煤非活性化處理裝置及利用該裝置的改性煤制造設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種即便將使用后的處理氣體進(jìn)行循環(huán)并進(jìn)行再利用也能夠抑制該處理氣體中的一氧化碳濃度的上升的煤非活性化處理裝置。所述煤非活性化處理裝置具備：裝置主體(141)，其在內(nèi)部使煤從一方朝向另一方流通；處理氣體送給機(jī)構(gòu)(142～144、144a、145、145a、146、146a、147、148)，其將處理氣體向所述裝置主體(141)的內(nèi)部送給；處理氣體循環(huán)機(jī)構(gòu)(148)，其使在所述裝置主體(141)中使用的使用后的處理氣體(33)向所述處理氣體送給機(jī)構(gòu)循環(huán)；一氧化碳處理裝置(170)，其以降低所述處理氣體中的一氧化碳濃度的方式調(diào)整該處理氣體中的一氧化碳濃度。
【專利說(shuō)明】煤非活性化處理裝置及利用該裝置的改性煤制造設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種煤非活性化處理裝置及利用該煤非活性化處理裝置的改性煤制造設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]褐煤、次煙煤等這種水分含有量多的低品質(zhì)煤(低質(zhì)煤)由于每單位重量的發(fā)熱量低，因此通過(guò)加熱對(duì)其進(jìn)行干燥、干餾，并且以在低氧氣氛中使表面活性降低的方式進(jìn)行改性，由此防止自燃并且成為提高了每單位重量的發(fā)熱量的改性煤。
[0003]在先技術(shù)文獻(xiàn)
[0004]專利文獻(xiàn)
[0005]專利文獻(xiàn)1:日本特開(kāi)2007-237011號(hào)公報(bào)
[0006]專利文獻(xiàn)2:國(guó)際公開(kāi)第95/13868號(hào)小冊(cè)子


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]發(fā)明要解決的課題
[0008]對(duì)于將上述低品質(zhì)煤干燥、干餾而成的干餾煤進(jìn)行非活性化的煤非活性化處理裝置進(jìn)行了各種研究。例如，如圖8所示，存在使含有低濃度的氧的處理氣體循環(huán)的裝置。該裝置500具有使作為所述干餾煤的煤521從作為一方的上方朝向作為另一方的下方在內(nèi)部流通的處理塔501。在所述處理塔501上沿上下方向分別連結(jié)有多個(gè)導(dǎo)入管511的前端側(cè)和排出管512的基端側(cè)，所述導(dǎo)入管511將以低濃度含有氧氣的處理氣體533向該處理塔501的內(nèi)部導(dǎo)入，所述排出管512將在該處理塔501的內(nèi)部流通的處理氣體534向外部排出。在所述導(dǎo)入管511的基端側(cè)連結(jié)有送給處理氣體533的送給管513的前端側(cè)。
[0009]在所述送給管513的基端側(cè)連接有供給空氣531的空氣供給管514的前端側(cè)、供給氮?dú)?32的氮供給管515的前端側(cè)。所述氮供給管515的基端側(cè)與氮?dú)夤薜冗@種氮供給源516連接。所述空氣供給管514的基端側(cè)向大氣開(kāi)放。在所述空氣供給管514及所述氮供給管515的中途分別設(shè)置有流量調(diào)整閥514a、515a。在所述送給管513的中途設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)513a。在所述送給管513的前端側(cè)與所述鼓風(fēng)機(jī)513a之間設(shè)置有調(diào)整處理氣體533的溫度以及濕度的濕溫調(diào)整裝置513b。在所述送給管513的所述鼓風(fēng)機(jī)513a與所述濕溫調(diào)整裝置513b之間連結(jié)有將所述處理氣體533向系統(tǒng)外排出的分支管518的基端側(cè)。在所述排出管512的前端側(cè)連結(jié)有循環(huán)管517的基端側(cè)。所述循環(huán)管517的前端側(cè)與所述送給管513的基端側(cè)連結(jié)。
[0010]在所述煤非活性化處理裝置500中，將干餾后的煤521從上部供給至所述處理塔501內(nèi)，并且控制所述流量調(diào)整閥514a、515a的開(kāi)度及所述鼓風(fēng)機(jī)513a的工作，將所述空氣531及所述氮?dú)?32從所述供給管514、515向所述送給管513送給并混合從而成為處理氣體533，并且控制所述濕溫調(diào)整裝置513b的工作來(lái)調(diào)整所述處理氣體533的溫度及濕度。這樣調(diào)整了溫度及濕度后的所述處理氣體533通過(guò)所述導(dǎo)入管511導(dǎo)入至所述處理塔501的內(nèi)部，在使所述處理塔501的內(nèi)部的所述煤521的表面非活性化之后，作為使用后的處理氣體534從所述排出管512向所述循環(huán)管517排出。向所述循環(huán)管517排出的使用后的處理氣體534返回所述送給管513，與來(lái)自所述供給管514、515的新的空氣531及氮?dú)?32 —起混合，作為新的處理氣體533而被再次利用。此時(shí)，與從所述供給管514、515供給的所述空氣531及所述氮?dú)?32相同量的所述處理氣體533從所述分支管518向系統(tǒng)外排出。
[0011]在所述處理塔501中，所述煤521與所述處理氣體533中的氧發(fā)生反應(yīng)而產(chǎn)生極微量的一氧化碳及二氧化碳。在所述處理塔501的內(nèi)部，使用于所述煤521的非活性化處理的使用后的處理氣體534經(jīng)由所述排出管512、所述循環(huán)管517輸送至所述送給管513，因此處理氣體533中的一氧化碳濃度伴隨運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的經(jīng)過(guò)而與該運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間成比例地上升。
[0012]然而，由于一氧化碳是根據(jù)其濃度的不同而對(duì)人體造成的影響較大的物質(zhì)，因此在設(shè)置所述煤非活性化處理裝置500的設(shè)備等中，要求降低一氧化碳的濃度。
[0013]由于這種情況，本發(fā)明是為了解決前述課題而作出的，其目的在于，提供一種即便將使用后的處理氣體進(jìn)行循環(huán)并再利用也能夠抑制該處理氣體中的一氧化碳濃度的上升的煤非活性化處理裝置及利用了該煤非活性化處理裝置的改性煤制造設(shè)備。
[0014]用于解決課題的方案
[0015]解決上述課題的第一方案所涉及的煤非活性化處理裝置通過(guò)含有氧的處理氣體進(jìn)行煤的非活性化，其特征在于，具備:裝置主體，其在內(nèi)部使煤從一方朝向另一方流通；處理氣體送給機(jī)構(gòu)，其將所述處理氣體向所述裝置主體的內(nèi)部送給；處理氣體循環(huán)機(jī)構(gòu)，其使在所述裝置主體中使用的使用后的處理氣體向所述處理氣體送給機(jī)構(gòu)循環(huán)；一氧化碳處理機(jī)構(gòu)，其以降低所述處理氣體中的一氧化碳濃度的方式調(diào)整該處理氣體中的一氧化碳濃度。
[0016]解決上述課題的第二方案所涉及的煤非活性化處理裝置以前述第一方案所涉及的煤非活性化處理裝置為基礎(chǔ)，其特征在于，所述一氧化碳處理機(jī)構(gòu)具備:處理氣體抽出機(jī)構(gòu)，其抽出所述處理氣體；氧化機(jī)構(gòu)，其使由所述處理氣體抽出機(jī)構(gòu)抽出的所述處理氣體中的一氧化碳氧化來(lái)調(diào)整該處理氣體中的一氧化碳濃度；一氧化碳調(diào)整后處理氣體送給機(jī)構(gòu)，其將由所述氧化機(jī)構(gòu)調(diào)整了一氧化碳濃度后的所述處理氣體向所述處理氣體送給機(jī)構(gòu)或所述處理氣體循環(huán)機(jī)構(gòu)送給。
