超稠油高溫?zé)峄瘜W(xué)脫水器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及超稠油脫水器【技術(shù)領(lǐng)域】，是一種超稠油高溫?zé)峄瘜W(xué)脫水器；其包括罐體、油水隔板、入料裝置、一次分離布液裝置、一次分離填料裝置、一次收油裝置、二次分離布液裝置、二次分離填料裝置、乳化液出油裝置、二次收油裝置和沖砂裝置；在罐體的中部?jī)?nèi)間隔固定安裝有兩個(gè)油水隔板并將罐體內(nèi)腔分隔成左部的一次分離腔、中部的緩沖腔和右部的二次分離腔；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便；通過(guò)油水隔板將罐體分隔出一次分離腔、緩沖腔和二次分離腔，在一次分離腔和二次分離腔內(nèi)分別設(shè)有用于采出液分離、均勻布液、收油、排砂等裝置，實(shí)現(xiàn)超稠油采出液的油水分離，提高采出液的油水分離效率。
【專利說(shuō)明】超稠油高溫?zé)峄瘜W(xué)脫水器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及超稠油脫水器【技術(shù)領(lǐng)域】，是一種超稠油高溫?zé)峄瘜W(xué)脫水器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前通過(guò)SAGD采油方式和老區(qū)超稠油二次開(kāi)發(fā)下采出的超稠油采出液，具有溫度高、攜砂量大、砂粒小、粘度高、密度大、油水密度差小、油水乳化嚴(yán)重，難于分離，流動(dòng)性的超稠油特性；又因蒸汽吞吐周期產(chǎn)油量低、油汽比低、油井汽竄、出砂和套損嚴(yán)重等開(kāi)采因素影響，使得采出液原油脫水十分困難，容易造成采出“水中水”的指標(biāo)惡化，采出“水含油”，以及采出液中懸浮物含量均超標(biāo)等后果，嚴(yán)重影響采出水處理系統(tǒng)運(yùn)行和工藝系統(tǒng)中換熱器的換熱效果和集輸系統(tǒng)的穩(wěn)定；而通常采用的三相分離器，存在汽液分離效果差、脫水效果差和破乳難等缺陷，無(wú)法滿足該超稠油的汽液分離、脫水要求；同時(shí)三相分離器的能耗大、運(yùn)行成本高,增加了采油成本；完全不能滿足超稠油油田持續(xù)開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型提供了一種超稠油高溫?zé)峄瘜W(xué)脫水器，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決超稠油采出液，油水乳化嚴(yán)重、難于分離，以及脫水困難的問(wèn)題。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過(guò)以下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的:一種超稠油高溫?zé)峄瘜W(xué)脫水器，包括罐體、油水隔板、入料裝置、一次分離布液裝置、一次分離填料裝置、一次收油裝置、二次分離布液裝置、二次分離填料裝置、乳化液出油裝置、二次收油裝置和沖砂裝置；在罐體的中部?jī)?nèi)間隔固定安裝有兩個(gè)油水隔板并將罐體內(nèi)腔分隔成左部的一次分離腔、中部的緩沖腔和右部的二次分離腔；在一次分離腔內(nèi)固定安裝有與罐體內(nèi)壁之間形成入料通道的入料裝置；在罐體的上有與入料通道相通的入料管；在入料裝置下端的一次分離腔內(nèi)固定安裝有至少一個(gè)的一次分離布液裝置，一次分離布液裝置位于一次分離腔的下部?jī)?nèi)；一次分離布液裝置與入料裝置的入料通道相連通；在一次分離布液裝置下端分布有放液孔；在一次分離布液裝置下方的罐體上固定安裝有排水管；在一次分離腔的上部?jī)?nèi)固定安裝有一次分離填料裝置；在一次分離填料裝置上方的一次分離腔內(nèi)分別固定安裝有一次收油裝置，一次收油裝置與緩沖腔相連通；在二次分離腔的下部?jī)?nèi)固定安裝有至少一個(gè)與緩沖腔相通的二次分離布液裝置；在二次分離布液裝置的下端分布有放液孔，在二次分離布液裝置下方的罐體上固定安裝有排水管；在二次分離腔的上部?jī)?nèi)固定安裝有二次分離填料裝置，在二次分離填料裝置與二次分離布液裝置之間的二次分離腔內(nèi)固定安裝有至少乳化液出油裝置；在乳化液出油裝置的下端有收液孔，在乳化液出油裝置上有出液端口，出液端口位于罐體上并與罐體外相通；在二次分離填料裝置上方的二次分離腔上固定安裝有二次收油裝置；在二次收油裝置的下部分布有收油孔，在罐體的上端固定安裝有能使二次收油裝置與罐體外部相通的出油管；在一次分離布液裝置和二次分離布液裝置下方的一次分離腔和二次分離腔內(nèi)分別固定安裝有至少一個(gè)能噴灑沖洗液的水平的沖砂裝置；在每個(gè)沖砂裝置上分別有進(jìn)液端口，進(jìn)液端口位于罐體上并與罐體外部相通；在一次分離腔、緩沖腔和二次分離腔底部的罐體上分別固定安裝有至少一個(gè)排砂管。
