一種潤滑劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種潤滑劑，以重量份計，包括以下組份：200份～280份的地溝油；50份～60份的硬脂酸鹽；20份～35份的極壓劑；10份～25份的乳化劑；70份～100份的醇醚類化合物；120份～180份的脂肪酸鹽；15份～25份的消泡劑。本發(fā)明提供的潤滑劑以地溝油為主要原料，地溝油非常容易被生物降解，因此本發(fā)明提供的潤滑劑可生物降解，對環(huán)境無污染；而且地溝油的來源廣泛，價格便宜，使本發(fā)明提供的潤滑劑成本較低。實驗結(jié)果表明，本發(fā)明提供的潤滑劑無熒光，具有較好的潤滑性和抗高溫性。
【專利說明】一種潤滑劑及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及石油化工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種潤滑劑及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]潤滑劑是一種能夠潤滑、冷卻和密封機械摩擦部分的物質(zhì)。根據(jù)潤滑劑中主要成分的來源，潤滑劑分為動物性潤滑劑、礦物性潤滑劑和植物性潤滑劑。動物性潤滑劑極易被氧化，使用壽命很短，已逐漸被礦物性潤滑劑所替代；礦物性潤滑劑的使用壽命雖然較長，但是其生物降解性較差、對環(huán)境的污染嚴(yán)重；因此人們將目光轉(zhuǎn)向植物性潤滑劑。植物性潤滑劑易被生物降解，對于環(huán)境沒有污染，如菜籽油和葵花籽油等均可作為植物性潤滑劑，但是目前所使用的植物性潤滑劑的價格昂貴、成本較高。因此，開發(fā)成本較低、可生物降解的潤滑劑具有十分重要的意義。
[0003]地溝油，泛指在生活中存在的各類劣質(zhì)油，如回收的食用油、反復(fù)使用的炸油等。地溝油的最大來源為城市大型飯店下水道的隔油池，地溝油的質(zhì)量極差、極不衛(wèi)生，長期食用地溝油可能會引發(fā)癌癥，對人體的危害極大。處理地溝油的最佳方法就是對地溝油回收后進行合理的利用，這樣既能避免地溝油被重新加工成食用油危害人們的健康，又能節(jié)約資源。
[0004]目前，回收的地溝油主要有以下幾個方面的用途，如將回收的地溝油通過固定化酶法處理，制備得到生物柴油；將回收的地溝油進行分解處理得到脂肪酸和脂肪酸鈉，得到的脂肪酸和脂肪酸鈉可作為選礦的藥劑；將回收的地溝油進行發(fā)酵處理可得到乙醇和沼氣，剩余的廢渣還可以轉(zhuǎn)化為肥料。將地溝油回收后，其用途非常廣泛，但是目前尚無關(guān)于將地溝油回收處理，制備潤 滑劑的報道。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種潤滑劑及其制備方法，本發(fā)明提供的潤滑劑由地溝油制備得到，可生物降解而且成本較低。
[0006]本發(fā)明提供了一種潤滑劑，以重量份計，包括以下組分:
[0007]200份~280份的地溝油；
[0008]50份~60份的硬脂酸鹽；
[0009]20份~35份的極壓劑；
[0010]10份~25份的乳化劑；
[0011 ]70份~100份的醇醚類化合物；
[0012]120份~180份的脂肪酸鹽；
[0013]15份~25份的消泡劑。
[0014]優(yōu)選的，包括220份~260份的地溝油。
[0015]優(yōu)選的，所述硬脂酸鹽為硬脂酸鋁、硬脂酸鈣和硬脂酸鋅中的一種或幾種。
[0016]優(yōu)選的，所述極壓劑為鑰型極壓劑。[0017]優(yōu)選的，所述乳化劑包括烷基酚聚氧乙烯醚和多元醇脂肪酸酯中的一種或幾種。
[0018]優(yōu)選的，所述醇醚類化合物包括聚醚多元醇和脂肪醇聚氧乙烯醚中的一種或幾種。
[0019]優(yōu)選的，所述脂肪酸鹽為油酸鈉皂。
[0020]優(yōu)選的，所述消泡劑為聚硅氧烷消泡劑。
[0021]本發(fā)明提供了一種潤滑劑的制備方法，包括以下步驟:
[0022]a、將地溝油、醇醚類化合物和脂肪酸鹽混合，得到第一物料；
[0023]將所述第一物料加熱至第一溫度，得到第一混合物；
[0024]所述第一溫度為60°C~75°C ；
[0025]b、將所述第一混合物與硬脂酸鹽混合，得到第二物料；
[0026]將所述第二物料加熱至第二溫度，得到第二混合物；
[0027]所述第二溫度為100°C~110°C ;
[0028]C、將所述第 二混合物與極壓劑、乳化劑和消泡劑混合，得到第三混合物；
[0029]將所述第三混合物降溫，得到潤滑劑。
[0030]優(yōu)選的，所述步驟c中降溫的溫度為20°C~40°C。
[0031]本發(fā)明提供了一種潤滑劑，以重量份計，包括以下組份:200份~280份的地溝油；50份~60份的硬脂酸鹽；20份~35份的極壓劑；10份~25份的乳化劑；70份~100份的醇醚類化合物；120份~180份的脂肪酸鹽；15份~25份的消泡劑。本發(fā)明提供的潤滑劑以地溝油為主要原料，地溝油非常容易被生物降解，因此本發(fā)明提供的潤滑劑可生物降解，對環(huán)境無污染；而且地溝油的來源廣泛，價格便宜，使本發(fā)明提供的潤滑劑成本較低。實驗結(jié)果表明，本發(fā)明提供的潤滑劑的熒光級別低于4級；潤滑系數(shù)降低率為65%~86% ;將本發(fā)明提供的潤滑劑加熱至120°C熱滾16小時，其潤滑系數(shù)降低率為68%~83% ;本發(fā)明提供的潤滑劑無熒光，具有較好的潤滑性和抗高溫性。
【具體實施方式】
[0032]本發(fā)明提供了一種潤滑劑，以重量份計，包括以下組份:
[0033]200份~280份的地溝油；
[0034]50份~60份的硬脂酸鹽；
[0035]20份~35份的極壓劑；
[0036]10份~25份的乳化劑；
[0037]70份~100份的醇醚類化合物；
[0038]120份~180份的脂肪酸鹽；
[0039]15份~25份的消泡劑。
[0040]本發(fā)明提供的潤滑劑以地溝油為主要原料，地溝油非常容易被生物降解，因此本發(fā)明提供的潤滑劑可生物降解，對環(huán)境無污染；而且地溝油的來源廣泛，價格便宜，使本發(fā)明提供的潤滑劑成本較低。
[0041]本發(fā)明提供的潤滑劑，以重量份計，包括200份~280份的地溝油，優(yōu)選包括220份~260份，更優(yōu)選包括230份~250份，最優(yōu)選包括235份~245份。本發(fā)明對所述地溝油的來源沒有特殊的限制，可由市場購買獲得，也可按照本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的制備方法制備得到。在本發(fā)明中，所述地溝油的制備方法優(yōu)選為:
[0042]將使用后的食用油進行沉淀、過濾，得到過濾產(chǎn)物；
[0043]將所述過濾產(chǎn)物進行脫水處理，得到脫水產(chǎn)物；
[0044]將所述脫水產(chǎn)物進行脫酸處理，得到地溝油。
[0045]本發(fā)明優(yōu)選將使用后的食用油進行沉淀、過濾，得到過濾產(chǎn)物；更優(yōu)選將使用后的食用油進行加熱沉淀，使所述使用后的食用油中的油性物質(zhì)和食物殘渣分離，再將所述食物殘渣過濾去除，得到過濾產(chǎn)物。在本發(fā)明中，所述加熱的溫度優(yōu)選為120°C~150°C，更優(yōu)選為130°C~140°C，最優(yōu)選為133°C~137°C。本發(fā)明對所述過濾的方法沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的過濾的技術(shù)方案即可；本發(fā)明優(yōu)選在過濾機中對所述使用后的食用油進行過濾，得到過濾產(chǎn)物；本發(fā)明對所述過濾機沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的地溝油過濾機即可。