[0017]解決上述課題的第三方案所涉及的煤非活性化處理裝置以前述的第二方案所涉及的煤非活性化處理裝置為基礎(chǔ)，其特征在于，所述氧化機(jī)構(gòu)是對(duì)所述處理氣體中的一氧化碳進(jìn)行氧化的氧化催化劑、使所述處理氣體與供給的燃料一起燃燒的燃燒爐、或使所述處理氣體與供給的燃料一起燃燒的蓄熱燃燒式廢氣處理裝置。
[0018]解決上述課題的第四方案所涉及的煤非活性化處理裝置以前述的第二方案所涉及的煤非活性化處理裝置為基礎(chǔ)，其特征在于，還具備:抽出量調(diào)整機(jī)構(gòu)，其調(diào)整通過(guò)所述處理氣體抽出機(jī)構(gòu)抽出所述處理氣體的抽出量；處理氣體狀態(tài)檢測(cè)機(jī)構(gòu)，其檢測(cè)在所述處理氣體送給機(jī)構(gòu)或所述處理氣體循環(huán)機(jī)構(gòu)中流通的所述處理氣體的一氧化碳濃度；控制機(jī)構(gòu)，其基于由所述處理氣體狀態(tài)檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)出的所述處理氣體的一氧化碳濃度來(lái)控制所述抽出量調(diào)整機(jī)構(gòu)。
[0019]解決上述課題的第五方案所涉及的煤非活性化處理裝置以前述的第四方案所涉及的煤非活性化處理裝置為基礎(chǔ)，其特征在于，所述控制機(jī)構(gòu)在由所述處理氣體狀態(tài)檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)出的所述處理氣體的一氧化碳濃度為上限值以上時(shí)，以通過(guò)所述抽出機(jī)構(gòu)抽出所述處理氣體的方式控制所述抽出量調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述控制機(jī)構(gòu)在由所述處理氣體狀態(tài)檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)出的所述處理氣體的一氧化碳濃度為比所述上限值小的下限值以下時(shí)，以不通過(guò)所述抽出機(jī)構(gòu)抽出所述處理氣體的方式控制所述抽出量調(diào)整機(jī)構(gòu)。
[0020]解決上述課題的第六方案所涉及的改性煤制造設(shè)備的特征在于，具備:煤干燥機(jī)構(gòu)，其使煤干燥；煤干餾機(jī)構(gòu)，其對(duì)通過(guò)所述煤干燥機(jī)構(gòu)干燥后的干燥煤進(jìn)行干餾；干餾煤冷卻機(jī)構(gòu)，其對(duì)通過(guò)所述煤干餾機(jī)構(gòu)干餾后的干餾煤進(jìn)行冷卻；前述第一方案所涉及的煤非活性化處理裝置，其對(duì)通過(guò)所述干餾煤冷卻機(jī)構(gòu)冷卻后的干餾煤進(jìn)行非活性化處理。
[0021]解決上述課題的第七方案所涉及的改性煤制造設(shè)備的特征在于，煤干燥機(jī)構(gòu)，其使煤干燥；煤干餾機(jī)構(gòu)，其對(duì)通過(guò)所述煤干燥機(jī)構(gòu)干燥后的干燥煤進(jìn)行干餾；干餾煤冷卻機(jī)構(gòu)，其對(duì)通過(guò)所述煤干餾機(jī)構(gòu)干餾后的干餾煤進(jìn)行冷卻；前述第三方案所涉及的煤非活性化處理裝置，其對(duì)通過(guò)所述煤冷卻機(jī)構(gòu)冷卻后的干餾煤進(jìn)行非活性化處理，所述煤干餾機(jī)構(gòu)具備:內(nèi)筒，其被供給所述煤；外筒，其以覆蓋所述內(nèi)筒的方式設(shè)置，在內(nèi)部被供給加熱氣體而對(duì)所述內(nèi)筒進(jìn)行間接加熱；干餾氣體排出機(jī)構(gòu)，其排出對(duì)所述內(nèi)筒內(nèi)的所述煤進(jìn)行加熱而產(chǎn)生的干餾氣體，所述改性煤制造設(shè)備還具備燃料送給機(jī)構(gòu)，所述燃料送給機(jī)構(gòu)將通過(guò)所述干餾氣體排出機(jī)構(gòu)排出的所述干餾氣體向所述燃燒爐或所述蓄熱燃燒式廢氣處理裝置送給。
[0022]發(fā)明效果
[0023]根據(jù)本發(fā)明所涉及的煤非活性化處理裝置及利用該煤非活性化處理裝置的改性煤制造設(shè)備，具備以降低處理氣體中的一氧化碳濃度的方式調(diào)整該處理氣體中的一氧化碳濃度的一氧化碳處理機(jī)構(gòu)，由此，即便通過(guò)處理氣體循環(huán)機(jī)構(gòu)使在所述裝置主體中使用后的處理氣體向所述處理氣體送給機(jī)構(gòu)返回，也能夠抑制通過(guò)處理氣體送給機(jī)構(gòu)向所述處理裝置主體內(nèi)送給的處理氣體中的一氧化碳濃度的上升。由此，即使將所述煤非活性化處理裝置設(shè)置在作為封閉空間的建筑物內(nèi)，也能夠抑制建筑物內(nèi)的一氧化碳濃度的上升，因此即使在該建筑物內(nèi)也能夠保持安全的環(huán)境。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0024]圖1是本發(fā)明所涉及的改性煤制造設(shè)備的第一實(shí)施方式的簡(jiǎn)要結(jié)構(gòu)圖。
[0025]圖2是圖1的煤非活性化處理裝置的主要部分的簡(jiǎn)要結(jié)構(gòu)圖。
[0026]圖3是本發(fā)明所涉及的改性煤制造設(shè)備的第二實(shí)施方式的簡(jiǎn)要結(jié)構(gòu)圖。
[0027]圖4是本發(fā)明所涉及的改性煤制造設(shè)備的第三實(shí)施方式的簡(jiǎn)要結(jié)構(gòu)圖。
[0028]圖5是圖4的煤非活性化處理裝置的主要部分的簡(jiǎn)要結(jié)構(gòu)圖。
[0029]圖6是表示所述煤非活性化處理裝置的控制流程的圖。
[0030]圖7是表示所述煤非活性化處理裝置的處理氣體中的CO濃度履歷的一例的圖。
[0031]圖8是以往的煤非活性化處理裝置的簡(jiǎn)要結(jié)構(gòu)圖。

【具體實(shí)施方式】
[0032]基于附圖，說(shuō)明本發(fā)明的所涉及煤非活性化處理裝置及利用該煤非活性化處理裝置的改性煤制造設(shè)備的實(shí)施方式，但本發(fā)明沒(méi)有限定為基于附圖進(jìn)行說(shuō)明的以下的實(shí)施方式。
[0033][第一實(shí)施方式]
[0034]基于圖1及圖2，說(shuō)明本發(fā)明所涉及的煤非活性化處理裝置及利用該煤非活性化處理裝置的改性煤制造設(shè)備的第一實(shí)施方式。
[0035]如圖1所示，作為使褐煤、次煙煤等這種水分含有量多的煤即低品質(zhì)煤(低質(zhì)煤)I干燥的煤干燥機(jī)構(gòu)的煤干燥裝置110具備:料斗111，其接收該低品質(zhì)煤I ;內(nèi)筒(主體軀干)112，其被支承為能夠旋轉(zhuǎn)并將所述料斗111內(nèi)的所述低品質(zhì)煤I從一端側(cè)(基端側(cè))向內(nèi)部供給；外筒(封套)113，其以使所述內(nèi)筒112能夠旋轉(zhuǎn)并覆蓋該內(nèi)筒112的外周面的方式被固定支承，且在內(nèi)側(cè)(與內(nèi)筒112之間)被供給有作為加熱介質(zhì)的蒸氣11 ;滑槽114，其以使所述內(nèi)筒112能夠旋轉(zhuǎn)的方式與該內(nèi)筒112的另一端側(cè)(前端側(cè))連結(jié)并使干燥后的干燥煤2從該內(nèi)筒112的另一端側(cè)(前端側(cè))向下方落下而將該干燥煤2送出。