[0005]下面是對(duì)上述實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
[0006]上述一次分離腔和二次分離腔底部可分別固定安裝有至少一個(gè)擋板，擋板將一次分離腔和二次分離腔底部分隔成至少兩個(gè)集砂腔室；在集砂腔室內(nèi)分別固定安裝有沖砂裝置；沖砂裝置包括水平進(jìn)液管、連接循環(huán)支撐管和噴水管；在一次分離腔和二次分離腔內(nèi)分別固定安裝有前后向的水平進(jìn)液管，在水平進(jìn)液管上有進(jìn)液端口，進(jìn)液端口位于罐體上并與罐體外部相通；在水平進(jìn)液管的左右兩側(cè)分別間隔固定安裝有連接循環(huán)支撐管，連接循環(huán)支撐管的前端和后端分別與罐體內(nèi)壁固定安裝在一起；在水平進(jìn)液管與連接循環(huán)支撐管之間分別連通安裝有至少一個(gè)橫向的噴水管；在噴水管上分布有右斜向下的出水口，在每個(gè)出水口上分別固定安裝有噴嘴；在集砂腔室底部的罐體上分別固定安裝有排砂管；在罐體外部的底端左側(cè)和底端右側(cè)分別固定安裝有用于支撐罐體的S型支座或/和F型支座。
[0007]上述一次分離布液裝置與沖砂裝置之間的一次分離腔內(nèi)可固定安裝有擋沙排；在二次分離布液裝置與沖砂裝置之間的二次分離腔內(nèi)固定安裝有擋沙排；擋沙排包括支架、水平支撐框架和擋沙板；在一次分離腔和二次分離腔的下部?jī)?nèi)通過(guò)支架分別固定安裝有水平支撐框架；在水平支撐框架內(nèi)橫向間隔安裝有至少兩個(gè)傾斜的擋沙板；相鄰擋沙板之間形成斜向下的過(guò)流通道。
[0008]上述一次分離填料裝置可包括分離填料支撐架、下鋼格板擋架、陶瓷波紋填料和上鋼格板壓梁；在一次分離腔的上部通過(guò)支撐牛腿架固定安裝有水平的分離填料支撐架，在分離填料支撐架上由下至上間隔固定安裝有下鋼格板擋架和上鋼格板壓梁，上鋼格板壓梁和下鋼格板擋架分別采用型鋼支撐鋼架；在下鋼格板擋架與上鋼格板壓梁之間放置有陶瓷波紋填料；二次分離填料裝置與一次分離填料裝置結(jié)構(gòu)相同，并通過(guò)支撐牛腿架固定安裝在二次分離腔內(nèi)。
[0009]上述一次收油裝置可包括至少一個(gè)一次收油管匯；在一次分離腔頂端的罐體上吊掛安裝有至少一個(gè)能橫向穿過(guò)入料裝置的一次收油管匯；一次收油管匯的右側(cè)固定安裝在一次分離腔右側(cè)的油水隔板上；一次收油管匯的右端有能與緩沖腔相連通的出油端口 ；在一次收油管匯的下端分布有收油孔；二次收油裝置采用現(xiàn)有公知的管式收油裝置或半管式收油裝置；半管式收油裝置包括開(kāi)口向上的半環(huán)管本體；半環(huán)管本體固定安裝在二次分離腔頂端的罐體上并與罐體之間形成收油腔；在收油腔左右兩端的半環(huán)管本體上固定安裝有封堵側(cè)板；在半環(huán)管本體上橫向間隔分布有收油孔；在二次分離腔頂端的罐體上固定安裝有與收油腔相通的出油管。
[0010]上述一次分離腔和二次分離腔的罐體上端可分別固定安裝有油水界面儀；在緩沖腔的上部和下部罐體上分別固定安裝有油室液位計(jì)；在一次分離腔的罐體上端分別固定安裝有就地壓力表和遠(yuǎn)傳壓力表；在一次分離腔的罐體上端分別固定安裝有補(bǔ)氣泄壓管、安全閥和放空管；在一次分離腔、緩沖腔和二次分離腔的罐體上分別有人孔；在緩沖腔下部的罐體上固定安裝有加藥管；與一次分離腔和二次分離腔對(duì)應(yīng)的罐體左側(cè)和罐體右側(cè)分別由下至上間隔固定安裝有至少三個(gè)取樣管。
