一種環(huán)保型鋼管擴(kuò)徑極壓防銹乳化油及其制備方法和用途
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)保型鋼管擴(kuò)徑極壓防銹乳化油及其制備方法和用途，該乳化油由復(fù)合極壓抗磨劑、復(fù)合防銹潤(rùn)滑劑、葵二酸油酸三乙醇胺復(fù)合劑、馬來(lái)酸三異丙醇胺復(fù)合劑、三種乳化劑、苯駢三氮唑、蓖麻油三乙醇胺鈉皂、2,6二叔丁基對(duì)甲酚、殺菌防腐劑、水性有機(jī)硅高效消泡劑和去離子水制得。本發(fā)明環(huán)保型鋼管擴(kuò)徑極壓防銹乳化油，具有良好的極壓抗磨性、適宜的油品粘度和良好的成膜性、良好的冷卻功能和防銹能力，且乳化性能好、儲(chǔ)存穩(wěn)定性好和符合環(huán)保要求。產(chǎn)品不含對(duì)人體和環(huán)境有毒害物質(zhì)，不燃燒、無(wú)異味，使用安全可靠；工作液可連續(xù)長(zhǎng)達(dá)1年以上可循環(huán)使用不影響理化性能，不變質(zhì)發(fā)臭，具有優(yōu)異的抗微生物繁殖能力和化學(xué)穩(wěn)定性。
【專利說(shuō)明】一種環(huán)保型鋼管擴(kuò)徑極壓防銹乳化油及其制備方法和用途
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于金屬防護(hù)領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)保型鋼管擴(kuò)徑極壓防銹乳化油及其制備方法和用途。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼管擴(kuò)徑機(jī)械加工作業(yè)時(shí)對(duì)Φ406πιπι (16〃)~Φ 1829mm (72〃)大直徑管道強(qiáng)力擴(kuò)厚壁鋼管的擴(kuò)徑頭工作部位和導(dǎo)向槽需應(yīng)用一種專用極壓潤(rùn)滑劑。在對(duì)鋼管進(jìn)行高效極壓抗磨潤(rùn)滑加工中，冷卻潤(rùn)滑液要反復(fù)經(jīng)受得住局部高強(qiáng)度的極壓摩擦狀態(tài)下的考驗(yàn)。因此，鋼管擴(kuò)徑機(jī)械在加工過(guò)程中需要大量應(yīng)用一種具有優(yōu)異的極壓、抗磨、潤(rùn)滑、防銹、冷卻性能的工作液。
[0003]技術(shù)上要求這樣的工作液要具有高強(qiáng)度的油膜和良好的極壓抗磨性，能保證油膜在加工過(guò)程中充分隔離摩擦接觸面，從而保證鋼管擴(kuò)徑加工的順利進(jìn)行，同時(shí)使得管壁與擴(kuò)徑頭的滑動(dòng)與導(dǎo)向摩擦副兩個(gè)工作面保持良好潤(rùn)滑；乳化性能好，鋼管擴(kuò)徑加工后容易把加工表面殘留的油膜沖洗干凈，縮短水洗時(shí)間，提高生產(chǎn)效率；抗微生物能力強(qiáng)，工作液不容易腐敗變質(zhì)，能夠有效地延長(zhǎng)乳化液的使用壽命，減少?gòu)U水排放，有利于環(huán)保和清潔生產(chǎn)，提高工作效率；環(huán)保性好，采用生物可降解的原材料，不含重金屬等對(duì)人體和環(huán)境有害成份；儲(chǔ)存穩(wěn)定性好，能適應(yīng)一年四季春夏秋冬各不同季節(jié)溫度變化的影響。
[0004]目前，尚無(wú)符合上述要求的工作液。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了填補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的空白，本發(fā)明的首要目的在于提供一種鋼管擴(kuò)徑機(jī)械在加工作業(yè)時(shí)需要用到的環(huán)保型鋼管擴(kuò)徑極壓防銹乳化油。鋼管擴(kuò)徑機(jī)械在生產(chǎn)加工過(guò)程中應(yīng)用本發(fā)明的環(huán)保型鋼管擴(kuò)徑極壓防銹乳化油，根據(jù)鋼管擴(kuò)徑機(jī)械加工工藝技術(shù)的要求，使用時(shí)，把本發(fā)明的環(huán)保型鋼管擴(kuò)徑極壓防銹乳化油直接通過(guò)中央泵送系統(tǒng)分配到潤(rùn)滑點(diǎn)，成為一種具有水溶性、抗磨性和極壓潤(rùn)滑性能良好的、能使模具達(dá)到極佳狀態(tài)，能有效降低能耗，延長(zhǎng)模具使用壽命，化學(xué)性能穩(wěn)定、不含重金屬等有毒有害物質(zhì)，符合環(huán)保要求的一種專用環(huán)保型鋼管擴(kuò)徑極壓防銹乳化油。
