潤滑油組合物的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明的潤滑油組合物含有100℃下的運(yùn)動(dòng)粘度為1～20mm2/s的潤滑油基礎(chǔ)油、（A）有機(jī)鉬系摩擦改進(jìn)劑、（B）用堿土金屬硼酸鹽將油溶性金屬鹽過堿化而獲得的第1過堿性金屬鹽、和（C）用堿土金屬碳酸鹽將油溶性金屬鹽過堿化而獲得的第2油溶性金屬鹽；所述有機(jī)鉬系摩擦改進(jìn)劑，以潤滑油組合物總量為基準(zhǔn)，以鉬元素?fù)Q算計(jì)，為0.001質(zhì)量%以上且0.2質(zhì)量%以下；來源于所述有機(jī)鉬系摩擦改進(jìn)劑的鉬的含量（Mo）與來源于所述第1過堿性金屬鹽的硼含量（MB）的質(zhì)量比（Mo/MB）為1.3以上且10以下。
【專利說明】潤滑油組合物
[0001]本申請(qǐng)是申請(qǐng)日為2010年9月27日、申請(qǐng)?zhí)枮?01080060885.4、發(fā)明名稱為潤滑
油組合物的申請(qǐng)的分案申請(qǐng)。
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及潤滑油組合物。
【背景技術(shù)】
[0003]以往，在內(nèi)燃機(jī)構(gòu)、變速機(jī)、其它機(jī)械裝置中為了使其運(yùn)作順利進(jìn)行而使用潤滑油。特別是伴隨內(nèi)燃機(jī)構(gòu)的高性能化、高輸出功率化、運(yùn)作條件的嚴(yán)苛化等，內(nèi)燃機(jī)構(gòu)用潤滑油(機(jī)油)要求高度的性能。因此，為了使以往的機(jī)油滿足這些要求性能，配合了摩耗防止劑、金屬系清洗劑(cleaning agent)、無灰分散劑、抗氧化劑等各種添加劑(例如,參照下述專利文獻(xiàn)I~3)。另外近期潤滑油所要求的省燃耗性能不斷提高，研究了高粘度指數(shù)基礎(chǔ)油的適用、各種摩擦改進(jìn)劑的適用等(例如，參照下述專利文獻(xiàn)4。)。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0005]專利文獻(xiàn)
[0006]專利文獻(xiàn)1:日本特開2001-279287號(hào)公報(bào)
[0007]專利文獻(xiàn)2:日本特開2 002-129182號(hào)公報(bào)
[0008]專利文獻(xiàn)3:日本特開平08-302378號(hào)公報(bào)
[0009]專利文獻(xiàn)4:日本特開平06-306384號(hào)公報(bào)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]發(fā)明要解決的問題
[0011]然而，以往的潤滑油從省燃耗性的觀點(diǎn)出發(fā)不能說是充分的。
[0012]例如，作為通常的省燃耗化的方法，已知有潤滑油的運(yùn)動(dòng)粘度的降低以及粘度指數(shù)的提高(通過低粘度基礎(chǔ)油和粘度指數(shù)提高劑的組合而多級(jí)化)、摩擦降低劑的配合。在低粘度化的情況下，由于潤滑油或構(gòu)成潤滑油的基礎(chǔ)油的粘度的降低，在嚴(yán)峻的潤滑條件下(高溫高剪切條件下)有潤滑性能降低、摩耗、粘著(burn-1n)、疲勞破壞等不良情況發(fā)生的可能。另外，對(duì)于摩擦降低劑的配合，已知有無灰系、鑰系摩擦改進(jìn)劑，但需要超越通常的這些摩擦降低劑配合油的省燃耗油。
[0013]為了防止低粘度化的不良情況、維持耐久性、并賦予省燃耗性，有效的方法是，使150°C下的HTHS粘度(“HTHS粘度”也稱為“高溫高剪切粘度”)增高，另一方面使40°C下的運(yùn)動(dòng)粘度、100°C下的運(yùn)動(dòng)粘度及100°C下的HTHS粘度降低，但以往的潤滑油難以完全滿足這些條件。另外，已知僅僅降低粘度會(huì)使金屬之間接觸的邊界潤滑領(lǐng)域的摩擦系數(shù)上升。為了提高省燃耗性，需要一并降低邊界潤滑領(lǐng)域的摩擦系數(shù)。
[0014]本發(fā)明是鑒于以上情況而進(jìn)行的，目的在于提供一種可以維持150°C下的HTHS粘度，同時(shí)使40°C下的運(yùn)動(dòng)粘度、100°C下的運(yùn)動(dòng)粘度及100°C下的HTHS粘度充分降低，另外可以充分抑制邊界潤滑領(lǐng)域的摩擦系數(shù)的上升的省燃耗性優(yōu)異的潤滑油組合物。
[0015]用于解決問題的方案
[0016]為了解決上述課題，本發(fā)明提供一種潤滑油組合物，其特征在于，其含有:100°C下的運(yùn)動(dòng)粘度為I~20mm2/s的潤滑油基礎(chǔ)油；(A)摩擦改進(jìn)劑；(B)用堿土金屬硼酸鹽將油溶性金屬鹽過堿化而獲得的第I過堿性金屬鹽；和，(C)用堿土金屬碳酸鹽將油溶性金屬鹽過堿化而獲得的第2過堿性金屬鹽。
[0017]上述(A)摩擦改進(jìn)劑優(yōu)選為有機(jī)鑰系摩擦改進(jìn)劑。
[0018]上述(B)第I過堿性金屬鹽優(yōu)選為用堿土金屬硼酸鹽將堿土金屬水楊酸鹽過堿化而獲得的過堿性堿土金屬水楊酸鹽。
[0019]另外，本發(fā)明的潤滑油組合物優(yōu)選還含有(D)PSSI為40以下、分子量與PSSI之比即Mw/PSSI為IXlO4以上的粘度指數(shù)提高劑。
[0020]在這里，本發(fā)明中的“PSSI” 是指根據(jù) ASTM D6022-01 (Standard Practicefor Calculation of Permanent Shear Stability Index),基于 ASTM D6278-02 (TestMethod for Shear Stability of Polymer Containing Fluids Using a EuropeanDiesel Injector Apparatus)測(cè)定的數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算得到的聚合物的永久剪切穩(wěn)定性指數(shù)(Permanent Shear Stability Index)。