[0011]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便；通過(guò)油水隔板將罐體分隔出一次分離腔、緩沖腔和二次分離腔，在一次分離腔和二次分離腔內(nèi)分別設(shè)有用于采出液分離、均勻布液、收油、排砂等裝置，實(shí)現(xiàn)超稠油采出液的油水分離，提高采出液的油水分離效率。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]附圖1為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖2為本實(shí)用新型中入料裝置和一次分離布液裝置組合安裝在罐體內(nèi)的主視局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖3為附圖2中A-A向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]附圖4為附圖2中B-B向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖5為本實(shí)用新型中沖砂裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖6為附圖5中C-C向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖7為本實(shí)用新型中擋沙排的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]附圖8為附圖7的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]附圖9為本實(shí)用新型中一次分離填料裝置置于罐體內(nèi)的俯視局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]附圖10為附圖9中D-D向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]附圖11為附圖9中E-E向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]附圖12為本實(shí)用新型中二次分離布液裝置置于罐體內(nèi)的俯視局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]附圖13為本實(shí)用新型中乳化液出油裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]附圖14為本實(shí)用新型中半管式收油裝置的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]附圖15為附圖14中F-F向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]附圖16為本實(shí)用新型中管式收油裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]附圖17為附圖16的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]附圖中的編碼分別為:1為罐體，2為油水隔板，3為一次分離腔，4為緩沖腔，5為二次分離腔，6為入料通道,7為入料裝置,8為一次分離布液裝置,9為排水管，10為一次收油裝置，11為二次分離布液裝置，12為乳化液出油裝置，13為二次收油裝置，14為出油管，15為排砂管，16為水平進(jìn)液管，17為連接循環(huán)支撐管，18為噴水管，19為噴嘴,20為支座，21為水平支撐框架，22為溢流板，23為過(guò)流通道，24為擋板，25為集砂腔室，26為支撐牛腿架，27為下鋼格板擋架，28為陶瓷波紋填料，29為上鋼格板壓梁，30為油水界面儀，31為油室液位計(jì)，32為就地壓力表，33為遠(yuǎn)傳壓力表，34為補(bǔ)氣泄壓管，35為安全閥，36為放空管，37為人孔，38為加藥管，39為取樣管，40為分離填料支撐架，41為入料管，42為S型支座，43為F型支座,44為收油孔,45為半環(huán)管本體，46為封堵側(cè)板。
【具體實(shí)施方式】
[0030]本實(shí)用新型不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案與實(shí)際情況來(lái)確定具體的實(shí)施方式。
[0031]在本實(shí)用新型中，為了便于描述，各部件的相對(duì)位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說(shuō)明書(shū)附圖1的布圖方式來(lái)進(jìn)行描述的，如:上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說(shuō)明書(shū)附圖1的布圖方向來(lái)確定的。
