氣體冷卻洗滌裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氣體冷卻洗滌裝置，包括一殼體、一導(dǎo)氣管和一設(shè)于所述殼體下部的鼓泡液池，所述殼體的上部設(shè)有一氣體入口和一氣體出口，所述導(dǎo)氣管與所述氣體入口連通并延伸至所述鼓泡液池內(nèi)，所述導(dǎo)氣管的上端設(shè)有一個(gè)一級(jí)冷卻洗滌部件，所述氣體冷卻洗滌裝置還包括一用于冷卻洗滌氣體中夾帶的細(xì)灰的二級(jí)冷卻洗滌部件，所述二級(jí)冷卻洗滌部件設(shè)于所述殼體與所述導(dǎo)氣管之間的環(huán)隙空間內(nèi)，且位于所述鼓泡液池的液面以上、所述氣體出口以下。本實(shí)用新型的氣體冷卻洗滌裝置采用雙噴淋的方式，能分離大于300μm的夾帶在粗合成煤氣的氣相中的細(xì)灰，提高熱質(zhì)傳遞效果，減輕后續(xù)設(shè)備的處理負(fù)荷。
【專利說(shuō)明】氣體冷卻洗澤裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種氣體冷卻洗滌裝置，特別適用于洗滌粗合成煤氣。
【背景技術(shù)】
[0002]氣化爐多用于加工生產(chǎn)粗合成煤氣，所述粗合成煤氣由煤、天然氣、頁(yè)巖氣、石油焦、生物質(zhì)、污泥等碳?xì)浠衔镏迫?，以h2、CO、CO2為主體組分，其氣化操作的一般壓力為
0.2MPa?12MPa，溫度為1000°C?1800°C。氣流床氣化技術(shù)是煤基潔凈、高效利用、大型化的龍頭技術(shù)和核心技術(shù)。
[0003]氣化爐生產(chǎn)的煤氣中含有灰渣，其干氣成分CO和H2為75%?94%，CO2為2%?23%, N2、Ar、H2S, COS、NH3> HCl、CH4, HCN、HCOOH 等為 3% ?5%。為 了將合成煤氣用于生產(chǎn)合成氨、甲醇、油品、烯烴等化學(xué)工業(yè)、聯(lián)合循環(huán)發(fā)電(IGCC)、冶金工業(yè)(直接還原煉鐵)等工業(yè)領(lǐng)域，須先對(duì)其冷卻和洗滌，去除其中夾帶的灰渣和飛灰。
[0004]根據(jù)合成氣冷卻方式不同，氣化技術(shù)可分為激冷流程和廢鍋流程，其中采用激冷流程的氣流床煤氣化技術(shù)由于其技術(shù)成熟性已在工業(yè)上得到廣泛應(yīng)用。激冷流程的氣流床氣化爐中氣化室下部連接冷卻洗滌室(也稱激冷室)，在冷卻洗滌室內(nèi)通過(guò)向冷卻洗滌管中通入一定流量的激冷水(系統(tǒng)循環(huán)黑水)，完成出氣化室高溫粗合成氣的洗滌、降溫、增濕和熔融態(tài)灰渣的淬冷、相變固化、沉降分離等過(guò)程。
[0005]中國(guó)專利ZL01112880.1公開(kāi)了一種高溫煤氣冷卻洗滌設(shè)備，該設(shè)備采用一級(jí)噴淋床與鼓泡床相結(jié)合的復(fù)合床型，利用流體的噴淋流動(dòng)與鼓泡運(yùn)動(dòng)達(dá)到氣液固三相熱質(zhì)同時(shí)傳遞過(guò)程，來(lái)實(shí)現(xiàn)冷卻洗滌高溫煤氣的目的。該專利技術(shù)克服了引進(jìn)的煤氣化技術(shù)所采用的激冷室在運(yùn)行過(guò)程中常出現(xiàn)的，離開(kāi)氣化爐粗合成煤氣液體夾帶、床層液位不穩(wěn)定、固相灰渣洗滌效果差等問(wèn)題。