[0021]發(fā)明的效果
[0022]如以上所述，根據(jù)本發(fā)明可以提供一種可以維持150°C下的HTHS粘度，同時(shí)使40°C下的運(yùn)動(dòng)粘度、100°C下的運(yùn)動(dòng)粘度及100°C下的HTHS粘度充分降低，另外可以充分抑制邊界潤滑領(lǐng)域的摩擦系數(shù)的上升的省燃耗性優(yōu)異的潤滑油組合物。
[0023]另外，本發(fā)明的潤滑油組合物也適宜在兩輪車用、四輪車用、發(fā)電用、熱電聯(lián)產(chǎn)(cogeneration)用等的汽油發(fā)動(dòng)機(jī)、柴油發(fā)動(dòng)機(jī)、燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)等中使用，并且不僅可以適當(dāng)用于使用硫分為50質(zhì)量ppm以下的燃料的這些各種發(fā)動(dòng)機(jī)，對(duì)于船舶用、舷外馬達(dá)用的各種發(fā)動(dòng)機(jī)也是有用的。
【具體實(shí)施方式】
[0024]以下對(duì)本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0025]本實(shí)施方式的潤滑油組合物含有:100°C下的運(yùn)動(dòng)粘度為I~20mm2/s的潤滑油基礎(chǔ)油；(A)摩擦改進(jìn)劑；(B)用堿土金屬硼酸鹽將油溶性金屬鹽過堿化而獲得的第I過堿性金屬鹽；和(0用堿土金屬碳酸鹽將油溶性金屬鹽過堿化而獲得的第2過堿性金屬鹽。
[0026]本實(shí)施方式的潤滑油組合物中使用100°C下的運(yùn)動(dòng)粘度為I~20mm2/s的潤滑油基礎(chǔ)油(以下稱為“本實(shí)施方式的潤滑油基礎(chǔ)油”)。
[0027]作為本實(shí)施方式的潤滑油基礎(chǔ)油，可以列舉出，例如，對(duì)將原油進(jìn)行常壓蒸餾和/或減壓蒸餾而得到的潤滑油餾分進(jìn)行溶劑脫浙青、溶劑萃取、氫化裂化、溶劑脫蠟、催化脫蠟、氫化精制、硫酸洗滌、白土處理等精制處理中的單獨(dú)I種或組合2種以上進(jìn)行精制而成的烷烴系礦物油、或正構(gòu)烷烴系基礎(chǔ)油、異構(gòu)烷烴系基礎(chǔ)油等中的100°C下的運(yùn)動(dòng)粘度為I~20mm2/s的基礎(chǔ)油。
[0028]作為本實(shí)施方式的潤滑油基礎(chǔ)油的優(yōu)選的例子，可以列舉出，將以下所示基礎(chǔ)油
(I)~(8)作為原料，通過規(guī)定的精制方法將該原料油和/或從該原料油中回收的潤滑油餾分進(jìn)行精制，再回收潤滑油餾分從而得到的基礎(chǔ)油。
[0029](I)通過烷烴基系原油和/或混合基系原油的常壓蒸餾得到的餾出油；
[0030](2)通過烷烴基系原油和/或混合基系原油的常壓蒸餾殘?jiān)偷臏p壓蒸餾得到的餾出油(WVGO)；
[0031](3)通過潤滑油脫蠟工序得到的蠟(疏松石蠟等)和/或通過天然氣制油(Gas ToLiquids, GTL)工序等得到的合成蠟(費(fèi)托蠟、GTL蠟等)；
[0032](4)選自基礎(chǔ)油(I)~(3)中的I種或2種以上的混合油和/或該混合油的緩和加氫裂化處理油；
[0033](5)選自基礎(chǔ)油(I)~(4)中的2種以上的混合油；
[0034](6)基礎(chǔ)油(I)、(2)、(3)、(4)或(5)的脫浙青油(DAO)；
[0035](7)基礎(chǔ)油(6)的緩和加氫裂化處理油(MHC)；
[0036](8)選自基礎(chǔ)油(I)~(7)中的2種以上的混合油。
[0037]需要說明的是，作為上述規(guī)定的精制方法，優(yōu)選氫化裂化、加氫精制等氫化精制；糠醛溶劑萃取等溶劑精制；溶劑脫蠟、催化脫蠟等脫蠟；利用酸性粘土、活性粘土等的粘土精制；硫酸洗滌、苛性鈉洗滌等化學(xué)試劑(酸或堿)洗滌等。本發(fā)明中，可以單獨(dú)進(jìn)行這些精制方法中I種，也可以組合2種以上進(jìn)行。另外，組合2種以上精制方法時(shí)，其順序沒有特別限制，可以適當(dāng)選定。
[0038]并且，作為本實(shí)施方式的潤滑油基礎(chǔ)油，特別優(yōu)選對(duì)選自上述基礎(chǔ)油(I)~(8)中的基礎(chǔ)油或從該基礎(chǔ)油中回收的潤滑油餾分進(jìn)行規(guī)定的處理而得到的下述基礎(chǔ)油(9 )或(10)。
[0039](9)將選自上述基礎(chǔ)油(I)~(8)中的基礎(chǔ)油或從該基礎(chǔ)油中回收的潤滑油餾分進(jìn)行氫化裂化，對(duì)其產(chǎn)物或通過蒸餾等從其產(chǎn)物中回收的潤滑油餾分進(jìn)行溶劑脫蠟、催化脫蠟等脫蠟處理或進(jìn)行該脫蠟處理后再進(jìn)行蒸餾從而得到的氫化裂化礦物油。
[0040](10)將選自上述基礎(chǔ)油(I)~(8)中的基礎(chǔ)油或從該基礎(chǔ)油中回收的潤滑油餾分進(jìn)行氫化異構(gòu)化，對(duì)其產(chǎn)物或通過蒸餾等從該產(chǎn)物中回收的潤滑油餾分進(jìn)行溶劑脫蠟、催化脫蠟等脫蠟處理或進(jìn)行該脫蠟處理后再進(jìn)行蒸餾從而得到的氫化異構(gòu)化礦物油。
[0041]另外，獲得上述(9)或(10)的潤滑油基礎(chǔ)油時(shí)，可以根據(jù)需要在適當(dāng)?shù)牟襟E進(jìn)一步設(shè)置溶劑精制處理和/或加氫精制處理工序。
[0042]另外，上述氫化裂化、氫化異構(gòu)化中使用的催化劑沒有特別限制，優(yōu)選使用如下催化劑:以利用粘結(jié)劑將具有分解活性的復(fù)合氧化物(例如，二氧化硅-氧化鋁、氧化鋁-氧化硼、二氧化硅-氧化鋯等)或組合該復(fù)合氧化物的I種以上粘結(jié)而成的物質(zhì)作為載體、負(fù)載具有氫化能力的金屬(例如周期表(IUPAC)第6族金屬、第8、9、10族金屬等中的I種以上)而成的氫化裂化催化劑；或者在含有沸石(例如ZSM-5、β沸石、SAP0-11等)的載體上負(fù)載含有第8、9、10族金屬中的至少I種以上的、具有氫化能力的金屬而成的氫化異構(gòu)化催化劑。氫化裂化催化劑及氫化異構(gòu)化催化劑可以通過層積或混合等而組合使用。
