一種氣化爐燒嘴罩的制作方法
【專利摘要】一種氣化爐燒嘴罩，煤燒嘴和爐膛膜式壁形成一體，氣化爐燒嘴罩設(shè)在反應(yīng)室膜式壁上罩住煤燒嘴，氣化爐燒嘴罩包括二個鏡向?qū)ΨQ布置的燒嘴罩體、冷卻管、防護層；二個鏡向?qū)ΨQ布置的燒嘴罩體之間形成一個煤粉通道腔，煤燒嘴噴出的煤粉顆粒通過煤粉通道腔進入反應(yīng)室；在燒嘴罩體與反應(yīng)室內(nèi)部相接的邊緣并排設(shè)有多根冷卻管；防護層設(shè)在冷卻管上，防護層避免火焰直接掃射到冷卻管的管壁上，防護層包括金屬裝置、及涂敷在金屬裝置的耐火材料；防護層的金屬裝置包括銷釘、扁平鋼，靠近煤粉通道腔的一個或二個冷卻管上設(shè)有扁平鋼，其余的冷卻管上設(shè)銷釘。本實用新型的優(yōu)點在于，能有效運行20000小時以上、有效運行期間冷卻管不穿孔和漏水。
【專利說明】一種氣化爐燒嘴罩
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種煤氣化爐輔助裝置，特別涉及一種氣化爐燒嘴罩。
【背景技術(shù)】
[0002]燒嘴罩的使用壽命與多種因素有關(guān)，如煤粉流動不均勻可導(dǎo)致氧/煤比過大；反應(yīng)室加劇和溫度波動，可引起金屬疲勞失效和過熱，渣附著在燒嘴罩表面，改變火焰形狀，可導(dǎo)致火焰直接與燒嘴罩接觸，使水冷壁過燒；水冷壁結(jié)垢，可導(dǎo)致燒嘴罩的水冷壁管壁溫過高，金相組織發(fā)生變化，晶粒粗大，材料的沖擊功明顯降低；煤中磷、硫和氯含量較高，磷在局部區(qū)域富集以及硫化物的腐蝕，可導(dǎo)致穿透性裂紋的產(chǎn)生。
[0003]到目前為止，采用殼牌煤粉加壓氣化技術(shù)的煤氣化裝置已有近20套在國內(nèi)投入運行，為了達到裝置的長期有效運行，但燒嘴罩的穿孔和漏水現(xiàn)象仍然未得到解決，影響了氣化爐的使用，及燒嘴罩壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的在于，有效運行20000小時以上、冷卻管不穿孔和漏水的氣化
爐燒嘴罩。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:一種氣化爐燒嘴罩，煤燒嘴和爐膛膜式壁形成一體，氣化爐燒嘴罩設(shè)在反應(yīng)室膜式壁上罩住煤燒嘴，所述氣化爐燒嘴罩包括二個鏡向?qū)ΨQ布置的燒嘴罩體、冷卻管、防護層；
[0006]二個鏡向?qū)ΨQ布置的燒嘴罩體之間形成一個煤粉通道腔，煤粉通道腔進口端與煤燒嘴連通、出口端與反應(yīng)室內(nèi)部連通，煤燒嘴噴出的煤粉顆粒通過煤粉通道腔進入反應(yīng)室;
[0007]在所述燒嘴罩體與反應(yīng)室內(nèi)部相接的邊緣并排設(shè)有多根冷卻管；
[0008]所述防護層設(shè)在冷卻管上，防護層避免火焰直接掃射到冷卻管的管壁上，防護層包括金屬裝置、及涂敷在金屬裝置的耐火材料；
[0009]防護層的金屬裝置包括銷釘、扁平鋼，銷釘材料為0Cr25Ni20、扁平鋼材料為Cr20Nil4Si2 ；
[0010]靠近煤粉通道腔的一個或二個冷卻管上設(shè)有扁平鋼，其余的冷卻管上設(shè)銷釘，同一根冷卻管的銷釘之間的距離大于15mm、小于30mm。
[0011]進一步講，煤粉通道腔中間有一個窄道，窄道橫截積面小于進口端橫截積面和出口端橫截積面。
[0012]進一步講，涂敷在所述金屬裝置的耐火材料為SiC。
[0013]還可以，銷釘?shù)母叨?0mm。
[0014]還可以，一根所述的冷卻管上布設(shè)一條或二條銷釘組，每條銷釘組由多個銷釘組成，同一條銷釘組內(nèi)的銷釘中垂線在同一個平面上，二條銷釘組在一根冷卻管上，二條銷釘組的中垂線平面夾角大于55度、小于65度。[0015]本實用新型優(yōu)點在于，設(shè)置保護層后，可以避免火焰直接掃射到冷卻管壁上，從而防止了冷卻管壁過燒，從而可以提高了冷卻管的使用壽命，保護層過厚，或是設(shè)置不合理，會影響冷卻管制冷的效果，保護層需要具有良好的導(dǎo)熱性，同時還要具有隔絕火焰功能，靠近煤粉通道腔的一個或二個冷卻管上設(shè)有扁平鋼不會影響煤粉通道腔煤粉顆粒的輸出通道，冷卻管上設(shè)銷釘，使燃燒的熱氣可以同冷卻管壁相接觸，銷釘阻止了火直接掃射到冷卻管壁。經(jīng)過300小時連續(xù)驗試，通過試驗結(jié)果分析可知，采用本實用新型技術(shù)方案燒嘴罩的運行周期可由原來的8000-10000小時提高到20000小時以上，并且冷卻管不穿孔和漏水。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明:
[0017]附圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖2為一個燒嘴罩體上的八根冷管的布置圖。
[0019]附圖3為附圖2布置圖的局部展開圖。