[0006]具體來(lái)講，如圖1所示，現(xiàn)有的一種氣體冷卻洗滌裝置，包括殼體1、環(huán)形加水器2、靜態(tài)破洛器3、均布器4、導(dǎo)氣管5、氣泡分割器6、噴水環(huán)7、和除沫器10。噴水環(huán)7為一下側(cè)具有環(huán)形槽縫的環(huán)形圓管，所述環(huán)形圓管與設(shè)置在殼體I上部的一洗滌水進(jìn)口 8相連通，上部設(shè)有氣體入口 9，用于進(jìn)行一級(jí)冷卻洗滌，形成進(jìn)行熱質(zhì)傳遞的噴淋撞擊床。均布器4連接在導(dǎo)氣管5下端，是漏斗形的，用于均布?xì)怏w。氣泡分割器6設(shè)置在殼體I與導(dǎo)氣管5之間的環(huán)隙空間里，用于形成進(jìn)行熱質(zhì)傳遞的鼓泡床。靜態(tài)破渣器3固定在導(dǎo)氣管5的下方，用于破碎大體積的灰洛。環(huán)形加水器2設(shè)于殼體I的下端，用于防止灰洛在殼體I的排渣口處架橋，為靜態(tài)破渣創(chuàng)造條件。除沫器10固定設(shè)置在殼體I內(nèi)的上部的氣體出口 11處，用于除去出口氣體中的泡沫。
[0007]然而，隨著氣化用煤有朝使用高灰分、高灰熔點(diǎn)、熔渣粘溫特性較差的煤的趨勢(shì)，該類經(jīng)過(guò)一級(jí)冷卻和洗滌的煤在高溫下的流動(dòng)性較差、熔渣淬冷固化后形成的細(xì)灰較多，因此經(jīng)過(guò)上述一級(jí)冷卻和洗滌后，粗合成氣中含細(xì)灰量較大，大大增加后續(xù)氣體分級(jí)凈化處理的負(fù)擔(dān)，可能造成氣體洗滌設(shè)備的積灰甚至堵渣，從而影響氣化系統(tǒng)的長(zhǎng)周期。因此，這種氣體冷卻洗滌裝置適合于去除煤氣中的大顆粒固態(tài)渣，但對(duì)于夾帶在氣相中的飛灰?guī)缀鯚o(wú)能為力。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0008]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的經(jīng)氣體冷卻洗滌裝置一級(jí)冷卻過(guò)濾后的煤氣細(xì)灰量大的缺陷，提供一種煤氣冷卻洗滌裝置及其工業(yè)應(yīng)用。解決了因原料煤灰分高及高溫下煤灰渣粘度大等所造成冷卻洗滌室或后續(xù)氣體洗滌系統(tǒng)的堵渣、積灰問(wèn)題，減輕后續(xù)洗滌設(shè)備的處理負(fù)荷。
[0009]本實(shí)用新型是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)解決上述技術(shù)問(wèn)題:
[0010]一種氣體冷卻洗滌裝置，包括一殼體、一導(dǎo)氣管和一設(shè)于所述殼體下部的鼓泡液池，所述殼體的上部設(shè)有一氣體入口和一氣體出口，所述導(dǎo)氣管與所述氣體入口連通并延伸至所述鼓泡液池內(nèi)，所述導(dǎo)氣管的上端設(shè)有一個(gè)一級(jí)冷卻洗滌部件，其特點(diǎn)在于，所述氣體冷卻洗滌裝置還包括一用于冷卻洗滌氣體中夾帶的細(xì)灰的二級(jí)冷卻洗滌部件，所述二級(jí)冷卻洗滌部件設(shè)于所述殼體與所述導(dǎo)氣管之間的環(huán)隙空間內(nèi)，且位于所述鼓泡液池的液面以上、所述氣體出口以下。
[0011]較佳地，所述二級(jí)冷卻洗滌部件包括至少一設(shè)于所述殼體側(cè)壁上的二級(jí)洗滌水入口、一布置在所述殼體與所述導(dǎo)氣管之間的環(huán)隙空間內(nèi)的二級(jí)噴淋部件，所述二級(jí)洗滌水入口與所述二級(jí)噴淋部件連通，用于第二遍冷卻洗滌所述殼體內(nèi)的氣體。
