煤制輕質(zhì)餾分油系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及煤熱解制輕質(zhì)餾分油生產(chǎn)的技術(shù)，具體為一種煤制輕質(zhì)餾分油系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括進(jìn)料系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)和燃燒系統(tǒng)三部分，先將物料用耐壓螺旋輸送器送入反應(yīng)器，然后物料通過U型管送入燃燒器中，經(jīng)熱風(fēng)爐加熱后的熱空氣送入燃燒器，經(jīng)燃燒后的熱固體物料作為固體熱載體，經(jīng)U型管送入反應(yīng)器加熱反應(yīng)器中的物料，反應(yīng)器中的物料經(jīng)高溫固體熱載體流化、傳熱后迅速升溫達(dá)到熱解溫度，完成熱解、催化裂解反應(yīng)，得到輕質(zhì)餾分油和煤氣。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)和工藝簡單，煤直接生產(chǎn)出輕質(zhì)油，并且無水污染，既解決環(huán)保問題，又增加經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說明】煤制輕質(zhì)餾分油系統(tǒng)【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及煤熱解制輕質(zhì)餾分油生產(chǎn)的技術(shù)，具體為一種煤制輕質(zhì)餾分油系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]餾分油指原油蒸餾時(shí)分離出的具有一定餾程(沸點(diǎn)范圍)的組分，如液化氣、汽油、煤油、柴油等餾分。目前國內(nèi)煤制油的技術(shù)，只能生產(chǎn)較重質(zhì)的油，而且回收系統(tǒng)龐大，耗水量大，污染嚴(yán)重。國外的技術(shù)復(fù)雜，也沒有直接生產(chǎn)輕質(zhì)餾分油的技術(shù)。
[0003]現(xiàn)有的煤炭或重油生產(chǎn)輕質(zhì)油都采用加氫法，而所用氫氣是由天然氣或石油氣轉(zhuǎn)化所得，這兩種氣體都比較緊缺，成本高。另外，生產(chǎn)處于高溫高壓下，設(shè)備多，工藝復(fù)雜，投資較大。
[0004]能源與環(huán)境問題已經(jīng)日益成為國際社會關(guān)注的焦點(diǎn)，煤炭仍然是目前全世界最主要的一次能源，如何更科學(xué)地開發(fā)和利用煤炭資源是世界各國都在積極思考的問題。傳統(tǒng)的煤化工技術(shù)都是“高溫破壞性”的碳-化學(xué)技術(shù)，以生產(chǎn)合成氣或甲烷為主，這造成煤炭中大量高附加值化學(xué)品的巨大流失，同時(shí)對環(huán)境的破壞也日趨嚴(yán)重。如何順應(yīng)煤炭形成自然規(guī)律，以更加溫和、高效、清潔的方式開發(fā)利用煤炭資源，是擺在人們面前一個(gè)十分重要的問題。
[0005]隨著人們生活水平提高和工業(yè)的快速發(fā)展，對汽柴油等輕質(zhì)油品的需求越來越大，在一定時(shí)期內(nèi)出現(xiàn)供不應(yīng)求的局面，同時(shí)油價(jià)也在不斷上漲，增加了人們生產(chǎn)和生活的負(fù)擔(dān)。因此，急需擴(kuò)大原料的供應(yīng)量、生產(chǎn)更多的高品質(zhì)油口。
[0006]我國煤炭儲量居世界首位，有比較豐富的煤焦油來源，而煤焦油中含有較多洗油、蒽油以及其它稠一半重芳烴物質(zhì)，但由于這些油品中硫氮含量高，難于單獨(dú)加工生產(chǎn)油品。
