濕藻生物質(zhì)分級利用制取不同品位的生物油的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及生物質(zhì)能利用技術(shù)，旨在提供濕藻生物質(zhì)分級利用制取不同品位的生物油的方法。該濕藻生物質(zhì)分級利用制取不同品位的生物油的方法包括步驟：取微藻液體脫除水分后得到濕藻生物質(zhì)；稱取濕藻生物質(zhì)進(jìn)行微波處理和離心后，分離得到下層藻渣和上層油相；對得到的油相進(jìn)行經(jīng)過兩次加水離心后，取出下層油相烘干，即得到生物柴油；將得到的藻渣放入應(yīng)釜內(nèi)處理后，離心取出上層油相烘干，即得到生物粗油。本發(fā)明對微藻不同成分分級制取生物油，可以得到和水熱反應(yīng)同樣多的產(chǎn)油量，同時可以分離出兩種不同品位的油脂。得到的生物油柴油成分相對簡單，含碳量和含氫量都最高，容易對其后續(xù)的利用。
【專利說明】濕藻生物質(zhì)分級利用制取不同品位的生物油的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明是關(guān)于生物質(zhì)能利用技術(shù)，特別涉及濕藻生物質(zhì)分級利用制取不同品位的生物油的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]化石能源日益短缺和環(huán)境污染嚴(yán)重是當(dāng)今世界面臨的兩大迫切難題，大力發(fā)展可再生能源和新能源是全世界能源安全和可持續(xù)發(fā)展的必然要求。微藻作為第三代能源的代表以其獨(dú)特的優(yōu)勢得到了青睞。例如它含油量高、油質(zhì)好、生長速度快、不占用耕地、減排二氧化碳、凈化環(huán)境等。同時利用海洋資源規(guī)?；B(yǎng)殖微藻吸收CO2并且收獲生物質(zhì)制取高品位液體和氣體燃料，是海洋生物質(zhì)新能源開發(fā)的前沿研究熱點(diǎn)和高技術(shù)競爭焦點(diǎn)，對世界發(fā)展海洋經(jīng)濟(jì)、低碳經(jīng)濟(jì)和循環(huán)經(jīng)濟(jì)具有重要意義。
[0003]微藻擁有廣泛的用途，例如可用于藥品和保健品制取維他命、類胡蘿卜素、EPA、DHA以及其他不飽和脂肪酸等，也可用于飼料以及制取生物柴油。而微藻運(yùn)用于能源領(lǐng)域制取生物柴油或者航空煤油才是它的最大市場需求。
[0004]現(xiàn)目前使用微藻水熱反應(yīng)制取生物油得到了研究者們的青睞，因?yàn)樗梢灾苯邮褂脻裨?，避免了水變成蒸汽而所需要的巨大潛熱，例如把水?5°C加熱到300°C的焓值變化只有水蒸發(fā)所需熱量的一半。同時微藻水熱反應(yīng)能夠得到更大的生物油產(chǎn)量；例如在水熱反應(yīng)里，碳水化合物轉(zhuǎn)化成生物油的效率為5-10%，蛋白質(zhì)的轉(zhuǎn)化效率在20%左右。能耗小，產(chǎn)油量高是微藻水熱反應(yīng)的最大兩個優(yōu)點(diǎn)。然而，水熱反應(yīng)得到的生物油的元素成分，常見地，C為70-75%，H為10-12%，N為4_6%，O為10_16%，同時其成分復(fù)雜，氣相色譜質(zhì)譜所能夠檢測出來的成分就上百種。如何對其后續(xù)的脫氧脫碳提高其品質(zhì)成為了水熱反應(yīng)發(fā)展的一個瓶頸。Ross等使用了酸堿催化劑對微藻水熱反應(yīng)，其結(jié)果對元素成分的影響也很小。Duan and Savage 使用了多種非均相催化劑(Pd/C, Pt/C, Ru/C, Ni/Si02-Al203, CoMo/Y -Al2O3)，并在惰性和還原的氣氛下對微藻水熱反應(yīng)，得到的生物油產(chǎn)量和元素成分變化都非常的小，對生物油的品質(zhì)并沒有太大的改善。所以針對這樣的情況，他們又把濕藻在320°C的還原氣氛(加氫)條件下(未加催化劑和水)反應(yīng)4小時，得到生物油，再把生物油在4000C的條件下(使用Pt/C催化劑，加去離子水)反應(yīng)4小時對其改性提質(zhì)，改性后的生物油對未改性的生物油的含碳量提高了約5%，含氫量提高了 0.7%，含氧量減少了約2%，含氮量減少了約2.6%，并使改性后的生物油的熱值達(dá)到了 43MJ/Kg。兩個過程都使用了高溫高壓的條件，過程復(fù)雜，使用催化劑和氫氣，能耗也較高。