[0043]氫化裂化和氫化異構(gòu)化時(shí)的反應(yīng)條件沒有特別限制，優(yōu)選設(shè)定為氫分壓0.1~20MPa、平均反應(yīng)溫度 150 ~450°C> LHSV0.1 ~3.0hr'氫 / 油比 50 ~20000scf/b。
[0044]本實(shí)施方式的潤滑油基礎(chǔ)油的100°C下的運(yùn)動(dòng)粘度需為20mm2/s以下，優(yōu)選為IOmm2/s以下,更優(yōu)選為7mm2/s以下,進(jìn)一步優(yōu)選為5.0mm2/s以下,特別優(yōu)選為4.5mm2/s以下，最優(yōu)選為4.0mm2/s以下。另一方面，該100°C下的運(yùn)動(dòng)粘度需為lmm2/s以上，優(yōu)選為
1.5mm2/s以上，更優(yōu)選為2mm2/s以上,進(jìn)一步優(yōu)選為2.5mm2/s以上，特別優(yōu)選為3mm2/s以上。這里所說的100°C下的運(yùn)動(dòng)粘度表示ASTM D-445中所規(guī)定的100°C下的運(yùn)動(dòng)粘度。潤滑油基礎(chǔ)油的100°C下的運(yùn)動(dòng)粘度超過20mm2/s時(shí)，有低溫粘度特性惡化、另外得不到充分的省燃耗性的可能，為1mmVs以下時(shí)，由于潤滑處的油膜形成不充分，因而有潤滑性差、另外有潤滑油組合物的蒸發(fā)損失變大的可能。
[0045]本實(shí)施方式中，優(yōu)選通過蒸餾等分離為100°C下的運(yùn)動(dòng)粘度在下述范圍內(nèi)的潤滑油基礎(chǔ)油而使用。
[0046](I)100°C下的運(yùn)動(dòng)粘度為1.5mm2/s以上且不足3.5mm2/s、更優(yōu)選為2.0~3.0mm2/s的潤滑油基礎(chǔ)油；[0047](II) 100°C下的運(yùn)動(dòng)粘度為3.5mm2/s以上且不足4.5mm2/s、更優(yōu)選為3.7~
4.3mm2/s的潤滑油基礎(chǔ)油；
[0048](III) 100°C下的運(yùn)動(dòng)粘度為4.5~10mm2/s、更優(yōu)選為4.8~9mm2/s、特別優(yōu)選為
5.5~8.0mm2/s的潤滑油基礎(chǔ)油。
[0049]另外，本實(shí)施方式的潤滑油基礎(chǔ)油的40°C下的運(yùn)動(dòng)粘度優(yōu)選為80mm2/S以下，更優(yōu)選為50mm2/s以下,進(jìn)一步優(yōu)選為20mm2/s以下，特別優(yōu)選為18mm2/s以下，最優(yōu)選為16mm2/s以下。另一方面，該40°C下的運(yùn)動(dòng)粘度優(yōu)選為6.0mmVs以上，更優(yōu)選為8.0mm2/s以上，進(jìn)一步優(yōu)選為12mm2/s以上,特別優(yōu)選為14mm2/s以上,最優(yōu)選為15mm2/s以上。潤滑油基礎(chǔ)油的40°C下的運(yùn)動(dòng)粘度超過SOmmVs時(shí)，有低溫粘度特性惡化、另外得不到充分的省燃耗性的可能，為6.0mmVs以下時(shí)，由于潤滑處的油膜形成不充分，因而有潤滑性差、另外潤滑油組合物的蒸發(fā)損失變大的可能。另外，本實(shí)施方式中，優(yōu)選通過蒸餾等分離40°C下的運(yùn)動(dòng)粘度在下述范圍內(nèi)的潤滑油餾分而使用。
[0050](IV) 40°C下的運(yùn)動(dòng)粘度為6.0mm2/s以上且不足12mm2/s、更優(yōu)選為8.0~12mm2/s的潤滑油基礎(chǔ)油；
[0051](V)40°C下的運(yùn)動(dòng)粘度為12mm2/s以上且不足28mm2/s、更優(yōu)選為13~19mm2/s的潤滑油基礎(chǔ)油；
[0052](VI )40°C下的運(yùn)動(dòng)粘度為28~50mm2/s、更優(yōu)選為29~45mm2/s、特別優(yōu)選為30~40mm2/s的潤滑油基礎(chǔ)油。
[0053]本實(shí)施方式的潤滑油基礎(chǔ)油的粘度指數(shù)優(yōu)選為120以上。另外，上述潤滑油基礎(chǔ)油(I)和(IV)的粘度指數(shù)優(yōu)選為120~135，更優(yōu)選為120~130。另外，上述潤滑油基礎(chǔ)油
(II)和(V)的粘度指數(shù)優(yōu)選為120~160，更優(yōu)選為125~150，進(jìn)一步優(yōu)選為130~145。另外，上述潤滑油基礎(chǔ)油(III)和(VI)的粘度指數(shù)優(yōu)選為120~180，更優(yōu)選為125~160。若粘度指數(shù)不足所述下限值，則不僅粘度-溫度特性和熱穩(wěn)定性、氧化穩(wěn)定性、揮發(fā)防止性惡化，摩擦系數(shù)也有上升的傾向，另外，摩耗防止性也有降低的傾向。此外，若粘度指數(shù)超過所述上限值，則低溫粘度特性有降低的傾向。
[0054]需要說明的是，本發(fā)明中的粘度指數(shù)是指按照J(rèn)IS K2283-1993測(cè)定的粘度指數(shù)。
[0055]另外，本實(shí)施方式的潤滑油基礎(chǔ)油的15°C下的密度(P 15)根據(jù)潤滑油基礎(chǔ)油的粘度等級(jí)而不同，優(yōu)選為下述式(A)所示的P的值以下，即優(yōu)選P15≤P。
[0056]P = 0.0025 XkvlOO + 0.816 (A)[0057][式中，kvlOO表示潤滑油基礎(chǔ)油的100°C下的運(yùn)動(dòng)粘度(mm2/s)。]
[0058]需要說明的是，P15> P時(shí)，有粘度-溫度特性和熱穩(wěn)定性、氧化穩(wěn)定性、并且揮發(fā)防止性及低溫粘度特性降低的傾向，有可能使省燃耗性惡化。另外，潤滑油基礎(chǔ)油中配合有添加劑時(shí)有該添加劑的效果降低的可能。