[0007]煤炭直接液化是在高溫高壓下，借助于供氫溶劑和催化劑，使氫元素進(jìn)入煤及其衍生物的分子結(jié)構(gòu)，從而將煤轉(zhuǎn)化為液體燃料或化工原料的先進(jìn)潔凈煤技術(shù)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0008]本實(shí)用新型的目的是提供一種煤制輕質(zhì)餾分油系統(tǒng)，達(dá)到效率較高、結(jié)構(gòu)和工藝簡單并符合環(huán)保要求，可用于煤等含油固體燃料直接生產(chǎn)輕質(zhì)餾分油。
[0009]為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型提出以下技術(shù)方案:
[0010]一種煤制輕質(zhì)餾分油系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括進(jìn)料系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)和燃燒系統(tǒng)三部分，具體結(jié)構(gòu)如下:
[0011]進(jìn)料系統(tǒng)，由原料貯罐和耐壓螺旋輸送機(jī)組成，原料貯罐的出口與耐壓螺旋輸送機(jī)的進(jìn)口連接，耐壓螺旋輸送機(jī)的出口與循環(huán)流化床反應(yīng)器連接；
[0012]反應(yīng)系統(tǒng)，采用內(nèi)置回流器1、回流器I1、外置旋風(fēng)除塵器1、高溫除塵器的循環(huán)流化床反應(yīng)器和U型管I，該循環(huán)流化床反應(yīng)器的下部為密相流化床，該循環(huán)流化床反應(yīng)器的上部為稀相流化床；回流器I和回流器II位于稀相流化床部分通過管道相連通，回流器I和回流器II的底部分別通過管道與密相流化床部分相連通，回流器II的頂部通過管道與旋風(fēng)除塵器I連接，旋風(fēng)除塵器I和高溫除塵器的頂部通過管道相連通，旋風(fēng)除塵器I和高溫除塵器的底部通過管道連回循環(huán)流化床反應(yīng)器的密相流化床部分，高溫除塵器的頂部通過管道與熱管換熱器相連通；
[0013]燃燒系統(tǒng)，包括燃燒器、回流器II1、旋風(fēng)除塵器I1、旋風(fēng)除塵器II1、螺旋輸灰機(jī)、熱風(fēng)爐、U型管II，燃燒器的底部分別通過管道與熱風(fēng)爐、U型管1、U型管II相連通，燃燒器內(nèi)的上部設(shè)置回流器III，燃燒器外的上方設(shè)置旋風(fēng)除塵器II，回流器III的頂部通過管道與旋風(fēng)除塵器II相連通，旋風(fēng)除塵器II的頂部通過管道與旋風(fēng)除塵器III相連通，回流器III和旋風(fēng)除塵器II的底部通過管道伸至燃燒器內(nèi)的下部，旋風(fēng)除塵器III的底部通過管道與燃燒器的下部相連通，旋風(fēng)除塵器III的頂部通過管道連至煙氣凈化和換熱系統(tǒng)。
[0014]所述的煤制輕質(zhì)餾分油系統(tǒng)，循環(huán)流化床反應(yīng)器側(cè)壁設(shè)置與循環(huán)流化床反應(yīng)器密相流化床部分相連通的重渣油回?zé)捁艿馈?br> [0015]所述的煤制輕質(zhì)餾分油系統(tǒng)，在燃燒器下部的外側(cè)設(shè)置有螺旋輸灰機(jī)，燃燒器下部側(cè)壁設(shè)置有與螺旋輸灰機(jī)相連通的管道。
[0016]本實(shí)用新型煤制輕質(zhì)餾分油系統(tǒng)和工藝的設(shè)計(jì)思想如下:
[0017]一個(gè)內(nèi)循環(huán)流化床反應(yīng)器，反應(yīng)器是生產(chǎn)輕質(zhì)油的主要設(shè)備，煤中的油氣均在反應(yīng)器中產(chǎn)出。該反應(yīng)器下部有U型管與燃燒器相連，可以提供反應(yīng)器反應(yīng)所需的熱量，燃燒器產(chǎn)生的固體熱載體，經(jīng)U型管自下而上到達(dá)反應(yīng)器下部分布板進(jìn)入反應(yīng)器，在分布板上部的流化床段側(cè)壁設(shè)置耐壓螺旋輸送機(jī)，在反應(yīng)器上部設(shè)置內(nèi)物料回流器，該內(nèi)置物料回流器的下部有固體回流管道下引到流化床內(nèi)，在反應(yīng)器的上部外側(cè)面設(shè)置有一個(gè)旋風(fēng)除塵器，該外置旋風(fēng)除塵器的下部有飛灰回流管道下引通入到反應(yīng)器的流化床內(nèi)，經(jīng)所述的內(nèi)置物料回流器分離出的含油煤氣由反應(yīng)器的頂部引出后輸入到外置旋風(fēng)除塵器。在外置旋風(fēng)除塵器上部外側(cè)設(shè)置高溫除塵器，高溫除塵器下部的固體回流管道下引到反應(yīng)器流化床中。反應(yīng)器側(cè)壁另設(shè)置從分餾塔回收系統(tǒng)輸送過來的重渣油回?zé)捁艿?，重渣油?jīng)此管道進(jìn)入反應(yīng)器流化床。
[0018]一個(gè)由熱風(fēng)爐提供裝置升溫開汽熱量和提供反應(yīng)器熱量的流化床燃燒器，在燃燒器上部設(shè)置有內(nèi)置回流器，該內(nèi)置回流器下部有飛灰回流管道下引通入到燃燒器流化床，在燃燒器的上部外側(cè)設(shè)置有一個(gè)外置旋風(fēng)除塵器，該外置旋風(fēng)除塵器的下部有飛灰回流管道下引通入到燃燒器的流化床內(nèi)。在燃燒器下部的外側(cè)設(shè)置有熱風(fēng)爐，熱風(fēng)爐的熱風(fēng)經(jīng)熱風(fēng)爐頂部管道引入到燃燒器下部。在燃燒器下部的外側(cè)設(shè)置有螺旋輸灰機(jī)，燃燒器下部側(cè)壁設(shè)置有與螺旋輸灰機(jī)相連通的管道，經(jīng)燃燒器燃燒后的部分灰渣經(jīng)螺旋輸灰機(jī)排出爐外。
[0019]所述設(shè)置于反應(yīng)器內(nèi)的內(nèi)置回流器，可以使在反應(yīng)器中產(chǎn)生的餾分氣體經(jīng)回流器頂部導(dǎo)出爐外，同時(shí)可加速固體物料在回流器下部的回流管道下引到流化床中，加快物料在反應(yīng)器內(nèi)的循環(huán)，促使反應(yīng)器內(nèi)溫度趨向穩(wěn)定和平衡，增加物料在反應(yīng)器內(nèi)的反應(yīng)時(shí)間。
[0020]用于干餾的煤通過所述的耐壓螺旋輸送機(jī)送入反應(yīng)器內(nèi)，所述的耐壓螺旋輸送機(jī)中的螺旋葉片設(shè)有斷開段以保證氣體不反串，該耐壓螺旋輸送機(jī)通過鈦化鎢等耐磨涂料來提聞耐磨性。
[0021]應(yīng)用煤制輕質(zhì)餾分油系統(tǒng)的煤制輕質(zhì)餾分油工藝方法如下:[0022]將燃料氣(如:乙炔、煤氣、氫氣、丙烷、甲烷等)和助燃?xì)?如:空氣、氧氣等)輸入熱風(fēng)爐燃燒，使燃燒產(chǎn)生的熱氣體通過燃燒器下部的分布板進(jìn)入燃燒器，物料經(jīng)反應(yīng)器下部的U型管進(jìn)入到燃燒器，使煤燃燒而快速升溫，熱的物料經(jīng)燃燒器下部U型管送入到反應(yīng)器，加熱由耐壓螺旋輸送機(jī)送入反應(yīng)器的煤，使煤升溫到460?490°C，經(jīng)干餾的煤和含油煤氣上升到反應(yīng)器頂部的回流器。在回流器中進(jìn)行氣固分離，分離出的含油煤氣從爐頂導(dǎo)出，固體物經(jīng)回流管道回流到流化床中，由反應(yīng)器頂部導(dǎo)出的含油煤氣再通過外置旋風(fēng)除塵器分離出粉塵，輸出的干凈煤氣，被分離出的粉塵通過旋風(fēng)除塵器下部管道下引到反應(yīng)器流化床。
[0023]從上述外置旋風(fēng)除塵器輸出的干凈煤氣，再經(jīng)高溫除塵器、熱管換熱器后直接輸入分餾塔等回收系統(tǒng)，分別得到汽油、柴油和重渣油組分。
[0024]本實(shí)用新型煤制輕質(zhì)餾分油系統(tǒng)和工藝的優(yōu)點(diǎn)及有益效果是:
[0025]1、本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的煤制輕質(zhì)餾分油系統(tǒng)和工藝，由于采用帶有熱風(fēng)爐、內(nèi)置回流器和外置旋風(fēng)除塵器的內(nèi)回流循環(huán)流化床燃燒器，燃燒器產(chǎn)生的固體熱載體通過U型管進(jìn)入帶有內(nèi)置回流器和外置旋風(fēng)除塵器的循環(huán)流化床反應(yīng)器，使進(jìn)入反應(yīng)器的煤在流化床中充分流化加熱，形成固體熱載體供熱，使煤快速升溫，在460?490°C進(jìn)行干餾，并通過煤本身活性無機(jī)物的催化作用，釋放出含有輕質(zhì)餾分油的煤氣導(dǎo)出爐外，經(jīng)高溫除塵器、熱管換熱器后直接送到分餾塔分餾出汽、柴油組分。
[0026]2、本實(shí)用新型所采用獨(dú)特的煤制輕質(zhì)餾分油系統(tǒng)和工藝成熟的組合式設(shè)計(jì)，具有適應(yīng)性廣，可調(diào)性大，技術(shù)性高，集成創(chuàng)新的特點(diǎn)，便利工業(yè)性推廣，它可適用于多種不同的含油固體原料，日處理量根據(jù)生產(chǎn)需要可小可大，所產(chǎn)生的含輕質(zhì)餾分油煤氣，可通過分餾塔直接分離出汽、柴油，半焦和煤氣可與發(fā)電廠配套使用，作為先提油后發(fā)電的低成本的發(fā)電原料，而且無廢水，符合環(huán)保要求。
[0027]3、本實(shí)用新型煤制輕質(zhì)餾分油原始創(chuàng)新工藝，它集成創(chuàng)新了催化裂化生產(chǎn)輕質(zhì)油的工藝過程，使它應(yīng)用于煤制輕質(zhì)油生產(chǎn)中，更有利于該工藝擴(kuò)大規(guī)模推廣應(yīng)用。
[0028]4、本實(shí)用新型工藝新穎的開式方法:先將物料用耐壓螺旋輸送器送入反應(yīng)器，然后物料通過U型管送入燃燒器中，經(jīng)熱風(fēng)爐加熱后的熱空氣送入燃燒器，經(jīng)燃燒后的熱固體物料作為固體熱載體，經(jīng)u型管送入反應(yīng)器加熱反應(yīng)器中的物料，反應(yīng)器中的物料經(jīng)高溫固體熱載體流化、傳熱后，迅速升溫達(dá)到熱解溫度(低熱解溫度450?550°C，中熱解溫度550?680°C)，完成熱解、催化裂解反應(yīng)，得到輕質(zhì)餾分油和煤氣。當(dāng)系統(tǒng)正常運(yùn)行后，將分餾塔底的重渣油輸送到反應(yīng)器上部熱解段，進(jìn)行重渣油回?zé)?，提高輕質(zhì)餾分油和煤氣產(chǎn)率。熱解產(chǎn)物經(jīng)反應(yīng)器頂部出口進(jìn)入產(chǎn)品回收系統(tǒng)。
[0029]5、本實(shí)用新型回收系統(tǒng)采用集成創(chuàng)新系統(tǒng)，旋風(fēng)分離與高溫除塵組合，氣體直接進(jìn)入分餾回收系統(tǒng)，分餾出汽、柴油產(chǎn)品。半焦可作產(chǎn)品或作下一步發(fā)電的原料，灰渣可作水泥滲合料，油泥回?zé)捲黾虞p質(zhì)餾分油收率，所有產(chǎn)品和廢渣都得到合理利用，解決了環(huán)保問題，又增加了經(jīng)濟(jì)效益。
[0030]6、本實(shí)用新型工藝將小于6mm粒度的煤，用耐壓螺旋輸送機(jī)將原料送入反應(yīng)器內(nèi)，反應(yīng)器下部與燃燒器下部U型管相連通，燃燒器產(chǎn)生的熱量以固體熱載體供熱方式通過U型管送入反應(yīng)器加熱原料實(shí)現(xiàn)快速地升溫、快速干餾(反應(yīng)溫度460?490°C，反應(yīng)時(shí)間小于10分鐘)，快速產(chǎn)出輕質(zhì)餾分油。