[0032]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0033]如附圖1、2、3、4所示，該超稠油高溫?zé)峄瘜W(xué)脫水器包括罐體1、油水隔板2、入料裝置7、一次分離布液裝置8、一次分離填料裝置、一次收油裝置10、二次分離布液裝置11、二次分離填料裝置、乳化液出油裝置12、二次收油裝置13和沖砂裝置；在罐體I的中部?jī)?nèi)間隔固定安裝有兩個(gè)油水隔板2并將罐體I內(nèi)腔分隔成左部的一次分離腔3、中部的緩沖腔4和右部的二次分離腔5 ;在一次分離腔3內(nèi)固定安裝有與罐體I內(nèi)壁之間形成入料通道6的入料裝置7 ;在罐體I的上有與入料通道6相通的入料管41 ;在入料裝置7下端的一次分離腔3內(nèi)固定安裝有至少一個(gè)的一次分離布液裝置8，一次分離布液裝置8位于一次分離腔3的下部?jī)?nèi)；一次分離布液裝置8與入料裝置7的入料通道6相連通；在一次分離布液裝置8下端分布有放液孔；在一次分離布液裝置8下方的罐體I上固定安裝有排水管9 ;在一次分離腔3的上部?jī)?nèi)固定安裝有一次分離填料裝置；在一次分離填料裝置上方的一次分離腔3內(nèi)分別固定安裝有一次收油裝置10，一次收油裝置10與緩沖腔4相連通；在二次分離腔5的下部?jī)?nèi)固定安裝有至少一個(gè)與緩沖腔4相通的二次分離布液裝置11 ;在二次分離布液裝置11的下端分布有放液孔，在二次分離布液裝置11下方的罐體I上固定安裝有排水管9 ;在二次分離腔5的上部?jī)?nèi)固定安裝有二次分離填料裝置，在二次分離填料裝置與二次分離布液裝置11之間的二次分離腔5內(nèi)固定安裝有至少乳化液出油裝置12 ;在乳化液出油裝置12的下端有收液孔，在乳化液出油裝置12上有出液端口，出液端口位于罐體I上并與罐體I外相通；在二次分離填料裝置上方的二次分離腔5上固定安裝有二次收油裝置13 ;在二次收油裝置13的下部分布有收油孔，在罐體I的上端固定安裝有能使二次收油裝置13與罐體I外部相通的出油管14 ;在一次分離布液裝置8和二次分離布液裝置11下方的一次分離腔3和二次分離腔5內(nèi)分別固定安裝有至少一個(gè)能噴灑沖洗液的水平的沖砂裝置；在每個(gè)沖砂裝置上分別有進(jìn)液端口，進(jìn)液端口位于罐體I上并與罐體I外部相通；在一次分離腔3、緩沖腔4和二次分離腔5底部的罐體I上分別固定安裝有至少一個(gè)排砂管15。入料裝置7為現(xiàn)有公知超稠油蒸汽處理裝置中的入料裝置；采出液經(jīng)入料裝置7進(jìn)入一次分離布液裝置8，一次分離布液裝置8為現(xiàn)有公知如附圖2、3所示的連通布液管組，能夠使流體產(chǎn)生減速度，消除高速流對(duì)容器壁的沖擊從而減小擾動(dòng)；一次分離布液裝置8使采出液能夠均勻布液分流，液體被平穩(wěn)導(dǎo)入一次分離腔3，形成平穩(wěn)的油水界面，更好地控制不同來(lái)液工況下的油水沉降時(shí)間；在較大平穩(wěn)的汽液界面下能較好地處理發(fā)泡原油；通過(guò)一次分離腔3分離出的原油和油水乳化層經(jīng)一次收油裝置10進(jìn)入緩沖腔4 ;水層經(jīng)一次分離腔3的排水管9排出；原油和油水乳化層經(jīng)二次分離布液裝置11進(jìn)入二次分離腔5，二次分離布液裝置11為現(xiàn)有公知如附圖12所示的連通布液管組；因流向、流速突然改變而得以初分離后的液體被平穩(wěn)導(dǎo)入二次分離布液裝置11中，二次分離布液裝置11中的原油和油水乳化層進(jìn)入二次分離腔5，通過(guò)重力沉降，形成上層的原油、中層的油水乳化層和下層的水、泥和砂；原油和油水乳化層分別經(jīng)二次收油裝置13和乳化液出油裝置12排出罐體I外，水泥砂經(jīng)排水管9和排砂管15排出罐體I ;乳化液出油裝置12為現(xiàn)有公知如附圖13所示的連通布液管組；一次分離腔3和二次分離腔5的兩次油水分離，有效解決超稠油的油水難分離的問(wèn)題，降低脫水難度，并形成平穩(wěn)的油水界面，便于油水分離調(diào)控，提高分離效率；沖砂裝置可以將沉降在罐體I底部的泥砂通過(guò)沖洗液將其從排砂管15沖出，排沙效果好。
[0034]可根據(jù)實(shí)際需要，對(duì)上述超稠油高溫?zé)峄瘜W(xué)脫水器作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