[0036]在所述煤干燥裝置110的所述內(nèi)筒112的一端側(cè)(基端側(cè))連結(jié)有送給氮?dú)獾榷栊詺怏w12的惰性氣體送給線路115的前端側(cè)。在所述滑槽114的上部連結(jié)有排出含有一氧化碳、水蒸氣等的所述惰性氣體12的排氣線路116的一端側(cè)。所述排氣線路116的另一端側(cè)與將伴隨所述低品質(zhì)煤I的干燥而產(chǎn)生的煤粉2a從所述惰性氣體I分離回收的旋風(fēng)分離器117連結(jié)。
[0037]在所述旋風(fēng)分離器117上連結(jié)有循環(huán)線路118的一端側(cè)(基端側(cè))，所述循環(huán)線路118具有將分離出所述煤粉2a后的所述惰性氣體12中的水蒸氣冷凝成水13而分離去除的冷凝器118a。所述循環(huán)線路118的另一端側(cè)(前端側(cè))與所述惰性氣體送給線路115的中途連結(jié)。
[0038]所述煤干燥裝置110的所述滑槽114的下方與搬運(yùn)從該滑槽114送出的所述干燥煤2的帶式搬運(yùn)機(jī)等干燥煤搬運(yùn)線路119的搬運(yùn)方向上游側(cè)相連。所述干燥煤搬運(yùn)線路119的搬運(yùn)方向下游側(cè)與對(duì)所述干燥煤2進(jìn)行干餾的煤干餾裝置120相連。
[0039]所述煤干餾裝置120具備:料斗121，其接收來(lái)自所述干燥煤搬運(yùn)線路119的所述干燥煤2 ;內(nèi)筒(主體軀干)122，其被支承為能夠旋轉(zhuǎn)并將所述料斗121內(nèi)的所述干燥煤2從一端側(cè)(基端側(cè))向內(nèi)部供給；外筒(封套)123，其以使所述內(nèi)筒122能夠旋轉(zhuǎn)并覆蓋該內(nèi)筒122的外周面的方式被固定支承，且在內(nèi)側(cè)(與內(nèi)筒122之間)被供給有作為加熱介質(zhì)的加熱氣體17 ;滑槽124，其以能夠使所述內(nèi)筒122旋轉(zhuǎn)的方式與該內(nèi)筒122的另一端側(cè)(前端側(cè))連結(jié)并使干餾后的干餾煤3從該內(nèi)筒122的另一端側(cè)(前端側(cè))向下方落下而將該干餾煤3送出。
[0040]在所述煤干餾裝置120的所述滑槽124的上部連結(jié)有排出一氧化碳、水蒸氣、焦油等干餾氣體(熱分解氣體)14的排氣線路126的一端側(cè)(基端側(cè))。所述排氣線路126的另一端側(cè)(前端側(cè))與供給空氣15及助燃劑16的燃燒爐127連結(jié)。
[0041 ] 在所述燃燒爐127上連結(jié)有抽取線路128，所述抽取線路128將在所述煤干燥裝置110的所述循環(huán)線路118中去除了水13后的所述惰性氣體12的一部分從該循環(huán)線路118抽取并向該燃燒爐127內(nèi)供給。在所述燃燒爐127上連結(jié)有送給在該燃燒爐127內(nèi)生成的加熱氣體17的加熱氣體送給線路125的一端側(cè)(基端側(cè))。所述加熱氣體送給線路125的另一端側(cè)(前端側(cè))與所述外筒123的內(nèi)側(cè)相連。
[0042]所述煤干餾裝置120的所述滑槽124的下方與對(duì)從該滑槽124送出的所述干餾煤3進(jìn)行冷卻的作為干餾煤冷卻機(jī)構(gòu)的冷卻裝置130相連。所述冷卻裝置130具備:料斗131，其接收來(lái)自所述煤干餾裝置120的所述滑槽124的所述干餾煤3 ;內(nèi)筒(主體軀干)132，其被支承為能夠旋轉(zhuǎn)，將所述料斗131內(nèi)的所述干餾煤3從一端側(cè)(基端側(cè))向內(nèi)部供給，并且在內(nèi)部噴淋有冷卻水18 ;外筒(封套)133，其以使所述內(nèi)筒132能夠旋轉(zhuǎn)并覆蓋該內(nèi)筒132的外周面的方式被固定支承；滑槽134，其以使所述內(nèi)筒132能夠旋轉(zhuǎn)的方式與該內(nèi)筒132的另一端側(cè)(前端側(cè))連結(jié)，并使冷卻后的干餾煤3從該內(nèi)筒132的另一端側(cè)(前端側(cè))向下方落下而將該干餾煤3送出。
[0043]所述冷卻裝置130的所述滑槽134的下方與搬運(yùn)從該滑槽134送出的所述干餾煤3的帶式搬運(yùn)機(jī)等干餾煤搬運(yùn)線路139的搬運(yùn)方向上游側(cè)相連。所述干餾煤搬運(yùn)線路139的搬運(yùn)方向下游側(cè)與對(duì)所述干餾煤3進(jìn)行非活性化處理的作為非活性化處理機(jī)構(gòu)的煤非活性化處理裝置140的裝置主體(處理塔)141的上部相連。
[0044]如圖1及圖2所示，所述煤非活性化處理裝置140具備:裝置主體(處理塔)141，其使來(lái)自所述干餾煤搬運(yùn)線路139的所述干餾煤3從作為一方的上方朝向作為另一方的下方在內(nèi)部流通；導(dǎo)入管142，其前端側(cè)配置于所述裝置主體141內(nèi)，并將含有氧的處理氣體31向該裝置主體141的內(nèi)部導(dǎo)入；排出管143，其基端側(cè)配置于所述裝置主體141內(nèi)，將在該裝置主體141的內(nèi)部流通并在該裝置主體141的內(nèi)部使用于所述干餾煤3的非活性化處理的使用后的處理氣體33向外部排出；送給管144，其與所述導(dǎo)入管142的基端側(cè)連結(jié)并具有向該導(dǎo)入管142送給所述處理氣體31的鼓風(fēng)機(jī)144a ;空氣供給管145，其與所述送給管144的基端側(cè)連結(jié)并向該送給管144供給空氣15 ;氮供給管146，其與所述送給管144的基端側(cè)連結(jié)并向該送給管144供給氮?dú)?7。需要說(shuō)明的是，所述導(dǎo)入管142的前端側(cè)和所述排出管143的基端側(cè)分別沿上下方向連結(jié)有多個(gè)。
[0045]所述排出管143的前端側(cè)與循環(huán)管148的基端側(cè)連結(jié)。所述循環(huán)管148的前端側(cè)與所述送給管144的基端側(cè)連結(jié)。在所述送給管144的前端側(cè)與所述鼓風(fēng)機(jī)144a之間，設(shè)置有調(diào)整向所述導(dǎo)入管142送給的處理氣體31的溫度以及濕度的濕溫調(diào)整裝置144b。在所述空氣供給管145及所述氮供給管146的中途分別設(shè)置有流量調(diào)整閥145a、146a。所述氮供給管146的基端側(cè)與氮?dú)夤薜冗@種氮供給源147連接。在所述送給管144的所述鼓風(fēng)機(jī)144a與所述濕溫調(diào)整裝置144b之間連結(jié)有抽出管172的一端側(cè)(基端側(cè))，所述抽出管172將所述處理氣體31的一部分從該送給管144抽出并向一氧化碳處理裝置170的裝置主體171送給。
[0046]所述一氧化碳處理裝置170具備:裝置主體171，其連結(jié)有所述抽出管172的另一端側(cè)(前端側(cè))；燃料供給管173，其一端側(cè)(前端側(cè))與所述裝置主體171連結(jié)并向該裝置主體171內(nèi)供給燃料28 ;空氣供給管174，其一端側(cè)(前端側(cè))與所述裝置主體171連結(jié)并向該裝置主體171內(nèi)供給空氣15 ;排出管175，其基端側(cè)與所述裝置主體171連接，并排出在該裝置主體171內(nèi)調(diào)整了一氧化碳濃度的一氧化碳濃度調(diào)整后的處理氣體32 ;送給管176，其基端側(cè)與所述排出管175連接，前端側(cè)連接在所述送給管144的和所述抽出管172連接的連接部位與所述濕溫調(diào)整裝置144b之間；排氣管177，其基端側(cè)與所述排出管175連接。所述排氣管177的前端側(cè)向大氣開(kāi)放。在所述燃料供給管173及所述空氣供給管174的中途分別設(shè)置有流量調(diào)整閥173a、174a。
