集成式脫氯降膜裂解裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種集成式脫氯降膜裂解裝置，包括料倉，脫氯槽，物料分配器和降膜裂解反應(yīng)器，料倉通過一級進料機與脫氯槽連接，脫氯槽通過二級進料機與物料分配器連接，物料分配器與至少一個降膜裂解反應(yīng)器連接，降膜裂解反應(yīng)器的上部設(shè)置有油氣收集器，該降膜裂解反應(yīng)器的底部設(shè)置有碳黑處理器，碳黑處理器通過碳粉冷卻器與收集罐連接。采用了該結(jié)構(gòu)的集成式脫氯降膜裂解裝置，該裝置具有適應(yīng)性強，對廢塑料、渣油，廢機油能完全裂解，對含氯的聚氯乙烯也能無害化裂解處理，處理能力大，百分之百有效轉(zhuǎn)化，設(shè)備筒壁不結(jié)碳，無二次污染，可連續(xù)生產(chǎn)，克服廢塑料處理設(shè)備的實際噸位小，裂解反應(yīng)不完全，結(jié)碳嚴(yán)重，易造成二次污染的缺點。
【專利說明】集成式脫氯降膜裂解裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及大噸位裂解裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是指一種集成式脫氯降膜裂解裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)外用以廢塑料裂解的裂解反應(yīng)器主要有列管式裂解反應(yīng)器，流化床裂解反應(yīng)器，槽式旋轉(zhuǎn)裂解反應(yīng)器，還有最近開發(fā)的離心刮板成膜熱裂解裝置。這幾種裂解反應(yīng)器存在以下不足:由于廢塑料傳熱差、融化后粘度大，容易造成列管式裂解反應(yīng)器結(jié)碳，導(dǎo)致裂解不完全，甚至裂解反應(yīng)很難進行。廢塑料在流化床裂解反應(yīng)器的裂解過程會產(chǎn)生高粘度油狀或蠟狀物，并全部附著在加熱載體上，從而使加熱載體的流動性變差，影響流化床熱裂解反應(yīng)器的裂解效果，為此往往需要不斷加熱新的載體。用槽式旋轉(zhuǎn)裂解反應(yīng)器裂解廢塑料，存在傳熱慢、反應(yīng)周期長，裂解不完全，結(jié)碳嚴(yán)重，終端產(chǎn)物為難以處理的粘稠焦化物，二次污染污染嚴(yán)重。離心刮板成膜熱裂解裝置是目前比較理想的廢塑料裂解設(shè)備，具有反應(yīng)速度快，不結(jié)碳，100%有效轉(zhuǎn)化，無二次污染。雖然，克服了前幾種裂解反應(yīng)器的缺點和不足，但這種裂解裝置廢塑料的處理量小，只能在50?60公斤/小時。上述幾種裂解反應(yīng)器都不適用聚氯乙烯(PVC)的裂解處理，因為聚氯乙烯(PVC)在熱裂解過程會產(chǎn)生氯化氫(HCl)氣體而腐蝕設(shè)備，污染環(huán)境。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是克服了上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺點，提供一種處理能力大、反應(yīng)速度快、不易結(jié)碳、無二次污染的集成式脫氯降膜裂解裝置。
[0004]為實現(xiàn)上述的目的，本實用新型的集成式脫氯降膜裂解裝置采用以下技術(shù)方案:
[0005]該集成式脫氯降膜裂解裝置，其主要特點是，包括料倉，脫氯槽，物料分配器和降膜裂解反應(yīng)器，所述的料倉通過一級進料機與所述的脫氯槽連接，所述的脫氯槽通過二級進料機與所述的物料分配器連接，所述的物料分配器與至少一個所述的降膜裂解反應(yīng)器連接，所述的降膜裂解反應(yīng)器的上部設(shè)置有油氣收集器，該降膜裂解反應(yīng)器的底部設(shè)置有碳黑處理器，所述的碳黑處理器通過碳粉冷卻器與收集罐連接。
[0006]該集成式脫氯降膜裂解裝置中的料倉內(nèi)設(shè)置有下料攪拌，該下料攪拌包括攪拌軸，第五減速機帶動所述的攪拌軸轉(zhuǎn)動，矩形葉片固定設(shè)置于所述的攪拌軸的上部，螺旋葉片設(shè)置于所述的攪拌軸的底部。
[0007]該集成式脫氯降膜裂解裝置中的一級進料機包括螺筒，該螺筒內(nèi)設(shè)置有螺桿，第一減速機帶動所述的螺桿轉(zhuǎn)動，所述的螺筒的外壁固定套設(shè)有復(fù)數(shù)組電加熱套。
[0008]該集成式脫氯降膜裂解裝置中的脫氯槽的上部開設(shè)有排氣孔，該脫氯槽的中間部位設(shè)置有進料孔，所述的一級進料機通過該進料孔與所述的脫氯槽連通，電加熱套固定套設(shè)于所述的脫氯槽外。
[0009]該集成式脫氯降膜裂解裝置中的二級進料機包括螺筒，該螺筒內(nèi)設(shè)置有螺桿，第二減速機帶動所述的螺桿轉(zhuǎn)動，所述的螺筒的外壁固定套設(shè)有復(fù)數(shù)組電加熱套。
[0010]該集成式脫氯降膜裂解裝置中的物料分配器包括圓形或矩形的筒體，該筒體的下部相應(yīng)地設(shè)置有圓形或矩形的盤，所述的筒體的中部設(shè)置有進料孔，所述的二級進料機通過該進料孔與所述的物料分配器連通，所述的物料分配器的下部設(shè)置有出料孔，所述的物料分配器通過高溫閥門、高溫計量泵和彎管與所述的降膜裂解反應(yīng)器連接。
[0011]該集成式脫氯降膜裂解裝置中的降膜裂解反應(yīng)器包括爐體，刮刀組合設(shè)置于該爐體內(nèi)，第三減速機帶動所述的刮刀組合轉(zhuǎn)動，所述的爐體內(nèi)由上至下還設(shè)置有三組超音頻線圈，所述的爐體上部設(shè)置有催化改質(zhì)區(qū)，所述的爐體下方設(shè)置有高溫閥門和底部出料機，所述的降膜裂解反應(yīng)器通過該底部出料機與所述的碳黑處理器連接。
[0012]該集成式脫氯降膜裂解裝置中的刮刀組合包括刮刀和軸架，所述的刮刀與所述的軸架通過鉸鏈連接，所述的刮刀緊貼所述的爐體的內(nèi)表面。
[0013]該集成式脫氯降膜裂解裝置中的碳黑處理器包括攪拌和高溫柱塞閥，第四減速機帶動該攪拌轉(zhuǎn)動，所述的攪拌包括攪拌軸，該攪拌軸與刮板架和撒料盤固定連接，刮板與所述的刮板架通過鉸鏈連接。
[0014]該集成式脫氯降膜裂解裝置中的碳粉冷卻器包括螺旋出料機和風(fēng)筒，所述的螺旋出料機設(shè)置有散熱片，風(fēng)筒與所述的收集罐連接。
[0015]采用了該結(jié)構(gòu)的集成式脫氯降膜裂解裝置，該裝置具有適應(yīng)性強，不僅對廢塑料(PE、PP、PS)、渣油，廢機油能完全裂解，而且對含氯的聚氯乙烯也能無害化裂解處理。特別還具有處理能力大，反應(yīng)速度快，100%有效轉(zhuǎn)化，設(shè)備筒壁不結(jié)碳，無二次污染，可以常年連續(xù)生產(chǎn)等優(yōu)點。規(guī)?？蓮?噸/日到30噸/日，克服目前國內(nèi)外廢塑料處理設(shè)備的實際噸位小，反應(yīng)周期長，裂解反應(yīng)不完全，終端產(chǎn)物都為粘稠的焦化物，結(jié)碳嚴(yán)重，清理困難而造成二次污染的缺點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型的實施例一的結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0017]圖2是圖1的俯視圖。
