一種廢礦物油蒸餾設備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種廢礦物油蒸餾設備，包括：反應釜、蒸餾塔、外部輸油管路、噴油管路、冷凝器、收油罐、加油罐、加熱機組、制氮機組、真空機組，所述蒸餾塔設于所述反應釜上方并連接所述冷凝器，所述收油罐一端通過管道與所述冷凝器連接，另一端通過管道與所述真空機組連接，所述外部輸油管路一端與所述加油罐連接，另一端與位于所述反應釜內部的噴油管路相接，所述加熱機組提供給所述蒸餾塔和所述外部輸油管路熱能，所述制氮機組通過伸入到所述反應釜內部的充氮管道將氮氣輸送至所述反應釜內部，通過所述真空機組的拉動作用以及所述制氮機組的推動攪拌作用，能夠提高成品的產(chǎn)量與得率，降低成本。
【專利說明】一種廢礦物油蒸餾設備
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及油品提煉領域，特別是指一種廢礦物油蒸餾設備。
【背景技術】
[0002]由于礦物油等均屬于不可再生資源，并且，在使用的過程中，油品的浪費，世界性的能源危機等，進行廢礦物油的再生提煉成了越來越重要，傳統(tǒng)的廢礦物油蒸餾提煉設備中，由于設備結構的制約，比如加熱設備溫控不準，導致提煉過程中，分段控制不精確，并且，由于油氣在移動過程中，會受到諸多阻力而溫度降低，繼而回流，為防止這一現(xiàn)象，傳統(tǒng)的做法是在蒸餾塔等外壁加一些保溫材料，但這樣做的效果并不理想，傳統(tǒng)的反應釜中，上升的油氣與下部沸騰的油液常?；鞌囋谝黄?，并且，下部油液由于處于反應釜內部，也不方便進行攪拌，導致受熱傳遞不均，氣液不易分開，產(chǎn)生的油氣難以轉移，直接導致產(chǎn)品的得率很低，成本升高等等，因此，市場上需要一種更加先進的廢礦物油蒸餾設備。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明提出一種廢礦物油蒸餾設備，解決了上述中提到的問題。
[0004]本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的:一種廢礦物油蒸餾設備，包括:反應釜、蒸餾塔、外部輸油管路、噴油管路、冷凝器、收油罐、加油罐、加熱機組、制氮機組、真空機組，所述蒸餾塔設于所述反應釜上方并連接所述冷凝器，所述收油罐一端通過管道與所述冷凝器連接，另一端通過管道與所述真空機組連接，所述外部輸油管路一端與所述加油罐連接，另一端與位于所述反應釜內部的噴油管路相接，所述加熱機組提供給所述蒸餾塔和所述外部輸油管路熱能，所述制氮機組通過伸入到所述反應釜內部的充氮管道將氮氣輸送至所述反應釜內部。
[0005]進一步，所述加熱機組為`振頻加熱器，包括振頻加熱機組和與其電連接的油氣振頻加熱線圈、油液振頻加熱線圈，所述油氣振頻加熱線圈纏繞在所述蒸餾塔外周，所述油液振頻加熱線圈纏繞在部分所述外部輸油管路外壁。
[0006]進一步，所述振頻加熱器為感應加熱，頻率為7_20kHz，加熱恒溫范圍為160-500°C，溫控采用PID調節(jié)。
[0007]進一步，所述充氮管道的開口設于距所述反應釜的釜底200-300mm處，并且所述充氮管道的開口端設有充氮螺旋噴頭。
[0008]進一步，所述充氮管道在所述反應釜中的管數(shù)為2條，管徑為1/4-1吋，充氮流量為 5-20m3/h。
[0009]進一步，所述噴油管路上可拆卸設有若干個用于噴油的螺旋噴頭，所述螺旋噴頭呈空心錐形。
[0010]進一步，所述螺旋噴頭的錐形底角為60°，所述螺旋噴頭出液面積與所述噴油管路過流面積之比為1: 1.3~1:1.5。
[0011 ] 進一步，所述反應釜內部，位于所述噴油管路下方設有氣液分相網(wǎng)，所述氣液分相網(wǎng)距所述反應釜的釜頂600-1000mm，所述氣液分相網(wǎng)將所述反應釜分成上下兩個空間，其中，上部空間與所述反應釜的容積比為1:5~1:3。
[0012]進一步，所述氣液分相網(wǎng)上正對蒸餾塔的部分設有油氣壓力補充口，所述油氣壓力補充口為直徑是400-600mm的孔。
[0013]進一步，所述收油罐與所述真空機組之間還設有真空緩沖罐。
[0014]其他結構參照現(xiàn)有技術。 [0015]本發(fā)明具有以下有益效果:
[0016]1.通過所述制氮機組與由所述真空機組相配合，所述制氮機組能夠對油氣起到推動作用，而所述真空機組能夠對油氣起到牽拉作用，推拉作用猶如四輪驅動，從而使油氣獲得足夠的能量沖破沿程阻力以及填料的阻力，克服油氣運移過程中的倒流，消除倒流產(chǎn)生的重復加熱損耗，到達冷凝器冷卻成基礎油，提高油品的產(chǎn)量。
[0017]2.通過在所述加熱機組對所述蒸餾塔以及所述外部輸油管路進行加熱，從而當油氣從反應釜到達蒸餾塔時，可以對油氣進行加熱升溫，防止油氣降溫回流，進而提高生產(chǎn)率和通過率，并且，采用的為所述振頻加熱器，使用安全，操作便捷，并且溫度控制精準，實用性極強
[0018]3.本發(fā)明中，還創(chuàng)造性的將螺旋噴頭用于油液霧化領域，從而極大的提升了霧化的效果，并且，通過對管徑大小，比例的控制，獲得最佳的霧化效果。
[0019]4.通過所述氣液分相網(wǎng)將所述反應釜分成上下兩個空間，上部為閃蒸噴霧汽化室，下部為油液存儲、攪拌室，油液在上部汽化，來不及氣化的油液下降碰到所述氣液分相網(wǎng)而下降受阻，被沿氣液分相網(wǎng)孔上升的氮氣帶上上升，繼續(xù)氣化，未到分餾點溫度的油液沿氣液分相網(wǎng)孔流往下部。下部被氮氣攪拌的油液被所述氣液分相網(wǎng)阻隔，防止沖塔。其次，氣液分相網(wǎng)上部的閃蒸噴霧氣化室，提供了不管蒸餾反應釜里油液量如何變化，都有一個穩(wěn)定的閃蒸噴霧氣化空間。再次，所述油氣壓力補充口處的真空度相對較高，下部油液來不及氣化的油氣被氮氣攪起推動，沿油氣壓力平衡口直達所述蒸餾塔。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1為本發(fā)明一種廢礦物油蒸餾設備一個實施例的結構示意圖；
[0022]圖2為充氮管路與充氮螺旋噴頭的結構示意圖；
[0023]圖3為噴油管路與螺旋噴頭的結構示意圖；
[0024]圖4為氣液分相網(wǎng)的結構示意圖(從反應釜上方俯瞰)。
【具體實施方式】
[0025]下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0026]如圖1、圖2、圖3、圖4所示,一種廢礦物油蒸懼設備,包括:反應爸1、蒸懼塔2、外部輸油管路3、噴油管路4、冷凝器5、收油罐6、加油罐7、加熱機組8、制氮機組9、真空機組10，蒸餾塔2設于反應釜I上方并連接冷凝器5，收油罐6 —端通過管道與冷凝器5連接，另一端通過管道與真空機組10連接，外部輸油管路3 —端與加油罐7連接，另一端與位于反應釜I內部的噴油管路4相接，加熱機組8提供給蒸餾塔2和外部輸油管路4熱能，制氮機組9通過伸入到反應釜I內部的充氮管道91將氮氣輸送至反應釜I內部。
[0027]進一步，加熱機組8為振頻加熱器，包括振頻加熱機組和與其電連接的油氣振頻加熱線圈81、油液振頻加熱線圈82，油氣振頻加熱線圈81纏繞在蒸餾塔2外周，油液振頻加熱線圈82纏繞在部分外部輸油管路4外壁。
[0028]進一步，振頻加熱器為感應加熱，頻率為7_20kHz，加熱恒溫范圍為160-500°C，溫控采用PID調節(jié)。
[0029]進一步，充氮管道91的開口設于距反應釜I的釜底200-300mm處，并且充氮管道91的開口端設有充氮螺旋噴頭92。
[0030]進一步，充氮管道91在反應爸中的管數(shù)為2條,管徑為1/4-1吋，充氮流量為5-20m3/h。
[0031]進一步，噴油管路4上可拆卸設有若干個用于噴油的螺旋噴頭41，螺旋噴頭41呈空心錐形。
[0032]進一步，螺旋噴頭41的錐形底角為60°，螺旋噴頭41出液面積與噴油管路4過流面積之比為1:1.3~1:1.5。
[0033]進一步，反應釜I內部，位于噴油管路4下方設有氣液分相網(wǎng)11，氣液分相網(wǎng)11距反應釜I的釜頂600-1000mm，氣液分相網(wǎng)11將反應釜I分成上下兩個空間，其中，上部空間與反應釜I的容積比為1:5~1:3。
[0034]進一步，氣液分相網(wǎng)11上正對蒸餾塔的部分設有油氣壓力補充口 12，油氣壓力補充口 12為直徑是400-600mm的孔。
[0035]進一步，收油罐6與真空機組10之間還設有真空緩沖罐101。
[0036]其他參照現(xiàn)有技術。