[0047]作為所述一氧化碳處理裝置170的所述裝置主體171，是具有通過(guò)所述燃料28及所述空氣15對(duì)所述處理氣體31進(jìn)行處理而將該處理氣體31中的一氧化碳氧化的功能的裝置，例如，可以使用焚燒爐、蓄熱燃燒式廢氣處理爐(RTO:Regenerative ThermoOxidizer)等具有CO的氧化功能的裝置。另外，可以代替所述裝置主體171，使用促進(jìn)通過(guò)與所述空氣15的接觸產(chǎn)生的所述處理氣體31中的一氧化碳的氧化反應(yīng)的催化劑、例如CuMn2O4^ CuZnO等霍加拉特(hopcalite)系CO氧化催化劑、例如Pt/Sn02、Pd/Ce02等貴金屬-易還原氧化物系CO催化劑、例如Au/Ti02、Au/Fe203等金納米粒子系CO氧化催化劑等。
[0048]所述煤非活性化處理裝置140的所述裝置主體141的下部與作為混揉機(jī)構(gòu)的混揉裝置151相連，所述混揉裝置151將進(jìn)行了非活性化處理的改性煤4與淀粉等粘合劑5及水6混合。所述混揉裝置151與作為壓縮機(jī)構(gòu)的壓縮裝置152相連，所述壓縮裝置152對(duì)混揉有所述粘合劑5及所述水6的所述改性煤4進(jìn)行壓縮而成型為成型煤7。
[0049]在所述煤干餾裝置120的所述外筒123上連結(jié)有廢氣線路161的一端側(cè)(基端側(cè))，所述廢氣線路161具有將所述加熱氣體17的廢氣17a從該外筒123內(nèi)排出的送出鼓風(fēng)機(jī)161a。在所述廢氣線路161上設(shè)置有對(duì)所述廢氣17a進(jìn)行冷卻的冷凝器161b。
[0050]所述廢氣線路161的另一端側(cè)(前端側(cè))與向所述廢氣17a噴霧出氯化銨水溶液21的作為脫硝機(jī)構(gòu)的脫硝裝置162的氣體接收部相連。所述脫硝裝置162的氣體送出部與分離去除所述廢氣17a中的粉塵等的作為粉塵去除機(jī)構(gòu)的電吸塵器163的氣體接收部相連。所述電吸塵器163的氣體送出部與向所述廢氣17a吹送碳酸鈣漿22的作為脫硫機(jī)構(gòu)的脫硫裝置164的氣體接收部相連。所述脫硫裝置164的氣體送出部與系統(tǒng)外相連。
[0051]在這樣的本實(shí)施方式中，通過(guò)所述料斗111、所述內(nèi)筒112、所述外筒113、所述滑槽114、所述惰性氣體送給線路115、所述排氣線路116、所述旋風(fēng)分離器117、所述循環(huán)線路118、所述干燥煤搬運(yùn)線路119等構(gòu)成作為煤干燥機(jī)構(gòu)的煤干燥裝置110，通過(guò)所述料斗121、所述內(nèi)筒122、所述外筒123、所述滑槽124、所述加熱氣體送給線路125、所述排氣線路126、所述燃燒爐127、所述抽取線路128等構(gòu)成作為煤干餾機(jī)構(gòu)的煤干餾裝置120，通過(guò)所述排氣線路126等構(gòu)成干餾氣體排出機(jī)構(gòu)，通過(guò)所述料斗131、所述內(nèi)筒132、所述外筒133、所述滑槽134、所述干餾煤搬運(yùn)線路139等構(gòu)成作為干餾煤冷卻機(jī)構(gòu)的冷卻裝置130，通過(guò)所述裝置主體141、所述導(dǎo)入管142、所述排出管143、所述送給管144、所述鼓風(fēng)機(jī)144a、所述濕溫調(diào)整裝置144b、所述空氣供給管145、所述氮供給管146、所述流量調(diào)整閥145a、146a、所述氮供給源147、所述循環(huán)管148、所述一氧化碳處理裝置170等構(gòu)成煤非活性化處理裝置140，通過(guò)所述導(dǎo)入管142、所述排出管143、所述送給管144、所述鼓風(fēng)機(jī)144a、所述濕溫調(diào)整裝置144b、所述空氣供給管145、所述氮供給管146、所述流量調(diào)整閥145a、146a、所述氮供給源147、所述循環(huán)管148等構(gòu)成處理氣體送給機(jī)構(gòu)，通過(guò)所述排出管143、所述循環(huán)管148等構(gòu)成處理氣體循環(huán)機(jī)構(gòu)，通過(guò)所述混揉裝置151、所述壓縮裝置152等構(gòu)成作為成型煤制造機(jī)構(gòu)的成型煤制造裝置150，通過(guò)所述廢氣線路161、所述脫硝裝置162、所述電吸塵器163、所述脫硫裝置164等構(gòu)成作為廢氣處理機(jī)構(gòu)的廢氣處理裝置160，通過(guò)所述裝置主體171、所述抽出管172、所述燃料供給管173、所述空氣供給管174、所述流量調(diào)整閥173a、174a、所述排出管175、所述送給管176、所述排氣管177等構(gòu)成作為一氧化碳處理機(jī)構(gòu)的一氧化碳處理裝置170，通過(guò)所述抽出管172等構(gòu)成處理氣體抽出機(jī)構(gòu)，通過(guò)所述裝置主體171、所述燃料供給管173、所述空氣供給管174、所述流量調(diào)整閥173a、174a等構(gòu)成氧化機(jī)構(gòu)，通過(guò)所述排出管175、所述送給管176等構(gòu)成一氧化碳調(diào)整后處理氣體送給機(jī)構(gòu)，通過(guò)所述煤干燥裝置110、所述煤干餾裝置120、所述冷卻裝置130、所述煤非活性化處理裝置140、所述成型煤制造裝置150、所述廢氣處理裝置160、所述一氧化碳處理裝置170等構(gòu)成改性煤制造設(shè)備100。
[0052]接下來(lái)，說(shuō)明上述的改性煤制造設(shè)備100的作為中心的工作。
[0053]當(dāng)向所述煤干燥裝置110的所述外筒(封套)113內(nèi)供給蒸氣11，向所述料斗111投入所述低品質(zhì)煤I (平均粒徑:10_左右)而將該低品質(zhì)煤I向所述內(nèi)筒(主體軀干)112內(nèi)供給，并向該內(nèi)筒112內(nèi)送給惰性氣體12時(shí)，所述低品質(zhì)煤I伴隨該內(nèi)筒112的旋轉(zhuǎn)，一邊被攪拌，一邊從該內(nèi)筒112的一端側(cè)向另一端側(cè)移動(dòng)，從而沒(méi)有遺漏地被加熱干燥(約150?200°C )而成為干燥煤2 (平均粒徑:5_左右)，并經(jīng)由所述滑槽114向所述干燥煤搬運(yùn)線路119送出，供給至所述煤干餾裝置120的所述料斗121內(nèi)。
[0054]送給至所述煤干燥裝置110的所述內(nèi)筒112內(nèi)的所述惰性氣體12 (約150?2000C )與伴隨所述低品質(zhì)煤I的干燥而產(chǎn)生的煤粉2a (粒徑:100 μ m以下)及水蒸氣一起從所述滑槽114的上方經(jīng)由所述排氣線路116向所述旋風(fēng)分離器117送給，分離出上述煤粉2a而向所述循環(huán)線路118送給，在被所述冷凝器118a冷卻而分離去除水13之后，其大部分(約85%)返回所述惰性氣體送給線路115，與新的惰性氣體12—起再次向所述內(nèi)筒112內(nèi)送給進(jìn)行再利用，另一方面，一部分(約15% )經(jīng)由所述抽取線路128向所述煤干餾裝置120的所述燃燒爐127送給。
[0055]供給至所述煤干餾裝置120的所述料斗121的所述干燥煤2 (約150?200°C )向所述內(nèi)筒(主體軀干)122內(nèi)送給，伴隨該內(nèi)筒122的旋轉(zhuǎn)，一邊被攪拌，一邊從該內(nèi)筒122的一端側(cè)向另一端側(cè)移動(dòng)，由此，通過(guò)從所述燃燒爐127經(jīng)由所述加熱氣體送給線路125向所述外筒(封套)123送給的加熱氣體17 (約1000?1100°C )沒(méi)有遺漏地被加熱干餾(350?450°C )而成為干餾煤3 (平均粒徑:5mm左右)，并經(jīng)由所述滑槽124供給至所述冷卻裝置130的所述料斗131內(nèi)。