[0012]較佳地，所述二級(jí)噴淋部件包括至少一層與所述二級(jí)洗滌水入口連通的環(huán)形水管，所述環(huán)形水管上沿徑向均布有若干噴淋頭，所述噴淋頭朝向所述鼓泡液池，用于形成向下噴淋的水霧。
[0013]較佳地，從所述二級(jí)噴淋部件噴淋出的冷卻洗滌水的平均水速為2m/s?30m/s，用于達(dá)到更好的噴淋洗滌效果。
[0014]較佳地，所述噴淋頭采用螺旋型實(shí)心圓錐形噴嘴，用于達(dá)到更好的噴淋洗滌效果。
[0015]較佳地，所述噴嘴的數(shù)量為2?20個(gè)，用于達(dá)到更好的噴淋洗滌效果。
[0016]較佳地，在所述氣體出口處還設(shè)有一折流擋板，所述折流擋板固定在所述殼體內(nèi)側(cè)壁上，且與所述氣體出口之間具有一間隙，所述折流擋板的高度高于所述氣體出口，用于阻擋所述殼體內(nèi)的氣體中夾帶的少量液體。
[0017]較佳地，所述一級(jí)冷卻洗滌部件包括至少一設(shè)于所述殼體側(cè)壁上的一級(jí)洗滌水入口、一布置在所述導(dǎo)氣管內(nèi)的一級(jí)噴淋部件，所述一級(jí)洗滌水入口與所述一級(jí)噴淋部件連通，用于第一遍冷卻洗滌所述殼體內(nèi)的氣體。
[0018]較佳地，所述一級(jí)噴淋部件包括一與所述一級(jí)洗滌水入口連通的冷卻洗滌水分布環(huán)，所述冷卻洗滌水分布環(huán)的下側(cè)設(shè)有若干環(huán)形槽縫，且靠近所述冷卻洗滌水分布環(huán)的中軸線的內(nèi)壁上還設(shè)有若干中心射流孔，用于在所述導(dǎo)氣管內(nèi)形成垂直降膜和中心射流。
[0019]較佳地，從所述二級(jí)噴淋部件噴淋出的冷卻洗滌水的溫度低于或等于從所述一級(jí)噴淋部件噴淋出的冷卻洗滌水的溫度，用于更有效地冷卻所述殼體內(nèi)的氣體。
[0020]較佳地，在所述殼體與所述導(dǎo)氣管之間的環(huán)隙空間內(nèi)還設(shè)有3?4層的氣泡分割器，所述鼓泡液池的液面高于所述氣泡分割器，用于分割鼓泡液池中的氣泡，形成進(jìn)行熱質(zhì)傳遞的鼓泡床。
[0021]較佳地，所述導(dǎo)氣管的下端為開(kāi)口式，并且在所述導(dǎo)氣管的下部管壁上還環(huán)設(shè)有一氣體分布器，用于使所述導(dǎo)氣管內(nèi)的氣體至少部分的從所述氣體分布器中流出。
[0022]較佳地，所述氣體分布器包括至少兩個(gè)支管，各所述支管與所述導(dǎo)氣管連通。
[0023]本實(shí)用新型中，上述優(yōu)選條件在符合本領(lǐng)域常識(shí)的基礎(chǔ)上可任意組合，即得本實(shí)用新型的各較佳實(shí)施例。
[0024]本實(shí)用新型的積極進(jìn)步效果在于:本實(shí)用新型的氣體冷卻洗滌裝置采用雙噴淋的結(jié)構(gòu)，來(lái)進(jìn)一步分離氣體中所夾帶的細(xì)灰，尤其適用于高灰分煤種為原料的氣流床氣化過(guò)程。粗合成煤氣經(jīng)過(guò)本實(shí)用新型的氣體冷卻洗滌裝置的二級(jí)噴淋洗滌，能分離大于300 μ m的夾帶在粗合成煤氣的氣相中的細(xì)灰，提高熱質(zhì)傳遞效果、提高氣體冷卻洗滌裝置抗堵能力，降低出口粗合成氣中的飛灰含量，解決了因原料煤灰分高及高溫下煤灰渣粘度大等所造成氣體冷卻洗滌裝置或后續(xù)氣體洗滌系統(tǒng)的堵渣、積灰問(wèn)題，減輕后續(xù)設(shè)備處理負(fù)荷，保證煤氣生產(chǎn)系統(tǒng)的長(zhǎng)周期、穩(wěn)定運(yùn)行。