[0020]圖中:燒嘴罩體1、冷卻管2、防護層3、煤粉通道腔4、銷釘31、扁平鋼32。 【具體實施方式】
[0021]如圖中，一種氣化爐燒嘴罩，煤燒嘴和爐膛膜式壁形成一體，氣化爐燒嘴罩設(shè)在反應(yīng)室膜式壁上罩住煤燒嘴，氣化爐燒嘴罩包括二個鏡向?qū)ΨQ布置的燒嘴罩體1、冷卻管2、防護層3 ；
[0022]二個鏡向?qū)ΨQ布置的燒嘴罩體I之間形成一個煤粉通道腔4，煤粉通道腔4進口端與煤燒嘴連通、出口端與反應(yīng)室內(nèi)部連通，煤燒嘴噴出的煤粉顆粒通過煤粉通道腔4進入反應(yīng)室，煤粉通道腔4中間有一個窄道，窄道橫截積面小于進口端橫截積面和出口端橫截積面；
[0023]在燒嘴罩體I與反應(yīng)室內(nèi)部相接的邊緣并排設(shè)有八根冷卻管2 ；
[0024]防護層3設(shè)在冷卻管2上，防護層3避免火焰直接掃射到冷卻管2的管壁上，防護層3包括金屬裝置、及涂敷在金屬裝置的耐火材料；
[0025]防護層3的金屬裝置包括銷釘31、扁平鋼32，銷釘材料為0Cr25Ni20、扁平鋼材料為 Cr20Nil4Si2 ；
[0026]涂敷在金屬裝置的耐火材料為SiC ；
[0027]從靠近煤粉通道腔4的冷卻管2開始，依次編號第一冷水管2、第二冷水管2…直至第八冷卻管2，靠近煤粉通道腔4的第一冷卻管2、第二冷卻管2上設(shè)有扁平鋼32，第三冷卻管2至第八冷卻管2上設(shè)銷釘31，同一根冷卻管2的銷釘31之間的距離為15mnT30mm ；
[0028]第四冷卻管2至第七冷卻管2上，每根均布設(shè)二條銷釘組，每條銷釘組由多個銷釘31組成，同一條銷釘組內(nèi)的銷釘31中垂線在同一個平面上，同一根的冷卻管2上的二條銷釘組中垂線平面夾角60度，一條銷釘組的銷釘與另一條銷釘組的銷釘相互錯開布置；第三冷卻管2和第八冷卻管2上布設(shè)一條銷釘組，銷釘組由多個銷釘31組成，同一條銷釘組內(nèi)的銷釘31中垂線在同一個平面上，相鄰二個冷卻管2上的銷釘位置相對應(yīng)；
[0029]銷釘?shù)母叨葹?0mm。
[0030]本例中的結(jié)構(gòu)僅為對于權(quán)利要求的舉例說明和講解，以便于大眾閱讀理解，不應(yīng)視為對于權(quán)利要求的限制，本實用新型的保護范圍應(yīng)以權(quán)利要求記載的范圍和法定等同特征為準。
【權(quán)利要求】
1.一種氣化爐燒嘴罩，煤燒嘴和爐膛膜式壁形成一體，氣化爐燒嘴罩設(shè)在反應(yīng)室膜式壁上罩住煤燒嘴，其特征是:所述氣化爐燒嘴罩包括二個鏡向?qū)ΨQ布置的燒嘴罩體(I)、冷卻管(2)、防護層(3); 二個鏡向?qū)ΨQ布置的燒嘴罩體(I)之間形成一個煤粉通道腔(4)，煤粉通道腔(4)進口端與煤燒嘴連通、出口端與反應(yīng)室內(nèi)部連通，煤燒嘴噴出的煤粉顆粒通過煤粉通道腔(4)進入反應(yīng)室； 在所述燒嘴罩體(I)與反應(yīng)室內(nèi)部相接的邊緣并排設(shè)有多根冷卻管(2)； 所述防護層(3)設(shè)在冷卻管(2)上，防護層(3)避免火焰直接掃射到冷卻管(2)的管壁上，防護層(3)包括金屬裝置、及涂敷在金屬裝置的耐火材料； 所述防護層(3)的金屬裝置包括銷釘(31)、扁平鋼(32)，銷釘材料為0Cr25Ni20、扁平鋼材料為Cr20Nil4Si2 ； 靠近煤粉通道腔(4)的一個或二個冷卻管(2)上設(shè)有扁平鋼(32)，其余的冷卻管(2)上設(shè)銷釘(31)，同一根冷卻管(2)的銷釘(31)之間的距離大于15mm、小于30mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種氣化爐燒嘴罩，其特征是:所述煤粉通道腔(4)中間有一個窄道，窄道橫截積面小于進口端橫截積面和出口端橫截積面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種氣化爐燒嘴罩，其特征是:涂敷在所述金屬裝置的耐火材料為SiC。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種氣化爐燒嘴罩，其特征是:所述銷釘?shù)母叨葹?0mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種氣化爐燒嘴罩，其特征是:一根所述的冷卻管(2)上布設(shè)一條或二條銷釘組，每條銷釘組由多個銷釘(31)組成，同一條銷釘組內(nèi)的銷釘(31)中垂線在同一個平面上，二條銷釘組在一根冷卻管(2)上，二條銷釘組的中垂線平面夾角大于55度、小于65度。
【文檔編號】C10J3/48GK203545952SQ201320677438
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月31日
【發(fā)明者】李社州 申請人:武漢鍋爐集團超順鍋爐設(shè)備制造有限公司