[0056]在所述煤干餾裝置120的所述內(nèi)筒122內(nèi)伴隨干餾而產(chǎn)生的所述干餾氣體14(350?450°C )從所述滑槽124的上方經(jīng)由所述排氣線路126向所述燃燒爐127送給，與所述惰性氣體12 (包含一氧化碳等)及空氣15 (根據(jù)需要還包括所述助燃劑16) —起燃燒，用于所述加熱氣體17的生成。
[0057]供給至所述冷卻裝置130的所述料斗131的所述干餾煤3 (350?450°C )向所述內(nèi)筒(主體軀干)132內(nèi)送給,伴隨該內(nèi)筒132的旋轉(zhuǎn),一邊被攪拌,一邊從該內(nèi)筒132的一端側(cè)向另一端側(cè)移動(dòng)，通過(guò)向該內(nèi)筒132內(nèi)噴淋的所述冷卻水18而沒(méi)有遺漏地被冷卻(約50?60°C )之后，經(jīng)由所述滑槽134向所述干餾煤搬運(yùn)線路139送出，并從上部向所述煤非活性化處理裝置140的所述裝置主體141內(nèi)送給。
[0058]向所述冷卻裝置130的所述內(nèi)筒132內(nèi)噴淋的所述冷卻水18伴隨所述干餾煤3的冷卻而氣化，成為水蒸氣20從所述滑槽134的上方向系統(tǒng)外送出。
[0059]控制所述流量調(diào)整閥145a、146a的開(kāi)度及所述鼓風(fēng)機(jī)144a的工作將所述空氣15及所述氮?dú)?7從所述供給管145、146向所述送給管144送給并進(jìn)行混合從而成為處理氣體31，從所述煤非活性化處理裝置140的所述裝置主體141的上部供給的所述干餾煤3 (約50?60°C )的通過(guò)干餾而產(chǎn)生的活性煤(自由基)與控制所述濕溫調(diào)整裝置144b的工作而調(diào)整了溫度及濕度后的所述處理氣體31中的氧發(fā)生反應(yīng)，進(jìn)行非活性化處理，而成為改性煤4(平均粒徑:5_左右)，并從該裝置主體141的下部向所述混揉裝置151送給。
[0060]在所述煤非活性化處理裝置140的所述裝置主體141的內(nèi)部使用于所述干餾煤3的非活性化處理的處理氣體(約50?70°C) 33從所述裝置主體141內(nèi)通過(guò)所述排出管143排出，并經(jīng)由所述循環(huán)管148返回所述送給管144，與來(lái)自所述供給管145、146的新的空氣15及氮?dú)?7 —起混合，作為新的處理氣體31而再次利用。
[0061]向所述混揉裝置151送給的所述改性煤4(約30°C )在與所述粘合劑5及所述水6 一起混揉后，向所述壓縮裝置152送給，通過(guò)壓縮成形而成為成型煤7。
[0062]這樣，在由所述低品質(zhì)煤I制造所述成型煤7的過(guò)程中，在對(duì)所述干餾煤3進(jìn)行非活性化處理時(shí)，會(huì)產(chǎn)生一氧化碳?xì)怏w。
[0063]在此，在上述這種所述煤非活性化處理裝置140中，具有與所述排出管143連結(jié)且與所述送給管144連結(jié)的循環(huán)管148，因此在所述裝置主體141內(nèi)對(duì)所述干餾煤3進(jìn)行非活性化處理時(shí)所產(chǎn)生的一氧化碳?xì)怏w包含于使用后的處理氣體33中。因此，以往，存在所述處理氣體中的一氧化碳濃度伴隨運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的經(jīng)過(guò)而上升的可能性。
[0064]在鑒于這種問(wèn)題而實(shí)施的本實(shí)施方式所涉及的改性煤制造設(shè)備100中，為了抑制所述處理氣體中的一氧化碳濃度的上升，還以如下方式工作。
[0065]通過(guò)控制所述鼓風(fēng)機(jī)144a的工作而向所述導(dǎo)入管142送給的所述處理氣體31的一部分被所述抽出管172抽出，經(jīng)由該抽出管172向所述一氧化碳處理裝置170的所述裝置主體171內(nèi)送給，與控制所述流量調(diào)整閥174a的開(kāi)度經(jīng)由所述空氣供給管174向所述一氧化碳處理裝置170的所述裝置主體171內(nèi)送給的所述空氣15 (根據(jù)需要，控制所述流量調(diào)整閥173a的開(kāi)度經(jīng)由所述燃料供給管173向所述一氧化碳處理裝置170的所述裝置主體171內(nèi)送給的石油(例如，重油、燈油等)的燃料28) —起燃燒，將該處理氣體31中的一氧化碳氧化，成為該處理氣體31中的一氧化碳濃度降低了的一氧化碳濃度調(diào)整后的處理氣體32。所述一氧化碳濃度調(diào)整后的處理氣體32從所述裝置主體171內(nèi)通過(guò)所述排出管175排出，經(jīng)由所述送給管176向所述送給管144送給，并根據(jù)需要經(jīng)由所述排氣管177向系統(tǒng)外排出。
[0066]因此，雖然從所述煤非活性化處理裝置140的所述排出管143排出的所述使用后的處理氣體33通過(guò)所述循環(huán)管148向所述送給管144返回，但通過(guò)所述鼓風(fēng)機(jī)144a向所述導(dǎo)入管142送給的所述處理氣體31的一部分通過(guò)所述一氧化碳處理裝置170的所述裝置主體171成為該處理氣體31中的一氧化碳濃度降低了的一氧化碳濃度調(diào)整后的處理氣體32，該一氧化碳濃度調(diào)整后的處理氣體32的一部分向所述送給管144返回而向所述導(dǎo)入管142送給，因此通過(guò)所述鼓風(fēng)機(jī)144a送給并經(jīng)由所述導(dǎo)入管142導(dǎo)入至所述裝置主體141內(nèi)的所述處理氣體31抑制了一氧化碳濃度的上升。
[0067]因此，根據(jù)本實(shí)施方式，即便使在所述裝置主體141中使用并排出的所述使用后的處理氣體33通過(guò)所述循環(huán)管148向所述送給管144返回，也能夠抑制通過(guò)所述導(dǎo)入管142向所述裝置主體141內(nèi)導(dǎo)入的所述處理氣體31中的一氧化碳濃度的上升。由此，即使將所述煤非活性化處理裝置140設(shè)置在作為封閉空間的建筑物內(nèi)，也能夠抑制建筑物內(nèi)的一氧化碳濃度的上升，因此即使在該建筑物內(nèi)也能夠保持安全的環(huán)境。
[0068][第二實(shí)施方式]
[0069]基于圖3，說(shuō)明本發(fā)明所涉及的煤非活性化處理裝置及利用該煤非活性化處理裝置的改性煤制造設(shè)備的第二實(shí)施方式。
[0070]本實(shí)施方式采用變更了圖1所示的上述第一實(shí)施方式所具備的向一氧化碳處理裝置供給燃料的燃料供給管的結(jié)構(gòu)。其他結(jié)構(gòu)與圖1所示的上述結(jié)構(gòu)大致相同，對(duì)相同的設(shè)備標(biāo)注的相同的符號(hào)并適當(dāng)省略重復(fù)的說(shuō)明。
[0071]如圖3所示，本實(shí)施方式所涉及的煤非活性化處理裝置240具備一氧化碳處理裝置270，所述一氧化碳處理裝置270具有一端側(cè)(前端側(cè))與裝置主體171連結(jié)并向該裝置主體171內(nèi)供給干餾氣體14作為燃料的燃料供給管273。所述燃料供給管273的基端側(cè)連結(jié)在排氣線路126的前端側(cè)與基端側(cè)之間，所述排氣線路126將從所述干餾裝置120的所述內(nèi)筒122內(nèi)排出的干餾氣體14向所述燃燒爐127排出。由此，從所述內(nèi)筒122內(nèi)排出的干餾氣體14的一部分向所述燃料供給管273送給。在所述燃料供給管273的中途設(shè)置有流量調(diào)整閥273a。
