填料式排氣洗滌罐的制作方法
【專(zhuān)利摘要】一種填料式排氣洗滌罐，包括罐體，罐體從下到上依次設(shè)有液位計(jì)接口、自動(dòng)排污口、手動(dòng)排污口、液位控制接口、高液位停機(jī)口、天然氣進(jìn)口、天然氣出口、測(cè)溫口、燃料氣接口，手動(dòng)排污口的進(jìn)口端的端面與進(jìn)口端的軸線的夾角α為45°～60°，天然氣進(jìn)口下方設(shè)有孔板，孔板上天然氣進(jìn)口出氣端正下方設(shè)有緩沖傘，天然氣進(jìn)口上方設(shè)有位于罐體內(nèi)的導(dǎo)流板，導(dǎo)流板包括位于其中心的中心塊以及在中心塊上方層疊設(shè)置并傾斜延伸至筒體內(nèi)壁的多個(gè)扇葉，導(dǎo)流板上方設(shè)有填料層，填料層為不規(guī)則絲網(wǎng)狀填料層?；旌咸烊粴馔ㄟ^(guò)緩沖板得到緩沖，并在重力作用下撞擊緩沖傘并沿緩沖傘滑下；混合天然氣經(jīng)導(dǎo)流板時(shí)其對(duì)混合天然氣的導(dǎo)流作用，混合天然氣分離效果更佳。
【專(zhuān)利說(shuō)明】填料式排氣洗滌罐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于氣體凈化設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種天然氣凈化的排氣洗滌罐。
【背景技術(shù)】
[0002]氣體凈化是常見(jiàn)的工業(yè)操作，隨著天然氣工業(yè)的發(fā)展，天然氣的凈化也得到了迅速的發(fā)展。實(shí)踐中，氣體凈化裝置種類(lèi)繁多，其中，氣體洗滌罐是比較常見(jiàn)的一種?，F(xiàn)有的天然氣通常采用洗滌罐對(duì)天然氣進(jìn)行洗滌凈化，而洗滌罐可分為進(jìn)氣洗滌罐和排氣洗滌罐，而無(wú)論是進(jìn)氣洗滌罐還是排氣洗滌罐，其一般包括緩沖罐和洗滌罐兩部分，待洗滌的天然氣先進(jìn)入緩沖罐，待緩沖罐內(nèi)氣壓穩(wěn)定后，通過(guò)管道從緩沖罐進(jìn)入裝有洗滌液的洗滌罐的罐底，氣體自下而上經(jīng)過(guò)洗滌液，從出氣口排出，從而完成洗滌過(guò)程。但是，現(xiàn)有的洗滌罐大多在天然氣進(jìn)口處進(jìn)行改進(jìn)，通過(guò)改進(jìn)天然氣進(jìn)口的結(jié)構(gòu)、形狀，改變天然氣進(jìn)氣后的流向，但是往往通過(guò)改變天然氣流向雖能對(duì)天然氣的凈化起到一定作用，但是其效果仍較差，存在凈化效率低的缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種天然氣洗滌罐。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:
[0005]一種填料式排氣洗滌罐，包括罐體，其特征在于:罐體從下到上依次設(shè)有液位計(jì)接口、自動(dòng)排污口、手動(dòng)排污口、液位控制接口、高液位停機(jī)口、天然氣進(jìn)口、天然氣出口、測(cè)溫口、燃料氣接口，手動(dòng)排污口的進(jìn)口端的端面與進(jìn)口端的軸線的夾角α為45°?60°，天然氣進(jìn)口下方設(shè)有孔板，孔板上天然氣進(jìn)口出氣端正下方設(shè)有緩沖傘，天然氣進(jìn)口上方設(shè)有位于罐體內(nèi)的導(dǎo)流板，導(dǎo)流板包括位于其中心的中心塊以及在中心塊上方層疊設(shè)置并傾斜延伸至筒體內(nèi)壁的多個(gè)扇葉，導(dǎo)流板上方設(shè)有填料層，填料層為不規(guī)則絲網(wǎng)狀填料層。