本實(shí)用新型工藝系統(tǒng)簡單，無污水，符合環(huán)保要求，該 工藝還適用于其它含油固體燃料的煉油工業(yè)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0031]圖1為本實(shí)用新型煤制輕質(zhì)餾分油系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖中，1、原料貯罐；2、螺旋輸送機(jī)；3、反應(yīng)器；4、回流器I ;5、回流器II ;6、旋風(fēng)除塵器I ;7、高溫除塵器；8、熱管換熱器；9、燃燒器；10、回流器III ;11、旋風(fēng)除塵器II ;12、旋風(fēng)除塵器III ;13、螺旋輸灰機(jī)；14、熱風(fēng)爐；15、U型管I ;16、U型管II ;17、重渣油回?zé)捁艿馈?br> 【具體實(shí)施方式】
[0033]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步的詳細(xì)說明:
[0034]如圖1所示，本實(shí)用新型的煤制輕質(zhì)餾分油系統(tǒng)，包括進(jìn)料系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)和燃燒系統(tǒng)三部分，具體結(jié)構(gòu)如下:
[0035]進(jìn)料系統(tǒng)，由原料貯罐I和耐壓螺旋輸送機(jī)2組成，原料貯罐I的出口與耐壓螺旋輸送機(jī)2的進(jìn)口連接，耐壓螺旋輸送機(jī)2的出口與循環(huán)流化床反應(yīng)器3連接。
[0036]反應(yīng)系統(tǒng)，采用內(nèi)置回流器I 4、回流器II 5、外置旋風(fēng)除塵器I 6、高溫除塵器7的循環(huán)流化床反應(yīng)器3和U型管I 15，該循環(huán)流化床反應(yīng)器3的下部為密相流化床，該循環(huán)流化床反應(yīng)器3的上部為稀相流化床?；亓髌鱅 4和回流器II 5位于稀相流化床部分通過管道相連通，回流器I 4和回流器II 5的底部分別通過管道與密相流化床部分相連通，回流器II 5的頂部通過管道與旋風(fēng)除塵器I 6連接，旋風(fēng)除塵器I 6和高溫除塵器7的頂部通過管道相連通，旋風(fēng)除塵器I 6和高溫除塵器7的底部通過管道連回循環(huán)流化床反應(yīng)器3的密相流化床部分，高溫除塵器7的頂部通過管道與熱管換熱器8相連通。循環(huán)流化床反應(yīng)器3側(cè)壁設(shè)置與循環(huán)流化床反應(yīng)器3密相流化床部分相連通的重渣油回?zé)捁艿?7，燃燒器9內(nèi)分離出來的半焦經(jīng)U管道II 16進(jìn)入循環(huán)流化床反應(yīng)器3。
[0037]當(dāng)原料進(jìn)入循環(huán)流化床反應(yīng)器3后，與燃燒器9通過U型管II 16輸送過來的熱半焦一起流化混合被迅速加熱升溫發(fā)生熱解，低熱解溫度450?550°C，中熱溫度550?680°C，并將含油煤氣與半焦上升到稀相流化床進(jìn)入內(nèi)置回流器I 4、回流器II 5，半焦通過內(nèi)置回流器(回流器I 4、回流器II 5)下部管道又回到密相流化床進(jìn)入循環(huán)流化干餾，干餾氣(含油煤氣)從循環(huán)流化床反應(yīng)器3頂部引出進(jìn)入外置旋風(fēng)除塵器I 6和高溫除塵器7，飛灰從外置旋風(fēng)除塵器I 6和高溫除塵器7下部管道回到循環(huán)流化床反應(yīng)器3的密相流化床，干餾氣從高溫除塵器7頂部引入到熱管換熱器8進(jìn)行換熱，干餾氣從熱管換熱器8引出到分餾塔回收系統(tǒng)進(jìn)行分餾。
[0038]燃燒系統(tǒng)，包括燃燒器9、回流器III10、旋風(fēng)除塵器II 11、旋風(fēng)除塵器III12、螺旋輸灰機(jī)13、熱風(fēng)爐14、U型管II 16，燃燒器9的底部分別通過管道與熱風(fēng)爐14、U型管I 15、U型管II 16相連通，燃燒器9內(nèi)的上部設(shè)置回流器III 10，燃燒器9外的上方設(shè)置旋風(fēng)除塵器