[0046]得到過濾產(chǎn)物后，本發(fā)明優(yōu)選將所述過濾產(chǎn)物進行脫水處理，得到脫水產(chǎn)物。本發(fā)明對所述脫水處理的方法沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的脫水處理的技術(shù)方案即可；在本發(fā)明中，所述脫水處理優(yōu)選為離心脫水處理。在本發(fā)明中，所述離心脫水處理的離心速度優(yōu)選為3500r/min~4500r/min,更優(yōu)選為3800r/min~4300r/min,最優(yōu)選為4200r/min。在本發(fā)明中，所述脫水處理的時間優(yōu)選為3h~5h,更優(yōu)選為3.5h~4.5h,最優(yōu)選為4h。
[0047]得到脫水產(chǎn)物后，本發(fā)明優(yōu)選將所述脫水產(chǎn)物進行脫酸處理，得到地溝油；更優(yōu)選將所述脫水產(chǎn)物與堿性化合物混合，進行脫酸處理，得到地溝油。在本發(fā)明中，所述堿性化合物優(yōu)選為堿性化合物溶液；所述堿性化合物溶液的波美度優(yōu)選為12° Β?~24° Β?，更優(yōu)選為16° Β?~20° Β?，最優(yōu)選為17° Β?~18° Β?。本發(fā)明對所述堿性化合物的種類沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的堿性化合物即可；在本發(fā)明中，所述堿性化合物優(yōu)選為氫氧化鈉。在本發(fā)明中，所述脫水產(chǎn)物與堿性化合物的質(zhì)量比優(yōu)選為100: (I~25)，更優(yōu)選為100: (5~20)，最優(yōu)選為100: (10~15)。
[0048]本發(fā)明提供的潤滑劑，以重量份計，包括50份~60份的硬脂酸鹽，優(yōu)選包括52份~58份，更優(yōu)選包括54份~56份，最優(yōu)選包括55份。在本發(fā)明中，所述硬脂酸鹽能夠提高本發(fā)明提供的潤滑劑的潤滑性。在本發(fā)明中，所述硬脂酸鹽優(yōu)選為硬脂酸鋁、硬脂酸鈣和硬脂酸鋅中的一種或幾種，更優(yōu)選為硬脂酸鋁、硬脂酸鈣和硬脂酸鋅中的一種，最優(yōu)選為硬脂酸鋁。本發(fā)明對所述硬脂酸鹽的來源沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的上述種類的硬脂酸鹽即可，如可由市場購買獲得。
[0049]本發(fā)明提供的潤滑劑，以重量份計，包括20份~35份的極壓劑，優(yōu)選包括23份~32份，更優(yōu)選包括26份~30份。在本發(fā)明中，所述極壓劑能夠和接觸的金屬表面反應(yīng)形成高熔點無機薄膜，防止金屬在高負荷下發(fā)生熔結(jié)、卡咬、劃痕或刮傷；因此所述極壓劑能夠提高本發(fā)明提供的潤滑劑的抗高溫性。在本發(fā)明中，所述極壓劑優(yōu)選為鑰型極壓劑，更優(yōu)選為水溶性鑰型極壓劑。本發(fā)明對所述極壓劑的來源沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的上述種類的極壓劑即可，如可由市場購買獲得。
[0050]本發(fā)明提供的潤滑劑，以重量份計，包括10份~25份的乳化劑，優(yōu)選包括12份~23份，更優(yōu)選包括15份~20份，最優(yōu)選包括17份~18份。在本發(fā)明中，所述乳化劑能夠防止?jié)櫥瑒┑哪Y(jié)，使本發(fā)明提供的潤滑劑比較穩(wěn)定。在本發(fā)明中，所述乳化劑優(yōu)選包括烷基酚聚氧乙烯醚和多元醇脂肪酸酯中的一種或幾種；更優(yōu)選包括壬基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚、山梨醇酐單油酸酯和聚氧乙烯脫水山梨醇單油酸酯中的一種或幾種，最優(yōu)選包括壬基酚聚氧乙烯醚和山梨醇酐單油酸酯中的兩種；當(dāng)所述乳化劑包括壬基酚聚氧乙烯醚和山梨醇酐單油酸酯時，所述壬基酚聚氧乙烯醚和山梨醇酐單油酸酯的質(zhì)量比優(yōu)選為I: (0.5~1.5)，更優(yōu)選為1: (0.8~1.2)，最優(yōu)選為1:1。本發(fā)明對所述乳化劑的來源沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的上述種類的乳化劑即可，如可由市場購買獲得；具體的，本發(fā)明可以采用OP-1O型乳化劑、SP-80型乳化劑或吐溫-80乳化劑。