[0006]進(jìn)一步地，填料層上方設(shè)有位于罐體內(nèi)的不銹鋼絲網(wǎng)除沫器，不銹鋼絲網(wǎng)除沫器的金屬基體上復(fù)合有PTFE薄膜層。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0008]1、罐體內(nèi)設(shè)有液位計(jì)接口、排污口、液位控制接口、高液位停機(jī)口、測(cè)溫口，能夠?qū)ο礈旃捱M(jìn)行液位的監(jiān)測(cè)、控制，且能對(duì)罐體內(nèi)的溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)；天然氣進(jìn)口的出氣端正下方設(shè)有緩沖傘，通過(guò)緩沖板得到緩沖，并在重力作用下撞擊緩沖傘并沿緩沖傘滑下；混合天然氣上方設(shè)有導(dǎo)流板，導(dǎo)流板對(duì)混合天然氣的導(dǎo)流作用，使混合天然氣沿筒體內(nèi)壁切向螺旋上升，液滴和固體顆粒撞擊筒體往下掉落，使得混合天然氣分離效果更佳；導(dǎo)流板上方設(shè)有填料層，能夠?qū)旌咸烊粴膺M(jìn)行有效凈化、分離，使得混合天然氣分離效果更佳。
[0009]2、罐體內(nèi)設(shè)置不銹鋼絲網(wǎng)除沫器，天然氣進(jìn)入洗滌罐后，顆粒大的游離液滴和固體顆粒落入洗滌罐集液池，天然氣上升至致密的不銹鋼絲網(wǎng)，較小的固體顆粒被阻隔，微小的液滴聚積于不銹鋼絲網(wǎng)除沫器中并最終下落入集液池，凈化后的天然氣從出氣管排出，壓縮氣體得到有效的凈化；且在不銹鋼絲網(wǎng)除沫器的基材上復(fù)合有PTFE薄膜層，由于PTFE薄膜的低摩擦和防粘性，能降低霧滴與除沫器之間的摩擦阻力，大大提高洗滌罐凈化效率。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的主視圖；
[0011]圖2為本實(shí)用新型的俯視圖；
[0012]圖3為圖1中B向示意圖；
[0013]圖4為本實(shí)用新型中導(dǎo)流板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]其中附圖標(biāo)記為:1 一--?體、2—液位計(jì)接口、3 —自動(dòng)排污口、4一手動(dòng)排污口、5—液位控制接口、6—高液位停機(jī)口、7—天然氣進(jìn)口、8—天然氣出口、9一測(cè)溫口、10—燃料氣接口、11 一填料層、12—導(dǎo)流板、121—中心塊、122—扇葉、13—不鎊鋼絲網(wǎng)除沫器、14一孔板、15—緩沖傘。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明:
[0016]如圖所示，一種填料式排氣洗滌罐，包括罐體I。罐體I從下到上依次設(shè)有液位計(jì)接口 2、自動(dòng)排污口 3、手動(dòng)排污口 4、液位控制接口 5、高液位停機(jī)口 6、天然氣進(jìn)口 7、天然氣出口 8、測(cè)溫口 9、燃料氣接口 10，其中相鄰接口可設(shè)置在同一水平面上，且液位計(jì)接口 2、自動(dòng)排污口 3、手動(dòng)排污口 4、液位控制接口 5、高液位停機(jī)口 6、天然氣進(jìn)口 7、天然氣出口8、測(cè)溫口 9、燃料氣接口 10可沿罐體I周向設(shè)置，液位計(jì)接口 2與天然氣進(jìn)口 7的周向夾角為45°，燃料氣接口 10與自動(dòng)排污口 3、自動(dòng)排污口 3與液位控制接口 5之間的周向夾角為45°，其余接口也可沿周向間隔一定夾角設(shè)置。天然氣進(jìn)口 7的末端為彎曲狀結(jié)構(gòu)，其中手動(dòng)排污口 4的進(jìn)口端的端面與進(jìn)口端的軸線的夾角α為45°~60°，天然氣進(jìn)口 7的出氣端的端面為傾斜面，出氣口處的軸線與垂直于天然氣進(jìn)口 7的進(jìn)氣端的軸線的平面的夾角為10°~20°。天然氣進(jìn)口 7下方設(shè)有孔板14，孔板14上天然氣進(jìn)口 7出氣端正下方設(shè)有緩沖傘15。罐體I內(nèi)位于天然氣進(jìn)口 7上方設(shè)有導(dǎo)流板12，導(dǎo)流板12包括位于其中心的中心塊121以及在中心塊121上方層疊設(shè)置并傾斜延伸至筒體I內(nèi)壁的多個(gè)扇葉122。導(dǎo)流板12上方設(shè)有填料層11，填料層11為不規(guī)則絲網(wǎng)狀填料層。填料層11上方設(shè)有位于罐體I內(nèi)的不銹鋼絲網(wǎng)除沫器13，折流盒4下方設(shè)有位于罐體I內(nèi)的集液池，手動(dòng)排污口 4的進(jìn)口端伸入集液池內(nèi)。