[0059]具體而言，本發(fā)明的潤滑油基礎(chǔ)油的15°C下的密度(P 15)優(yōu)選為0.860以下，更優(yōu)選為0.850以下，進(jìn)一步優(yōu)選為0.840以下，特別優(yōu)選為0.822以下。
[0060]需要說明的是，本發(fā)明中的15°C下的密度是指按照J(rèn)IS K2249-1995在15°C下測(cè)定的密度。
[0061]另外，本實(shí)施方式的潤滑油基礎(chǔ)油的傾點(diǎn)根據(jù)潤滑油基礎(chǔ)油的粘度等級(jí)而不同，例如，上述潤滑油基礎(chǔ)油(I)和(IV)的傾點(diǎn)優(yōu)選為-10°c以下，更優(yōu)選為-12.5°C以下，進(jìn)一步優(yōu)選為-15°C以下。另外，上述潤滑油基礎(chǔ)油(II)和(V)的傾點(diǎn)優(yōu)選為-10°C以下，更優(yōu)選為-15°C以下，進(jìn)一步優(yōu)選為-17.5°C以下。另外，上述潤滑油基礎(chǔ)油(III)和(VI)的傾點(diǎn)優(yōu)選為-10°C以下，更優(yōu)選為-12.5°C以下，進(jìn)一步優(yōu)選為_15°C以下。傾點(diǎn)超過前述上限值時(shí)，使用該潤滑油基礎(chǔ)油的潤滑油總體的低溫流動(dòng)性有降低的傾向。需要說明的是，本發(fā)明中所說的傾點(diǎn)表示按照J(rèn)IS K2269-1987進(jìn)行測(cè)定的傾點(diǎn)。
[0062]另外，本實(shí)施方式的潤滑油基礎(chǔ)油的苯胺點(diǎn)(AP (0C))根據(jù)潤滑油基礎(chǔ)油的粘度等級(jí)而不同，優(yōu)選為下述式(B)中所示A的值以上、即AP≥A。
[0063]A = 4.3XkvlOO + 100 (B)
[0064][式中，kvlOO表示潤滑油基礎(chǔ)油的100°C下的運(yùn)動(dòng)粘度(mm2/s)。]
[0065]需要說明的是，AP < A時(shí)，有粘度-溫度特性和熱穩(wěn)定性、氧化穩(wěn)定性、并且揮發(fā)防止性及低溫粘度特性降低的傾向，另外，潤滑油基礎(chǔ)油中配合有添加劑時(shí)，有該添加劑的效果降低的傾向。
[0066]例如，上述潤滑油基礎(chǔ)油(I)和(IV)的AP優(yōu)選為108°C以上，更優(yōu)選為110°C以上。另外，上述潤滑油基礎(chǔ)油(II)和(V)的AP優(yōu)選為113°C以上，更優(yōu)選為119°C以上。另外，上述潤滑油基礎(chǔ)油(III)和(VI)的AP優(yōu)選為125°C以上，更優(yōu)選為128°C以上。需要說明的是，本發(fā)明中所說苯胺點(diǎn)表示按照J(rèn)IS K2256-1985進(jìn)行測(cè)定的苯胺點(diǎn)。
[0067]本實(shí)施方式的潤滑油基礎(chǔ)油的碘值優(yōu)選為3以下，更優(yōu)選為2以下，進(jìn)一步優(yōu)選為I以下，特別優(yōu)選為0.9以下，最優(yōu)選為0.8以下。另外，即使為不足0.01也可，但從與其對(duì)應(yīng)的效果小以及經(jīng)濟(jì)性方面出發(fā)，優(yōu)選為0.001以上，更優(yōu)選為0.01以上，進(jìn)一步優(yōu)選為
0.03以上，特別優(yōu)選為0.05以上。通過使?jié)櫥突A(chǔ)油成分的碘值為3以下，可以飛躍性地提高熱.氧化穩(wěn)定性。需要說明的是，本發(fā)明中所說的碘值是指根據(jù)Jis K0070 “化學(xué)產(chǎn)品的酸值、皂化值、碘值、羥值及非皂化值”的指示劑滴定法測(cè)定的碘值。
[0068]另外，本實(shí)施方式的潤滑油基礎(chǔ)油中的硫分的含量取決于該原料的硫分的含量。例如，使用像通過費(fèi)托合成反應(yīng)等得到的合成蠟成分這樣的實(shí)質(zhì)上不含硫的原料時(shí)，可以得到實(shí)質(zhì)上不含硫的潤滑油基礎(chǔ)油。另外，使用通過潤滑油基礎(chǔ)油的精制過程得到的疏松石蠟或通過精蠟過程得到的微蠟等含硫的原料時(shí)，得到的潤滑油基礎(chǔ)油中的硫分通常為100質(zhì)量ppm以上。本實(shí)施方式的潤滑油基礎(chǔ)油中，從熱?氧化穩(wěn)定性的進(jìn)一步提高及低硫化的觀點(diǎn)出發(fā)，硫分的含量?jī)?yōu)選為100質(zhì)量ppm以下，更優(yōu)選為50質(zhì)量ppm以下，進(jìn)一步優(yōu)選為10質(zhì)量ppm以下,特別優(yōu)選為5質(zhì)量ppm以下。[0069]另外，本實(shí)施方式的潤滑油基礎(chǔ)油中的氮分的含量?jī)?yōu)選為7質(zhì)量ppm以下，更優(yōu)選為5質(zhì)量ppm以下,進(jìn)一步優(yōu)選為3質(zhì)量ppm以下。氮分的含量超過5質(zhì)量ppm時(shí),熱?氧化穩(wěn)定性有降低的傾向。需要說明的是，本發(fā)明中所說氮分是指，根據(jù)JIS K2609-1990進(jìn)行測(cè)定的氮分。
[0070]另外，本實(shí)施方式的潤滑油基礎(chǔ)油的％Cp優(yōu)選為70以上，優(yōu)選為80~99，更優(yōu)選為85~95，進(jìn)一步優(yōu)選為87~94，特別優(yōu)選為90~94。潤滑油基礎(chǔ)油的％CP不足上述下限值時(shí)，有粘度-溫度特性、熱.氧化穩(wěn)定性及摩擦特性降低的傾向，并且潤滑油基礎(chǔ)油中配合有添加劑時(shí)，有該添加劑的效果降低的傾向。另外，潤滑油基礎(chǔ)油的％CP超過上述上限值時(shí)，有添加劑的溶解性降低的傾向。
[0071]另外，本實(shí)施方式的潤滑油基礎(chǔ)油的％CA優(yōu)選為2以下，更優(yōu)選為I以下，進(jìn)一步優(yōu)選為0.8以下，特別優(yōu)選為0.5以下。潤滑油基礎(chǔ)油的％CA超過上述上限值時(shí)，有粘度-溫度特性、熱.氧化穩(wěn)定性及省燃耗性降低的傾向。[0072]另外，本實(shí)施方式的潤滑油基礎(chǔ)油的％CN優(yōu)選為30以下，更優(yōu)選為4~25，進(jìn)一步優(yōu)選為5~13，特別優(yōu)選為5~8。潤滑油基礎(chǔ)油的％CN超過上述上限值時(shí)，有粘度-溫度特性、熱?氧化穩(wěn)定性及摩擦特性降低的傾向。另外，％CN不足上述下限值時(shí)，有添加劑的溶解性降低的傾向。