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0025]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的高溫煤氣冷卻洗滌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖2為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例中的氣體冷卻洗滌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖3為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例中的二級(jí)冷卻洗滌部件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖4為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例中的氣體冷卻洗滌過(guò)程的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面舉出較佳實(shí)施例，并結(jié)合附圖來(lái)更清楚完整地說(shuō)明本實(shí)用新型。
[0030]如圖2所示，一種氣體冷卻洗滌裝置，包括一殼體1、一導(dǎo)氣管5和一設(shè)于殼體I下部的鼓泡液池，殼體I的上部設(shè)有一氣體入口 9和一氣體出口 11，導(dǎo)氣管5與氣體入口9連通并延伸至所述鼓泡液池內(nèi)，導(dǎo)氣管5的上端設(shè)有一個(gè)一級(jí)冷卻洗滌部件，所述氣體冷卻洗滌裝置還包括一用于冷卻洗滌氣體中夾帶的細(xì)灰的二級(jí)冷卻洗滌部件，所述二級(jí)冷卻洗滌部件設(shè)于殼體I與導(dǎo)氣管5之間的環(huán)隙空間內(nèi)，且位于所述鼓泡液池的液面以上、氣體出口 11以下。在氣體出口 11處還設(shè)有一折流擋板20，折流擋板20固定在殼體I的內(nèi)側(cè)壁上，且與氣體出口 11之間具有一間隙，折流擋板20的高度高于氣體出口 11，用于阻擋氣體中夾帶的少量液體。在殼體I與導(dǎo)氣管5之間的環(huán)隙空間內(nèi)還設(shè)有四層組合式的氣泡分割器16，所述鼓泡液池的液面高于氣泡分割器16，用于分割鼓泡液池中的氣泡，形成進(jìn)行熱質(zhì)傳遞的鼓泡床。導(dǎo)氣管5的下端為開(kāi)口式，并且在導(dǎo)氣管5的下部管壁上環(huán)設(shè)有一氣體分布器14,用于使導(dǎo)氣管5內(nèi)的氣體至少部分的從氣體分布器14中流出。氣體分布器14包括兩個(gè)支管，或者還可以包括多于兩個(gè)的支管，各所述支管與導(dǎo)氣管5連通。殼體I底部設(shè)有靜態(tài)破洛器3,用于破碎大體積的灰洛。
[0031]所述一級(jí)冷卻洗滌部件包括四個(gè)設(shè)于殼體I側(cè)壁上的一級(jí)洗滌水入口 18、一布置在導(dǎo)氣管5內(nèi)的一級(jí)噴淋部件17，一級(jí)洗滌水入口 18與一級(jí)噴淋部件17連通，用于第一遍冷卻洗滌殼體I內(nèi)的氣體。一級(jí)噴淋部件17包括一與一級(jí)洗滌水入口 18連通的冷卻洗滌水分布環(huán)，所述冷卻洗滌水分布環(huán)的下側(cè)設(shè)有若干環(huán)形槽縫，且靠近所述冷卻洗滌水分布環(huán)的中軸線的內(nèi)壁上還設(shè)有若干中心射流孔，用于在所述導(dǎo)氣管5內(nèi)形成垂直降膜和中心射流。