II11，回流器III 10的頂部通過管道與旋風(fēng)除塵器II 11相連通，旋風(fēng)除塵器II 11的頂部通過管道與旋風(fēng)除塵器III12相連通，回流器III10和旋風(fēng)除塵器II 11的底部通過管道伸至燃燒器9內(nèi)的下部，旋風(fēng)除塵器III 12的底部通過管道與燃燒器9的下部相連通，旋風(fēng)除塵器
III12的頂部通過管道連至煙氣凈化和換熱系統(tǒng)。在燃燒器9下部的外側(cè)設(shè)置有螺旋輸灰機(jī)13，燃燒器9下部側(cè)壁設(shè)置有與螺旋輸灰機(jī)13相連通的管道，經(jīng)燃燒器9燃燒后的部分灰渣經(jīng)螺旋輸灰機(jī)13排出爐外。
[0039]當(dāng)半焦從循環(huán)流化床反應(yīng)器3下部的U型管II 16引入到燃燒器9后，與熱風(fēng)爐14輸送過來的熱風(fēng)加熱升溫作為固體熱載體，從燃燒器9下部的U型管II 16輸送到循環(huán)流化床反應(yīng)器3，半焦在流化床燃燒器9中燃燒升溫并上升到內(nèi)置回流器III10，熱半焦下引到燃燒器9下部繼續(xù)燃燒升溫，煙氣從燃燒器9頂部外引到外置旋風(fēng)除塵器II 11、旋風(fēng)除塵器
III12，固體下引回到燃燒器9，干凈的煙氣進(jìn)入到煙氣凈化和換熱系統(tǒng)。
[0040]如圖1所示，本實(shí)用新型利用上述系統(tǒng)的煤制輕質(zhì)餾分油工藝，具體過程如下:
[0041]將粒度小于6_的煤通過所述的耐壓螺旋輸送機(jī)2送入循環(huán)流化床反應(yīng)器3內(nèi)，并將燃?xì)?如:乙炔、煤氣、氫氣、丙燒、甲燒等)、氧氣和空氣按一定比例混合輸入熱風(fēng)爐14(熱風(fēng)爐中的燃?xì)?、氧氣、空氣用量隨著燃?xì)獾陌l(fā)熱量、裝置的熱回收系統(tǒng)的效率等等因素，根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié))，產(chǎn)生的熱氣體進(jìn)入到燃燒器9，在燃燒器9內(nèi)，將從循環(huán)流化床反應(yīng)器3通過U型管I 15輸送過來的半焦加熱，加熱升溫后的半焦作為固體熱載體通過燃燒器9下部的U型管II 16輸送到循環(huán)流化床反應(yīng)器3，作為熱源在循環(huán)流化床反應(yīng)器3的密相流化床中加熱原料煤并快速升溫到460?490°C，干餾后的含油煤氣上升進(jìn)入內(nèi)置回流器I 4、回流器II 5，固體再通過內(nèi)置回流器I 4、回流器II 5下部回到流化床繼續(xù)干餾，干餾氣從循環(huán)流化床反應(yīng)器3頂部進(jìn)入外置旋風(fēng)除塵器I 6和高溫除塵器7 (除塵溫度400?600°C)，分離出的飛灰回到循環(huán)流化床反應(yīng)器3，潔凈的干餾氣從高溫除塵器7頂部引入到熱管換熱器8換熱送到分餾系統(tǒng)分離出汽、柴油等產(chǎn)品。燃燒器9燃燒后的煙氣，從外置旋風(fēng)除塵器III 12頂部引出進(jìn)入到煙氣凈化和換熱系統(tǒng)，達(dá)到清潔煙氣和回收熱量的目的。
[0042]結(jié)果表明，本實(shí)用新型煤制輕質(zhì)餾分油系統(tǒng)和工藝具有如下特點(diǎn):
[0043]1、本實(shí)用新型煤制輕質(zhì)餾分油系統(tǒng)和工藝的特點(diǎn)首先是目前沒見到有此類工藝過程能直接生產(chǎn)輕質(zhì)餾分油的。很多東西可以生產(chǎn)輕質(zhì)油，但原料不同，工藝方法不同，生產(chǎn)過程不同。例如:原油可以生產(chǎn)各種油品，但采用的方法與此不同；頁巖也可出輕質(zhì)油，如采用撫順爐，最后也可出輕質(zhì)油，但是工藝過程是完全不同的。
