一種可拆裝的內(nèi)、外熱式生物質(zhì)熱解爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型旨在提供一種可拆裝的內(nèi)、外熱式生物質(zhì)熱解爐，包括：金屬爐殼底鍋、前后殼身、頂蓋和上下承插水平接縫雙錐度雙沙槽密封器、豎向拼接縫細沙密封器組成的密封金屬爐殼和由二個1/2爐膽拼連接的金屬爐膽及基座灶、點火供氧器、煙氣管、導(dǎo)氣(汽)管、金屬導(dǎo)熱絲、回收器、引風(fēng)機、煙囪組成。煙氣管裝置爐殼上，爐膽置爐殼內(nèi)，導(dǎo)氣(汽)管、金屬導(dǎo)熱絲插入爐膽內(nèi)。本熱解爐便于搬運、快速排潮、均勻熱解、快速冷卻、操作簡單、高產(chǎn)出。
【專利說明】一種可拆裝的內(nèi)、外熱式生物質(zhì)熱解爐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及生物質(zhì)燃料熱解裝置，具體是一種可拆裝的內(nèi)、外熱式生物質(zhì)熱 解爐。

【背景技術(shù)】
[0002] 針對現(xiàn)有生物質(zhì)熱解爐，體積大不便于搬運，以及生物質(zhì)熱解爐內(nèi)空氣分布不均 勻、受熱不均勻影響生物質(zhì)炭化產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量，從而影響炭化產(chǎn)品的成本，且要廠房、變 壓器，本實用新型旨在提供一種便于搬運可拆裝的內(nèi)、外熱式快速排潮、均勻熱解、快速冷 卻的高產(chǎn)出生物質(zhì)熱解爐?？梢栽谔镞?、山上、山下、路邊等野外場地進行生物質(zhì)熱解的熱 解爐。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實用新型旨在提供一種便于搬運可拆裝的內(nèi)、外熱式快速排潮、均勻熱解、快速 冷卻的高產(chǎn)出生物質(zhì)熱解爐?？梢栽谔镞?、山上、山下、路邊等野外場地進行生物質(zhì)熱解的 熱解爐。
[0004] 本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：金屬爐殼、膽為了便于搬運，由 可拆裝的金屬爐殼底鍋、金屬爐殼前、后殼身、金屬爐殼頂蓋和上下承插水平接縫雙錐度雙 沙槽密封器、堅向拼接縫細沙密封器組成密封體，金屬爐膽是由二個1/2爐膽拼連接。金屬 爐膽壁上鉆孔插入二個（或更多）導(dǎo)氣（汽）管，便于金屬爐膽內(nèi)被加熱的生物質(zhì)排水蒸 氣及其他揮發(fā)分。金屬爐膽底部鉆孔固定二個（或更多）金屬導(dǎo)熱絲，金屬導(dǎo)熱絲與金屬 爐殼、膽迅速形成高溫等熱體，內(nèi)外同時加快對生物質(zhì)的熱傳導(dǎo)、熱輻射。
[0005] 所述內(nèi)、外熱式生物質(zhì)熱解是指在金屬爐殼內(nèi)的生物質(zhì)熱解處于干燥階段、預(yù)炭 化階段時用內(nèi)熱為主加溫?zé)峤?，在炭化階段、煅燒階段、煉炭階段絕不向金屬爐殼內(nèi)進氧， 關(guān)閉內(nèi)熱源，僅用外熱對爐內(nèi)生物質(zhì)加溫?zé)峤獾姆椒ā?br>