[0032]如圖2和圖3所示，所述二級(jí)冷卻洗滌部件包括一設(shè)于所述殼體側(cè)壁上的二級(jí)洗滌水入口 28、一布置在殼體I與導(dǎo)氣管5之間的環(huán)隙空間內(nèi)的二級(jí)噴淋部件27，二級(jí)洗滌水入口 28與二級(jí)噴淋部件27連通，用于第二遍冷卻洗滌殼體I內(nèi)的氣體。二級(jí)噴淋部件27包括一層與二級(jí)洗滌水入口 28連通的環(huán)形水管271，環(huán)形水管271上沿徑向均布有若干噴淋頭272，噴淋頭272朝向所述鼓泡液池，用于形成向下噴淋的水霧。在本較佳實(shí)施例中，噴淋頭272采用螺旋型實(shí)心圓錐形噴嘴，也可以是自行設(shè)計(jì)的類似噴嘴結(jié)構(gòu)，該噴嘴通過(guò)內(nèi)螺紋固定在環(huán)形水管271上。所述噴嘴的數(shù)量為6個(gè)，其個(gè)數(shù)還可以是2?20中的任意數(shù)。從二級(jí)噴淋部件27噴淋出的冷卻洗滌水的平均水速約為18m/s，其平均水速還可以是2m/s?30m/s中的任意數(shù),用于達(dá)到更好的噴淋洗漆效果。從二級(jí)噴淋部件27噴淋出的冷卻洗滌水的溫度低于或等于從一級(jí)噴淋部件17噴淋出的冷卻洗滌水的溫度，用于更有效地冷卻殼體I內(nèi)的氣體。
[0033]雙噴淋分離氣相中的飛灰，其基本原理是利用上升飛灰被下行噴淋水潤(rùn)濕后，飛灰顆粒團(tuán)聚成較大尺度固相后，再在重力作用下，實(shí)現(xiàn)與氣相的分離。經(jīng)過(guò)二級(jí)噴淋洗滌，本裝置能分離粗合成煤氣中大于300 μ m的夾帶在氣相中的細(xì)灰。
[0034]如圖2和圖4所示，進(jìn)一步來(lái)講，殼體I的內(nèi)徑為3000mm，有效高度8000mm ;導(dǎo)氣管5內(nèi)徑980mm，高度為6000mm。所述冷卻洗滌水分布環(huán)沿內(nèi)壁的環(huán)形槽縫寬度為6mm，中心射流孔直徑為8mm，數(shù)量100個(gè)，出口平均水速為1.5m/s?5m/s，優(yōu)選的為2.4m/s。
[0035]環(huán)形水管271直徑為50mm，沿徑向均布6個(gè)標(biāo)準(zhǔn)螺旋型實(shí)心圓錐形噴嘴，噴嘴上噴孔直徑為12mm,自由通暢直徑為6_。進(jìn)入環(huán)形水管271內(nèi)的冷凝水流量為50m3/h,噴淋液氣約5L/m3 (氣)，所述噴嘴的出口水速約18m/s。
[0036]以日處理1000噸煤干煤粉氣流床氣化爐為例，進(jìn)入本實(shí)用新型的氣體冷卻洗滌裝置的粗合成煤氣(在圖4中用箭頭表示氣體的運(yùn)動(dòng)方向)壓力為4.0MPa，溫度為1550°C，干煤氣流量為 85000Nm3/h，干煤氣中含 H2 = 24%, CO = 64%, CO2 = 4%, N2=6% 還有 CH4、Ar、H2S、C0S、NH3、HC1、HCN、HC00H等，約占2%。以干煤氣為基準(zhǔn)，進(jìn)入殼體I的粗合成煤氣中含灰渣量為160g/Nm3 (干氣)，也即灰渣以12.8噸/小時(shí)被攜帶在粗合成煤氣中而進(jìn)入殼體