[0018]圖3是圖1的A— A剖視圖。
[0019]圖4是圖1的B— B剖視圖。
[0020]圖5是圖1的C一C剖視圖。
[0021]圖6是本實用新型的實施例二的結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0022]圖7是圖6的俯視圖。
[0023]圖8是圖6的A— A剖視圖。
[0024]圖9是圖6的C一C剖視圖。
[0025]圖10是圖6的B— B剖視圖。
[0026]圖11是降膜裂解反應(yīng)器的刮刀以鉸鏈方式與軸架連接示意圖。
[0027]圖12是碳黑處理器刮板以鉸鏈方式與軸架連接示意圖。
【具體實施方式】
[0028]為了能更清楚地理解本實用新型的技術(shù)內(nèi)容，特舉以下實施例詳細(xì)說明。[0029]該集成式脫氯降膜裂解裝置，包括料倉1，脫氯槽4，物料分配器6和降膜裂解反應(yīng)器11，料倉I通過一級進料機3與脫氯槽4連接，脫氯槽4通過二級進料機5與物料分配器6連接，物料分配器6與至少一個降膜裂解反應(yīng)器11連接，降膜裂解反應(yīng)器11的上部設(shè)置有油氣收集器20，該降膜裂解反應(yīng)器11的底部設(shè)置有碳黑處理器15，碳黑處理器15通過碳粉冷卻器19與收集罐23連接。
[0030]料倉I內(nèi)設(shè)置有下料攪拌2，該下料攪拌2包括攪拌軸，第五減速機帶動攪拌軸2轉(zhuǎn)動，矩形葉片固定設(shè)置于攪拌軸的上部，螺旋葉片設(shè)置于攪拌軸的底部。
[0031]一級進料機3包括螺筒，該螺筒內(nèi)設(shè)置有螺桿，第一減速機帶動螺桿轉(zhuǎn)動，螺筒的外壁固定套設(shè)有復(fù)數(shù)組電加熱套。
[0032]脫氯槽4的上部開設(shè)有排氣孔，該脫氯槽的中間部位設(shè)置有進料孔，一級進料機3通過該進料孔與脫氯槽4連通，加熱套固定套設(shè)于脫氯槽4外。
[0033]二級進料機5包括螺筒，該螺筒內(nèi)設(shè)置有螺桿，第二減速機帶動螺桿轉(zhuǎn)動，螺筒的外壁固定套設(shè)有復(fù)數(shù)組電加熱套。
[0034]物料分配器6包括圓形或矩形的筒體，該筒體的下部相應(yīng)地設(shè)置有圓形或矩形的盤，筒體的中部設(shè)置有進料孔，二級進料機5通過該進料孔與物料分配器6連通，物料分配器6的下部設(shè)置有出料孔，物料分配器6通過高溫閥門7、高溫計量泵8和彎管9與降膜裂解反應(yīng)器11連接。
[0035]降膜裂解反應(yīng)器11包括爐體，刮刀組合12設(shè)置于該爐體內(nèi)，第三減速機10帶動刮刀組合12轉(zhuǎn)動，爐體內(nèi)由上至下還設(shè)置有三組超音頻線圈，爐體上部設(shè)置有催化改質(zhì)區(qū)，爐體下方設(shè)置有高溫閥門13和底部出料機14，降膜裂解反應(yīng)器11通過該底部出料機14與碳黑處理器15連接。
[0036]刮刀組合12包括刮刀和軸架，刮刀與所述的軸架通過鉸鏈連接，刮刀緊貼爐體的內(nèi)表面。
[0037]碳黑處理器15包括攪拌22和高溫柱塞閥18，第四減速機16帶動該攪拌22轉(zhuǎn)動，攪拌22包括攪拌軸，該攪拌軸與刮板架和撒料盤固定連接，刮板與刮板架通過鉸鏈連接。
[0038]碳粉冷卻器19包括螺旋出料機17和風(fēng)筒，所述的螺旋出料機17設(shè)置有散熱片，風(fēng)筒與收集罐23連接。