[0051]本發(fā)明提供的潤滑劑，以重量份計，包括70份~100份的醇醚類化合物，優(yōu)選包括75份~90份，更優(yōu)選包括78份~85份，最優(yōu)選包括80份。在本發(fā)明中，所述醇醚類化合物能夠提高本發(fā)明提供的潤滑劑的潤滑性能。在本發(fā)明中，所述醇醚類化合物優(yōu)選包括聚醚多元醇或脂肪醇聚氧乙烯醚中的一種或幾種，更優(yōu)選包括聚醚多元醇中的一種或幾種。在本發(fā)明中，所述聚醚多元醇優(yōu)選為環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷中的一種或兩種的聚合物。本發(fā)明對所述醇醚類化合物的來源沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的上述種類的醇醚類化合物即可，如可由市場購買獲得；具體的，本發(fā)明可以采用南京威爾化工公司提供的L-34型聚醚多元醇。 [0052]本發(fā)明提供的潤滑劑，以重量份計，包括120份~180份的脂肪酸鹽，優(yōu)選包括130份~170份，更優(yōu)選包括140份~160份，最優(yōu)選包括145份~155份。在本發(fā)明中，所述脂肪酸鹽具有潤滑性，能夠進一步提高本發(fā)明提供的潤滑劑的潤滑性能。在本發(fā)明中，所述脂肪酸鹽優(yōu)選為油酸鈉皂。本發(fā)明對所述脂肪酸鹽的來源沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的上述種類的脂肪酸鹽即可，如可由市場購買獲得。
[0053]本發(fā)明提供的潤滑劑，以重量份計，包括15份~25份的消泡劑，優(yōu)選包括18份~22份，更優(yōu)選包括19份~21份，最優(yōu)選包括20份。在本發(fā)明中，所述消泡劑能夠消除潤滑劑中的有害氣泡，使本發(fā)明提供的潤滑劑具有較好的潤滑效果。在本發(fā)明中，所述消泡劑優(yōu)選為聚硅氧烷消泡劑，更優(yōu)選為聚二甲硅氧烷消泡劑。本發(fā)明對所述消泡劑的來源沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的上述種類的消泡劑即可，如可由市場購買獲得，具體的，本發(fā)明可以采用唐河宏盛化工有限公司提供的HS-12型號的消泡劑。
[0054]本發(fā)明提供了一種潤滑劑的制備方法，包括以下步驟:
[0055]a、將地溝油、醇醚類化合物和脂肪酸鹽混合，得到第一物料；
[0056]將所述第一物料加熱至第一溫度，得到第一混合物；
[0057]所述第一溫度為60°C~75°C ；
[0058]b、將所述第一混合物與硬脂酸鹽混合，得到第二物料；
[0059]將所述第二物料加熱至第二溫度，得到第二混合物；
[0060]所述第二溫度為100°C~110°C ;
[0061]C、將所述第二混合物與極壓劑、乳化劑和消泡劑混合，得到第三混合物；
[0062]將所述第三混合物降溫，得到潤滑劑。