[0073]需要說明的是，本發(fā)明中所說％CP、%CN及％CA是指，分別根據(jù)ASTM D3238-85的方法(n-d-M環(huán)分析)而求出的、烷烴碳原子數(shù)相對(duì)于全部碳原子數(shù)的百分率、環(huán)烷碳原子數(shù)相對(duì)于全部碳原子數(shù)的百分率及芳香族碳原子數(shù)相對(duì)于全部碳原子數(shù)的百分率。也就是說，上述％CP、％CN及％CA的優(yōu)選的范圍是基于通過上述方法求出的值而得到的，例如即使為不含環(huán)烷分的潤滑油基礎(chǔ)油，有時(shí)通過上述方法求出的％CN也為超過O的值。
[0074]另外，以潤滑油基礎(chǔ)油總量為基準(zhǔn)，本實(shí)施方式的潤滑油基礎(chǔ)油中的飽和分的含量?jī)?yōu)選為90質(zhì)量％以上,優(yōu)選為95質(zhì)量％以上,更優(yōu)選為99質(zhì)量％以上，另外,環(huán)狀飽和分占該飽和分的比例優(yōu)選為40質(zhì)量％以下，優(yōu)選為35質(zhì)量％以下，優(yōu)選為30質(zhì)量％以下，更優(yōu)選為25質(zhì)量％以下，進(jìn)一步優(yōu)選為21質(zhì)量％以下。另外，環(huán)狀飽和分在該飽和分中所占的比例優(yōu)選為5質(zhì)量％以上，更優(yōu)選為10質(zhì)量％以上。通過使飽和分的含量及環(huán)狀飽和分在該飽和分中所占的比例分別滿足上述條件，可以提高粘度-溫度特性和熱.氧化穩(wěn)定性，另外，該潤滑油基礎(chǔ)油中配合有添加劑時(shí)，可以保持該添加劑在潤滑油基礎(chǔ)油中充分地穩(wěn)定地溶解，同時(shí)更加高水準(zhǔn)地顯現(xiàn)該添加劑的作用。并且，根據(jù)本發(fā)明可以改善潤滑油基礎(chǔ)油自身的摩擦特性，結(jié)果可以提高摩擦降低效果，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)省能量性的提高。
[0075]需要說明的是，本發(fā)明中所說飽和分通過前述ASTM D2007-93中記載的方法進(jìn)行測(cè)定。
[0076]另外，飽和分的分離方法、或環(huán)狀飽和分、非環(huán)狀飽和分等的組成分析時(shí)，可以使用能夠得到相同結(jié)果的類似方法。例如，除了上述以外，還可以列舉出，ASTM D2425-93中記載的方法、ASTM D2549-91中記載的方法、利用高效液相色譜法(HPLC)的方法、或?qū)⑦@些方法改良后的方法等。
[0077]另外，以潤滑油基礎(chǔ)油總量為基準(zhǔn)，本實(shí)施方式的潤滑油基礎(chǔ)油中的芳香族分優(yōu)選為5質(zhì)量％以下，更優(yōu)選為4質(zhì)量％以下，進(jìn)一步優(yōu)選為3質(zhì)量％以下，特別優(yōu)選為2質(zhì)量％以下，另外，優(yōu)選為0.1質(zhì)量％以上，更優(yōu)選為0.5質(zhì)量％以上，進(jìn)一步優(yōu)選為I質(zhì)量％以上，特別優(yōu)選為1.5質(zhì)量％以上。芳香族分的含量超過上述上限值時(shí)，有粘度-溫度特性、熱?氧化穩(wěn)定性及摩擦特性、以及揮發(fā)防止性及低溫粘度特性降低的傾向，而且潤滑油基礎(chǔ)油中配合有添加劑時(shí)有該添加劑的效果降低的傾向。另外，本發(fā)明的潤滑油基礎(chǔ)油也可以為不含芳香族分的潤滑油基礎(chǔ)油，可以通過使芳香族分的含量為上述下限值以上從而進(jìn)一步提聞添加劑的溶解性。
[0078]需要說明的是，本發(fā)明中所說芳香族分是指根據(jù)ASTM D2007-93測(cè)定的值。芳香族分中除了通常的烷基苯、烷基萘以外，還包括蒽、菲及它們的烷基化物、以及四個(gè)以上苯環(huán)縮合而成的化合物、吡啶類、喹啉類、苯酚類、萘酚類等含有雜原子的芳香族化合物等。
[0079]作為本實(shí)施方式的潤滑油基礎(chǔ)油，也可以使用合成系基礎(chǔ)油。作為合成系基礎(chǔ)油，可以列舉出，100°C下的運(yùn)動(dòng)粘度為I~20mm2/s的、聚α _烯烴或其氫化物、異丁烯低聚物或其氫化物、異構(gòu)烷烴、烷基苯、烷基萘、二酯(戊二酸雙(十三烷基)酯、己二酸二(2-乙基己基)酯、己二酸二異癸酯、己二酸二(十三烷基)酯、癸二酸二(2-乙基己基)酯等)、多元醇酯(三羥甲基丙烷辛酸酯、三羥甲基丙烷壬酸酯、季戊四醇2-乙基己酸酯、季戊四醇壬酸酯等)、聚氧亞烷基二醇、二烷基二苯基醚、聚苯醚等，其中優(yōu)選聚α-烯烴。作為聚α-烯烴，可以列舉出，典型的碳原子數(shù)2~32、優(yōu)選為6~16的α -烯烴的低聚物或共低聚物(1-辛烯低聚物、癸烯低聚物、乙烯-丙烯共低聚物等)及它們的氫化物。
[0080]聚α -烯烴的制法沒有特別限制，可以列舉出，例如，在含有三氯化鋁或三氟化硼與水、醇(乙醇、丙醇、丁醇等)、羧酸或酯的絡(luò)合物的傅-克(Friedel-Crafts)催化劑這樣的聚合催化劑的存在下聚合α-烯烴的方法。
[0081]本實(shí)施方式的潤滑油組合物可以單獨(dú)使用上述本實(shí)施方式的潤滑油基礎(chǔ)油，或者也可以將本實(shí)施方式的潤滑油基礎(chǔ)油與其他基礎(chǔ)油中的I種或2種以上組合使用。需要說明的是，組合使用本實(shí)施方式的潤滑油基礎(chǔ)油和其他基礎(chǔ)油時(shí)，本發(fā)明的潤滑油基礎(chǔ)油在這些混合基礎(chǔ)油中所占的比例優(yōu)選為30質(zhì)量％以上,更優(yōu)選50質(zhì)量％以上,進(jìn)一步優(yōu)選為70質(zhì)量％以上。