[0005]為了解決微藻水熱反應(yīng)之后，精品的油脂(甘油三酯和脂肪酸)中有含氧含氮的成分，且這些雜質(zhì)成分的分離很困難，對油脂品質(zhì)影響很大對微藻成分資源分級利用的研究前景廣闊。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供對微藻不同成分分級制取生物油的方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的解決方案是:
[0007]提供濕藻生物質(zhì)分級利用制取不同品位的生物油的方法，具體包括下述步驟:
[0008](1)取微藻液體，采用過濾(抽濾、壓濾)或離心方法脫除微藻液體中的水分，得到含水量為90~10%的濕藻生物質(zhì)；
[0009](2)稱取I~100g步驟(1)中制得的濕藻生物質(zhì)放入微波消解罐內(nèi)，再向微波消解罐內(nèi)加入10~100mL氯仿、10~100mL甲醇、0.25~25ml質(zhì)量濃度為98%的濃硫酸，然后將微波消解罐放入微波爐中進(jìn)行微波處理；微波處理結(jié)束后，將微波消解罐內(nèi)的藻液移到離心管中，用5~50ml的氯仿洗微波消解罐2次，將微波消解罐的藻液再次匯集到盛有藻液的離心管中，然后將盛有藻液的離心管在4000rpm下離心5min，分離得到下層藻渣，用移液槍取出上層油相；
[0010]所述微波處理的方法為:將微波爐的溫度設(shè)定為50~80°C，頻率設(shè)定為2450MHz或者915MHz，處理10~30min ；
[0011](3)向得到的油相中加10~100mL水，在4000rpm下離心5min分層，用移液槍取出下層油相，再向取出的油相中加15~150ml水清洗,然后在4000rpm下離心5min分層，并且用移液槍取出下層油相，然后將最終得到的油相在85°C的烘箱中烘干，即得到生物柴油；
[0012](4)將步驟(3)得到的藻渣用10~100mL的甲醇清洗3次，以除去氯仿，然后再用10~100mL的去離子水清洗3次，以除去甲醇，將得到的藻渣放入反應(yīng)釜內(nèi)，并向反應(yīng)釜內(nèi)添加90~900ml的去離子水,在反應(yīng)爸內(nèi)進(jìn)行下述處理:向反應(yīng)爸內(nèi)通氮?dú)?~5min排除反應(yīng)釜內(nèi)的空氣，將反應(yīng)釜以30~40min時間升溫到300°C，并在300°C的條件下維持30~40min，然后使用反應(yīng)釜自帶的冷卻系統(tǒng)，以50~80min時間降溫到50~70°C ;且在處理中，設(shè)置反應(yīng)釜中攪拌器的速度為ISOrpm，不添加催化劑；
[0013]處理結(jié)束后，向反應(yīng)釜內(nèi)加入20~200ml的氯仿提取反應(yīng)釜內(nèi)的生物油，再使用10~100mL的氯仿洗反應(yīng)釜5次，將六次提取清洗后得到的氯仿匯集起來，然后在4000rpm下離心5min，用移液槍取出上層油相；
[0014](5)將步驟(4)中得到的油相在85°C的烘箱中烘干，即得到生物粗油。
[0015]作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述步驟(2)中，向微波消解罐中加入的氯仿與甲醇的體積比為 1:1。
[0016]作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述步驟(2)中，微波消解罐的容量為50~300ml，數(shù)量為4~10個。
[0017]作為進(jìn)一步的改進(jìn)，向步驟(3)中制得的生物柴油中加入濃度為3.8~4.3mg/ml的內(nèi)標(biāo)樣C19:0的脂肪酸甲酯標(biāo)準(zhǔn)品，能采用氣相色譜儀進(jìn)行定量分析成分。