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006] 圖1為本發(fā)明一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0007] 圖2是堅向拼接縫細沙密封器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008] 圖3是本發(fā)明第二種實施例的堅向拼接縫細沙密封器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009] 圖4是本發(fā)明所述爐膽一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010] 圖5是本發(fā)明所述的上下承插水平接縫雙錐度雙沙槽密封器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011] 圖6是本發(fā)明所述的金屬爐膽內(nèi)導(dǎo)氣（汽）管結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012] 圖7是本發(fā)明所述的煙氣管結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013] 在圖中：1 -金屬爐殼；2 -金屬爐膽；3 -基座灶；4 -點火供氧器；5 -金屬爐殼 外的保溫層；6-回收器；71-上下承插水平接縫雙錐度雙沙槽密封器；72-堅向拼接縫 細沙密封器；10-金屬爐殼底鍋；11一金屬爐殼前殼身；12 -金屬爐殼后殼身；13 -金屬 爐殼頂蓋；14,一金屬爐殼頂蓋排煙管；15 -進水管，16 -溫度計；17 -熱交換器，
[0014] 21-金屬爐膽前半部分；22 -金屬爐膽后半部分；23, 24-金屬爐膽內(nèi)導(dǎo)氣（汽） 管；25 -金屬爐膽前、后半部分鏈接扣；26 -金屬爐膽吊環(huán)；27 -金屬爐膽底部氣孔；28， 29-金屬導(dǎo)熱絲；231-導(dǎo)氣（汽）管的楔形進氣端口；232-導(dǎo)氣（汽）管腹底進氣孔； 233-導(dǎo)氣（汽）管側(cè)面防旋轉(zhuǎn)定位銷；234-導(dǎo)氣（汽）管的出氣端口；
[0015] 710-下殼內(nèi)、外沙槽底面；711-下殼內(nèi)沙槽；71Γ-下殼內(nèi)沙槽內(nèi)板；712-下 殼內(nèi)沙槽內(nèi)板；713-下殼內(nèi)、外沙槽隔斷板；714-下殼外沙槽外板；715-上殼內(nèi)沙槽密 封插板；716-上殼外沙槽密封插板；α -上下承插水平接縫雙錐度雙沙槽密封器的下殼 內(nèi)、外沙槽底面與水平面的夾角；
[0016] 720-包沙槽；721-卡槽；722, 722' 一包沙槽定位條；723, 723' 一包沙槽的固 定螺絲；724-金屬爐殼前后殼身拼接的緊固螺栓；725, 725' 一金屬爐殼前后殼身拼接的 固定接觸面；
[0017] 80,81 -引風(fēng)機；82 -煙? ;
[0018] 90,91，92,93,94,95,96,97,98,99-管道閥門；
[0019] 100,101，102,103,104-煙氣管；105-熱交換器進氣管；106-熱交換器出氣管； 107-供氧管線；
[0020] 1001-兩個半圓煙管組成圓管拼接固定面；1002--半圓煙管徑向延長拼接固定 面；1003,1004-螺栓孔；

【具體實施方式】
[0021] 下面結(jié)合附圖對本實用新型進行詳細說明：