[0006]本發(fā)明的另一目的在于提供上述的環(huán)保型鋼管擴(kuò)徑極壓防銹乳化油的制備方法，該方法采用獨(dú)有的科學(xué)組合配方工藝，從而使本發(fā)明的環(huán)保型鋼管擴(kuò)徑極壓防銹乳化油具有適宜的粘度，保證在極壓狀態(tài)下有較厚的油膜，乳化性能良好，鋼管擴(kuò)徑加工后表面殘留的油膜容易用水沖洗干凈，縮短水洗時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。同時(shí)，在低溫條件下產(chǎn)品化學(xué)穩(wěn)定性良好，可保持良好的流動(dòng)性和可泵送性，通過(guò)可降解基礎(chǔ)油與抗磨劑、極壓劑和潤(rùn)滑防銹劑等的協(xié)同效應(yīng)，產(chǎn)品的極壓抗磨性和防銹潤(rùn)滑性將使模具達(dá)到極佳工作狀態(tài)和表現(xiàn)，有效降低能耗，延長(zhǎng)模具的使用壽命。
[0007]本發(fā)明的再一目的在于提供上述的環(huán)保型鋼管擴(kuò)徑極壓防銹乳化油的用途。本發(fā)明的環(huán)保型鋼管擴(kuò)徑極壓防銹乳化油除了適用于鋼管擴(kuò)徑機(jī)械在加工作業(yè)時(shí)對(duì)O406mm(16〃)~Φ1829πιπι (72〃)大直徑管道強(qiáng)力擴(kuò)厚壁鋼管的擴(kuò)徑頭工作部位和導(dǎo)向槽作鋼管擴(kuò)徑專用極壓潤(rùn)滑劑外，還可用于塑性變形而獲得所需形狀和尺寸制件的成形彎曲、擠壓、沖壓或拉伸的冷鍛金屬成型加工工藝用油。
[0008]本發(fā)明的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0009]一種環(huán)保型鋼管擴(kuò)徑極壓防銹乳化油，由復(fù)合極壓抗磨劑、復(fù)合防銹潤(rùn)滑劑、葵二酸油酸三乙醇胺復(fù)合劑、馬來(lái)酸三異丙醇胺復(fù)合劑、表面活性劑、銅合金防銹劑、蓖麻油三乙醇胺鈉皂、抗氧劑、殺菌防腐劑、水性有機(jī)硅高效消泡劑和去離子水制備得到。
[0010]優(yōu)選地，上述的環(huán)保型鋼管擴(kuò)徑極壓防銹乳化油由以下重量百分比的成份制備得
到:
[0011]
【權(quán)利要求】
1.一種環(huán)保型鋼管擴(kuò)徑極壓防銹乳化油，其特征在于是由以下重量百分比的成份制備得到:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型鋼管擴(kuò)徑極壓防銹乳化油，其特征在于是由以下重量百分比的成份制備得到:
3.權(quán)利要求1或2所述的環(huán)保型鋼管擴(kuò)徑極壓防銹乳化油的制備方法，其特征在于包括以下步驟: (1)取去離子水、烷基酚聚氧乙烯醚AE0-3乳化劑、烷基酚聚氧乙烯醚TX-10乳化劑和烷基酚聚氧乙烯醚NP-6乳化劑，混合，加熱升溫至60~80°C，攪拌30~60分鐘后加入苯駢三氮唑，攪拌至混合物料完全溶解均勻?yàn)橹?，然后降溫?5~60°C ； (2)再加入復(fù)合極壓抗磨劑、復(fù)合防銹潤(rùn)滑劑、葵二酸油酸三乙醇胺復(fù)合劑、馬來(lái)酸三異丙醇胺復(fù)合劑，并緩慢加入蓖麻油三乙醇胺鈉皂、2，6 二叔丁基對(duì)甲酚，攪拌反應(yīng)60分鐘，然后降溫至40~50°C，再加入殺菌防腐劑、水性有機(jī)硅高效消泡劑，攪拌反應(yīng)30~60分鐘，用網(wǎng)篩過(guò)濾除掉機(jī)械雜質(zhì)，得到環(huán)保型鋼管擴(kuò)徑極壓防銹乳化油。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)保型鋼管擴(kuò)徑極壓防銹乳化油的制備方法，其特征在于:步驟(2)所述的網(wǎng)篩過(guò)濾是用180目不銹鋼過(guò)濾網(wǎng)篩進(jìn)行常壓過(guò)濾去除物料中的機(jī)械雜質(zhì)，過(guò)濾后的環(huán)保型鋼管擴(kuò)徑極壓防銹乳化油雜質(zhì)含量不大于0.02%。
5.權(quán)利要求1或2所述的環(huán)保型鋼管擴(kuò)徑極壓防銹乳化油在鋼管擴(kuò)徑中的應(yīng)用。
【文檔編號(hào)】C10N40/24GK103789071SQ201410065052
【公開(kāi)日】2014年5月14日 申請(qǐng)日期:2014年2月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月25日
【發(fā)明者】李榮福, 曹炳亮, 官春平, 陳文俊, 李詩(shī)菁 申請(qǐng)人:廣州粵暉金屬機(jī)械防護(hù)技術(shù)有限公司