9-防焦蒸汽環(huán)管，10-頂旋，11-沉降器，12-隔離板，13-汽提段，14-導(dǎo)氣管，15-密閉連接管，16-待生劑引出管，17-滑閥。
[0016]圖2是另一種外提升管防結(jié)焦反應(yīng)器示意圖。
[0017]1-排氣管,2-旋流器,3-進(jìn)氣管,4-密封罩,5-外快速床反應(yīng)器,6-外提升管反應(yīng)器，7-油氣出口，8-集氣室，9-防焦蒸汽環(huán)管，10-頂旋，11-沉降器，12-隔離板，13-汽提段，15-密閉連接管，16-待生劑引出管。
【具體實(shí)施方式】
[0018]見圖1，是設(shè)置內(nèi)導(dǎo)氣管方案，外提升管反應(yīng)器6上端與外快速床反應(yīng)器5下端連接，外快速床反應(yīng)器5上端與進(jìn)氣管3下端連接，進(jìn)氣管3上端與旋流器2連接。旋流器2及進(jìn)氣管3置于密封罩4內(nèi)，密封罩4頂部有排氣管I，下部與外快速床反應(yīng)器5上端及待生劑引出管16上端連接。排氣管I伸到沉降器11內(nèi)部與密閉連接管15—端連接，密閉連接管15另一端分別與頂旋10連接。導(dǎo)氣管14上端與頂旋8入口管連接，下端伸到沉降器下部。沉降器11頂部設(shè)有防焦蒸汽環(huán)管9，下部設(shè)有隔離板12，沉降器11下部經(jīng)滑閥17、待生劑引出管16與密封罩4下部連接。
[0019]見圖2，是導(dǎo)氣管與待生劑引出管合并方案，外提升管反應(yīng)器6上端與外快速床反應(yīng)器5下端連接，外快速床反應(yīng)器5上端與進(jìn)氣管3下端連接，進(jìn)氣管3上端與旋流器2連接。旋流器2及進(jìn)氣管3置于密封罩4內(nèi)，密封罩4頂部有排氣管I，下部與外快速床反應(yīng)器5上端及待生劑引出管16上端連接。排氣管I伸到沉降器11內(nèi)部與密閉連接管15 —端連接，密閉連接管15另一端分別與頂旋10連接。沉降器11頂部設(shè)有防焦蒸汽環(huán)管9，下部設(shè)有隔離板12，沉降器11下部與待生劑引出管16下端連接。[0020]參見圖1，油氣與催化劑混合物從外提升管反應(yīng)器6上端流出進(jìn)入外快速床反應(yīng)器5，隨后經(jīng)進(jìn)氣管3進(jìn)入旋流器2，從旋流器2出口切線方向流出，氣固混合物在密封罩4內(nèi)做高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，在離心力作用下將油氣與催化劑快速分離。初級(jí)凈化油氣從排氣管I引出，經(jīng)密閉連接管15引入頂旋10，再次進(jìn)行離心分離，凈化油氣經(jīng)頂旋10排氣管、集氣室8從油氣出口 7排出。初級(jí)分離下來催化劑靠重力落到密封罩4下部，經(jīng)待生劑引出管16、滑閥17導(dǎo)入沉降器下部，再靠重力落入下方的汽提段13，頂旋10分離下來催化劑靠重力落入其料腿經(jīng)其翼閥排出。在防焦蒸汽環(huán)管9給入蒸汽，蒸汽充滿沉降器11緩慢向下流動(dòng)至隔離板12的下方，與汽提氣、頂旋翼閥排出的少量油氣一起從導(dǎo)氣管14下口進(jìn)入，被導(dǎo)流至頂旋10入口。由于沉降器11只允許蒸汽進(jìn)入，不允許油氣進(jìn)入從而徹底避免了油氣在沉降器11結(jié)焦。
[0021]參見圖2，油氣與催化劑混合物從外提升管反應(yīng)器6上端流出進(jìn)入外快速床反應(yīng)器5，隨后經(jīng)進(jìn)氣管3進(jìn)入旋流器2，從旋流器2出口切線方向流出，氣固混合物在密封罩4內(nèi)做高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，在離心力作用下將油氣與催化劑快速分離。初級(jí)凈化油氣從排氣管I引出，經(jīng)密閉連接管15引入頂旋10，再次進(jìn)行離心分離，凈化油氣經(jīng)頂旋10排氣管、集氣室8從油氣出口 7排出。初級(jí)分離下來催化劑靠重力落到密封罩4下部，經(jīng)待生劑引出管16導(dǎo)入沉降器下部，再靠重力落入下方的汽提段13，頂旋10分離下來催化劑靠重力落入其料腿經(jīng)其翼閥排出。在防焦蒸汽環(huán)管9給入蒸汽，蒸汽充滿沉降器11緩慢向下流動(dòng)至隔離板12下方，與汽提氣、頂旋翼閥排出的少量油氣一起經(jīng)待生劑引出管16至密封罩4下部。由于沉降器11只允許蒸汽進(jìn)入，無油氣進(jìn)入從而徹底避免了油氣在沉降器11結(jié)焦。
【權(quán)利要求】
1.一種外提升管防結(jié)焦反應(yīng)器，包括沉降器、頂旋、汽提段、外提升管反應(yīng)器，其特征是:設(shè)置外置旋流式快速分離器，包括旋流器及密封罩，外提升管反應(yīng)器上端與旋流器連接，密封罩上端排氣管伸到沉降器內(nèi)部經(jīng)密閉連接管與頂旋連接，密封罩下部經(jīng)待生劑引出管與沉降器連接；沉降器上部設(shè)置防焦氣體分布管，下部設(shè)置隔離板及導(dǎo)氣管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防結(jié)焦反應(yīng)器，其特征是:密封罩排氣管從沉降器側(cè)面或從頂部伸到沉降器內(nèi)部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防結(jié)焦反應(yīng)器，其特征是:沉降器導(dǎo)氣管是I?10根管道，設(shè)置在沉降器內(nèi)部，上端與頂旋入口管或密閉總管連接，下端伸到沉降器下部；或是設(shè)置在沉降器外部，一端與沉降器連接或伸入沉降器內(nèi)部，另一端與密封罩下部連接；或是導(dǎo)氣管與待生劑引出管合并。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防結(jié)焦反應(yīng)器，其特征是:待生劑引出管還可以設(shè)置滑閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防結(jié)焦反應(yīng)器，其特征是:密封罩下部還可以設(shè)置汽提擋板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防結(jié)焦反應(yīng)器，其特征是:外提升管反應(yīng)器包括提升管反應(yīng)器及提升管與快速床組合反應(yīng)器。
【文檔編號(hào)】C10G11/00GK203564877SQ201320634009
【公開日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2013年10月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月14日
【發(fā)明者】劉英聚 申請(qǐng)人:劉英聚