[0022] 如圖1、圖2、圖3、圖5所示本實用新型的一種可拆裝的內(nèi)、外熱式生物質(zhì)熱解爐， 包括金屬爐殼（1)、金屬爐膽（2)、基座灶（3)、點火供氧器（4)、金屬爐殼外的保溫層（5)、煙 氣管（14)，回收器（6)、引風(fēng)（80)、煙囪（82)，所述煙氣管裝置在金屬爐殼頂板上，金屬爐膽 (2)裝置在金屬爐殼（1)內(nèi)，所述金屬爐殼（1)由可拆裝的金屬爐殼身（11) (12)金屬爐殼 蓋（13)金屬爐殼底鍋（10)和上下承插水平接縫雙錐度雙沙槽密封器（71)、堅向拼接縫細 沙密封器（72)組成密封體，如圖4所示所述金屬爐膽（2)是由金屬爐膽前、后板（21) (22) 及扣（25)組成的上敝口金屬容器，且金屬爐膽（2)底部鉆有若干氣孔（27)，所述金屬爐膽 (2)壁上鉆二個（或更多）孔插入二個（或更多）金屬導(dǎo)氣（汽）管（23) (24)，所述金屬 爐膽（2)底部的二個（或更多）孔固定二個（或更多）金屬導(dǎo)熱絲（28) (29)。
[0023] 如圖6、圖7所示所述金屬導(dǎo)氣（汽）管（23) (24)進氣端口是楔形（231)、腹底有 進氣孔（232)、管側(cè)面有防旋轉(zhuǎn)定位銷（233)，所述煙氣管（100) (101) (102) (103) (104)為 二個半圓管拼裝而成。半圓煙管橫向設(shè)有組成圓管拼接固定面（1001)，徑向設(shè)有延長拼接 固定面（1002)。
[0024] 生物質(zhì)熱解爐組裝過程：把金屬爐殼底鍋（10)放在基座灶（3)上，將金屬爐殼底 鍋（10)的上下承插水平接縫雙錐度雙沙槽密封器（71)的內(nèi)、外沙槽（711) (71Γ )里灌入 一半細沙，將金屬爐殼（1)殼身的前、后殼身（11) (12)依次插立在金屬爐殼底鍋（10)的上 下承插水平接縫雙錐度雙沙槽密封器（71)里，使金屬爐殼殼身（11) (12)的內(nèi)、外沙槽密封 插板（715) (716)分別插入金屬爐殼底鍋（10)的內(nèi)、外沙槽（711) (71Γ )里，實現(xiàn)了金屬 爐殼殼身（11) (12)的沙槽密封插板（715)在內(nèi)沙槽（711)沙子里實現(xiàn)第一次細沙密封，金 屬爐殼殼身（11) (12)的外槽密封插板（716)在外沙槽（71Γ )沙子里實現(xiàn)第二次細沙密 封，金屬爐殼殼身（11) (12)的內(nèi)沙槽密封插板（715)下端與內(nèi)外沙槽底面（710)擠壓實現(xiàn) 第一次錐度密封，金屬爐殼殼身（11) (12)的外沙槽密封插板（716)下端與內(nèi)外沙槽底面 (710)擠壓實現(xiàn)第二次錐度密封?？ú郏?21)將殼身的前后殼身（11) (12)卡住后用螺栓 (724)固定，將包沙槽（720)底端插入金屬爐殼底鍋（10)的上下承插水平接縫雙錐度雙沙 槽密封器（71)的內(nèi)沙槽（711)里，將包沙槽（720)二側(cè)邊卡入定位槽（722) (722'），擰緊 螺絲（723) (723'）使包沙槽（720)二側(cè)邊緊貼金屬爐殼（1)外壁，細沙灌入包沙槽（720) 將金屬爐殼殼身的前、后殼身（11) (12)的堅向拼接縫密封。細沙灌入金屬爐殼（1)殼身上 端的上下承插水平接縫雙錐度雙沙槽密封器（71))的內(nèi)、外沙槽（711) (71Γ)里，將金屬爐 殼頂蓋（13)蓋上，使金屬爐殼頂蓋的內(nèi)、外沙槽密封插板（715) (716)分別插入，實現(xiàn)了金 屬爐殼頂蓋（13)的沙槽密封插板（715)在內(nèi)沙槽（711)沙子里實現(xiàn)第一次細沙密封，金屬 爐殼頂蓋（13)的外沙槽密封插板（716)在外沙槽（71Γ )沙子里實現(xiàn)第二次細沙密封，金 屬爐殼頂蓋（13)的內(nèi)沙槽密封插板（715)下端與內(nèi)外沙槽底面（710)擠壓實現(xiàn)第一次錐 度密封，金屬爐殼頂蓋（13)的外沙槽密封插板（716)下端與內(nèi)外沙槽底面（710)擠壓實現(xiàn) 第二次錐度密封。將排煙管（14)把金屬爐殼頂蓋（13)與引風(fēng)機（80)連接。