[0018]作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述步驟(5)中制得的生物粗油能采用色譜質(zhì)譜聯(lián)用儀進(jìn)行定性分析成分。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0020]對微藻不同成分分級制取生物油，可以得到和水熱反應(yīng)同樣多的產(chǎn)油量，同時可以分離出兩種不同品位的油脂。得到的生物油柴油成分相對簡單，含碳量和含氫量都最高，容易對其后續(xù)的利用。同時分級制取生物油的整個過程也都可以利用濕藻，能耗也相對較低?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述:
[0023]如圖1所示，濕藻生物質(zhì)分級利用制取不同品位的生物油的方法具體包括下述步驟:
[0024](I)取微藻液體，采用抽濾、壓濾等過濾方法或離心方法脫除微藻液體中的水分，得到含水量為90~10%的濕藻生物質(zhì)。
[0025](2)稱取1~100g步驟(1)中制得的濕藻生物質(zhì)放入微波消解罐內(nèi)，再向微波消解罐內(nèi)加入10~100mL氯仿、10~100mL甲醇、0.25~25ml質(zhì)量濃度為98%的濃硫酸，并使加入的氯仿與甲醇的體積比為1:1，然后將微波消解罐放入微波爐中進(jìn)行微波處理；微波處理結(jié)束后，將微波消解罐內(nèi)的藻液移到離心管中，用5~50ml的氯仿洗微波消解罐2次，將微波消解罐的藻液再次匯集到盛有藻液的離心管中，然后將盛有藻液的離心管在4000rpm下離心5min,分離得到下層藻洛,用移液槍取出上層油相。
[0026]所述微波處理的 方法為:將微波爐的溫度設(shè)定為50~80°C,處理10~30min,微波處理的頻率為2450MHz或者915MHz。所述微波消解罐的容量為50~300ml，數(shù)量為4~10個。
[0027](3)將得到的油相加10~100mL水，在4000rpm下離心5min分層，用移液槍取出下層油相，然后在取出的油相中加15~150ml水清洗,再在4000rpm下離心5min分層，并且用移液槍取出下層油相。將最終得到的油相在85°C的烘箱中烘干，即得到生物柴油。向制得的生物柴油中加入濃度為3.8~4.3mg/ml的內(nèi)標(biāo)樣C19:0的脂肪酸甲酯標(biāo)準(zhǔn)品，能采用氣相色譜儀進(jìn)行定量分析成分。
[0028](4)將步驟(3)得到的藻渣用10~100mL的甲醇清洗3次，以除去氯仿，然后再用10~100mL的去離子水清洗3次，以除去甲醇，將得到的藻渣放入反應(yīng)釜內(nèi)，并向反應(yīng)釜內(nèi)添加90~900ml的去離子水,在反應(yīng)爸內(nèi)進(jìn)行下述處理:向反應(yīng)爸內(nèi)通氮?dú)?~5min排除反應(yīng)釜內(nèi)的空氣，將反應(yīng)釜以30~40min時間升溫到300°C，并在300°C的條件下維持30~40min，然后使用反應(yīng)釜自帶的冷卻系統(tǒng)，以50~80min時間降溫到50~70°C ;且在處理中，設(shè)置反應(yīng)釜中攪拌器的速度為ISOrpm，不添加催化劑。
[0029]處理結(jié)束后，向反應(yīng)釜內(nèi)加入20~200ml的氯仿提取反應(yīng)釜內(nèi)的生物油，再使用10~100mL的氯仿洗反應(yīng)釜5次，將六次提取清洗后得到的氯仿匯集起來，然后在4000rpm下離心5min，用移液槍取出上層油相。
[0030](5)將步驟(4)中得到的油相在85°C的烘箱中烘干，即得到生物粗油。制得的生物粗油能采用色譜質(zhì)譜聯(lián)用儀進(jìn)行定性分析成分。色譜質(zhì)譜聯(lián)用儀為Thermal fisher公司的DSQ單四極桿氣相色譜質(zhì)譜，配備DB-WAX色譜柱。
[0031]下面的實(shí)施 例可以使本專業(yè)的專業(yè)技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明，但不以任何方式限制本發(fā)明。