[0072]需要說(shuō)明的是，在本實(shí)施方式中，通過(guò)所述裝置主體141、所述導(dǎo)入管142、所述排出管143、所述送給管144、所述鼓風(fēng)機(jī)144a、所述濕溫調(diào)整裝置144b、所述空氣供給管145、所述氮供給管146、所述流量調(diào)整閥145a、146a、所述氮供給源147、所述循環(huán)管148、所述一氧化碳處理裝置270等構(gòu)成煤非活性化處理裝置240，通過(guò)所述裝置主體171、所述抽出管172、所述燃料供給管273、所述空氣供給管174、所述流量調(diào)整閥273a、174a、所述排出管175、所述送給管176、所述排氣管177等構(gòu)成作為一氧化碳處理機(jī)構(gòu)的一氧化碳處理裝置270，通過(guò)所述燃料供給管273、所述流量調(diào)整閥273a等構(gòu)成燃料送給機(jī)構(gòu)，通過(guò)所述煤干燥裝置110、所述煤干餾裝置120、所述冷卻裝置130、所述煤非活性化處理裝置240、所述成型煤制造裝置150、所述廢氣處理裝置160、所述一氧化碳處理裝置270等構(gòu)成改性煤制造設(shè)備200。
[0073]在這種具備燃料供給管273及流量調(diào)整閥273a的本實(shí)施方式所涉及的改性煤制造設(shè)備200中，與前述第一實(shí)施方式的改性煤制造設(shè)備100的情況同樣地通過(guò)產(chǎn)生作為中心的工作，能夠由所述低品質(zhì)煤I制造成型煤7。
[0074]而且，通過(guò)控制所述流量調(diào)整閥273a的開(kāi)度及所述鼓風(fēng)機(jī)144a的工作，能夠?qū)乃龈绅s裝置120的所述內(nèi)筒122排出的所述干餾氣體14經(jīng)由所述排氣線路126、所述燃料供給管273向所述一氧化碳處理裝置270的所述裝置主體171內(nèi)送給。
[0075]因此，無(wú)需另行設(shè)置向所述裝置主體171內(nèi)供給燃料的燃料供給源，能夠降低運(yùn)行成本。
[0076]因此，根據(jù)本實(shí)施方式，與前述實(shí)施方式的情況相同，即便使在所述裝置主體141中使用而排出的所述使用后的處理氣體33通過(guò)所述循環(huán)管148向所述送給管144返回，也能夠抑制通過(guò)所述導(dǎo)入管142向所述裝置主體141內(nèi)導(dǎo)入的所述處理氣體31中的一氧化碳濃度的上升。由此，即使將所述煤非活性化處理裝置240設(shè)置在作為封閉空間的建筑物內(nèi)，也能夠抑制建筑物內(nèi)的一氧化碳濃度的上升，因此即使在該建筑物內(nèi)也能夠保持安全的環(huán)境。并且，由于無(wú)需另行設(shè)置向所述一氧化碳處理裝置270的所述裝置主體171供給燃料的供給源，因此能夠抑制由所述燃料供給源的設(shè)置、所述燃料供給源的燃料產(chǎn)生的一氧化碳的處理成本。
[0077][第三實(shí)施方式]
[0078]基于圖4?圖7，說(shuō)明本發(fā)明所涉及的煤非活性化處理裝置及利用該煤非活性化處理裝置的改性煤制造設(shè)備的第三實(shí)施方式。
[0079]本實(shí)施方式成為在圖2所示的上述第一實(shí)施方式所具備的抽出管上追加了作為流量調(diào)整閥的抽出量調(diào)整閥的結(jié)構(gòu)。其他的結(jié)構(gòu)與圖2所示的上述結(jié)構(gòu)大致相同，對(duì)相同的設(shè)備標(biāo)注相同的符號(hào)并適當(dāng)省略重復(fù)的說(shuō)明。
[0080]如圖4及圖5所示，在所述抽出管172的一端側(cè)(前端側(cè))與另一端側(cè)(基端側(cè))之間設(shè)置有調(diào)整抽出量的抽出量調(diào)整閥172a。在所述送給管144中的和所述抽出管172連結(jié)的連結(jié)部分與所述鼓風(fēng)機(jī)144a之間設(shè)置有作為處理氣體狀態(tài)檢測(cè)機(jī)構(gòu)的一氧化碳傳感器378，所述一氧化碳傳感器378對(duì)在該送給管144內(nèi)流通的處理氣體31的一氧化碳濃度進(jìn)行檢測(cè)。
[0081]并且，本實(shí)施方式所涉及的煤非活性化處理裝置340除了所述鼓風(fēng)機(jī)144a、所述濕溫調(diào)整裝置144b、所述流量調(diào)整閥145a、146a、所述流量調(diào)整閥173a、174a以外，還具備輸出側(cè)與所述抽出量調(diào)整閥172a電連接的控制裝置379。在所述控制裝置379的輸入側(cè)電連接有所述一氧化碳傳感器378。所述控制裝置379基于所述一氧化碳傳感器378等的信息，除了能夠控制所述鼓風(fēng)機(jī)144a、所述濕溫調(diào)整裝置144b、所述流量調(diào)整閥145a、146a、所述流量調(diào)整閥173a、174a以外，還能夠控制所述抽出量調(diào)整閥172a。
[0082]需要說(shuō)明的是，在本實(shí)施方式中，通過(guò)所述裝置主體141、所述導(dǎo)入管142、所述排出管143、所述送給管144、所述鼓風(fēng)機(jī)144a、所述濕溫調(diào)整裝置144b、所述空氣供給管145、所述氮供給管146、所述流量調(diào)整閥145a、146a、所述氮供給源147、所述循環(huán)管148、一氧化碳處理裝置370等構(gòu)成煤非活性化處理裝置340，通過(guò)所述裝置主體171、所述抽出管172、所述抽出量調(diào)整閥172a、所述燃料供給管173、所述空氣供給管174、所述流量調(diào)整閥173a、174a、所述排出管175、所述送給管176、所述排氣管177、所述一氧化碳傳感器378、所述控制裝置379等構(gòu)成作為一氧化碳處理機(jī)構(gòu)的一氧化碳處理裝置370，通過(guò)所述抽出量調(diào)整閥172a等構(gòu)成抽出量調(diào)整機(jī)構(gòu)，通過(guò)所述一氧化碳傳感器378等構(gòu)成處理氣體狀態(tài)檢測(cè)機(jī)構(gòu)，通過(guò)所述控制裝置379等構(gòu)成控制機(jī)構(gòu)，通過(guò)所述煤干燥裝置110、所述煤干餾裝置120、所述冷卻裝置130、所述煤非活性化處理裝置340、所述成型煤制造裝置150、所述廢氣處理裝置160、所述一氧化碳處理裝置370等構(gòu)成改性煤制造設(shè)備300。
[0083]在這種具有抽出量調(diào)整閥172a、一氧化碳傳感器378、控制裝置379的本實(shí)施方式所涉及的改性煤制造設(shè)備300中，與前述第一實(shí)施方式的改性煤制造設(shè)備100的情況同樣地通過(guò)產(chǎn)生作為中心的工作，能夠由所述低品質(zhì)煤I制造成型煤7。
[0084]而且，所述控制裝置379基于由設(shè)置在所述送給管144的所述鼓風(fēng)機(jī)144a與所述抽出管172連接的連接部位之間的一氧化碳傳感器378檢測(cè)出的所述處理氣體31中的一氧化碳濃度的信息，控制所述抽出量調(diào)整閥172a的開(kāi)度，由此能夠調(diào)整通過(guò)所述抽出管172向所述一氧化碳處理裝置370的所述裝置主體171內(nèi)送給的所述處理氣體31的抽出量。由此，能夠在所述處理氣體31中的一氧化碳濃度大于例如上限值(第一規(guī)定值)Xl時(shí)，以通過(guò)所述抽出管172從所述送給管144抽出所述處理氣體31的一部分的方式控制該抽出量調(diào)整閥172a而將所述抽出量調(diào)整閥172a設(shè)為打開(kāi)狀態(tài)，在所述處理氣體31的一氧化碳濃度小于例如下限值(第二規(guī)定值)X2時(shí)，以不通過(guò)所述抽出管172從所述送給管144抽出所述處理氣體31的方式控制所述抽出量調(diào)整閥172a而將所述抽出量調(diào)整閥172a設(shè)為全閉。也就是說(shuō)，能夠?qū)⑼ㄟ^(guò)所述導(dǎo)入管142向所述裝置主體141內(nèi)送給的所述處理氣體31的一氧化碳濃度調(diào)整為規(guī)定的范圍。