[0035]如附圖1、5、6所示，在一次分離腔3和二次分離腔5底部分別固定安裝有至少一個(gè)擋板24，擋板24將一次分離腔3和二次分離腔5底部分隔成至少兩個(gè)集砂腔室25 ;在集砂腔室25內(nèi)分別固定安裝有沖砂裝置；沖砂裝置包括水平進(jìn)液管16、連接循環(huán)支撐管和噴水管；在一次分離腔3和二次分離腔5內(nèi)分別固定安裝有前后向的水平進(jìn)液管16，在水平進(jìn)液管16上有進(jìn)液端口，進(jìn)液端口位于罐體I上并與罐體I外部相通；在水平進(jìn)液管16的左右兩側(cè)分別間隔固定安裝有連接循環(huán)支撐管17，連接循環(huán)支撐管17的前端和后端分別與罐體I內(nèi)壁固定安裝在一起；在水平進(jìn)液管16與連接循環(huán)支撐管17之間分別連通安裝有至少一個(gè)橫向的噴水管18 ;在噴水管18上分布有右斜向下的出水口，在每個(gè)出水口上分別固定安裝有噴嘴19 ;在集砂腔室25底部的罐體I上分別固定安裝有排砂管15 ;在罐體I外部的底端左側(cè)和底端右側(cè)分別固定安裝有用于支撐罐體I的S型支座42或/和F型支座43。沖洗液通過(guò)進(jìn)液端口進(jìn)入水平進(jìn)液管16內(nèi)，再經(jīng)連接循環(huán)支撐管17至各噴水管18 ;通過(guò)噴嘴19將沖洗液噴出，沉積的泥砂隨噴出沖洗液從排砂管15排出，實(shí)現(xiàn)對(duì)一次分離腔3和二次分離腔5的底部進(jìn)行沖洗，排砂效果好；根據(jù)集砂腔室25內(nèi)沉泥量的多少分別進(jìn)行定量沖洗，節(jié)約水資源；同時(shí)分隔的兩個(gè)集砂腔室25將沉降在罐體I底部的泥砂分?jǐn)偟絻蓚€(gè)腔室內(nèi)，使得集砂腔室25的泥砂量減少，防止發(fā)生積砂堵死排砂管15的現(xiàn)象。
[0036]如附圖1、7、8所示，在一次分離布液裝置8與沖砂裝置之間的一次分離腔3內(nèi)固定安裝有擋沙排；在二次分離布液裝置11與沖砂裝置之間的二次分離腔5內(nèi)固定安裝有擋沙排；擋沙排包括支架20、水平支撐框架21和擋沙板22 ;在一次分離腔3和二次分離腔5的下部?jī)?nèi)通過(guò)支架20分別固定安裝有水平支撐框架21 ;在水平支撐框架21內(nèi)橫向間隔安裝有至少兩個(gè)傾斜的擋沙板22 ;相鄰擋沙板22之間形成斜向下的過(guò)流通道23。擋沙排起到阻隔泥砂的作用；擋沙板22能夠阻擋罐體I底部的泥砂隨旋流沸騰和上揚(yáng)，影響罐體I內(nèi)采出液的質(zhì)量。
[0037]如附圖1、9、10、11所示，一次分離填料裝置包括分離填料支撐架40、下鋼格板擋架27、陶瓷波紋填料28和上鋼格板壓梁29 ;在一次分離腔3的上部通過(guò)支撐牛腿架26固定安裝有水平的分離填料支撐架40，在分離填料支撐架40上由下至上間隔固定安裝有下鋼格板擋架27和上鋼格板壓梁29，上鋼格板壓梁29和下鋼格板擋架27分別采用型鋼支撐鋼架；在下鋼格板擋架27與上鋼格板壓梁29之間放置有陶瓷波紋填料28 ;二次分離填料裝置與一次分離填料裝置結(jié)構(gòu)相同，并通過(guò)支撐牛腿架26固定安裝在二次分離腔5內(nèi)。陶瓷波紋填料28具有分離效率高、壓降低、處理量大、持液量小、放大效應(yīng)不明顯、操作彈性大等優(yōu)點(diǎn)。
[0038]如附圖1、16、17所示，一次收油裝置10包括至少一個(gè)一次收油管匯；在一次分離腔3頂端的罐體I上吊掛安裝有至少一個(gè)能橫向穿過(guò)入料裝置的一次收油管匯；一次收油管匯的右側(cè)固定安裝在一次分離腔3右側(cè)的油水隔板2上；一次收油管匯的右端有能與緩沖腔4相連通的出油端口 ；在一次收油管匯的下端分布有收油孔44 ;二次收油裝置13采用現(xiàn)有公知的管式收油裝置或半管式收油裝置；半管式收油裝置包括開(kāi)口向上的半環(huán)管本體45 ;半環(huán)管本體45固定安裝在二次分離腔5頂端的罐體I上并與罐體I之間形成收油腔；在收油腔左右兩端的半環(huán)管本體45上固定安裝有封堵側(cè)板46 ;在半環(huán)管本體45上橫向間隔分布有收油孔44 ;在二次分離腔5頂端的罐體I上固定安裝有與收油腔相通的出油管14。
[0039]如附圖1所示，在一次分離腔3和二次分離腔5的罐體I上端分別固定安裝有油水界面儀30 ;在緩沖腔4的上部和下部罐體I上分別固定安裝有油室液位計(jì)31 ;在一次分離腔3的罐體I上端分別固定安裝有就地壓力表32和遠(yuǎn)傳壓力表33 ;在一次分離腔3的罐體I上端分別固定安裝有補(bǔ)氣泄壓管34、安全閥35和放空管36 ;在一次分離腔3、緩沖腔4和二次分離腔5的罐體I上分別有人孔37 ;在緩沖腔4下部的罐體I上固定安裝有加藥管38 ;與一次分離腔3和二次分離腔5對(duì)應(yīng)的罐體I左側(cè)和罐體I右側(cè)分別由下至上間隔固定安裝有至少三個(gè)取樣管39。