[0032]實(shí)施例1[0033]取一定量的小球藻液體，采用離心方法使微藻液體脫除水分，得到含水量為90%的濕藻生物質(zhì)。
[0034]稱取Ig小球藻濕藻生物質(zhì)放入微波消解罐內(nèi)，再向微波消解罐內(nèi)加入IOml氯仿，IOml甲醇，0.25ml質(zhì)量濃度為98%的濃硫酸，將微波消解罐放入微波爐中進(jìn)行微波處理,微波消解罐的容量為50ml，數(shù)量為10個。微波處理的方法為:將微波爐的溫度設(shè)定為50°C，處理lOmin，微波處理的頻率為2450MHz。微波處理結(jié)束后，將藻液移到離心管中，再用5ml的氯仿洗消解罐2次，將10個微波消解罐的藻液再次匯集到盛有藻液的離心管中，然后在4000rpm下離心5min分離出藻洛,用移液槍取出油相。
[0035]將得到的油層加IOml水，在4000rpm下離心5min分層，用移液槍取出下層油相，然后在取出的油相中加15ml水清洗，再在4000rpm下離心5min分層，并且用移液槍取出下層油相。將最終得到的油相在85°C的烘箱中烘干，得到生物柴油。通過在生物柴油產(chǎn)品中加入濃度為3.8mg/ml的內(nèi)標(biāo)樣C19:0的脂肪酸甲酯標(biāo)準(zhǔn)品，能采用氣相色譜儀進(jìn)行定量分析成分。
[0036]將得到的藻渣用IOml的甲醇清洗3次，以除去氯仿，然后再用IOml的去離子水清洗3次，以除去甲醇，將得到的藻渣放入反應(yīng)釜內(nèi)，加90ml的去離子水；反應(yīng)釜內(nèi)處理的方法為:通氮?dú)?min排除反應(yīng)釜內(nèi)的空氣，整個升溫過程需要30min，在300°C的條件下維持30min,然后使用其自帶的冷卻系統(tǒng)降溫50min冷卻到50°C。攪拌器的速度為180rpm,未使用催化劑。然后加入20ml的氯仿提取釜內(nèi)的生物油，再使用IOml的氯仿洗反應(yīng)釜5次，將所有的氯仿匯集起來，然后在4000rpm下離心5min，用移液槍取出油相。將得到的油相在85°C的烘箱中烘干，得到生物粗油。用色譜質(zhì)譜聯(lián)用儀對生物油進(jìn)行定性分析成分。色譜質(zhì)譜聯(lián)用儀為Thermal fisher公司的DSQ單四極桿氣相色譜質(zhì)譜,配備DB-WAX色譜柱。 [0037]在本實(shí)施例中，將小球藻替換成微擬球藻和葡萄藻，也能得到微藻生物質(zhì)分級利用制取不同品位的生物油產(chǎn)品。
[0038]實(shí)施例2
[0039]取一定量的菱形藻液體，采用壓濾方法使微藻液體脫除水分，得到含水量為50%的濕藻生物質(zhì)。
[0040]稱取50g菱形藻濕藻生物質(zhì)放入微波消解罐內(nèi)，再向微波消解罐內(nèi)加入50ml氯仿，50ml甲醇，IOml質(zhì)量濃度為98%的濃硫酸，將微波消解罐放入微波爐中進(jìn)行微波處理，微波消解罐的容量為200ml，數(shù)量為6個。微波處理的方法為:將微波爐的溫度設(shè)定為70°C，處理20min，微波處理的頻率為2450MHz。微波處理結(jié)束后，將藻液移到離心管中，再用35ml的氯仿洗消解罐2次，將6個微波消解罐的藻液再次匯集到盛有藻液的離心管中，然后在4000rpm下離心5min分離出藻洛,用移液槍取出油相。
[0041]將得到的油層加50ml水,在4000rpm下離心5min分層,用移液槍取出下層油相，然后在取出的油相中加80ml水清洗，再在4000rpm下離心5min分層，并且用移液槍取出下層油相。將最終得到的油相在85°C的烘箱中烘干，得到生物柴油。通過在生物柴油產(chǎn)品中加入濃度為4.0mg/ml的內(nèi)標(biāo)樣C19:0的脂肪酸甲酯標(biāo)準(zhǔn)品，能采用氣相色譜儀進(jìn)行定量分析成分。