[0063]本發(fā)明將地溝油、醇醚類化合物和脂肪酸鹽混合，得到第一物料；優(yōu)選向地溝油中依次加入醇醚類化合物和脂肪酸鹽后進行混合，得到第一物料。在本發(fā)明中，所述地溝油、醇醚類化合物和脂肪酸鹽的用量、種類和來源與上述技術(shù)方案所述的地溝油、醇醚類化合物和脂肪酸鹽的用量、種類和來源一致，在此不再贅述。[0064]在本發(fā)明中，所述地溝油、醇醚類化合物和脂肪酸鹽混合的時間優(yōu)選為20分鐘~40分鐘，更優(yōu)選為25分鐘~35分鐘，最優(yōu)選為30分鐘。本發(fā)明優(yōu)選將所述地溝油、醇醚類化合物和脂肪酸鹽在攪拌的條件下進行混合，得到第一物料。本發(fā)明對所述攪拌的方法沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的攪拌技術(shù)方案即可。本發(fā)明優(yōu)選在密閉的條件下將所述地溝油、醇醚類化合物和脂肪酸鹽進行混合，得到第一物料；更優(yōu)選在密閉的反應(yīng)釜中，將所述地溝油、醇醚類化合物和脂肪酸鹽進行混合，得到第一物料。
[0065]得到第一物料后，本發(fā)明將所述第一物料加熱至第一溫度，得到第一混合物。本發(fā)明對加熱所述第一物料的方法沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的加熱技術(shù)方案即可。在本發(fā)明中，所述第一溫度優(yōu)選為60°C~75°C，更優(yōu)選為62°C~73°C，最優(yōu)選為65V~70°C，最最優(yōu)選為66°C~68°C。
[0066]得到第一混合物后，本發(fā)明將所述第一混合物與硬脂酸鹽混合，得到第二物料；優(yōu)選將硬脂酸鹽加入到所述第一混合物中，混合得到第二物料。在本發(fā)明中，所述硬脂酸鹽的用量、種類和來源與上述技術(shù)方案所述的硬脂酸鹽的用量、種類和來源一致，在此不再贅述。
[0067]在本發(fā)明中，所述第一混合物與硬脂酸鹽混合的時間優(yōu)選為15分鐘~25分鐘，更優(yōu)選為18分鐘~22分鐘，最優(yōu)選為20分鐘。本發(fā)明優(yōu)選將所述第一混合物與硬脂酸鹽在攪拌的條件下進行混合，得到第二物料。本發(fā)明對所述攪拌的方法沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的攪拌技術(shù)方案即可；在本發(fā)明中，所述攪拌的方法可以與上述技術(shù)方案所述攪拌的方法相同，也可以不同。
[0068]得到第二物料后，本發(fā)明將所述第二物料加熱至第二溫度，得到第二混合物。本發(fā)明對加熱所述第二物料的方法沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的加熱技術(shù)方案即可；在本發(fā)明中，所述加熱第二物料的方法可以與上述技術(shù)方案所述加熱第一物料的方法相同，也可以不同。在本發(fā)明中，所述第二溫度優(yōu)選為100°c~110°C，更優(yōu)選為102°C~108°C，最優(yōu)選為 104°C ~105°C。
[0069]得到第二混合物后 ，本發(fā)明將所述第二混合物與極壓劑、乳化劑和消泡劑混合，得到第三混合物；優(yōu)選將極壓劑、乳化劑和消泡劑依次加入到所述第二混合物中，混合得到第三混合物。在本發(fā)明中，所述極壓劑、乳化劑和消泡劑的用量、種類與來源與上述技術(shù)方案所述的極壓劑、乳化劑和消泡劑的用量、種類與來源一致，在此不再贅述。
[0070]在本發(fā)明中，所述第二混合物與極壓劑、乳化劑和消泡劑混合的時間優(yōu)選為20分鐘~40分鐘，更優(yōu)選為25分鐘~35分鐘，最優(yōu)選為30分鐘。本發(fā)明優(yōu)選將所述第二混合物、極壓劑、乳化劑和消泡劑在攪拌的條件下進行混合，得到第三混合物。本發(fā)明對所述攪拌的方法沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的攪拌技術(shù)方案即可；在本發(fā)明中，所述攪拌的方法可以與上述技術(shù)方案所述的方法相同，也可以不同。
[0071]得到第三混合物后，本發(fā)明將第三混合物降溫，得到潤滑劑。在本發(fā)明中，所述降溫的溫度優(yōu)選為20°C~40°C，更優(yōu)選為25°C~35°C，最優(yōu)選為30°C。本發(fā)明對所述降溫的方法沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的降溫技術(shù)方案即可。在本發(fā)明中，所述降溫的方法優(yōu)選為自然冷卻。