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[0037]上述的高溫粗合成煤氣以5.2m/s的速度進(jìn)入導(dǎo)氣管5，一級(jí)冷卻洗滌水的溫度為2200C，加入冷卻洗滌水分布環(huán)的一級(jí)冷卻洗滌水流量為230m3/h，即加水量為2.4kg水/Nm3氣，一級(jí)冷卻洗滌水經(jīng)冷卻洗滌水泵由四個(gè)一級(jí)洗滌水入口 18進(jìn)入所述冷卻洗滌水分布環(huán)，一級(jí)冷卻洗滌水自所述環(huán)形槽縫和中心射流孔以平均2.7m/s速度噴出冷卻洗滌水分布環(huán)，在導(dǎo)氣管5內(nèi)壁形成垂直降膜和中心射流，形成第一級(jí)噴淋，從而使導(dǎo)氣管5內(nèi)的煤氣急劇降溫、增濕，煤氣中所攜帶的熔融態(tài)灰渣遇到一級(jí)冷卻洗滌水后淬冷凝固、浸潤(rùn)，部分粒度較小的灰洛則被氣相攜帶(飛灰)，其余進(jìn)入水相與水混合。
[0038]經(jīng)噴淋降溫和增濕后的煤氣其溫度約400°C，攜帶灰、渣和一級(jí)洗滌水一起由導(dǎo)氣管5的下端出來(lái)進(jìn)入所述鼓泡液池中，在組合式的氣泡分割器16的作用下，粗合成氣和所述鼓泡液池內(nèi)的水進(jìn)行充分的鼓泡接觸，離開(kāi)鼓泡液池自由界面的上升氣體溫度約為220°C。進(jìn)入環(huán)形水管271的二級(jí)冷卻洗滌水溫度約為140°C，流量為50m3/h，經(jīng)其上的噴淋頭272作用，形成二級(jí)噴淋，與上升的溫度約為220°C的飽和粗合成氣逆流接觸，進(jìn)行熱質(zhì)傳遞。粗合成氣中的部分飽和水以其中夾帶的細(xì)灰為核心發(fā)生冷凝，夾帶的飛灰再次被140°C的液滴群所潤(rùn)濕而發(fā)生團(tuán)聚，在重力作用下實(shí)現(xiàn)與氣體的分離。經(jīng)過(guò)二次噴淋洗滌，高溫粗合成氣中所含的60?70%灰洛實(shí)現(xiàn)了與合成氣的初步分離,粗合成氣基本被水蒸氣飽和，洗滌水蒸發(fā)量為105t/h，粗合成氣的濕含量為28.4kg水蒸氣/Nm3干氣，也即干氣與蒸汽比例為1:1.58。
[0039]二級(jí)冷卻洗滌水與大部分粒徑大于Imm的小粒度灰渣在進(jìn)入由導(dǎo)氣管5和殼體I構(gòu)成的環(huán)隙空間里，粒徑大于靜態(tài)破渣器3的格柵空間的固相被攔截、破碎，之后落入位于殼體I下方的液固沉降區(qū)中，其中灰渣在重力作用下沉降并經(jīng)接鎖斗開(kāi)口進(jìn)入位于氣化爐下方的鎖斗內(nèi)，定期排出氣化爐。130t/h冷卻洗滌氣體后的水(黑水)自黑水出口送至下游設(shè)備處理，以循環(huán)回用和排放。
[0040]雖然以上描述了本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這些僅是舉例說(shuō)明，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍是由所附權(quán)利要求書(shū)限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本實(shí)用新型的原理和實(shí)質(zhì)的前提下，可以對(duì)這些實(shí)施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種氣體冷卻洗滌裝置，包括一殼體、一導(dǎo)氣管和一設(shè)于所述殼體下部的鼓泡液池，所述殼體的上部設(shè)有一氣體入口和一氣體出口，所述導(dǎo)氣管與所述氣體入口連通并延伸至所述鼓泡液池內(nèi)，所述導(dǎo)氣管的上端設(shè)有一個(gè)一級(jí)冷卻洗滌部件，其特征在于，所述氣體冷卻洗滌裝置還包括一用于冷卻洗滌氣體中夾帶的細(xì)灰的二級(jí)冷卻洗滌部件，所述二級(jí)冷卻洗滌部件設(shè)于所述殼體與所述導(dǎo)氣管之間的環(huán)隙空間內(nèi)，且位于所述鼓泡液池的液面以上、所述氣體出口以下。
