一種秸稈粉末機制復合木炭的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種秸稈粉末機制復合木炭，包括設為圓柱形的木炭本體，木炭本體由秸稈粉末與竹木屑、果殼或鋸末混合后壓制而成，木炭本體的外表面設有至少兩道螺旋形凸肋或環(huán)形凹槽；木炭本體的中間設有圓形或矩形結構的中心孔，木炭本體的外表面設有碳化層，木炭本體中秸稈粉末的重量占比大于等于60%。相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明秸稈粉末機制復合木炭采用秸稈粉末與與竹木屑、果殼或鋸末混合后壓制而成，能夠處理大量的農(nóng)作物秸稈，進一步回收和利用生物質能源，減少環(huán)境污染。本發(fā)明復合木炭不僅密度高、耐燃燒，而且熱值高、燃燒更加充分。
【專利說明】一種結軒粉末機制復合木炭
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及再生燃料【技術領域】，尤其是一種采用秸桿粉末與與竹木屑、果殼或鋸末混合后壓制而成的秸桿粉末機制復合木炭。
【背景技術】
[0002]機制木炭又名薪棒、人造炭、再生炭或無煙炭，機制木炭的原料來源廣泛，例如作物秸桿、稻殼、花生殼、棉殼、玉米芯等皆可用作原料生產(chǎn)棒炭，以鋸末、刨花、竹屑為最佳。由于機制木炭無煙以及無味和無毒，已經(jīng)被廣泛用于家庭取暖，燒烤食品；在工業(yè)領域可作為工業(yè)原料，深加工成活性炭等。因機制木炭密度大，熱值高，無煙、無味、無污染、易燃，是國際上公認的綠色環(huán)保再生燃料產(chǎn)品。制備機制木炭經(jīng)烘干爐烘干成干濕度適當?shù)臉藴试牧希鋮s后進入成型機，再經(jīng)高溫，高壓塑化后制成薪棒半成品，然后再經(jīng)炭化爐炭化而成。使用擠壓成型設備的目的是使含一定水分的原料成型，以利于后期的炭化或直接用于作為薪棒燃料，因此原料的含水量以及原料的組成是決定擠壓溫度的決定因素。
[0003]機制木炭的制造主要是利用秸桿粉末與鋸末等原料的纖維素和木質素這些含碳的成分制作的，從原料的結構成分看，決定其能否成為理想的機制木炭原料的因素有兩個:纖維素搭結的好壞和木質素含量的多少。纖維素搭結的好壞直接影響成型棒的密度和機械強度，而木質素含量則確定了成品的最高含碳量?，F(xiàn)有制備機制木炭在擠壓的過程中，若溫度過低，木質索不能有效地軟化增加粘度，不利于高壓成型，水分不能有效排出，擠壓出來的薪棒彎曲或不成型，影響后續(xù)的炭化以及固定碳的得率；若溫度過高，木質素軟化過快，出棒速度快，薪棒不結實，水分就會快速蒸發(fā)變成水蒸氣，從而使得薪棒爆裂，不利于后期的炭化，同時擠壓溫度過高，也影響產(chǎn)品的成本，以及對成型機的條件要求?，F(xiàn)有的機制木炭還存在不耐燃燒或燃燒不充分的缺陷，從而影響燃料的質量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種熱`值高、耐燃燒，并且燃燒更加充分的秸桿粉末機制復合木炭。
[0005]本發(fā)明的目的是通過采用以下技術方案來實現(xiàn)的:
[0006]秸桿粉末機制復合木炭，包括設為圓柱形的木炭本體，所述木炭本體由秸桿粉末與竹木屑、果殼或鋸末混合后壓制而成，所述木炭本體的外表面設有螺旋形凸肋或環(huán)形凹槽。
[0007]作為本發(fā)明的優(yōu)選技術方案，所述木炭本體的外表面設有至少兩道螺旋形凸肋或環(huán)形凹槽；木炭本體的中間設有圓形或矩形結構的中心孔。
[0008]作為本發(fā)明的優(yōu)選技術方案，所述木炭本體的外表面設有碳化層。
[0009]作為本發(fā)明的優(yōu)選技術方案，所述木炭本體外表面碳化層的厚度在0.1毫米至
0.8毫米之間。
[0010]作為本發(fā)明的優(yōu)選技術方案，所述木炭本體中心孔的直徑小于木炭本體最大外徑的二分之一。
[0011]作為本發(fā)明的優(yōu)選技術方案，所述木炭本體中秸桿粉末的重量占比大于等于60%。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明秸桿粉末機制復合木炭采用秸桿粉末與與竹木屑、果殼或鋸末混合后壓制而成，能夠處理大量的農(nóng)作物秸桿，進一步回收和利用生物質能源，減少環(huán)境污染。本發(fā)明復合木炭不僅密度高、耐燃燒，而且熱值高、燃燒更加充分。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]下面結合附圖與具體實施例對本發(fā)明作進一步說明:
[0014]圖1是本發(fā)明的結構示意圖；
[0015]圖2是圖1的俯視結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]如圖1和圖2所示，秸桿粉末機制復合木炭，包括設為圓柱形的木炭本體1，木炭本體I由秸桿粉末與竹木屑、果殼或鋸末混合后壓制而成，木炭本體I的外表面設有螺旋形凸肋3。作為另一種實施方式，木炭本體I的外表面也可以設置為環(huán)形凹槽。
[0017]本實施例中，所述木炭本體I的外表面設有至少兩道螺旋形凸肋3或環(huán)形凹槽；木炭本體I的中間設有圓形或矩形結構的中心孔2。所述木炭本體I的外表面設有碳化層，碳化層的厚度在0.1毫米至0.8毫米之間。所述木炭本體中心孔的直徑小于木炭本體最大外徑的二分之一，一般設置為1.5毫米至4.5毫米之間。本實施例所述木炭本體中秸桿粉末的重量占比大于等于60%，`從而能夠有利于大量處理農(nóng)作物秸桿，特別是水稻秸桿和麥秸桿，進一步回收和利用生物質能源，減少環(huán)境污染。
【權利要求】
1.一種秸桿粉末機制復合木炭，包括設為圓柱形的木炭本體，所述木炭本體由秸桿粉末與竹木屑、果殼或鋸末混合后壓制而成，其特征是:所述木炭本體的外表面設有螺旋形凸肋或環(huán)形凹槽。
2.根據(jù)權利要求1所述的秸桿粉末機制復合木炭，其特征是:所述木炭本體的外表面設有至少兩道螺旋形凸肋或環(huán)形凹槽；木炭本體的中間設有圓形或矩形結構的中心孔。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的秸桿粉末機制復合木炭，其特征是:所述木炭本體的外表面設有碳化層。
4.根據(jù)權利要求3所述的秸桿粉末機制復合木炭，其特征是:所述木炭本體外表面碳化層的厚度在0.1毫米至0.8毫米之間。
5.根據(jù)權利要求1所述的秸桿粉末機制復合木炭，其特征是:所述木炭本體中心孔的直徑小于木炭本體最大外徑的二分之一。
6.根據(jù)權利要求1所述的秸桿粉末機制復合木炭，其特征是:所述木炭本體中秸桿粉末的重量占比大于等 于60%。
【文檔編號】C10L5/44GK103865604SQ201410076594
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年3月4日 優(yōu)先權日:2014年3月4日
【發(fā)明者】朱月興 申請人:朱月興