[0044]2、本實(shí)用新型采用雙器循環(huán)、固體熱載體供熱、耐壓螺旋輸送器進(jìn)、出料的方法，是本實(shí)用新型工藝的主要特點(diǎn)。
[0045]3、本實(shí)用新型煤制輕質(zhì)餾分油系統(tǒng)和方法是直接生產(chǎn)出輕質(zhì)餾分油，而有別于把生產(chǎn)出的油品，再經(jīng)過其它工藝過程的多次加工才能出輕質(zhì)餾分油的方法。
[0046]4、本實(shí)用新型煤制輕質(zhì)餾分油系統(tǒng)和工藝不損害原料煤，就是把煤里油提出來，不改變煤的本質(zhì)，排出的半焦還是煤氣，還可以民用或作為發(fā)電廠原料發(fā)電。所以，不同于“直接液化、間接液化法”消滅原料煤工藝。
[0047]5、本實(shí)用新型沒有三廢即廢水、廢氣、廢渣排除，區(qū)別與“直接液化、間接液化法”。
【權(quán)利要求】
1.一種煤制輕質(zhì)餾分油系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)包括進(jìn)料系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)和燃燒系統(tǒng)三部分，具體結(jié)構(gòu)如下:進(jìn)料系統(tǒng)，由原料貯罐和耐壓螺旋輸送機(jī)組成，原料貯罐的出口與耐壓螺旋輸送機(jī)的進(jìn)口連接，耐壓螺旋輸送機(jī)的出口與循環(huán)流化床反應(yīng)器連接；反應(yīng)系統(tǒng)，采用內(nèi)置回流器1、回流器I1、外置旋風(fēng)除塵器1、高溫除塵器的循環(huán)流化床反應(yīng)器和U型管I，該循環(huán)流化床反應(yīng)器的下部為密相流化床，該循環(huán)流化床反應(yīng)器的上部為稀相流化床；回流器I和回流器II位于稀相流化床部分通過管道相連通，回流器I和回流器II的底部分別通過管道與密相流化床部分相連通，回流器II的頂部通過管道與旋風(fēng)除塵器I連接，旋風(fēng)除塵器I和高溫除塵器的頂部通過管道相連通，旋風(fēng)除塵器I和高溫除塵器的底部通過管道連回循環(huán)流化床反應(yīng)器的密相流化床部分，高溫除塵器的頂部通過管道與熱管換熱器相連通；燃燒系統(tǒng)，包括燃燒器、回流器II1、旋風(fēng)除塵器I1、旋風(fēng)除塵器II1、螺旋輸灰機(jī)、熱風(fēng)爐、U型管II，燃燒器的底部分別通過管道與熱風(fēng)爐、U型管1、U型管II相連通，燃燒器內(nèi)的上部設(shè)置回流器III，燃燒器外的上方設(shè)置旋風(fēng)除塵器II，回流器III的頂部通過管道與旋風(fēng)除塵器II相連通，旋風(fēng)除塵器II的頂部通過管道與旋風(fēng)除塵器III相連通，回流器III和旋風(fēng)除塵器II的底部通過管道伸至燃燒器內(nèi)的下部，旋風(fēng)除塵器III的底部通過管道與燃燒器的下部相連通，旋風(fēng)除塵器III的頂部通過管道連至煙氣凈化和換熱系統(tǒng)。
2.按照權(quán)利要求1所述的煤制輕質(zhì)餾分油系統(tǒng)，其特征在于，循環(huán)流化床反應(yīng)器側(cè)壁設(shè)置與循環(huán)流化床反應(yīng)器密相流化床部分相連通的重渣油回?zé)捁艿馈?br> 3.按照權(quán)利要求1所述的煤制輕質(zhì)餾分油系統(tǒng)，其特征在于，在燃燒器下部的外側(cè)設(shè)置有螺旋輸灰機(jī)，燃燒器下部側(cè)壁設(shè)置有與螺旋輸灰機(jī)相連通的管道。
【文檔編號】C10G1/00GK203530236SQ201320673818
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月28日
【發(fā)明者】劉存山, 徐鶴生, 陳益洲, 陳玉寬 申請人:撫順市金山固體燃料新技術(shù)有限公司