[0017]不銹鋼絲網(wǎng)除沫器5的金屬基體上復(fù)合有PTFE薄膜層，PTFE是一種具有耐腐蝕、低摩擦、防粘性的材料，不銹鋼絲作為基材完全包裹在PTFE中，不銹鋼絲表面形成一層耐磨耐拉的PTFE薄膜層，能保持整體絲網(wǎng)表面的不粘性、自潔性和抗腐蝕性，同時(shí)具有超高的霧滴捕捉性能，使整個(gè)除沫器的過(guò)濾效率得到很大的提高。
[0018]本實(shí)用新型工作時(shí)，混合天然氣從進(jìn)氣管進(jìn)入罐體內(nèi)，混合天然氣從天然氣進(jìn)口撞擊緩沖傘，液滴和固體顆粒在重力作用下沿緩沖傘滑落，并通過(guò)孔板上的通孔掉落；混合天然氣撞擊緩沖傘后，沿罐體I內(nèi)壁向上運(yùn)動(dòng)至導(dǎo)流板，經(jīng)導(dǎo)流板對(duì)混合天然氣的導(dǎo)流作用，使混合天然氣沿筒體內(nèi)壁切向螺旋上升，液滴和固體顆粒撞擊筒體往下掉落，使得混合天然氣分離效果更佳；導(dǎo)流板上方設(shè)有填料層，能夠?qū)旌咸烊粴膺M(jìn)行有效凈化、分離，使得混合天然氣分離效果更佳；天然氣通過(guò)填料層后，天然氣上升至致密的不銹鋼絲網(wǎng)除沫器，較小的固體顆粒被阻隔，微小的液滴聚積于不銹鋼絲網(wǎng)除沫器中并最終下落入集液池，不銹鋼絲除沫器通過(guò)捕霧、粘著、凝聚對(duì)天然氣進(jìn)行凈化、分離；凈化后的天然氣從出氣管排出，天然氣得到有效的凈化。
【權(quán)利要求】
1.一種填料式排氣洗滌罐，包括罐體(1)，其特征在于:罐體(I)從下到上依次設(shè)有液位計(jì)接口( 2)、自動(dòng)排污口( 3)、手動(dòng)排污口(4)、液位控制接口( 5)、高液位停機(jī)口(6)、天然氣進(jìn)口( 7 )、天然氣出口( 8 )、測(cè)溫口( 9 )、燃料氣接口( 10 )，手動(dòng)排污口( 4 )的進(jìn)口端的端面與進(jìn)口端的軸線的夾角α為45°?60°，天然氣進(jìn)口(7)下方設(shè)有孔板(14)，孔板(14)上天然氣進(jìn)口( 7 )出氣端正下方設(shè)有緩沖傘(15 )，天然氣進(jìn)口( 7 )上方設(shè)有位于罐體(I)內(nèi)的導(dǎo)流板(12)，導(dǎo)流板(12)包括位于其中心的中心塊(121)以及在中心塊(121)上方層疊設(shè)置并傾斜延伸至筒體(I)內(nèi)壁的多個(gè)扇葉(122)，導(dǎo)流板(12)上方設(shè)有填料層(11)，填料層(11)為不規(guī)則絲網(wǎng)狀填料層。
2.如權(quán)利要求所述的填料式排氣洗滌罐，其特征在于:填料層(11)上方設(shè)有位于罐體Cl)內(nèi)的不銹鋼絲網(wǎng)除沫器(13)，不銹鋼絲網(wǎng)除沫器(13)的金屬基體上復(fù)合有PTFE薄膜層。
【文檔編號(hào)】C10L3/10GK203625334SQ201320831138
【公開(kāi)日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2013年12月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月17日
【發(fā)明者】邵度凱, 蘭永濤, 劉蕓蕓, 鄭杰, 徐慶 申請(qǐng)人:成都展望能源機(jī)械有限公司