[0082]作為與本實(shí)施方式的潤滑油基礎(chǔ)油組合使用的其他基礎(chǔ)油，沒有特別限制，作為礦物油系基礎(chǔ)油，可以列舉出，例如100°c下的運(yùn)動(dòng)粘度超過20mm2/s且在IOOmmVs以下的、溶劑精制礦物油、氫化裂化礦物油、氫化精制礦物油、溶劑脫蠟基礎(chǔ)油等。
[0083]另外，作為與本實(shí)施方式的潤滑油基礎(chǔ)油組合使用的其他合成系基礎(chǔ)油，可以列舉出100°c下的運(yùn)動(dòng)粘度在I~20mm2/s范圍外的所述合成系基礎(chǔ)油。
[0084]本實(shí)施方式的潤滑油組合物含有(A)摩擦改進(jìn)劑。通過含有(A)摩擦改進(jìn)劑，與不具有本構(gòu)成時(shí)相比，可以提高省燃耗性能。作為(A)摩擦改進(jìn)劑，可以列舉出，選自有機(jī)鑰化合物及無灰摩擦改進(jìn)劑中的I種以上的摩擦改進(jìn)劑。
[0085]作為本實(shí)施方式中使用的有機(jī)鑰化合物，可以列舉出，二硫代磷酸鑰、二硫代氨基甲酸鑰(MoDTC)等含硫有機(jī)鑰化合物、鑰化合物(例如，二氧化鑰、三氧化鑰等氧化鑰；原鑰酸、仲鑰酸、(多聚)硫化鑰酸等鑰酸；這些鑰酸的金屬鹽、銨鹽等鑰酸鹽；二硫化鑰、三硫化鑰、五硫化鑰、多硫化鑰等硫化鑰；硫化鑰酸、硫化鑰酸的金屬鹽或胺鹽、氯化鑰等鹵化鑰等)、含硫有機(jī)化合物(例如，烷基(硫代)黃酸酯、噻二唑、巰基噻二唑、硫代碳酸酯、二硫化四烴基秋蘭姆、雙(二 (硫代)烴基二硫代膦酸酯)二硫醚(bis (di (thio)hydrocarbyldithiophosphonate) disulfide)、有機(jī)多聚硫化物、硫化酯等)或者與其他有機(jī)化合物的絡(luò)合物等、或、上述硫化鑰、硫化鑰酸等含硫鑰化合物與鏈烯基琥拍酰亞胺的絡(luò)合物等。
[0086]另外，作為有機(jī)鑰化合物，可以使用不含硫作為構(gòu)成元素的有機(jī)鑰化合物。不含硫作為構(gòu)成元素硫的有機(jī)鑰化合物具體可以列舉出，鑰-胺絡(luò)合物、鑰-琥珀酰亞胺絡(luò)合物、有機(jī)酸的鑰鹽、醇的鑰鹽等，其中，優(yōu)選鑰-胺絡(luò)合物、有機(jī)酸的鑰鹽及醇的鑰鹽。
[0087]本實(shí)施方式的潤滑油組合物中，使用有機(jī)鑰化合物時(shí)，其含量沒有特別限制，以潤滑油組合物總量為基準(zhǔn)，以鑰元素?fù)Q算計(jì)，優(yōu)選為0.001質(zhì)量％以上，更優(yōu)選為0.005質(zhì)量％以上，進(jìn)一步優(yōu)選為0.01質(zhì)量％以上，特別優(yōu)選為0.03質(zhì)量％以上，另外，優(yōu)選為0.2質(zhì)量％以下，更優(yōu)選為0.1質(zhì)量％以下，進(jìn)一步優(yōu)選為0.08質(zhì)量％以下，特別優(yōu)選為0.06質(zhì)量％以下。其含量不足0.001質(zhì)量％時(shí)，有該添加所獲得的摩擦降低效果變得不充分的傾向，有潤滑油組合物的省燃耗性和熱?氧化穩(wěn)定性變得不充分的傾向。另一方面，含量超過0.2質(zhì)量％時(shí)，得不到與含量對(duì)應(yīng)的效果，另外，有潤滑油組合物的貯藏穩(wěn)定性降低的傾向。
[0088]另外，作為無灰摩擦改進(jìn)劑，可以使用通常作為潤滑油用的摩擦改進(jìn)劑使用的任意的化合物，可以列舉出，例如，分子中含有選自氧原子、氮原子、硫原子中的I種或2種以上的雜元素的、碳原子數(shù)6~50的化合物。進(jìn)一步具體而言，可以列舉出分子中具有至少一個(gè)的碳原子數(shù)6~30的烷基或鏈烯基、特別是碳原子數(shù)6~30的直鏈烷基、直鏈烯基、支鏈烷基、支鏈烯基的、胺化合物、脂肪酸酯、脂肪酰胺、脂肪酸、脂肪族醇、脂肪族醚、脲系化合物、酰肼系化合物等無灰摩擦改進(jìn)劑等。
[0089]以潤滑油組合物總量為基準(zhǔn)，本實(shí)施方式的潤滑油組合物中的無灰摩擦改進(jìn)劑的含量?jī)?yōu)選為0.01質(zhì)量％以上，更優(yōu)選為0.1質(zhì)量％以上，進(jìn)一步優(yōu)選為0.3質(zhì)量％以上，另外，優(yōu)選為3質(zhì)量％以下，更優(yōu)選為2質(zhì)量％以下，進(jìn)一步優(yōu)選為I質(zhì)量％以下。無灰摩擦改進(jìn)劑的含量不足0.01質(zhì)量％時(shí)，有該添加所獲得的摩擦降低效果變得不充分的傾向，此外超過3質(zhì)量％時(shí)，耐摩耗性添加劑等的效果容易被損害，或添加劑的溶解性有惡化的傾向。
[0090]本實(shí)施方式中，作為(A)摩擦改進(jìn)劑，優(yōu)選為有機(jī)鑰系摩擦改進(jìn)劑，更優(yōu)選為含硫有機(jī)鑰化合物，進(jìn)一步優(yōu)選為二硫代氨基甲酸鑰。
[0091]本實(shí)施方式的潤滑油組合物含有用堿土金屬硼酸鹽將(B)油溶性金屬鹽過堿化而獲得的過堿性金屬鹽(以下稱為“(B)第I過堿性金屬鹽”)。由此，與不具有本構(gòu)成的情況相比，可以提高省燃耗性能。
[0092]本實(shí)施方式中使用的(B)第I過堿性金屬鹽可以通過使油溶性的堿土金屬磺酸鹽、堿土金屬水楊酸鹽、堿土金屬酚鹽、堿土金屬膦酸鹽等油溶性金屬鹽與堿土金屬氫氧化物或氧化物、及硼酸或硼酸酐反應(yīng)而得到。作為堿土金屬，可以列舉出鎂、鈣、鋇等，優(yōu)選鈣。另外，作為油溶性金屬鹽，優(yōu)選使用堿土金屬水楊酸鹽。
[0093](B)第I過堿性金屬鹽的羥值優(yōu)選為50mgK0H/g以上，更優(yōu)選為100mgK0H/g以上，進(jìn)一步優(yōu)選為150mgK0H/g以上，特別優(yōu)選為200K0H/g以上。另外，優(yōu)選為500mgK0H/g以下，進(jìn)一步優(yōu)選為400mgK0H/g以下，特別優(yōu)選為300mgK0H/g以下。羥值不足50時(shí)，有該添加所獲得的摩擦降低效果變得不充分的傾向，羥值超過500時(shí)，耐摩耗性添加劑等的效果容易被損害，另外，有添加劑的溶解性惡化的傾向。本發(fā)明中所說羥值是根據(jù)JISK25015.2.3測(cè)定的值。