油水界面儀30和油室液位計(jì)31能夠?qū)⑤敵鲂盘?hào)傳輸至中控室，實(shí)現(xiàn)一次分離腔3、緩沖腔4和二次分離腔5中液位自動(dòng)控制的目的；就地壓力表32和遠(yuǎn)傳壓力表33起到便于操作人員隨時(shí)觀察罐體I內(nèi)情況，以及起到控制脫水流程的作用；補(bǔ)氣泄壓管34、安全閥35和放空管36防止罐體I內(nèi)超壓，安全性高；同時(shí)補(bǔ)氣泄壓管34能夠保證整個(gè)容器流程順暢，防止因脫水后期井口氣量太小而影響脫水效率；人孔37可便于操作人員進(jìn)入罐體I內(nèi)，對(duì)罐體I內(nèi)各裝置進(jìn)行安裝和檢查；在緩沖腔4下部的罐體I上固定安裝有加藥管38。加藥管38可便于對(duì)緩沖腔4內(nèi)原油和油水乳化層進(jìn)行加藥，增加油水分離藥物混合量，提高油水分離效果；取樣管39可以及時(shí)了解罐體I內(nèi)油水分離效果，以及油層、乳化油層、水層和泥砂層的具體位置；取樣管39的取樣是能夠更好的了解設(shè)計(jì)初分的油水界面位置與油水界面儀30檢測(cè)的位置是否一致，起到人工監(jiān)測(cè)校核的作用。
[0040]以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來(lái)滿足不同情況的需求。
[0041]本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的使用過(guò)程:本實(shí)用新型的入料管41與井口入料管線相連通；在井口入料管線內(nèi)有用于油水分離的化學(xué)藥物；井內(nèi)采出液經(jīng)井口入料管線與藥物混合后，經(jīng)入料管41進(jìn)入入料通道6內(nèi)，在入料通道6內(nèi)動(dòng)能緩沖，初步汽液分離后，匯聚到一次分離布液裝置8內(nèi)；通過(guò)均勻布液分流后通過(guò)放液孔進(jìn)入到一次分離腔3內(nèi)；隨著采入液增多，采入液的液面在一次分離腔3升高，經(jīng)一次分離填料裝置的陶瓷波紋填料28時(shí)，進(jìn)行碰撞、聚結(jié)、沉降，使油水聚結(jié)并產(chǎn)生層流，把混合物分成油水兩相，根據(jù)油水密度差以及重力沉降原理，在有足夠的沉降空間的集液部分使游離水沉降至底部形成水層，上部是原油和油水乳化層，原油和油水乳化層通過(guò)收油孔進(jìn)入一次收油裝置10，再導(dǎo)入緩沖腔4內(nèi)；水層經(jīng)一次分離腔3上的排水管9排出罐體I外；采入液內(nèi)的泥砂沉入一次分離腔3底部的集砂腔室25內(nèi)；向水平進(jìn)液管16注入沖洗液，噴嘴19將沖洗液噴灑至該集砂腔室25，對(duì)泥砂進(jìn)行沖刷，并隨沖洗液從一次分離腔3上的排砂管15排出；緩沖腔4內(nèi)的原油和油水乳化層經(jīng)二次分離布液裝置11，通過(guò)均勻布液分流后通過(guò)放液孔進(jìn)入到二次分離腔5內(nèi)；隨著原油和油水乳化層的液量增多，液面在二次分離腔5升高，經(jīng)二次分離填料裝置的陶瓷波紋填料28時(shí)，進(jìn)行碰撞、聚結(jié)、沉降，使油水聚結(jié)并產(chǎn)生層流，形成從上至下依次是原油、油水乳化層和水泥砂；原油通過(guò)收油孔進(jìn)入二次收油裝置13，再經(jīng)出油管14排出罐體I進(jìn)凈化油罐交油；油水乳化層通過(guò)收液孔進(jìn)入乳化液出油裝置12，再經(jīng)乳化液出油裝置12的出液端口排出罐體I外，進(jìn)入到下段流程再處理；水層經(jīng)二次分離腔5上的排水管9排出罐體I外；采入液內(nèi)的泥砂沉入二次分離腔5底部的集砂腔室25內(nèi)；向水平進(jìn)液管16注入沖洗液，噴嘴19將沖洗液噴灑至該集砂腔室25，對(duì)泥砂進(jìn)行沖刷，并隨沖洗液從二次分離腔5的排砂管15排出。
【權(quán)利要求】
1.一種超稠油高溫?zé)峄瘜W(xué)脫水器，其特征在于包括罐體、油水隔板、入料裝置、一次分離布液裝置、一次分離填料裝置、一次收油裝置、二次分離布液裝置、二次分離填料裝置、乳化液出油裝置、二次收油裝置和沖砂裝置；在罐體的中部?jī)?nèi)間隔固定安裝有兩個(gè)油水隔板并將罐體內(nèi)腔分隔成左部的一次分離腔、中部的緩沖腔和右部的二次分離腔；在一次分離腔內(nèi)固定安裝有與罐體內(nèi)壁之間形成入料通道的入料裝置；在罐體的上有與入料通道相通的入料管；在入料裝置下端的一次分離腔內(nèi)固定安裝有至少一個(gè)的一次分離布液裝置，一次分離布液裝置位于一次分離腔的下部?jī)?nèi)；一次分離布液裝置與入料裝置的入料通道相連通；在一次分離布液裝置下端分布有放液孔；在一次分離布液裝置下方的罐體上固定安裝有排水管；在一次分離腔的上