[0085]所述上限值Xl及所述下限值X2例如是按照基于勞動(dòng)安全衛(wèi)生法的事務(wù)所衛(wèi)生基準(zhǔn)規(guī)則的數(shù)值，可以設(shè)定為50ppm及l(fā)Oppm。
[0086]在此，參照?qǐng)D6及圖7來(lái)說(shuō)明所述控制裝置379對(duì)所述抽出量調(diào)整閥172a的控制的一例。
[0087]當(dāng)所述改性煤制造設(shè)備300的運(yùn)轉(zhuǎn)開(kāi)始時(shí)，所述一氧化碳傳感器378對(duì)通過(guò)所述鼓風(fēng)機(jī)144a向所述送給管144內(nèi)送給的所述處理氣體31的一氧化碳濃度連續(xù)地進(jìn)行檢測(cè)(第一步驟Sll)。由所述一氧化碳傳感器378檢測(cè)出的一氧化碳濃度的信息即測(cè)定值向所述控制裝置379傳送。
[0088]接著，所述控制裝置379基于來(lái)自所述一氧化碳傳感器378的所述信息，判斷所述測(cè)定值是否為所述上限值Xl以下(第二步驟S12)。在所述測(cè)定值在所述上限值Xl以下的情況下，進(jìn)入詳細(xì)內(nèi)容后述的第六步驟S16。另一方面，在所述測(cè)定值比所述上限值Xl大的情況下，基于所述測(cè)定值，運(yùn)算向所述一氧化碳處理裝置370的所述裝置主體171的抽出量、即通過(guò)所述抽出管172從所述送給管144抽出所述處理氣體31的一部分的量(第三步驟 S13)。
[0089]接著，基于在所述第三步驟S13中得到的運(yùn)算結(jié)果，控制所述抽出量調(diào)整閥172a來(lái)調(diào)節(jié)所述抽出量調(diào)整閥172a的開(kāi)度(第四步驟S14)。
[0090]接著，所述控制裝置379基于來(lái)自所述一氧化碳傳感器378的所述信息，判斷所述測(cè)定值是否為所述下限值X2以下(第五步驟S15)。在所述測(cè)定值為所述下限值X2以下的情況下，進(jìn)入詳細(xì)內(nèi)容后述的第六步驟S16。另一方面，在所述測(cè)定值比所述下限值X2大的情況下，返回所述第三步驟S13，基于所述測(cè)定值，運(yùn)算通過(guò)所述抽出管172從所述送給管144抽出所述處理氣體31的一部分的量(第三步驟S13)，基于該運(yùn)算結(jié)果，控制所述抽出量調(diào)整閥172a來(lái)調(diào)整所述抽出量調(diào)整閥的開(kāi)度(第四步驟S14)，之后，基于所述測(cè)定值來(lái)判斷是否為所述下限值X2以下。
[0091]然后，當(dāng)所述測(cè)定值成為所述下限值X2以下時(shí)，所述控制裝置379以不通過(guò)所述抽出管172從所述送給管144抽出所述處理氣體31的方式控制所述抽出量調(diào)整閥172a將所述抽出量調(diào)整閥172a設(shè)為全閉(第六步驟S16)。
[0092]持續(xù)實(shí)施這種處理直至所述改性煤制造設(shè)備300的運(yùn)轉(zhuǎn)停止。由此，如圖7所示，由所述一氧化碳傳感器378檢測(cè)出的所述處理氣體31中的一氧化碳濃度在所述上限值Xl與所述下限值X2之間變動(dòng)。
[0093]因此，根據(jù)本實(shí)施方式，基于由所述一氧化碳傳感器378檢測(cè)出的所述處理氣體31中的一氧化碳濃度的信息，控制所述抽出量調(diào)整閥172a，，由此，即便使在所述裝置主體141中使用而排出的所述使用后的處理氣體33通過(guò)所述循環(huán)管148向所述送給管144返回，也能夠可靠地抑制通過(guò)所述導(dǎo)入管142向所述裝置主體141內(nèi)送給的所述處理氣體31中的一氧化碳濃度的上升。由此，即使將所述煤非活性化處理裝置340設(shè)置在作為封閉空間的建筑物內(nèi)，也能夠抑制建筑物內(nèi)的一氧化碳濃度的上升，因此即使在該建筑物內(nèi)也能夠保持安全的環(huán)境。
[0094][其他實(shí)施方式]
[0095]需要說(shuō)明的是，將所述改性煤制造設(shè)備300應(yīng)用于所述改性煤制造設(shè)備200，能夠形成如下的改性煤制造設(shè)備，其具備:設(shè)置于所述送給管144的所述一氧化碳傳感器378 ；設(shè)置于所述抽出管172的所述抽出量調(diào)整閥172a ;基于由所述一氧化碳傳感器378檢測(cè)出的一氧化碳濃度的信息來(lái)控制所述抽出量調(diào)整閥172a的所述控制裝置379。這種改性煤制造設(shè)備也能夠發(fā)揮與所述改性煤制造設(shè)備300相同的作用效果。
[0096]在上述中，使用煤非活性化處理裝置340進(jìn)行了說(shuō)明，所述煤非活性化處理裝置340具備以使所述處理氣體31中的一氧化碳濃度在所述上限值Xl與所述下限值X2之間變動(dòng)的方式進(jìn)行控制的控制裝置379，然而也可以采用具備以使所述處理氣體31中的一氧化碳濃度成為所述上限值Xl以下的方式進(jìn)行控制的控制裝置的煤非活性化處理裝置。
[0097]在上述中，使用煤非活性化處理裝置140、240、340進(jìn)行了說(shuō)明，所述煤非活性化處理裝置140、240、340通過(guò)所述抽出管172從所述送給管144抽出所述處理氣體31的一部分向所述裝置主體171送給，在所述裝置主體171內(nèi)形成所述處理氣體31的一氧化碳濃度降低了的一氧化碳濃度調(diào)整后的處理氣體32，并使所述一氧化碳濃度調(diào)整后的處理氣體32通過(guò)所述排出管175及所述送給管176返回所述送給管144，然而也可以設(shè)為如下的煤非活性化處理裝置，即，抽出所述處理氣體31或所述使用后的處理氣體33的一部分，在所述裝置主體171內(nèi)形成所述處理氣體31、33的一氧化碳濃度降低了的一氧化碳濃度調(diào)整后的處理氣體，并使所述一氧化碳濃度調(diào)整后的處理氣體返回所述送給管144、所述導(dǎo)入管142、所述排出管143、或所述循環(huán)管148。
[0098]工業(yè)實(shí)用性
[0099]本發(fā)明所涉及的煤非活性化處理裝置及利用該煤非活性化處理裝置的改性煤制造設(shè)備即使將使用后的處理氣體進(jìn)行循環(huán)并進(jìn)行再利用也能夠抑制該處理氣體中的一氧化碳濃度的上升，因此能夠在工業(yè)上非常有益地利用。
[0100]符號(hào)說(shuō)明
[0101]I低品質(zhì)煤(低質(zhì)煤)
[0102]2干燥煤
[0103]2a 煤粉
[0104]3干餾煤
[0105]4改性煤
[0106]5粘合劑
[0107]6 水
[0108]7成型煤
[0109]11 蒸氣
[0110]12惰性氣體
[0111]13 水
[0112]14干餾氣體
[0113]15 空氣
[0114]16助燃劑
[0115]17加熱氣體
[0116]17a 廢氣
[0117]18冷卻水
[0118]20水蒸氣
[0119]21氯化銨水溶液
[0120]22碳酸鈣漿
[0121]27氮?dú)?br> [0122]28燃料
[0123]31處理氣體
[0124]32一氧化碳濃度調(diào)整后的處理氣體
[0125]33使用后的處理氣體
[0126]100、200、300改性煤制造設(shè)備
[0127]110煤干燥裝置
[0128]111料斗
[0129]112內(nèi)筒(主體軀干)
[0130]113外筒(封套)
[0131]114滑槽
[0132]115惰性氣體送給線路
[0133]116排氣線路
[0134]117旋風(fēng)分離器
[0135]118循環(huán)線路
[0136]118a 冷凝器
[0137]119干燥煤搬運(yùn)線路
[0138]120煤干餾裝置
[0139]121料斗