[0094]另外，(B)第I過堿性金屬鹽的粒徑優(yōu)選0.1 μ m以下,進(jìn)一步優(yōu)選為0.05 μ m以下。[0095](B)第I過堿性金屬鹽的制造法是任意的，例如，可以通過在水、甲醇、乙醇、丙醇、丁醇等醇及苯、甲苯、二甲苯等稀釋溶劑的存在下、在20~200°C下使上述油溶性金屬鹽與堿土金屬氫氧化物或氧化物、及硼酸或硼酸酐反應(yīng)2~8小時(shí)，接著加熱至100~200°C，除去水并根據(jù)需要除去醇和稀釋溶劑，從而獲得。這些詳細(xì)的反應(yīng)條件根據(jù)原料、反應(yīng)物的量等適當(dāng)選擇。需要說明的是，關(guān)于制造法的詳細(xì)內(nèi)容在例如日本特開昭60-116688號(hào)公報(bào)、日本特開昭61-204298號(hào)公報(bào)等中有記載。通過上述方法制造的利用堿土金屬硼酸鹽過堿化而獲得的油溶性金屬鹽的粒徑通常為0.1 μ m以下，總羥值通常為100mgK0H/g以上，因此在本發(fā)明的潤滑油組合物中優(yōu)選使用。
[0096]以潤滑油組合物總量為基準(zhǔn)計(jì)，本實(shí)施方式的潤滑油組合物中的(B)第I過堿性金屬鹽的含量?jī)?yōu)選為0.01~30質(zhì)量％，更優(yōu)選為0.05~5質(zhì)量％。含量不足0.01質(zhì)量％時(shí)，有可能省燃耗效果只持續(xù)較短時(shí)間，另外超過30質(zhì)量％時(shí)，有可能無法獲得與含量相對(duì)應(yīng)的效果，所以不優(yōu)選。
[0097]以潤滑油組合物總量為基準(zhǔn)，以金屬元素?fù)Q算計(jì)，本實(shí)施方式的潤滑油組合物中的(B)第I過堿性金屬鹽的含量?jī)?yōu)選為0.001質(zhì)量％以上，更優(yōu)選為0.01質(zhì)量％以上，進(jìn)一步優(yōu)選為0.03質(zhì)量％以上，特別優(yōu)選為0.05質(zhì)量％以上，另外，優(yōu)選為0.5質(zhì)量％以下，更優(yōu)選為0.4質(zhì)量％以下，進(jìn)一步優(yōu)選為0.3質(zhì)量％以下，特別優(yōu)選為0.2質(zhì)量％以下。其含量不足0.001質(zhì)量％時(shí)，有該添加所獲得的摩擦降低效果變得不充分的傾向，有潤滑油組合物的省燃耗性、熱?氧化穩(wěn)定性及清潔性變得不充分的傾向。另一方面，含量超過0.5質(zhì)量％時(shí)，有該添加所獲得的摩擦降低效果變得不充分的傾向，有潤滑油組合物的省燃耗性變得不充分的傾向。
[0098]以潤滑油組合物總量為基準(zhǔn)，以硼元素?fù)Q算計(jì)，本實(shí)施方式的潤滑油組合物中的(B)第I過堿性金屬鹽的含量、或本實(shí)施方式的潤滑油組合物中的來源于(B)成分的硼的含量?jī)?yōu)選為0.001質(zhì)量％以上，更優(yōu)選為0.005質(zhì)量％以上，進(jìn)一步優(yōu)選為0.01質(zhì)量％以上，特別優(yōu)選為0.015質(zhì)量％以上，另外，優(yōu)選為0.2質(zhì)量％以下，更優(yōu)選為0.15質(zhì)量％以下，進(jìn)一步優(yōu)選為0.10質(zhì)量％以下，特別優(yōu)選為0.05質(zhì)量％以下。其含量不足0.001質(zhì)量％時(shí)，有該添加所獲得的摩擦降低效果變得不充分的傾向，有潤滑油組合物的省燃耗性、熱?氧化穩(wěn)定性及清潔性變得不充分的傾向。另一方面，其含量超過0.2質(zhì)量％時(shí)，有該添加所獲得的摩擦降低效果變得不充分的傾向，有潤滑油組合物的省燃耗性變得不充分的傾向。
[0099]本實(shí)施方式的潤滑油組合物含有(C)用堿土金屬碳酸鹽將油溶性金屬鹽過堿化而獲得的過堿性金屬鹽(以下稱為“(C)第2過堿性金屬鹽”)。由此，與不具有本構(gòu)成的情況相比，可以提高省燃耗性能。
[0100]作為(C)第2過堿性金屬鹽，可例示出，用堿土金屬碳酸鹽將堿土金屬磺酸鹽過堿化而獲得的過堿性堿土金屬磺酸鹽；用堿土金屬碳酸鹽將堿土金屬酚鹽過堿化而獲得的過堿性堿土金屬酚鹽；或者，用堿土金屬碳酸鹽將堿土金屬水楊酸鹽過堿化而獲得的過堿性堿土金屬水楊酸鹽等。作為堿土金屬，可以列舉出鎂、鈣、鋇等，優(yōu)選鈣。其中特別優(yōu)選使用用堿土金屬碳酸鹽將堿土金屬水楊酸鹽過堿化而獲得的過堿性水楊酸鈣。
[0101]本實(shí)施方式的潤滑油組合物中的(C)第2過堿性金屬鹽的羥值優(yōu)選為50mgK0H/g以上，更優(yōu)選為100mgK0H/g以上，進(jìn)一步優(yōu)選為150mgK0H/g以上，特別優(yōu)選為200mgK0H/g以上。另外，優(yōu)選為500mgK0H/g以下，進(jìn)一步優(yōu)選為400mgK0H/g以下，特別優(yōu)選為300mgK0H/g以下。羥值不足50時(shí)，有該添加所獲得的摩擦降低效果變得不充分的傾向，羥值超過500時(shí)，有耐摩耗性添加劑等的效果容易被損害、另外添加劑的溶解性惡化的傾向。
[0102]另外，(C)第2過堿性金屬鹽的粒徑優(yōu)選為0.1 μ m以下，進(jìn)一步優(yōu)選為0.05 μ m以下。
[0103](C)第2過堿性金屬鹽的制造法是任意的。通過通常的方法制造的利用堿土金屬碳酸鹽過堿化而獲得的油溶性金屬鹽的粒徑通常為0.1 μ m以下，總羥值通常為IOOmgKOH/g以上，因此，在本發(fā)明的潤滑油組合物中優(yōu)選使用。[0104]以潤滑油組合物總量為基準(zhǔn)計(jì)，本實(shí)施方式的潤滑油組合物中的(C)第2過堿性金屬鹽的含量?jī)?yōu)選為0.01~30質(zhì)量％，更優(yōu)選為0.05~5質(zhì)量％。含量不足0.01質(zhì)量％時(shí)，有可能省燃耗效果只持續(xù)較短時(shí)間，超過30質(zhì)量％時(shí)，有可能無法獲得相應(yīng)于含量的效果，所以不優(yōu)選。