[0072]本發(fā)明提供的潤滑劑可以作為鉆井液的潤滑劑使用，使用時將鉆井液與本發(fā)明提供的潤滑劑混合即可；在本發(fā)明中，所述鉆井液與本發(fā)明提供的潤滑劑的質(zhì)量比優(yōu)選為(95~105):1，更優(yōu)選為(97~102):1，最優(yōu)選為(98~100):1，最最優(yōu)選為99:1。
[0073]本發(fā)明按照《Q/SHCG4-2011水基鉆井液用潤滑劑技術(shù)要求》的標(biāo)準(zhǔn)測試本發(fā)明提供的潤滑劑的熒光性、潤滑性和抗高溫性。實驗結(jié)果表明，本發(fā)明提供的潤滑劑的熒光級別低于4級；潤滑系數(shù)降低率為65%~86% ;將本發(fā)明提供的潤滑劑加熱至120°C熱滾16小時，其潤滑系數(shù)降低率為68%~83% ;本發(fā)明提供的潤滑劑無熒光，具有較好的潤滑性和抗高溫性。
[0074]本發(fā)明提供了一種潤滑劑，以重量份計，包括以下組份:200份~280份的地溝油；50份~60份的硬脂酸鹽；20份~35份的極壓劑；10份~25份的乳化劑；70份~100份的醇醚類化合物；120份~180份的脂肪酸鹽；15份~25份的消泡劑。本發(fā)明提供的潤滑劑以地溝油為主要原料，地溝油非常容易被生物降解，因此本發(fā)明提供的潤滑劑可生物降解，對環(huán)境無污染；而且地溝油的來源廣泛，價格便宜，使本發(fā)明提供的潤滑劑成本較低。實驗結(jié)果表明，本發(fā)明提供的潤滑劑的熒光級別低于4級；潤滑系數(shù)降低率為65%~86% ;將本發(fā)明提供的潤滑劑加熱至120°C熱滾16小時，其潤滑系數(shù)降低率為68%~83% ;本發(fā)明提供的潤滑劑無熒光，具有較好的潤滑性和抗高溫性。
[0075]為了進一步了解本發(fā)明，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明提供的潤滑劑及其制備方法進行詳細描述，但不能將它們理解為對本發(fā)明保護范圍的限定。
[0076]在以下實施例中，所使用的硬脂酸鋁為石家莊市德塑助劑有限公司提供的；所使用的極壓劑為山東省聊城市開發(fā)區(qū)誠斯達潤滑劑有限公司提供的磷鑰型極壓劑；所使用的0P-10型乳化劑、SP-80型乳化劑和吐溫-80乳化劑為臨沂優(yōu)尼特生物科技有限公司提供的；所使用的聚醚L-34為南京威爾化工公司提供的；所使用的脂肪醇聚氧乙烯醚為邢臺市安辰精細化工有限公司提供的；所使用的油酸鈉皂為上海錦上化工有限公司提供的；所使用的消泡劑為唐河宏盛化工有限公司提供的HS-12型號的消泡劑；所使用的地溝油是由下述方法制備得到的:`[0077]將使用后的食用油在140°C下加熱沉淀，使使用后的食用油中的油性物質(zhì)和食物殘渣分離，再將食物殘渣在地溝油過濾機中過濾清除，得到過濾產(chǎn)物；將所述過濾產(chǎn)物用高速離心機進行4h的離心脫水，所述離心脫水的離心速度4200r/min，得到脫水產(chǎn)物；將所述脫水產(chǎn)物與波美度為17° Β?的氫氧化鈉溶液混合進行脫酸處理，得到地溝油，所述脫水產(chǎn)物與氫氧化鈉的質(zhì)量比為100:15ο
[0078]實施例1
[0079]依次向密閉反應(yīng)釜中加入200重量份的地溝油、100重量份的聚醚L-34和170重量份的油酸鈉皂混合攪拌30分鐘，得到第一物料；將所述第一物料加熱至60°C，得到第一混合物；
[0080]向所述第一混合物中加入50重量份的硬脂酸鋁混合攪拌20分鐘，得到第二物料；將所述第二物料加熱至100°c，得到第二混合物；
[0081]向所述第二混合物中加入30重量份的磷鑰型極壓劑和20重量份的質(zhì)量比為1:1的0P-10型乳化劑和SP-80型乳化劑，邊攪拌邊加入20重量份的HS-12型消泡劑，攪拌30分鐘，得到第三混合物；將所述第三混合物自然冷卻，降溫至30°C，得到潤滑劑。