[0140]122內(nèi)筒(主體軀干)
[0141]123外筒(封套)
[0142]124滑槽
[0143]125加熱氣體送給線路
[0144]126排氣線路
[0145]127燃燒爐
[0146]128抽取線路
[0147]130冷卻裝置
[0148]131料斗
[0149]132內(nèi)筒
[0150]133外筒
[0151]134滑槽
[0152]139干餾煤搬運(yùn)線路
[0153]140煤非活性化處理裝置
[0154]141裝置主體(處理塔)
[0155]142導(dǎo)入管
[0156]143排出管
[0157]144送給管
[0158]144a鼓風(fēng)機(jī)
[0159]144b濕溫調(diào)整裝置
[0160]145空氣供給管
[0161]145a流量調(diào)整閥
[0162]146氮供給管
[0163]146a流量調(diào)整閥
[0164]147氮供給源
[0165]148循環(huán)管
[0166]150成型煤制造裝置
[0167]151混揉裝置
[0168]152壓縮裝置
[0169]160廢氣處理裝置
[0170]161廢氣線路
[0171]161a送出鼓風(fēng)機(jī)
[0172]161b冷凝器
[0173]162脫硝裝置
[0174]163電吸塵器
[0175]164脫硫裝置
[0176]170一氧化碳處理裝置
[0177]171裝置主體(處理塔)
[0178]172抽出管
[0179]172a抽出量調(diào)整閥
[0180]173燃料供給管
[0181]173a流量調(diào)整閥
[0182]174空氣供給管
[0183]174a流量調(diào)整閥
[0184]175排出管
[0185]176送給管
[0186]177排氣管
[0187]273燃料供給管
[0188]273a流量調(diào)整閥
[0189]378一氧化碳傳感器
[0190]379控制裝置
[0191]522處理后的煤
【權(quán)利要求】
1.一種煤非活性化處理裝置，通過(guò)含有氧的處理氣體進(jìn)行煤的非活性化，其特征在于，具備: 裝置主體，其在內(nèi)部使煤從一方朝向另一方流通； 處理氣體送給機(jī)構(gòu)，其將所述處理氣體向所述裝置主體的內(nèi)部送給； 處理氣體循環(huán)機(jī)構(gòu)，其使在所述裝置主體中使用的使用后的處理氣體向所述處理氣體送給機(jī)構(gòu)循環(huán)； 一氧化碳處理機(jī)構(gòu)，其以降低所述處理氣體中的一氧化碳濃度的方式調(diào)整該處理氣體中的一氧化碳濃度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤非活性化處理裝置，其特征在于， 所述一氧化碳處理機(jī)構(gòu)具備: 處理氣體抽出機(jī)構(gòu),其抽出所述處理氣體； 氧化機(jī)構(gòu)，其使由所述處理氣體抽出機(jī)構(gòu)抽出的所述處理氣體中的一氧化碳氧化來(lái)調(diào)整該處理氣體中的一氧化碳濃度； 一氧化碳調(diào)整后處理氣體送給機(jī)構(gòu)，其將由所述氧化機(jī)構(gòu)調(diào)整了一氧化碳濃度后的所述處理氣體向所述處理氣體送給機(jī)構(gòu)或所述處理氣體循環(huán)機(jī)構(gòu)送給。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煤非活性化處理裝置，其特征在于， 所述氧化機(jī)構(gòu)是對(duì)所述處理氣體中的一氧化碳進(jìn)行氧化的氧化催化劑、使所述處理氣體與供給的燃料一起燃燒的燃燒爐、或使所述處理氣體與供給的燃料一起燃燒的蓄熱燃燒式廢氣處理裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煤非活性化處理裝置，其特征在于， 還具備: 抽出量調(diào)整機(jī)構(gòu)，其調(diào)整通過(guò)所述處理氣體抽出機(jī)構(gòu)抽出所述處理氣體的抽出量； 處理氣體狀態(tài)檢測(cè)機(jī)構(gòu)，其檢測(cè)在所述處理氣體送給機(jī)構(gòu)或所述處理氣體循環(huán)機(jī)構(gòu)中流通的所述處理氣體的一氧化碳濃度； 控制機(jī)構(gòu)，其基于由所述處理氣體狀態(tài)檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)出的所述處理氣體的一氧化碳濃度來(lái)控制所述抽出量調(diào)整機(jī)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的煤非活性化處理裝置，其特征在于， 所述控制機(jī)構(gòu)在通過(guò)所述處理氣體狀態(tài)檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)出的所述處理氣體的一氧化碳濃度為上限值以上時(shí)，以通過(guò)所述抽出機(jī)構(gòu)抽出所述處理氣體的方式控制所述抽出量調(diào)整機(jī)構(gòu)， 所述控制機(jī)構(gòu)在通過(guò)所述處理氣體狀態(tài)檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)出的所述處理氣體的一氧化碳濃度為比所述上限值小的下限值以下時(shí)，以不通過(guò)所述抽出機(jī)構(gòu)抽出所述處理氣體的方式控制所述抽出量調(diào)整機(jī)構(gòu)。
6.一種改性煤制造設(shè)備，其特征在于，具備: 煤干燥機(jī)構(gòu)，其使煤干燥； 煤干餾機(jī)構(gòu)，其對(duì)通過(guò)所述煤干燥機(jī)構(gòu)干燥后的干燥煤進(jìn)行干餾； 干餾煤冷卻機(jī)構(gòu)，其對(duì)通過(guò)所述煤干餾機(jī)構(gòu)干餾后的干餾煤進(jìn)行冷卻； 權(quán)利要求1所述的煤非活性化處理裝置，其對(duì)通過(guò)所述干餾煤冷卻機(jī)構(gòu)冷卻后的干餾煤進(jìn)行非活性化處理。
7.一種改性煤制造設(shè)備，其特征在于，具備: 煤干燥機(jī)構(gòu)，其使煤干燥； 煤干餾機(jī)構(gòu)，其對(duì)通過(guò)所述煤干燥機(jī)構(gòu)干燥后的干燥煤進(jìn)行干餾； 干餾煤冷卻機(jī)構(gòu)，其對(duì)通過(guò)所述煤干餾機(jī)構(gòu)干餾后的干餾煤進(jìn)行冷卻； 權(quán)利要求3所述的煤非活性化處理裝置，其對(duì)通過(guò)所述干餾煤冷卻機(jī)構(gòu)冷卻后的干餾煤進(jìn)行非活性化處理， 所述煤干餾機(jī)構(gòu)具備:內(nèi)筒，其被供給所述煤；外筒，其以覆蓋所述內(nèi)筒的方式設(shè)置，在內(nèi)部被供給加熱氣體而對(duì)所述內(nèi)筒進(jìn)行間接加熱；干餾氣體排出機(jī)構(gòu)，其排出對(duì)所述內(nèi)筒內(nèi)的所述煤進(jìn)行加熱而產(chǎn)生的干餾氣體， 所述改性煤制造設(shè)備還具備燃料送給機(jī)構(gòu)，所述燃料送給機(jī)構(gòu)將由所述干餾氣體排出機(jī)構(gòu)排出的所述干餾氣體向所述燃燒爐或所述蓄熱燃燒式廢氣處理裝置送給。
【文檔編號(hào)】C10L9/08GK104379708SQ201380032598
【公開(kāi)日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2013年10月25日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月14日
【發(fā)明者】金子毅, 新屋謙治, 中川慶一, 大本節(jié)男, 濱田務(wù) 申請(qǐng)人:三菱重工業(yè)株式會(huì)社