[0039]實施例一:
[0040]如圖1、圖2所示，該裝置包括料倉1，下料攪拌2，一級進料機3，脫氯槽4，二級進料機5，物料分配器6，油氣收集器20、五個降膜裂解反應(yīng)器11，底部出料機14，碳黑處理器15，碳粉冷卻器19，收集罐23。
[0041]如圖1所示，料倉I為圓錐形的料倉1，內(nèi)裝有下料攪拌2，下料攪拌2由第五減速機、一個螺旋葉片和矩形葉片組和攪拌軸組成，從上至下依次的多個矩形葉片和一個螺旋葉片與攪拌軸固定，這樣在下料攪拌2轉(zhuǎn)動時，塑料碎片不會起拱，同時把塑料碎片順利壓入一級進料機3。
[0042]如圖1所示，一級進料機3由第一減速機、螺筒、螺桿和3組電加熱套組成，螺筒外的電熱套用來加熱一級進料機3里面的塑料碎片，在一級進料機3的螺桿轉(zhuǎn)動時，塑料碎片一邊向前移動，一邊被加熱熔化、升溫，當(dāng)熔化的含氯廢塑料碎片被加熱到脫氯溫度200°C時，熔化塑料碎片中的聚氯乙烯被脫去氯離子生成氯化氫，然后進入脫氯槽4。脫氯槽4是一個圓形的筒體，脫氯槽4的中部開有進料孔與一級進料機3相連，下部開有出料孔與二級進料機5相連，上部開有排氣孔，脫氯槽4筒體壁外設(shè)有電加熱套，使脫氯槽4內(nèi)保持聚氯乙烯脫氯的溫度200°C，在真空狀況下，脫氯槽4內(nèi)的氯化氫從排氣孔被迅速抽出。脫氯槽4內(nèi)脫去氯化氫的熔融廢塑料從脫氯槽4下部出料孔進入二級進料機5，二級進料機5由第二減速機、螺桿、螺筒和3組電加熱套組成，螺桿轉(zhuǎn)動時，熔融的塑料一邊向前移動，一邊繼續(xù)被加熱升溫到要求的進料溫度360°C。
[0043]如圖1、圖3所示，物料分配器6由一圓形筒體，裝在筒體中央的一個圓形盤、五個高溫閥門7、五個高溫計量泵8和五個彎管9組成，物料分配器6的筒體的中部開有一個進料孔通過二級進料機5與脫氯槽4相連，物料分配器6把來自二級進料機5的熔融塑料經(jīng)圓形盤分別把物料從分配器6下部開有的五個出料孔排出，經(jīng)高溫閥門7、高溫計量泵8和彎管9進入五個降膜裂解反應(yīng)器11。
[0044]如圖1、圖2、圖5所示、降膜裂解反應(yīng)器機組由五個降膜裂解反應(yīng)器11按圓周排列組合而成，每個降膜裂解反應(yīng)器11由爐體、超音頻線圈、第三減速機10帶動的刮刀組合12、高溫閥門13、底部出料機14和保溫罩21組成，爐體上部為催化改質(zhì)區(qū)，催化改質(zhì)區(qū)以下為反應(yīng)段，爐體直徑為630mm。
[0045]如圖1、圖11所示，刮刀組合12由軸架、分配盤、離心甩盤、出料盤和刮刀組成，其是軸架上從上而下依次固定連接分配盤、離心甩盤、離心甩盤和出料盤，刮刀以鉸鏈方式與軸架連接。當(dāng)刮刀組合12旋轉(zhuǎn)時刮刀在離心力的作用下，與爐體的內(nèi)壁緊貼著旋轉(zhuǎn)，把向下流動的熔融塑料刮成一層薄膜，使熔融的廢塑料瞬間裂解。
[0046]如圖1所示，軸架組合上設(shè)有2層離心甩盤，其作用是不讓高沸物留在爐體底部，油蒸汽在爐體內(nèi)上升過程有冷凝的油滴產(chǎn)生，油滴下落時被離心甩盤擋著，并在離心力的作用下，旋轉(zhuǎn)的離心甩盤上的油滴被甩到爐體的筒壁上，馬上被閃蒸上升，這樣經(jīng)過多層蒸發(fā)，高沸點油蒸汽從爐體上部的排氣孔排出。
[0047]如圖1所示，三組超音頻加熱線圈把爐體自上而下分為低溫區(qū)、中溫區(qū)和高溫區(qū)。這樣使不同的廢塑料在不同的溫度區(qū)域進行裂解，避免裂解溫度過高和過低。同時使碳化更完全，碳黑更細(xì)膩。上部低溫區(qū)溫度為350°C?380°C，中部中溫區(qū)溫度400°C?450°C，下部高溫區(qū)450°C?500°C。