[0082]將實施例1得到的潤滑劑按照《Q/SHCG4-2011水基鉆井液用潤滑劑技術(shù)要求》的標(biāo)準(zhǔn)進行測試，測試結(jié)果為本發(fā)明實施例1得到的潤滑劑的熒光級別為3級，潤滑系數(shù)降低率為65%，將本發(fā)明實施例1得到的潤滑劑加熱至120°C熱滾16小時，其潤滑系數(shù)降低率為68%，本發(fā)明實施例1得到的潤滑劑無熒光，具有較好的潤滑性和抗高溫性。
[0083]實施例2
[0084]依次向密閉反應(yīng)釜中加入240重量份的地溝油、70重量份的脂肪醇聚氧乙烯醚和120重量份的油酸鈉皂混合攪拌20分鐘，得到第一物料；將所述第一物料加熱至75°C，得到第一混合物；
[0085]向所述第一混合物中加入60重量份的硬脂酸鋁混合攪拌15分鐘，得到第二物料；將所述第二物料加熱至110°c，得到第二混合物；
[0086]向所述第二混合物中加入20重量份的磷鑰型極壓劑和10重量份的吐溫-80乳化劑，邊攪拌邊加入15重量份的HS-12型消泡劑，攪拌20分鐘，得到第三混合物；將所述第三混合物自然冷卻，降溫至20 V，得到潤滑劑。
[0087]將實施例2得到的潤滑劑按照《Q/SHCG4-2011水基鉆井液用潤滑劑技術(shù)要求》的標(biāo)準(zhǔn)進行測試，測試結(jié)果為本發(fā)明實施例2得到的潤滑劑的熒光級別為3級，潤滑系數(shù)降低率為70%，將本發(fā)明實施例2得到的潤滑劑加熱至120°C熱滾16小時，其潤滑系數(shù)降低率為75%，本發(fā)明實施例2得到的潤滑劑無熒光，具有較好的潤滑性和抗高溫性。
[0088]實施例3
[0089]依次向密閉反應(yīng)爸中加入260重量份的地溝油、75重量份的聚醚L-34和150重量份的油酸鈉皂混合攪拌40分鐘，得到第一物料；將所述第一物料加熱至64°C，得到第一混合物；
[0090]向所述第一混合物中加入55重量份的硬脂酸鋁混合攪拌25分鐘，得到第二物料；將所述第二物料加熱至105°C，得到第二混合物；
[0091]向所述第二混合物中加入35重量份的磷鑰型極壓劑和25重量份的質(zhì)量比為1:0.5的0P-10型乳化劑和SP-80型乳化劑，邊攪拌邊加入25重量份的HS-12型消泡劑，攪拌40分鐘，得到第三混合物；將所述第三混合物自然冷卻，降溫至40°C，得到潤滑劑。
[0092]將實施例3得到的潤滑劑按照《Q/SHCG4-2011水基鉆井液用潤滑劑技術(shù)要求》的標(biāo)準(zhǔn)進行測試，測試結(jié)果為本發(fā)明實施例3得到的潤滑劑的熒光級別為3級，潤滑系數(shù)降低率為82%，將本發(fā)明實施例3得到的潤滑劑加熱至120°C熱滾16小時，其潤滑系數(shù)降低率為80%，本發(fā)明實施例3得到的潤滑劑無熒光，具有較好的潤滑性和抗高溫性。
[0093]實施例4
[0094]依次向密閉反應(yīng)釜中加入280重量份的地溝油、80重量份的聚醚L-34和180重量份的油酸鈉皂混合攪拌25分鐘，得到第一物料；將所述第一物料加熱至70°C，得到第一混合物；
[0095]向所述第一混合物中加入57重量份的硬脂酸鋁混合攪拌22分鐘，得到第二物料；將所述第二物料加熱至108°C，得到第二混合物；
[0096]向所述第二混合物中加入25重量份的磷鑰型極壓劑和15重量份的質(zhì)量比為1: 1.5的0P-10型乳化劑和SP-80型乳化劑，邊攪拌邊加入18重量份的HS-12型消泡劑，攪拌35分鐘，得到第三混合物；將所述第三混合物自然冷卻，降溫至25°C，得到潤滑劑。
[0097]將實施例4得到的潤滑劑按照《Q/SHCG4-2011水基鉆井液用潤滑劑技術(shù)要求》的標(biāo)準(zhǔn)進行測試，測試結(jié)果為本發(fā)明實施例4得到的潤滑劑的熒光級別為3級，潤滑系數(shù)降低率為86%，將本發(fā)明實施例4得到的潤滑劑加熱至120°C熱滾16小時，其潤滑系數(shù)降低率為83%，本發(fā)明實施例4得到的潤滑劑無熒光，具有較好的潤滑性和抗高溫性。