[0025] 金屬爐膽直徑2. 0米、高1. 6米的可拆裝的內(nèi)、外熱式生物質(zhì)熱解爐熱解過程：向 金屬爐膽（2)內(nèi)加滿生物質(zhì)并確保二個（或更多）導(dǎo)氣金屬導(dǎo)熱絲（28) (29) -端固定在 金屬爐膽底部氣孔，另一端貫穿生物質(zhì)到達金屬爐膽敞口面，將二個（或更多）導(dǎo)氣（汽） 管（23) (24) -端通過金屬爐膽（2)壁上預(yù)先鉆好的孔向下插入生物質(zhì)里，將裝滿生物質(zhì)的 金屬爐膽（2)吊入金屬爐殼（1)內(nèi)，蓋上密封好金屬爐殼頂蓋（13)，打開閥門（92) (90)開 動引風(fēng)機（80)(81)【沒有電就接上煙囪（82)，整個生產(chǎn)時間比有電要慢約2個小時】，點火 供氧器（4)用電（或氣）點火點燃金屬爐殼底鍋里的生物質(zhì)，提供內(nèi)熱，約40分鐘，金屬導(dǎo) 熱絲（28) (29)與金屬爐殼（1)、金屬爐膽（2)形成高溫等熱體，內(nèi)外同時加快對生物質(zhì)的 熱傳導(dǎo)、熱輻射，金屬爐膽（2)的敝口和導(dǎo)氣（汽）管（23) (24)開始大量排出水蒸氣。約 1小時打開閥門（93) (94)，將部分熱煙氣通過管線（100) (101) (102)輸入金屬爐殼（1)里， 加快金屬爐膽（2)內(nèi)熱氣流動，促使生物質(zhì)均勻熱解。約1.5小時關(guān)閉閥（94)，點燃基座 灶（3)里的生物質(zhì)，打開閥門（95) (97)將有低熱值可燃煙氣通過管線（100) (101) (103)輸 入基座灶（3)助燃，打開閥門（98)使基座灶（3)的余熱氣經(jīng)過管（104) (105)到熱交換氣 (17)對金屬爐殼（1)加溫。
[0026] 約2. 5小時，^溫度計（16)測得煙氣溫度達到200度時，爐內(nèi)生物質(zhì)溫度約300 多度，保持約1. 5小時，可以執(zhí)行出爐程序：關(guān)閉閥門（90) (94) (97)，停止內(nèi)、外熱源，自然 降溫，關(guān)閉閥門（98)打開閥門（99)進入冷空氣，通過熱交換器（17)風(fēng)冷卻降溫，熱風(fēng)通過 管（106)輸入下一爐烘干生物質(zhì)用，打開閥門（91)少量冷水通過管（15)進入金屬爐殼（1) 滴在木炭上，降溫冷卻，產(chǎn)出木炭，木炭得率45%左右，熱值7000大卡/公斤；也可以關(guān)閉 閥門（90) (94)，停止金屬爐殼底鍋里的內(nèi)熱源，保持基座灶（3)的外熱源進行干餾熱解生 產(chǎn)中、高溫炭。
[0027] 約5. 5小時，^溫度計（16)測得煙氣溫度達到600多度時，爐內(nèi)生物質(zhì)溫度約800 度左右，關(guān)閉引風(fēng)機（80) (81)、關(guān)閉閥門（97)停止外熱源，閉爐自然降溫0.5小時后，打開 閥門（99)進入冷空氣，通過熱交換器（17)風(fēng)冷卻降溫，熱風(fēng)通過管（106)輸入下一爐烘干 生物質(zhì)用，打開閥門（91)少量冷水通過管（15)進入金屬爐殼（1)滴在木炭上，降溫冷卻， 產(chǎn)出木炭，木炭得率35 %左右，熱值8300大卡/公斤。
[0028] 自關(guān)閉閥門（90) (94)后裂解爐產(chǎn)出的可燃氣體熱值大為提高，達5000大卡以上 /立方米，可自用、它用、儲存。