[0042]將得到的藻渣用50ml的甲醇清洗3次，以除去氯仿，然后再用50ml的去離子水清洗3次，以除去甲醇，將得到的藻渣放入反應(yīng)釜內(nèi)，加450ml的去離子水；反應(yīng)釜內(nèi)處理的方法為:通氮?dú)?min排除反應(yīng)釜內(nèi)的空氣，整個升溫過程需要35min，在300°C的條件下維持35min,然后使用其自帶的冷卻系統(tǒng)降溫70min冷卻到60°C。攪拌器的速度為180rpm,未使用催化劑。然后加入150ml的氯仿提取釜內(nèi)的生物油，再使用50ml的氯仿洗反應(yīng)釜5次，將所有的氯仿匯集起來，然后在4000rpm下離心5min，用移液槍取出油相。將得到的油相在85°C的烘箱中烘干，得到生物粗油。用色譜質(zhì)譜聯(lián)用儀對生物油進(jìn)行定性分析成分。色譜質(zhì)譜聯(lián)用儀為Thermal fisher公司的DSQ單四極桿氣相色譜質(zhì)譜,配備DB-WAX色譜柱。
[0043]在本實(shí)施例中，將菱板藻替換成角毛藻和褐指藻，也能得到微藻生物質(zhì)分級利用制取不同品位的生物油產(chǎn)品。
[0044]實(shí)施例3
[0045]取一定量的螺旋藻液體，采用抽濾方法使微藻液體脫除水分，得到含水量為10%的濕藻生物質(zhì)；稱取100g制得的螺旋藻濕藻生物質(zhì)放入微波消解罐內(nèi)，再向微波消解罐內(nèi)加入100mL氯仿，100mL甲醇，25ml質(zhì)量濃度為98%的濃硫酸，將微波消解罐放入微波爐中進(jìn)行微波處理，微波消解罐的容量為300ml，數(shù)量為4個。微波處理的方法為:將微波爐的溫度設(shè)定為80°C，處理30min，微波處理的頻率為915MHz。微波處理結(jié)束后，將藻液移到離心管中，再用50ml的氯仿洗消解罐2次，將4個微波消解罐的藻液再次匯集到盛有藻液的離心管中，然后在4000rpm下離心5min分離出藻渣，用移液槍取出油相。
[0046]將得到的油層加100mL水，在4000rpm下離心5min分層，用移液槍取出下層油相，然后在取出的油相中加150ml水清洗，再在4000rpm下離心5min分層，并且用移液槍取出下層油相。將最終得到的油相在85°C的烘箱中烘干，得到生物柴油。通過在生物柴油產(chǎn)品中加入濃度為4.3mg/ml的內(nèi)標(biāo)樣C19:0的脂肪酸甲酯標(biāo)準(zhǔn)品，能采用氣相色譜儀進(jìn)行定量分析成分。
[0047]將得到的藻渣用100mL的甲醇清洗3次，以除去氯仿，然后再用100mL的去離子水清洗3次，以除去甲醇，將得到的藻渣放入反應(yīng)釜內(nèi)，加900ml的去離子水；反應(yīng)釜內(nèi)處理的方法為:通氮?dú)?min排除反應(yīng)釜內(nèi)的空氣，整個升溫過程需要40min，在300°C的條件下維持40min，然后使用其自帶的冷卻系統(tǒng)降溫80min冷卻到70°C。攪拌器的速度為180rpm，未使用催化劑。然后加入200ml的氯仿提取釜內(nèi)的生物油，再使用100mL的氯仿洗反應(yīng)釜5次，將所有的氯仿匯集起來，然后在4000rpm下離心5min，用移液槍取出油相。將得到的油相在85°C的烘箱中烘干，得到生物粗油。用色譜質(zhì)譜聯(lián)用儀對生物油進(jìn)行定性分析成分。色譜質(zhì)譜聯(lián)用儀為Thermal fisher公司的DSQ單四極桿氣相色譜質(zhì)譜,配備DB-WAX色譜柱。
[0048]在本實(shí)施例中，將螺旋藻替換成微囊藻和魚腥藻，也能得到可用作汽車發(fā)動機(jī)燃料的生物柴油產(chǎn)品 。
[0049]最后，需要注意的是，以上列舉的僅是本發(fā)明的具體實(shí)施例。顯然，本發(fā)明不限于以上實(shí)施例，還可以有很多變形。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本發(fā)明公開的內(nèi)容中直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)認(rèn)為是本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.