[0048]如圖1、圖3所示，在油氣收集器20由圓形筒體、五個進氣管和集氣總管組成。
[0049]如圖1、圖12所示，碳黑處理器15由罐體、加熱煙道、第四減速機16、攪拌22和高溫柱塞閥18組成。攪拌22由攪拌軸、刮板架、刮板λ和撒料盤組合，其是，攪拌軸上自上而下固定連接刮板架和撒料盤，刮板以鉸鏈方式與刮板架連接，其用來除去碳黑中的高沸物，收集碳黑。
[0050]如圖1、圖4所示，碳粉冷卻器19由帶有散熱片的螺旋出料機17、風(fēng)筒19和收集罐23組成。帶有散熱片的螺旋出料機17由減速機、螺桿螺筒和套在螺筒外壁的散熱片組成。其作用是冷卻碳黑，避免碳黑因溫度過高而自燃。
[0051]具體實施方案一的工藝過程:
[0052]I)超音頻加熱線圈組把爐體的筒壁加熱成三個溫度區(qū)間，上部為350?380°C低溫區(qū)，中部為400?450°C中溫區(qū)，下部為450?500°C碳化區(qū)。。
[0053]2)然后啟動每個降膜裂解反應(yīng)器11的刮刀組合12的減速機10，使其在每個降膜裂解反應(yīng)器11的爐體內(nèi)轉(zhuǎn)動，每個刮刀組合12的轉(zhuǎn)速要大致一樣，轉(zhuǎn)速在5?80轉(zhuǎn)/分。
[0054]3)將廢塑料加入料倉1，料倉I內(nèi)的廢塑料在下料攪拌2轉(zhuǎn)動的作用下，進入一級進料機3，從150°C、20(rC、200?230°C分三段逐步被加熱到200?230°C后，進入脫氯槽4，繼續(xù)被加熱保溫在200?230°C，熔化后的廢塑料和聚合物中所混雜的含氯廢塑料(如PVC)在一級進料機3末端出口和脫氯槽4發(fā)生第一步裂解反應(yīng)，將氯徹底分解出來，生成的氯化氫氣體從脫氯槽4的排氣口被真空抽出，脫完氯化氫的熔化物從脫氯槽4的下部的出料口連續(xù)進入二級送料機5，繼續(xù)從250°C、320°C、365分三段被加熱到365± 10°C，在二級進料機5的螺桿旋轉(zhuǎn)的推動作用下，熔化物被壓送到物料分配器6，再依次經(jīng)高溫閥門7、高溫計量泵8和彎管9分別進入各個降膜裂解反應(yīng)器11，加到正在旋轉(zhuǎn)的分配盤上，在離心力的作用下，熔化的物料被拋向爐體的內(nèi)壁，并在重力的作用下，向下螺旋式流動，同時，刮刀在離心力的作用下與爐體內(nèi)壁緊貼著旋轉(zhuǎn)，將流下的物料刮成一層薄膜，并向下移動，依次經(jīng)過低溫區(qū)、中溫區(qū)和高溫區(qū)與筒壁接觸，不同的塑料在不同溫度區(qū)域瞬間發(fā)生裂解反應(yīng)，生成的油氣上升到爐體上部的催化改質(zhì)區(qū)，經(jīng)改質(zhì)處理后，從爐體上部的出氣口排出，經(jīng)油氣收集器20的進氣管進入油氣收集器20的筒體，然后由油氣收集器20的集氣總管排出，經(jīng)冷凝得到燃油，不凝氣體再經(jīng)壓縮得到燃?xì)猓┟撓?、脫氯裂解反?yīng)和分餾用。