部?jī)?nèi)固定安裝有一次分離填料裝置；在一次分離填料裝置上方的一次分離腔內(nèi)分別固定安裝有一次收油裝置，一次收油裝置與緩沖腔相連通；在二次分離腔的下部?jī)?nèi)固定安裝有至少一個(gè)與緩沖腔相通的二次分離布液裝置；在二次分離布液裝置的下端分布有放液孔，在二次分離布液裝置下方的罐體上固定安裝有排水管；在二次分離腔的上部?jī)?nèi)固定安裝有二次分離填料裝置，在二次分離填料裝置與二次分離布液裝置之間的二次分離腔內(nèi)固定安裝有至少乳化液出油裝置；在乳化液出油裝置的下端有收液孔，在乳化液出油裝置上有出液端口，出液端口位于罐體上并與罐體外相通；在二次分離填料裝置上方的二次分離腔上固定安裝有二次收油裝置；在二次收油裝置的下部分布有收油孔，在罐體的上端固定安裝有能使二次收油裝置與罐體外部相通的出油管；在一次分離布液裝置和二次分離布液裝置下方的一次分離腔和二次分離腔內(nèi)分別固定安裝有至少一個(gè)能噴灑沖洗液的水平的沖砂裝置；在每個(gè)沖砂裝置上分別有進(jìn)液端口，進(jìn)液端口位于罐體上并與罐體外部相通；在一次分離腔、緩沖腔和二次分離腔底部的罐體上分別固定安裝有至少一個(gè)排砂管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超稠油高溫?zé)峄瘜W(xué)脫水器，其特征在于一次分離腔和二次分離腔底部分別固定安裝有至少一個(gè)擋板，擋板將一次分離腔和二次分離腔底部分隔成至少兩個(gè)集砂腔室 ；在集砂腔室內(nèi)分別固定安裝有沖砂裝置；沖砂裝置包括水平進(jìn)液管、連接循環(huán)支撐管和噴水管；在一次分離腔和二次分離腔內(nèi)分別固定安裝有前后向的水平進(jìn)液管，在水平進(jìn)液管上有進(jìn)液端口，進(jìn)液端口位于罐體上并與罐體外部相通；在水平進(jìn)液管的左右兩側(cè)分別間隔固定安裝有連接循環(huán)支撐管，連接循環(huán)支撐管的前端和后端分別與罐體內(nèi)壁固定安裝在一起；在水平進(jìn)液管與連接循環(huán)支撐管之間分別連通安裝有至少一個(gè)橫向的噴水管；在噴水管上分布有右斜向下的出水口，在每個(gè)出水口上分別固定安裝有噴嘴；在集砂腔室底部的罐體上分別固定安裝有排砂管；在罐體外部的底端左側(cè)和底端右側(cè)分別固定安裝有用于支撐罐體的S型支座或/和F型支座。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超稠油高溫?zé)峄瘜W(xué)脫水器，其特征在于一次分離布液裝置與沖砂裝置之間的一次分離腔內(nèi)固定安裝有擋沙排；在二次分離布液裝置與沖砂裝置之間的二次分離腔內(nèi)固定安裝有擋沙排；擋沙排包括支架、水平支撐框架和擋沙板；在一次分離腔和二次分離腔的下部?jī)?nèi)通過(guò)支架分別固定安裝有水平支撐框架；在水平支撐框架內(nèi)橫向間隔安裝有至少兩個(gè)傾斜的擋沙板；相鄰擋沙板之間形成斜向下的過(guò)流通道。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超稠油高溫?zé)峄瘜W(xué)脫水器，其特征在于一次分離填料裝置包括分離填料支撐架、下鋼格板擋架、陶瓷波紋填料和上鋼格板壓梁；在一次分離腔的上部通過(guò)支撐牛腿架固定安裝有水平的分離填料支撐架，在分離填料支撐架上由下至上間隔固定安裝有下鋼格板擋架和上鋼格板壓梁，上鋼格板壓梁和下鋼格板擋架分別采用型鋼支撐鋼架；在下鋼格板擋架與上鋼格板壓梁之間放置有陶瓷波紋填料；二次分離填料裝置與一次分離填料裝置結(jié)構(gòu)相同，并通過(guò)支撐牛腿架固定安裝在二次分離腔內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超稠油高溫?zé)峄瘜W(xué)脫水器，其特征在于一次分離填料裝置包括分離填料支撐架、下鋼格板擋架、陶瓷波紋填料和上鋼格板壓梁；在一次分離腔的上部通過(guò)支撐牛腿架固定安裝有水平的分離填料支撐架，在分離填料支撐架上由下至上間隔固定安裝有下鋼格板擋架和上鋼格板壓梁，上鋼格板壓梁和下鋼格板擋架分別采用型鋼支撐鋼架；在下鋼格板擋架與上鋼格板壓梁之間放置有陶瓷波紋填料；二次分離填料裝置與一次分離填料裝置結(jié)構(gòu)相同，并通過(guò)支撐牛腿架固定安裝在二次分離腔內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超稠油高溫?zé)峄瘜W(xué)脫水器，其特征在于一次收油裝置包括至少一個(gè)一次收油管匯；在一次分離腔頂端的罐體上吊掛安裝有至少一個(gè)能橫向穿過(guò)入料裝置的一次收油管匯；一次收油管匯的右側(cè)固定安裝在一次分離腔右側(cè)的油水隔板上；一次收油管匯的右端有能與緩沖腔相連通的出油端口 ；在一次收油管匯的下端分布有收油孔；二次收油裝置采用現(xiàn)有公知的管式收油裝置或半管式收油裝置；半管式收油裝置包括開(kāi)口向上的半環(huán)管本體；半環(huán)管本體固定安裝在二次分離腔頂端的罐體上并與罐體之間形成收油腔；在收油腔左右兩端的半環(huán)管本體上固定安裝有封堵側(cè)板；在半環(huán)管本體上橫向間隔分布有收油孔；在二次分離腔頂端的罐體上固定安裝有與收油腔相通的出油管。