[0098]本發(fā)明提供了一種潤滑劑，以重量份計，包括以下組份:200份~280份的地溝油；50份~60份的硬脂酸鹽；20份~35份的極壓劑；10份~25份的乳化劑；70份~100份的醇醚類化合物；120份~180份的脂肪酸鹽；15份~25份的消泡劑。本發(fā)明提供的潤滑劑以地溝油為主要原料，地溝油非常容易被生物降解，因此本發(fā)明提供的潤滑劑可生物降解，對環(huán)境無污染；而且地溝油的來源廣泛，價格便宜，使本發(fā)明提供的潤滑劑成本較低。實驗結(jié)果表明，本發(fā)明提供的潤滑劑的熒光級別低于4級；潤滑系數(shù)降低率為65%~86% ;將本發(fā)明提供的潤滑劑加熱至120°C熱滾16小時，其潤滑系數(shù)降低率為68%~83% ;本發(fā)明提供的潤滑劑無熒光，具有較好的潤滑性和抗高溫性。
[0099]以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾， 這些改進和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種潤滑劑，以重量份計，包括以下組分: .200份~280份的地溝油； .50份~60份的硬脂酸鹽； .20份~35份的極壓劑； .10份~25份的乳化劑； .70份~100份的醇醚類化合物； .120份~180份的脂肪酸鹽； .15份~25份的消泡劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤滑劑，其特征在于，包括220份~260份的地溝油。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤滑劑，其特征在于，所述硬脂酸鹽為硬脂酸鋁、硬脂酸鈣和硬脂酸鋅中的一種或幾種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤滑劑，其特征在于，所述極壓劑為鑰型極壓劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤滑劑，其特征在于，所述乳化劑包括烷基酚聚氧乙烯醚和多元醇脂肪酸酯中的一種或幾種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤滑劑，其特征在于，所述醇醚類化合物包括聚醚多元醇和脂肪醇聚氧乙烯醚中的一種或幾種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤滑劑，其特征在于，所述脂肪酸鹽為油酸鈉皂。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤滑劑，其特征在于，所述消泡劑為聚硅氧烷消泡劑。
9.一種潤滑劑的制備方法，包括以下步驟: a、將地溝油、醇醚類化合物和脂肪酸鹽混合，得到第一物料； 將所述第一物料加熱至第一溫度，得到第一混合物； 所述第一溫度為60V~75°C ； b、將所述第一混合物與硬脂酸鹽混合，得到第二物料； 將所述第二物料加熱至第二溫度，得到第二混合物； 所述第二溫度為100°C~110°C ; C、將所述第二混合物與極壓劑、乳化劑和消泡劑混合，得到第三混合物； 將所述第三混合物降溫，得到潤滑劑。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述步驟C中降溫的溫度為20°C~40。。。
【文檔編號】C10M101/04GK103695073SQ201410004679
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2014年1月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月6日
【發(fā)明者】胡慶華, 趙書超, 趙偉民, 雷恒永, 胡曉華 申請人:河南金馬石油科技有限責(zé)任公司