2.如權(quán)利要求1所述的氣體冷卻洗滌裝置，其特征在于，所述二級(jí)冷卻洗滌部件包括至少一設(shè)于所述殼體的側(cè)壁上的二級(jí)洗滌水入口、一布置在所述殼體與所述導(dǎo)氣管之間的環(huán)隙空間內(nèi)的二級(jí)噴淋部件，所述二級(jí)洗滌水入口與所述二級(jí)噴淋部件連通。
3.如權(quán)利要求2所述的氣體冷卻洗滌裝置，其特征在于，所述二級(jí)噴淋部件包括至少一層與所述二級(jí)洗滌水入口連通的環(huán)形水管，所述環(huán)形水管上沿徑向均布有若干噴淋頭，所述噴淋頭朝向所述鼓泡液池。
4.如權(quán)利要求3所述的氣體冷卻洗滌裝置，其特征在于，從所述二級(jí)噴淋部件噴淋出的冷卻洗漆水的平均水速為2m/s?30m/s。
5.如權(quán)利要求3所述的氣體冷卻洗滌裝置，其特征在于，所述噴淋頭采用螺旋型實(shí)心圓錐形的噴嘴。
6.如權(quán)利要求5所述的氣體冷卻洗滌裝置，其特征在于，所述噴嘴的數(shù)量為2?20個(gè)。
7.如權(quán)利要求2所述的氣體冷卻洗滌裝置，其特征在于，在所述氣體出口處還設(shè)有一折流擋板，所述折流擋板固定在所述殼體的內(nèi)側(cè)壁上，且與所述氣體出口之間具有一間隙，所述折流擋板的高度高于所述氣體出口，用于阻擋所述殼體內(nèi)的氣體中夾帶的少量液體。
8.如權(quán)利要求2?7中任一項(xiàng)所述的氣體冷卻洗滌裝置，其特征在于，所述一級(jí)冷卻洗滌部件包括至少一設(shè)于所述殼體的側(cè)壁上的一級(jí)洗滌水入口、一布置在所述導(dǎo)氣管內(nèi)的一級(jí)噴淋部件，所述一級(jí)洗滌水入口與所述一級(jí)噴淋部件連通。
9.如權(quán)利要求8所述的氣體冷卻洗滌裝置，其特征在于，所述一級(jí)噴淋部件包括一與所述一級(jí)洗滌水入口連通的冷卻洗滌水分布環(huán)，所述冷卻洗滌水分布環(huán)的下側(cè)設(shè)有若干環(huán)形槽縫，且靠近所述冷卻洗滌水分布環(huán)的中軸線的內(nèi)壁上還設(shè)有若干中心射流孔。
10.如權(quán)利要求9所述的氣體冷卻洗滌裝置，其特征在于，在所述殼體與所述導(dǎo)氣管之間的環(huán)隙空間內(nèi)還設(shè)有3?4層的氣泡分割器，所述鼓泡液池的液面高于所述氣泡分割器。
11.如權(quán)利要求10所述的氣體冷卻洗滌裝置，其特征在于，所述導(dǎo)氣管的下端為開(kāi)口式，并且在所述導(dǎo)氣管的下部管壁上還環(huán)設(shè)有一氣體分布器，用于使所述導(dǎo)氣管內(nèi)的氣體至少部分地從所述氣體分布器中流出。
12.如權(quán)利要求11所述的氣體冷卻洗滌裝置，其特征在于，所述氣體分布器包括至少兩個(gè)支管，各所述支管與所述導(dǎo)氣管連通。
【文檔編號(hào)】C10K1/06GK203653506SQ201320774474
【公開(kāi)日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2013年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月28日
【發(fā)明者】王亦飛, 陳雪莉, 龔欣, 梁欽鋒, 郭曉鐳, 代正華, 于廣鎖, 王輔臣, 劉海峰, 周志杰, 許建良, 郭慶華, 李偉鋒, 王興軍, 顏留成 申請(qǐng)人:華東理工大學(xué), 上海熠能燃?xì)饪萍加邢薰?br>