[0105]以潤滑油組合物總量為基準(zhǔn)，以金屬元素?fù)Q算計(jì)，本實(shí)施方式的潤滑油組合物中的(C)第2過堿性金屬鹽的含量?jī)?yōu)選為0.001質(zhì)量％以上，更優(yōu)選為0.01質(zhì)量％以上，進(jìn)一步優(yōu)選為0.03質(zhì)量％以上，特別優(yōu)選為0.05質(zhì)量％以上，另外，優(yōu)選為0.5質(zhì)量％以下，更優(yōu)選為0.4質(zhì)量％以下，進(jìn)一步優(yōu)選為0.3質(zhì)量％以下，特別優(yōu)選為0.2質(zhì)量％以下。其含量不足0.001質(zhì)量％時(shí)，有該添加所獲得的摩擦降低效果變得不充分的傾向，有潤滑油組合物的省燃耗性、熱?氧化穩(wěn)定性及清潔性變得不充分的傾向。另一方面，含量超過0.5質(zhì)量％時(shí)，有該添加所獲得的摩擦降低效果變得不充分的傾向，有潤滑油組合物的省燃耗性變得不充分的傾向。
[0106]另外，以潤滑油組合物總量為基準(zhǔn)，以金屬元素?fù)Q算計(jì)，本實(shí)施方式的潤滑油組合物中中來源于(B)成分的金屬分的含量和來源于(C)成分的金屬分的含量的合計(jì)(M)優(yōu)選為0.01質(zhì)量％以上，更優(yōu)選為0.05質(zhì)量％以上，進(jìn)一步優(yōu)選為0.1質(zhì)量％以上，特別優(yōu)選為0.15質(zhì)量％以上，另外,優(yōu)選為0.5質(zhì)量％以下,更優(yōu)選為0.4質(zhì)量％以下,進(jìn)一步優(yōu)選為0.3質(zhì)量％以下，特別優(yōu)選為0.2質(zhì)量％以下。其含量不足0.01質(zhì)量％時(shí)，有該添加所獲得的摩擦降低效果變得不充分的傾向，有潤滑油組合物的省燃耗性、熱?氧化穩(wěn)定性及清潔性變得不充分的傾向。另一方面，含量超過0.5質(zhì)量％時(shí)，有該添加所獲得的的摩擦降低效果變得不充分的傾向，有潤滑油組合物的省燃耗性變得不充分的傾向。
[0107]另外，從省燃耗性優(yōu)異的觀點(diǎn)出發(fā)，本實(shí)施方式的潤滑油組合物中來源于(B)成分的金屬分的含量和來源于(C)成分的金屬分的含量的合計(jì)(M)與來源于(B)成分的硼含量(MB)的質(zhì)量比(M/MB)優(yōu)選為0.1以上，更優(yōu)選為I以上，進(jìn)一步優(yōu)選為2以上，特別優(yōu)選為3以上。另外，M/MB優(yōu)選為50以下，更優(yōu)選為20以下，進(jìn)一步優(yōu)選為10以下，特別優(yōu)選為8以下。
[0108]另外，從省燃耗性優(yōu)異的觀點(diǎn)出發(fā)，本實(shí)施方式的潤滑油組合物中來源于(A)成分的鑰的含量(Mo)與來源于(B)成分的硼含量(MB)的質(zhì)量比(Mo/MB)優(yōu)選為0.1以上，更優(yōu)選為0.5以上，進(jìn)一步優(yōu)選為I以上，特別優(yōu)選為1.5以上。另外，優(yōu)選M/MB為20以下，更優(yōu)選為10以下，進(jìn)一步優(yōu)選為5以下，特別優(yōu)選為3以下。
[0109]本實(shí)施方式的潤滑油組合物優(yōu)選進(jìn)一步含有(D) PSSI為40以下、分子量與PSSI之比(Mw/PSSI)為IXlO4以上的粘度指數(shù)提高劑(以下，記為“(D)粘度指數(shù)提高劑”)。
[0110]作為(D)粘度指數(shù)提高劑，可以列舉出，非分散型或分散型聚(甲基)丙烯酸酯系粘度指數(shù)提高劑、非分散型或分散型烯烴-(甲基)丙烯酸酯共聚物系粘度指數(shù)提高劑、非分散型或分散型乙烯-α -烯烴共聚物系粘度指數(shù)提高劑或其氫化物、聚異丁烯系粘度指數(shù)提高劑或其氫化物、苯乙烯-二烯氫化共聚物系粘度指數(shù)提高劑、苯乙烯-馬來酸酐酯共聚物系粘度指數(shù)提高劑及聚烷基苯乙烯系粘度指數(shù)提高劑等，優(yōu)選非分散型或分散型聚(甲基)丙稀酸酷系粘度指數(shù)提聞劑。
[0111]本實(shí)施方式中，可以使用的聚(甲基)丙烯酸酯系粘度指數(shù)提高劑(本發(fā)明中所說聚(甲基)丙烯酸酯系是聚丙烯酸酯系化合物和聚甲基丙烯酸酯系化合物的總稱)優(yōu)選為含有下述通式(I)所示的(甲基)丙烯酸酯單體(以下稱為“單體M-ι”)的聚合性單體的聚合物。
[0112]
【權(quán)利要求】
1.一種潤滑油組合物，其特征在于，其含有: .100°c下的運(yùn)動(dòng)粘度為I~20mm2/s的潤滑油基礎(chǔ)油； 有機(jī)鑰系摩擦改進(jìn)劑； 用堿土金屬硼酸鹽將油溶性金屬鹽過堿化而獲得的第I過堿性金屬鹽；和， 用堿土金屬碳酸鹽將油溶性金屬鹽過堿化而獲得的第2過堿性金屬鹽； 所述有機(jī)鑰系摩擦改進(jìn)劑，以潤滑油組合物總量為基準(zhǔn)，以鑰元素?fù)Q算計(jì)，為0.0Ol質(zhì)量％以上且0.2質(zhì)量％以下； 來源于所述有機(jī)鑰系摩擦改進(jìn)劑的鑰的含量(Mo)與來源于所述第I過堿性金屬鹽的硼含量(MB)的質(zhì)量比(Mo/MB)為1.3以上且10以下。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤滑油組合物，其特征在于，所述第I過堿性金屬鹽為用堿土金屬硼酸鹽將堿土金屬水楊酸鹽過堿化而獲得的過堿性堿土金屬水楊酸鹽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的潤滑油組合物，其特征在于，其還含有PSSI為40以下、分子量與PSSI之 比即Mw/PSSI為IXIO4以上的粘度指數(shù)提高劑。
【文檔編號(hào)】C10N30/06GK103834459SQ201410016322
【公開日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2010年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2010年1月7日
【發(fā)明者】松井茂樹, 矢口彰, 武藤明男, 長(zhǎng)永麻里 申請(qǐng)人:吉坤日礦日石能源株式會(huì)社