生成的碳黑在旋轉(zhuǎn)的刮刀作用下，順著爐體的內(nèi)壁向下移動到底部，到達(dá)底部的碳黑還含有少量高沸物，在底部旋轉(zhuǎn)的出料盤作用下，碳黑從爐體下部排料口排出，經(jīng)高溫閥門13和底部出料機14，把底部的碳黑輸送到降膜裂解反應(yīng)器11下部的碳黑處理器15，碳黑粉在撒料盤和刮板的共同作用下，粗碳黑不斷從罐體底部中央移動到筒壁并沿著筒壁向上移動一定高度后又落下，不斷循環(huán)，通過對罐體的加熱，筒壁溫度為450± 10°C，除去粗碳黑的高沸物，得到干燥的碳黑粉，干燥的碳黑粉從罐體下部的排出口排出，，經(jīng)高溫柱塞閥18進入碳粉冷卻器19，在碳粉冷卻器19的螺桿和螺筒內(nèi)壁的共同作用下，灼熱的碳黑粉不斷向前移動，風(fēng)機吹出的冷風(fēng)，進入導(dǎo)風(fēng)筒的進風(fēng)口，穿過螺筒外壁上的散熱片，熱風(fēng)從導(dǎo)風(fēng)筒排出，將碳黑粉的溫度降至200°C以下，避免碳黑粉自燃、被冷卻后的碳黑粉進入收集罐23。
[0055]實施例二:
[0056]如圖6、圖7所示，本實用新型的一種集成式脫氯降膜裂解裝置，包括料倉1，下料攪拌2，一級進料機3，脫氯槽4，二級進料機5，物料分配6，油氣收集器20、六個降膜裂解反應(yīng)器11，碳黑處理器14，碳粉冷卻器16，收集罐23。
[0057]如圖6所示，料倉I為圓錐形料倉，內(nèi)裝有下料攪拌2，下料攪拌2由第五減速機、一個螺旋葉片和矩形葉片組和攪拌軸組成，其是，攪拌軸上從上至下依次固定多個矩形葉片和一個螺旋葉片，螺旋葉片固定在攪拌軸的下部。這樣在下料攪拌2轉(zhuǎn)動時，塑料碎片不會起拱，同時把塑料碎片順利壓人進料機。
[0058]如圖6所示，一級進料機3由第一減速機、螺筒、螺桿和3組電加熱套組成，螺筒外的電熱套用來加熱一級進料機3里面的塑料碎片，在一級進料機3的螺桿轉(zhuǎn)動時，塑料碎片一邊向前移動，一邊被加熱熔化、升溫，當(dāng)熔化的含氯廢塑料碎片被加熱的脫氯溫度200°C時，熔化塑料碎片中的聚氯乙烯被脫去氯離子生成氯化氫，然后進入脫氯槽4。脫氯槽4是一個圓形的筒體，脫氯槽4的中部開有進料孔與一級進料機3相連，下部開有出料孔與二級進料機5相連，上部開有排氣孔，脫氯槽4筒體壁外設(shè)有電加熱套，使脫氯槽4內(nèi)保持聚氯乙烯脫氯的溫度200°C，在真空狀況下，脫氯槽4內(nèi)的氯化氫從排氣孔被迅速抽出。脫氯槽4內(nèi)脫去氯化氫的熔融廢塑料從脫氯槽4下部出料孔進入二級進料機5，二級進料機5由第二減速機、螺桿、螺筒和多組電加熱套組成，螺桿轉(zhuǎn)動時，熔融的塑料一邊向前移動，一邊繼續(xù)被加熱升溫到要求的進料溫度360°C。
[0059]如圖6、圖7所示，物料分配器6由一矩形筒體、裝在筒體中央的一個矩形盤m、六個高溫閥門7、六個高溫計量泵8和六個彎管9組成，物料分配器6的筒體中部開有一個進料孔通過二級進料機5與脫氯槽4相連，物料分配器6把來自二級進料機5的熔融塑料經(jīng)矩形盤分別把物料從分配器6下部開有的六個出料孔排出，經(jīng)高溫閥門7、計量泵8和和彎管9進入六個降膜裂解反應(yīng)器11。
[0060]如圖6、圖7、圖9所示，降膜裂解反應(yīng)器機組由六個降膜裂解反應(yīng)器11按矩陣排列組合而成，每個降膜裂解反應(yīng)器11由爐體、超音頻線圈、第三減速機10帶動的刮刀組合
12、高溫閥門13、底部出料機14和保溫罩21組成，爐體上部為催化改質(zhì)區(qū)，催化改質(zhì)區(qū)以下為反應(yīng)段，爐體直徑為630mm。
[0061]如圖6、圖11所示，刮刀組合12由軸架、分配盤、離心甩盤、出料盤和刮刀組成，其是軸架上從上而下依次固定連接分配盤、離心甩盤、離心甩盤和出料盤，刮刀以鉸鏈方式與軸架連接。當(dāng)刮刀組合12旋轉(zhuǎn)時刮刀在離心力的作用下，與爐體的內(nèi)壁緊貼著旋轉(zhuǎn)，把向下流動的熔融塑料刮成一層薄膜，使熔融的廢塑料瞬間裂解。