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超稠油高溫?zé)峄瘜W(xué)脫水器，其特征在于一次收油裝置包括至少一個(gè)一次收油管匯；在一次分離腔頂端的罐體上吊掛安裝有至少一個(gè)能橫向穿過(guò)入料裝置的一次收油管匯；一次收油管匯的右側(cè)固定安裝在一次分離腔右側(cè)的油水隔板上；一次收油管匯的右端有能與緩沖腔相連通的出油端口 ；在一次收油管匯的下端分布有收油孔；二次收油裝置采用現(xiàn)有公知的管式收油裝置或半管式收油裝置；半管式收油裝置包括開(kāi)口向上的半環(huán)管本體；半環(huán)管本體固定安裝在二次分離腔頂端的罐體上并與罐體之間形成收油腔；在收油腔左右兩端的半環(huán)管本體上固定安裝有封堵側(cè)板；在半環(huán)管本體上橫向間隔分布有收油孔；在二次分離腔頂端的罐體上固定安裝有與收油腔相通的出油管。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的超稠油高溫?zé)峄瘜W(xué)脫水器，其特征在于一次收油裝置包括至少一個(gè)一次收油管匯；在一次分離腔頂端的罐體上吊掛安裝有至少一個(gè)能橫向穿過(guò)入料裝置的一次收油管匯；一次收油管匯的右側(cè)固定安裝在一次分離腔右側(cè)的油水隔板上；一次收油管匯的右端有能與緩沖腔相連通的出油端口 ；在一次收油管匯的下端分布有收油孔；二次收油裝置采用現(xiàn)有公知的管式收油裝置或半管式收油裝置；半管式收油裝置包括開(kāi)口向上的半環(huán)管本體；半環(huán)管本體固定安裝在二次分離腔頂端的罐體上并與罐體之間形成收油腔；在收油腔左右兩端的半環(huán)管本體上固定安裝有封堵側(cè)板；在半環(huán)管本體上橫向間隔分布有收油孔；在二次分離腔頂端的罐體上固定安裝有與收油腔相通的出油管。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超稠油高溫?zé)峄瘜W(xué)脫水器，其特征在于一次分離腔和二次分離腔的罐體上端分別固定安裝有油水界面儀；在緩沖腔的上部和下部罐體上分別固定安裝有油室液位計(jì)；在一次分離腔的罐體上端分別固定安裝有就地壓力表和遠(yuǎn)傳壓力表；在一次分離腔的罐體上端分別固定安裝有補(bǔ)氣泄壓管、安全閥和放空管；在一次分離腔、緩沖腔和二次分離腔的罐體上分別有人孔；在緩沖腔下部的罐體上固定安裝有加藥管；與一次分離腔和二次分離腔對(duì)應(yīng)的罐體左側(cè)和罐體右側(cè)分別由下至上間隔固定安裝有至少三個(gè)取樣 管。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的超稠油高溫?zé)峄瘜W(xué)脫水器，其特征在于一次分離腔和二次分離腔的罐體上端分別固定安裝有油水界面儀；在緩沖腔的上部和下部罐體上分別固定安裝有油室液位計(jì)；在一次分離腔的罐體上端分別固定安裝有就地壓力表和遠(yuǎn)傳壓力表；在一次分離腔的罐體上端分別固定安裝有補(bǔ)氣泄壓管、安全閥和放空管；在一次分離腔、緩沖腔和二次分離腔的罐體上分別有人孔；在緩沖腔下部的罐體上固定安裝有加藥管；與一次分離腔和二次分離腔對(duì)應(yīng)的罐體左側(cè)和罐體右側(cè)分別由下至上間隔固定安裝有至少三個(gè)取樣管。
【文檔編號(hào)】C10G53/02GK203569042SQ201320721197
【公開(kāi)日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2013年11月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月15日
【發(fā)明者】姜力, 黃強(qiáng), 凌勇, 蔣旭, 張侃毅, 劉國(guó)良, 孫森, 張晨, 朱磊, 包旭慧, 顧凱, 胡曉波 申請(qǐng)人:新疆石油勘察設(shè)計(jì)研究院（有限公司）