[0029] 以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā) 明說明書及附圖內(nèi)容所做的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技 術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種可拆裝的內(nèi)、外熱式生物質(zhì)熱解爐，包括金屬爐殼、金屬爐膽、點火供氧器、基座 灶、上下承插水平接縫雙錐度雙沙槽密封器、堅向拼接縫細沙密封器，所述煙氣管裝置在金 屬爐殼頂板上，金屬爐膽裝置在金屬爐殼內(nèi)，其特征在于，所述金屬爐殼由可拆裝的金屬爐 殼底鍋、金屬爐殼前后殼身、金屬爐殼頂蓋和上下承插水平接縫雙錐度雙沙槽密封器、堅向 拼接縫細沙密封器組成的密封體，所述金屬爐膽是由二個1/2爐膽拼接成的上敞口容器。
2. 如權(quán)利要求1所述可拆裝的內(nèi)、外熱式生物質(zhì)熱解爐，其特征在于，所述金屬爐殼上 設(shè)有上下承插水平接縫雙錐度雙沙槽密封器，該上下承插水平接縫雙錐度雙沙槽密封器的 結(jié)構(gòu)為，包括下殼內(nèi)外沙槽底面、下殼內(nèi)沙槽、下殼外沙槽、下殼內(nèi)沙槽內(nèi)板、下殼內(nèi)外沙槽 隔斷板、下殼外沙槽外板、上殼內(nèi)沙槽密封插板、上殼外沙槽密封插板，所述上下承插水平 接縫雙錐度雙沙槽密封器的下殼內(nèi)、外沙槽底面與水平面呈α角，25° < α <75°，使得 上下承插水平接縫雙錐度雙沙槽密封器的內(nèi)、外沙槽底面呈上小下大錐體型，所述上殼圓 周型內(nèi)、外沙槽密封插板分別插在下殼內(nèi)、外沙槽沙子里實現(xiàn)二道細沙密封，所述上殼圓周 型內(nèi)沙槽密封插板下端與下殼內(nèi)沙槽底面以90° -α的角度擠壓實現(xiàn)第一次錐度密封，所 述上殼圓周型外沙槽密封插板下端與內(nèi)外沙槽底面以90° -α的角度擠壓實現(xiàn)第二次錐 度密封。
3. 如權(quán)利要求1所述可拆裝的內(nèi)、外熱式生物質(zhì)熱解爐，其特征在于，所述金屬爐殼上 設(shè)有堅向拼接縫細沙密封器，該堅向拼接縫細沙密封器的結(jié)構(gòu)為，包括包沙槽、卡槽、包沙 槽定位條、金屬爐殼前后殼身連接的固定接觸面、螺絲、螺栓，所述堅向拼接縫細沙密封器 的卡槽將金屬爐殼前后殼身連接的固定接觸面卡住后用螺栓固定，將包沙槽底端插入金屬 爐殼底鍋的上下承插水平接縫雙錐度雙沙槽密封器的內(nèi)沙槽里，將包沙槽二側(cè)邊卡入定位 槽，擰緊螺絲使包沙槽二側(cè)邊緊貼金屬爐殼外壁，細沙灌入包沙槽將金屬爐殼殼身的前、后 殼身的堅向拼接縫密封。
4. 如權(quán)利要求1所述可拆裝的內(nèi)、外熱式生物質(zhì)熱解爐，其特征在于，所述金屬爐膽壁 上鉆二個孔插入二個金屬導(dǎo)氣管，所述金屬導(dǎo)氣管進氣端口是楔形、腹底有進氣孔、管側(cè)面 有防旋轉(zhuǎn)定位銷。
5. 如權(quán)利要求1所述可拆裝的內(nèi)、外熱式生物質(zhì)熱解爐，其特征在于，所述煙氣管為二 個半圓管拼裝而成，半圓煙管橫向設(shè)有圓管拼接固定面，徑向設(shè)有延長拼接固定面。
6. 如權(quán)利要求1所述可拆裝的內(nèi)、外熱式生物質(zhì)熱解爐，其特征在于，所述金屬導(dǎo)熱絲 一端固定在金屬爐膽底部氣孔，另一端貫穿生物質(zhì)到達金屬爐膽敞口面，二個金屬導(dǎo)熱絲 均勻分布在生物質(zhì)里。
【文檔編號】C10B51/00GK203904265SQ201320667871
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2013年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月29日
【發(fā)明者】謝琦 申請人:謝琦