[0062]如圖6所示，軸架組合上設(shè)有2層離心甩盤，其作用是不讓高沸物留在爐體底部，油蒸汽在爐體內(nèi)上升過程有冷凝的油滴產(chǎn)生，油滴下落時被離心甩盤擋著，并在離心力的作用下，旋轉(zhuǎn)的離心甩盤上的油滴被甩到爐體的筒壁上，馬上被閃蒸上升，這樣經(jīng)過多層蒸發(fā)，高沸點油蒸汽從爐體上部的排氣孔排出。
[0063]如圖6所示，三組超音頻加熱線圈把爐體自上而下分為低溫區(qū)、中溫區(qū)和高溫區(qū)。這樣使不同的廢塑料在不同的溫度區(qū)域進行裂解，避免裂解溫度過高和過低。同時使碳化更完全，碳黑更細(xì)膩。上部低溫區(qū)溫度為350°C?380°C，中部中溫區(qū)溫度400°C?450°C，下部高溫區(qū)450°C?500°C。
[0064]如圖6、圖8所示，在油氣收集器20由矩形筒體、六個進氣管和集氣總管組成。
[0065]如圖6、圖12所示，碳黑處理器15由罐體、加熱煙道、減速機16、攪拌22和高溫柱塞閥18組成。攪拌22由攪拌軸、刮板架、刮板和撒料盤組合，攪拌軸上自上而下固定連接刮板架和撒料盤，刮板以鉸鏈方式與刮板架連接，其用來除去碳黑中的高沸物，收集碳黑。
[0066]如圖6、圖10所示，碳粉冷卻器19由帶有散熱片的螺旋出料機17、風(fēng)筒和收集罐23組成。帶有散熱片的螺旋出料機17由減速機、螺桿、螺筒和套在螺筒外壁的散熱片組成。其作用是冷卻碳黑，避免碳黑因溫度過高而自燃。
[0067]實施例二的工藝過程與實施例一相同。
[0068]采用了該結(jié)構(gòu)的集成式脫氯降膜裂解裝置，該裝置具有適應(yīng)性強，不僅對廢塑料(PE、PP、PS)、渣油，廢機油能完全裂解，而且對含氯的聚氯乙烯也能無害化裂解處理。特別還具有處理能力大，反應(yīng)速度快，100%有效轉(zhuǎn)化，設(shè)備筒壁不結(jié)碳，無二次污染，可以常年連續(xù)生產(chǎn)等優(yōu)點。規(guī)?？蓮?噸/日到30噸/日，克服目前國內(nèi)外廢塑料處理設(shè)備的實際噸位小，反應(yīng)周期長，裂解反應(yīng)不完全，終端產(chǎn)物都為粘稠的焦化物，結(jié)碳嚴(yán)重，清理困難而造成二次污染的缺點。
[0069]在此說明書中，本實用新型已參照其特定的實施例作了描述。但是，很顯然仍可以作出各種修改和變換而不背離本實用新型的精神和范圍。因此，說明書和附圖應(yīng)被認(rèn)為是說明性的而非限制性的。
【權(quán)利要求】
1.一種集成式脫氯降膜裂解裝置，其特征在于，包括料倉(1)，脫氯槽(4)，物料分配器(6)和降膜裂解反應(yīng)器(11)，所述的料倉(I)通過一級進料機(3)與所述的脫氯槽(4)連接，所述的脫氯槽(4)通過二級進料機(5)與所述的物料分配器(6)連接，所述的物料分配器(6)與至少一個所述的降膜裂解反應(yīng)器(11)連接，所述的降膜裂解反應(yīng)器(11)的上部設(shè)置有油氣收集器(20)，該降膜裂解反應(yīng)器(11)的底部設(shè)置有碳黑處理器(15)，所述的碳黑處理器(15)通過碳粉冷卻器(19 )與收集罐(23 )連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集成式脫氯降膜裂解裝置，其特征在于，所述的料倉(I)內(nèi)設(shè)置有下料攪拌(2)，該下料攪拌(2)包括攪拌軸，第五減速機帶動所述的攪拌軸轉(zhuǎn)動，矩形葉片固定設(shè)置于所述的攪拌軸的上部，螺旋葉片設(shè)置于所述的攪拌軸的底部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集成式脫氯降膜裂解裝置，其特征在于，所述的一級進料機(3)包括螺筒，該螺筒內(nèi)設(shè)置有螺桿，第一減速機帶動所述的螺桿轉(zhuǎn)動，所述的螺筒的外壁固定套設(shè)有復(fù)數(shù)組電加熱套。