[0037]使用時，加油罐7中的廢礦物油經(jīng)外部輸油管路3、噴油管路4，并通過螺旋噴頭41進入到反應釜I中，其中，在外部輸油管路3中，通過振頻加熱器的油液振頻加熱線圈82加熱到預設的溫度，然后反應釜I中閃蒸霧化，其中，由于螺旋噴頭41的結構以及出液面積與過流面積比，能夠最大限度的使油液擴散，提升霧化效果，霧化以后，油氣上升，進入蒸餾塔2，由于沿程的阻力等，會導致油氣的溫度降低，此時通過油氣振頻加熱線圈81對蒸餾塔2進行加熱，然后將熱量傳遞給油氣，從而防止油氣由于阻力導致溫度減低而回流或者轉化為油液下滴，在反應釜I中，閃蒸形成的油氣處于氣液分相網(wǎng)11的上部空間，不易透過該氣液分相網(wǎng)11下沉有下部的油液接觸，而且，也可以防止下部的油液溫度過高沸騰充塔，而在油氣壓力補充口，真空度相對較大(距離真空度最高的蒸餾塔2最近)因此，很多來不及汽化的油液在氮氣氣流的帶動下直接進入到蒸餾塔，提高通過率，在反應釜I的下部，由于充氮管道91將氮氣帶入，并在充氮螺旋噴頭92的作用下分散，對下部的油液起到攪拌的作用，加快反應，而且，上升的氮氣也能夠推動油氣進入到蒸餾塔2，與真空機組的拉動作用相配合，提高效率和產(chǎn)出，油氣通過蒸餾塔2后進入到冷凝器5，冷凝后進入到收油罐6即完成一次油品提煉的過程，當然，為了加強提煉的效果，也可以采用類似于雙蒸水的制法，采用兩個反應釜1，進行雙蒸，提高一次合成的產(chǎn)量以及品質。
[0038]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修`改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種廢礦物油蒸餾設備，其特征在于，包括:反應釜、蒸餾塔、外部輸油管路、噴油管路、冷凝器、收油罐、加油罐、加熱機組、制氮機組、真空機組，所述蒸餾塔設于所述反應釜上方并連接所述冷凝器，所述收油罐一端通過管道與所述冷凝器連接，另一端通過管道與所述真空機組連接，所述外部輸油管路一端與所述加油罐連接，另一端與位于所述反應釜內部的噴油管路相接，所述加熱機組提供給所述蒸餾塔和所述外部輸油管路熱能，所述制氮機組通過伸入到所述反應釜內部的充氮管道將氮氣輸送至所述反應釜內部。
2.如權利要求1中所述廢礦物油蒸餾設備，其特征在于:所述加熱機組為振頻加熱器，包括振頻加熱機組和與其電連接的油氣振頻加熱線圈、油液振頻加熱線圈，所述油氣振頻加熱線圈纏繞在所述蒸餾塔外周，所述油液振頻加熱線圈纏繞在部分所述外部輸油管路外壁。
3.如權利要求2中所述廢礦物油蒸餾設備，其特征在于:所述振頻加熱器為感應加熱，頻率為7-20kHz，加熱恒溫范圍為160-500°C，溫控采用PID調節(jié)。
4.如權利要求1中所述廢礦物油蒸餾設備，其特征在于:所述充氮管道的開口設于距所述反應釜的釜底200-300mm處，并且所述充氮管道的開口端設有充氮螺旋噴頭。
5.如權利要求4中所述廢礦物油蒸餾設備，其特征在于:所述充氮管道在所述反應釜中的管數(shù)為2條,管徑為1/4-1h,充氮流量為5-20m3/h。
6.如權利要求1中所述廢礦物油蒸餾設備，其特征在于:所述噴油管路上可拆卸設有若干個用于噴油的螺旋噴頭，所述螺旋噴頭呈空心錐形。
7.如權利要求6中所述廢礦物油蒸餾設備，其特征在于:所述螺旋噴頭的錐形底角為60°，所述螺旋噴頭出液面積與所述噴油管路過流面積之比為1:1.3~1:1.5。
8.如權利要求1中所述廢礦物油蒸餾設備，其特征在于:所述反應釜內部，位于所述噴油管路下方設有氣液分相網(wǎng)，所述氣液分相網(wǎng)距所述反應釜的釜頂600-1000mm，所述氣液分相網(wǎng)將所述反應釜分成上下兩個空間，其中，上部空間與所述反應釜的容積比為1:5~1:3。
9.如權利要求8中所述廢礦物油蒸餾設備，其特征在于:所述氣液分相網(wǎng)上正對蒸餾塔的部分設有油氣壓力補充口，所述油氣壓力補充口為直徑是400-600_的孔。
10.如權利要求1中所述廢礦物油蒸餾設備，其特征在于:所述收油罐與所述真空機組之間還設有真空緩沖罐。
【文檔編號】C10G7/00GK103756717SQ201410019277
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2014年1月15日 優(yōu)先權日:2014年1月15日
【發(fā)明者】劉展鴻 申請人:劉展鴻