濕藻生物質(zhì)分級利用制取不同品位的生物油的方法，其特征在于，具體包括下述步驟: (1)取微藻液體，采用過濾(抽濾、壓濾)或離心方法脫除微藻液體中的水分，得到含水量為90~10%的濕藻生物質(zhì)； (2)稱取I~100g步驟(1)中制得的濕藻生物質(zhì)放入微波消解罐內(nèi)，再向微波消解罐內(nèi)加入10~100mL氯仿、10~100mL甲醇、0.25~25ml質(zhì)量濃度為98%的濃硫酸，然后將微波消解罐放入微波爐中進(jìn)行微波處理；微波處理結(jié)束后，將微波消解罐內(nèi)的藻液移到離心管中，用5~50ml的氯仿洗微波消解罐2次，將微波消解罐的藻液再次匯集到盛有藻液的離心管中，然后將盛有藻液的離心管在4000rpm下離心5min，分離得到下層藻渣，用移液槍取出上層油相； 所述微波處理的方法為:將微波爐的溫度設(shè)定為50~80°C，頻率設(shè)定為2450MHz或者915MHz，處理 10 ~30min ； (3)向得到的油相中加10~100mL水,在4000rpm下離心5min分層,用移液槍取出下層油相，再向取出的油相中加15~150ml水清洗,然后在4000rpm下離心5min分層，并且用移液槍取出下層油相，然后將最終得到的油相在85°C的烘箱中烘干，即得到生物柴油； (4)將步驟(3)得到的藻渣用10~100mL的甲醇清洗3次，以除去氯仿，然后再用10~100mL的去離子水清洗3次，以除去甲醇，將得到的藻渣放入反應(yīng)釜內(nèi)，并向反應(yīng)釜內(nèi)添加90~900ml的去離子水,在反應(yīng)爸內(nèi)進(jìn)行下述處理:向反應(yīng)爸內(nèi)通氮?dú)?~5min排除反應(yīng)釜內(nèi)的空氣，將反應(yīng)釜 以30~40min時間升溫到300°C，并在300°C的條件下維持30~40min，然后使用反應(yīng)釜自帶的冷卻系統(tǒng)，以50~80min時間降溫到50~70°C ;且在處理中，設(shè)置反應(yīng)釜中攪拌器的速度為ISOrpm，不添加催化劑； 處理結(jié)束后，向反應(yīng)釜內(nèi)加入20~200ml的氯仿提取反應(yīng)釜內(nèi)的生物油，再使用10~100mL的氯仿洗反應(yīng)釜5次，將六次提取清洗后得到的氯仿匯集起來，然后在4000rpm下離心5min，用移液槍取出上層油相； (5)將步驟(4)中得到的油相在85°C的烘箱中烘干，即得到生物粗油。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕藻生物質(zhì)分級利用制取不同品位的生物油的方法，其特征在于，所述步驟(2)中，向微波消解罐中加入的氯仿與甲醇的體積比為1:1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕藻生物質(zhì)分級利用制取不同品位的生物油的方法，其特征在于，所述步驟(2)中，微波消解罐的容量為50~300ml，數(shù)量為4~10個。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕藻生物質(zhì)分級利用制取不同品位的生物油的方法，其特征在于，向步驟(3)中制得的生物柴油中加入濃度為3.8~4.3mg/ml的內(nèi)標(biāo)樣C19:0的脂肪酸甲酯標(biāo)準(zhǔn)品，能采用氣相色譜儀進(jìn)行定量分析成分。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕藻生物質(zhì)分級利用制取不同品位的生物油的方法，其特征在于，所述步驟(5)中制得的生物粗油能采用色譜質(zhì)譜聯(lián)用儀進(jìn)行定性分析成分。
【文檔編號】C10L1/02GK103897795SQ201410102907
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年3月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月20日
【發(fā)明者】程軍, 岑可法, 劉建忠, 周俊虎, 王智化, 張彥威, 楊衛(wèi)娟, 周志軍, 黃鎮(zhèn)宇 申請人:浙江大學(xué)