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集成式脫氯降膜裂解裝置，其特征在于，所述的脫氯槽(4)的上部開設(shè)有排氣孔，該脫氯槽的中間部位設(shè)置有進料孔，所述的一級進料機(3)通過該進料孔與所述的脫氯槽(4)連通，電加熱套固定套設(shè)于所述的脫氯槽(4)外。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集成式脫氯降膜裂解裝置，其特征在于，所述的二級進料機(5)包括螺筒，該螺筒內(nèi)設(shè)置有螺桿，第二減速機帶動所述的螺桿轉(zhuǎn)動，所述的螺筒的外壁固定套設(shè)有復(fù)數(shù)組電加熱套。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集成式脫氯降膜裂解裝置，其特征在于，所述的物料分配器(6)包括圓形或矩形的筒體，該筒體的下部相應(yīng)地設(shè)置有圓形或矩形的盤，所述的筒體的中部設(shè)置有進料孔，所述的二級進料機(5)通過該進料孔與所述的物料分配器(6)連通，所述的物料分配器(6)的下部設(shè)置有出料孔，所述的物料分配器(6)的出料孔通過高溫閥門(7)、高溫計量泵(8)和彎管(9)與所述的降膜裂解反應(yīng)器(11)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集成式脫氯降膜裂解裝置，其特征在于，所述的降膜裂解反應(yīng)器(11)包括爐體，刮刀組合(12)設(shè)置于該爐體內(nèi)，第三減速機(10)帶動所述的刮刀組合(12)轉(zhuǎn)動，所述的爐體內(nèi)由上至下設(shè)置有三組超音頻線圈，所述的爐體上部設(shè)置有催化改質(zhì)區(qū)，所述的爐體下方設(shè)置有高溫閥門(13)和底部出料機(14)，所述的降膜裂解反應(yīng)器(11)通過該底部出料機(14)與所述的碳黑處理器(15)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的集成式脫氯降膜裂解裝置，其特征在于，所述的刮刀組合(12)包括刮刀和軸架，所述的刮刀與所述的軸架通過鉸鏈連接，所述的刮刀緊貼所述的爐體的內(nèi)表面。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集成式脫氯降膜裂解裝置，其特征在于，所述的碳黑處理器(15)包括攪拌(22)和高溫柱塞閥(18)，第四減速機(16)帶動該攪拌(22)轉(zhuǎn)動，所述的攪拌(22)包括攪拌軸，該攪拌軸與刮板架和撒料盤固定連接，刮板與所述的刮板架通過鉸鏈連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集成式脫氯降膜裂解裝置，其特征在于，所述的碳粉冷卻器(19)包括螺旋出料機(17)和風(fēng)筒，所述的螺旋出料機(17)設(shè)置有散熱片，所述的風(fēng)筒與所述的收集罐(23)連接。
【文檔編號】C10G1/00GK203582812SQ201320775051
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月29日
【發(fā)明者】姜林發(fā) 申請人:姜林發(fā)